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RTS pro GmbH ist Ihr Experte für hochmoderne Mikrochips, die in diversen technologischen Anwendungen von kritischer Bedeutung sind. Unsere Mikrochips finden Einsatz in komplexen Systemen wie Computern, mobilen Geräten, Automobilanwendungen und Industriesteuerungen, wo sie essentielle Funktionen wie Datenverarbeitung, Speicherung und Signalsteuerung übernehmen. Unsere Mikrochips sind für ihre Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt. Sie werden unter Verwendung fortschrittlicher Halbleitertechnologie hergestellt und bieten optimale Leistung unter verschiedensten Betriebsbedingungen. Jeder Mikrochip in unserem Sortiment wird gründlich getestet, um sicherzustellen, dass er den hohen Qualitätsstandards entspricht, die unsere Kunden erwarten. Bei RTS pro GmbH verstehen wir, dass der Bedarf an Mikrochips schnell und spezifisch sein kann, besonders in Branchen, die sich rasch weiterentwickeln. Deshalb bieten wir flexible Beschaffungsoptionen und eine schnelle Lieferung aus unserem umfassenden Lagerbestand, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinien effizient und ohne Unterbrechungen laufen. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die von uns gelieferten Mikrochips genau Ihren technischen Spezifikationen entsprechen. Egal, ob Sie Standardkomponenten oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen, RTS pro GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für Mikrochips, der Innovation mit erstklassigem Kundenservice verbindet. Setzen Sie auf RTS pro GmbH für Ihre Mikrochip-Bedürfnisse und profitieren Sie von unserer Erfahrung, technischen Expertise und unserem Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit.

Ein international tätiges Medizintechnikunternehmen, das unter anderem serologische Pipetten aus Polystyrol produziert und vertreibt, benötigte Ersatz für eine seiner vorhandenen Fertigungsanlagen. Mit ihren Anforderungen in Bezug auf die neue Produktionslinie trat die Firma an die Metzner Maschinenbau GmbH heran und erhielt daraufhin eine individuell auf ihre Wünsche abgestimmte Anlage. Diese bietet nun zahlreiche Vorteile im Vergleich zur früheren Lösung und überzeugt mit einer großen Produktvielfalt bei kurzen Rüstzeiten. Besonders wichtig war dem Kunden, dass das aus der vorgeschalteten Extrusionslinie kommende Material, das sich durch große Härte auszeichnet, aufgrund seiner spröden Beschaffenheit äußerst vorsichtig behandelt wird. Denn sobald das Polystyrol nur kleinste Risse aufweist, ist das produzierte Teil bereits Ausschuss. Das extrudierte Material wird zunächst mithilfe mehrerer Rotativschneidköpfe eingeritzt, dann gebrochen und zum Schluss in Sammelbehältern abgelegt. Die Zykluszeit bei vier Teilen beträgt nur 1,5 Sekunden. Bei der Produktion von Kurzlängen (bis 120 mm) verlängert sich die Zykluszeit auf ca. drei Sekunden. Vollautomatische Bearbeitungslinie Die Metzner-Spezialentwicklung ist eine vollautomatische Anlage, die aus einer Durchhangsteuerung, einem Ablängautomat und einer Brechstation mit Ablagesystem besteht. Sie kann Polystyrol-Pipetten mit Durchmessern von 4 bis 25 mm und Längen von 100 bis 700 mm produzieren. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unserem Produktvideo.

3-Meter Portal-Bearbeitungszentrum. CNC Portalbearbeitungszentren für schwere und große Werkstücke Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 3.000 x 1.700 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 3.200 x 2.100 x 920 mm >> 11.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 6.000 U/min >> max. Spindelleistung 60 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 15 / 15 / 10 m/min X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.100 Z-Achse (mm): 920

in und um Würzburg Unsere Expertise und Leidenschaft gilt den regenerativen Energien in der Haustechnik zur Vermeidung klimaschädlicher Emissionen. Jedes eingesparte Gramm an CO , dass durch Holz, Pellets oder auch Solarenergie fortan vermieden wird entlastet unsere Umwelt und dient als Vorbild für andere Eigenheimbesitzer. So blicken wir nach etlichen Jahren seit Bestehen hunderte installierte Biomasseheizungen, Brennwertanlagen und Solarheizungen zurück. Heimische Brennstoffe stärken die Wirtschaft und sorgen für nachhaltige Arbeitsplätze und mehr Wertschöpfung vor Ort in der Region. Als Kunde profitieren Sie von unserem kompetenten Netzwerk aus den unterschiedlichsten Handwerks-Gewerken, verlässlichen Herstellern, Architekten und Energieberatern. Heizungsbau in Würzburg und Umgebung: Unsere Leistungen Schwerpunkte Holzheizungen für Scheitholz und Kombi-Brenner Brennwert-Heizkessel (Gas) Pelletsheizungen , auch mit Heiz- und Brennwerttechnik Thermische Solaranlagen für Warmwasser und als Solarheizung mit High-End-Kollektoren Kaminöfen für Holz- und Pellets Hygienische Trinkwasserspeicher und Puffer-Zentralen Als erfahrener Heizungsbau-Fachbetrieb in Waldbüttelbrunn sorgen wir für mehr Behaglichkeit und Wohnkomfort bei unseren Kunden. Unser Service sorgt dafür, dass die Heiztechnik klaglos ihren Dienst verrichtet. Und auch bei Notfällen lassen wir Sie garantiert nicht in der Kälte sitzen.

Maschine Hurco VMX24 Nachfolgend einige Fertigungs-Beispiele: - Musterwerkzeuge - Heißkanalwerkzeuge - Kappenwerkzeuge - Innen- und Außenanspritzung - Etagenwerkzeuge - 2K Werkzeuge - Lasersinter-Verfahren etc.

DREHZENTRUM MIT 2 REVOLVERN, 2 SPINDELN, 24 ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN, 2 C-ACHSEN, 2 Y-ACHSEN. BIS ZU 45 MM STANGENDURCHLASS. Für die Komplettbearbeitung von komplexen Stangenteilen mit einer Drehlänge bis zu 180 mm und jetzt neu mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm. Merkmale Alleinstellungsmerkmal: X3-Schlitten auf der Gegenspindel +/- 85 mm kompakte Aufstellgröße (nur 5,5 qm) Motorspindeln einzigartig: simultane Bearbeitung mit 3 Werkzeugen bei nur 2 Revolvern integrierte Reitstockspitze zum Abstützen längerer Werkstücke simultane 4-Achs-Bearbeitung mit beiden Revolvern für eine optimale Verteilung der Schnittkräfte integrierter Messtaster für komfortable Werkzeugvermessung vollautomatischer Teilegreifer für beschädigungsfreie Teileentnahme verfahrbare Gegenspindel in X und Z hohe Steifigkeit für die Bearbeitung zäher Materialien bis zu 30 Werkzeuge für die Bearbeitung komplexer Teile einfache, komfortable Programmierung durch integrierten NC-Editor Integrierte Reitstockspitze Durch die oberhalb vom Spindelstock angebrachte Reitstockspitze und der in der X-Achse verfahrbaren Gegenspindel können Werkstücke, deren Länge / Durchmesser im Verhältnis zu groß sind, abgestützt und damit dennoch 4-achsig oder gleichzeitig auf der Haupt- und Gegenspindel bearbeitet werden. Simultaner Einsatz von 3 Werkzeugen bei nur 2 Revolvern Durch die 3-Kanal-Steuerung (Mitsubishi 700VS) und dem zusätzlichen Kreuzschlitten (X- und Z-Achse) auf der Gegenspindel ist es möglich, mit den 2 Revolvern auf der Hauptspindel und gleichzeitig mit einem rückseitigen Werkzeug auf der Gegenspindel simultan zu arbeiten. Hersteller aus: Italien

Hochleistungswerkzeuge – Prototypenwerkzeuge – Werkzeugreperaturen und mehr Im Werkzeugbau bieten wir Ihnen die gesamte Palette an Möglichkeiten, von einfachen Prototypenwerkzeugen aus Aluminium, bis hin zu hochkomplexen Serienformen in gehärteter Ausführung. Allerdings können wir Ihnen auch durch unser ausgeklügeltes System mit vorhandenen Stammformen maßgeschneiderte Einsätze anbieten, um Ihnen die Investitionskosten soweit als möglich zu minimieren. Dadurch werden wir auch für Sie das passende Konzept finden, womit Sie Ihr Produkt mit uns realisieren können. In Kombination mit dem Spritzguss im eigenen Haus bieten wir Ihnen die gesamte Wertschöfpungskette aus einer Hand an.

Deshalb ist es wichtig, Abschlußtüren grundsätzlich zu versperren. Aber auch dann bieten bei einem Großteil der Haus- und Wohnungstüren das Schloß und Schließblech nur unzureichenden Schutz gegen Einbrecher. Bei Einfamilienhäusern geschehen ca. 15 Prozent der Einbrüche über die Haustüre. In Mehrfamilienhäusern brechen Täter hauptsächlich über die Wohnungstüren ein. Deshalb ist es ratsam Abschlußtüren fachgerecht sichern zu lassen. Kompetenten Rat dazu gibt es bei uns.

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Scharnierbandförderer werden zum Fördern einer breiten Palette von langen, rauen, gewellten und krümeligen Spänen verwendet, die aus Getriebestahl, Werkzeugstahl, Aluminiumlegierungsmetall sowie anderen Materialien wie Teflon, Delrin usw. stammen. Scharnierband Förderer sind die am häufigsten verwendeten Arten von Späneförderern. In unserer Standardproduktion verwenden wir vier Arten von Kettenteilen 31.75, 38.10, 50.80, 63.50. Die Kettenteilung wird je nach der zu fördernden Spänemenge und der Breite und Länge des Förderers festgelegt. Motor und Getriebe werden je nach der zu fördernden Spänemenge pro Stunde ausgewählt. Das Recycling von Kühlflüssigkeiten wird bei dieser Auswahl berücksichtigt. Die Steuerung des Förderers kann über eine Schalttafel erfolgen, und auch über eine CNC-Steuerung der Werkzeugmaschine, indem ebenfalls eine Muffenverbindung hergestellt wird. Diese Förderer können nach den erforderlichen Zwecken und Abmessungen hergestellt werden. Scharniergurtförderer haben als allgemeine Struktur und Gurtsystem eine lange Lebensdauer, solange sie regelmäßig gewartet werden.

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5-Achs-Bearbeitungezentrum mit großen Verfahrwegen mit Schwenkkopf und Rundtischoption (A- oder C-Achse). Unsere Bearbeitungszentren der SWi-Serie sind einzigartig vielseitig dank großer Verfahrwege mit Schwenkkopf und optionalem Rundtisch (A-Achse oder C-Achse). Der Schwenkbereich der B-Achse erlaubt mit +92° / -92° sowohl die 4-Achs-Bearbeitung kleiner Teile als auch das Fräsen großer und komplexer Werkstücke. Die maximale Tischbelastung der Fräsmaschinen von bis zu 1.360 kg sowie die Spindel mit einer Drehzahl von bis zu 16.000 U/min und 36,5 kW Maximalleistung sorgen für die kontinuierliche Leistungsstärke der Maschinen. >> 1.676 x 660 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Motorspindel mit bis zu 12.000 U/min >> max. Spindelleistung 36,5 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Werkzeugaufnahme SK-40 >> Eilgang 32 / 32 / 24 m/min X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610 B-Achse (°): +/-90

Stabilität - kombiniert mit Genauigkeit und hoher Oberflächengüte >> 1.500 x 960 mm Tischfläche, 2.500 kg Tischbelastung >> Verfahrwege 1.350 x 950 x 600 mm >> max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min >> max. Spindelleistung 35 kW >> 30- oder 50-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 39 / 39 / 39 m/min X-Achse (mm): 1.350 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 600

Das kompakte HURCO Portal-Bearbeitungszentrum für präzise Anforderungen. Die HURCO BX 50 i kombiniert Stabilität mit hoher Präzision und hoher Oberflächengüte. Das leistungsfähige Portal-Bearbeitungszentrum ist die perfekte Wahl für alle, die eine platzsparende Werkzeugmaschine für besonders präzise Bauteile suchen. Die stabile und steife Portal-Konstruktion zeichnet sich durch ihre Temperaturbeständigkeit aus, die eine hohe Genauigkeit bei der CNC-Fertigung ermöglicht. - Fertigung hochpräziser Werkstücke (z. B. im Werkzeugbau bzw. Formenbau) - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabile und steife Portal-Konstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit - Leistungsstarke Spindel mit HSK63A Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min und max. 35 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 1.350 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 600

Stabilität kombiniert mit Genauigkeit und hoher Oberflächengüte. CNC Portalbearbeitungszentren für hohe Präzision Erstklassige Komponenten und eine durchdachte Konstruktion – das sind unsere Portal-Bearbeitungszentren der BX-Reihe. Durch die stabile und höchst steife Portalkonstruktion der Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren eignen sich die Maschinen für die Bearbeitung besonders präziser und komplexer Werkstücke mit hoher Oberflächengüte. Je nach Modell zeichnen sich die BX- Portalbearbeitungszentren durch eine maximale Tischbelastung von 1.000 bis 6.000 kg, eine Spindel mit Drehzahlen von 10.000 bis 18.000 U/min bei einer Spindel-Leistung von 26 bis 35 kW sowie einen 30- oder 50-fach Werkzeugwechsler aus. X-Achse (mm): 1.600 Y-Achse (mm): 1.300 Z-Achse (mm): 700

5-Achs-Bearbeitungszentrum mit großen Verfahrwegen, Schwenkkopf und Rundtischoption ( A- oder C-Achse). >> Großer Schwenkbereich der B-Achse von +92° / -92°erlaubt die Bearbeitung kleiner so wie großer komplexer 5-Achs-Bauteile (bei vielen Modellen) >> Integrierter Rundtisch >> Direktantrieb in allen Achsen >> Integrierter Rundtisch mit Direktantrieb auf C-Achse >> Winkelgeber für Drehachsen >> Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen drei Achsen >> Steifes, mithilfe statischer und dynamischer Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiertes Maschinenbett aus Gusseisen in Monoblockausführung >> Yaskawa-Antriebe der neuesten Generation >> Software-Funktionen für 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung –Linearisierung der Werkzeugbahn, Tool Center Point Management, Nullpunktverschiebung (Trans formationsebene), 3-D-Werkzeugkorrektur, Werkzeugvektoreingaben & Rückzug entlang Werkzeugvektor, Weg-optimiertes Verfahren der Drehachsen X-Achse (mm): 2.134 Y-Achse (mm): 864 Z-Achse (mm): 762 B-Achse (°): +/-90

Die mitlaufende Kreismessermaschine CCM 6 leistet das präzise Ablängen starrer Profile und Schläuche. Dank einem serienmäßigen Servo-Linearantrieb für den Werkzeugträger erreicht die CCM 6 einerseits sehr lange Bearbeitungszeiten von mehreren Sekunden für eine hervorragende »Endbeschnitts-Qualität« und gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten von unter 1 Sekunde für die Bearbeitung von kurzen Teilen bei hohen Liniengeschwindigkeiten. Hinzu kommt der Servo-Linearantrieb für den Kreismesservorschub mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialsektionen, z.B. ein schonender Materialeinstich oder ein Messeraustritt mit geringem Vorschub zur Reduzierung der Gratbildung. Hohe Drehzahlbereiche Bei der Messerdrehzahl bieten wir Ihnen herausragende Möglichkeiten von alternativ 2.000 – 6.000 U/min oder 4.000 – 12.000 U/min. Damit sind dem Einsatz vielfältiger Kreismessertypen keine Grenzen gesetzt; einschließlich Klemmen und Schleifen im mitlaufenden Betrieb. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Große Verfahrwege und Schwenkkopf/Rundtisch-Konfiguration – mit dieser Maschine fertigen Sie maßgeschneiderte Werkstücke in hoher Vielfalt. - Fertigung kleiner und großer komplexer Werkstücke - Schwenkkopf/Rundtisch-Konfiguration mit großem Schwenkbereich des B-Achs-Schwenkkopfs - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Motor-Spindel mit Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 (optional 16.000) U/min und max. 36,5 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610 B-Achse (°): +/-90 C-Achse (°): 360

4-Achs-Maschine mit Schwenkkopf und Rundtischoption (A- oder C-Achse). Unsere Bearbeitungszentren der SWi-Serie sind einzigartig vielseitig dank großer Verfahrwege mit Schwenkkopf und optionalem Rundtisch (A-Achse oder C-Achse). Der Schwenkbereich der B-Achse erlaubt mit +92° / -92° sowohl die 4-Achs-Bearbeitung kleiner Teile als auch das Fräsen großer und komplexer Werkstücke. Die maximale Tischbelastung der Fräsmaschinen von bis zu 1.360 kg sowie die Spindel mit einer Drehzahl von bis zu 16.000 U/min und 36,5 kW Maximalleistung sorgen für die kontinuierliche Leistungsstärke der Maschinen. >> 1.270 x 610 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Motorspindel mit bis zu 12.000 U/min >> max. Spindelleistung 36,5 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Werkzeugaufnahme SK-40 >> Eilgang 35 / 35 / 30 m/min X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610 B-Achse (°): +/- 90

Durchdachte Konstruktion und hochentwickelte Technologie. - Fertigung kleiner bis mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 13,4 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Das HURCO Portal-Bearbeitungszentrum mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit für enge Toleranzen - High-Speed-Fertigung hochpräziser Werkstücke (z. B. aus Aluminium, Edelstahl, Metall) - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabile und steife Portal-Konstruktion mit hoher Temperaturstabilität - Leistungsstarke Spindel mit HSK63A Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 20.000 rpm (U/min) und max. 35 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 1.020 Y-Achse (mm): 700 Z-Achse (mm): 500

Die Maschine mit Schwenkkopf-/Rundtisch-Konfiguration, die das Beste aus Ihrer Fertigung herausholt. Für Werkstücke mit hoher Variantenvielfalt. - Bearbeitung kleiner und großer bzw. schwerer Teile mit komplexer Oberfläche - Schwenkkopf/Rundtisch-Konfiguration mit integrierter C-Achse und großem Schwenkbereich des B-Achs-Schwenkkopfs - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Motor-Spindel mit Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 36,5 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610 B-Achse (°): +/- 90 C-Achse (°): 360

4-Meter Portal-Bearbeitungszentrum Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 4.000 x 2.100 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 4.200 x 2.600 x 1.100 mm >> 16.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 6.000 U/min >> max. Spindelleistung 60 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 12,5 / 12,5 / 10 m/min X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 2.600 Z-Achse (mm): 1.100

2-Meter Portal-Bearbeitungszentrum CNC Portalbearbeitungszentren für schwere und große Werkstücke Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 2.100 x 1.600 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 2.200 x 1.700 x 750 mm >> 6.000 kg Tischbelastung bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 8.000 kg bei Sk-50 Werkzeugaufnahme >> max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 6.000 U/min bei Sk-50 Werkzeugaufnahme (optional 8.000 U/min) >> max. Spindelleistung 18 kW bei Sk-40 Werkzeugaufnahme 26 kW bei Sk-50 Werkzeugaufnahme >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 24 / 24 / 24 m/min bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 15 / 15 / 12 m/min bei Sk-50 Werkzeugaufnahme X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 1.700 Z-Achse (mm): 750

Konkurrenzlos leistungsstark und schnell - die ideale Maschine für die 5-Achs-Bearbeitung mittelgroßer Teile. > Rundtisch Ø 248 mm, 200 kg Tischbelastung > Verfahrwege : 762 x 508 x 520 mm > Doppelt gewickelter Spindelmotor mit 12.000 U/min > max. Spindelleistung 13,4 kW > 40-fach-Werkzeugwechsler > Werkzeugaufnahme Sk-40 > Eilgang 38 / 38 / 32 m/min 5-Achs-Bearbeitungszentren mit integriertem Dreh-Schwenktisch Konkurrenzlos leistungsstark und schnell – das sind unsere Maschinen für das Fräsen und die Bearbeitung kleiner bzw. mittelgroßer Werkstücke. Der Schwenkbereich der A-Achse ist besonders groß, sodass Sie selbst komplexe Bauteile optimal bearbeiten können. Dafür sorgen auch die hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Zahlreiche Software-Funktionen für die Bearbeitung ermöglichen maximale Genauigkeit in allen Achsen – etwa Einstellungen zur Linearisierung der Werkzeug-Bahn, Nullpunktverschiebung, 3D-Korrektur der Werkzeuge, Vektoreingaben für die Werkzeuge und verfahrweg-optimierte Drehachsen. Die Leistung der Spindel beträgt je nach Maschine und Fertigungsanforderung zwischen 8,5 und 35 kW. X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 520 A-Achse (°): +30/-110 C-Achse (°): 360

5-Achs-Schwenktisch erleichtert die 5-Achs-Bearbeitung >> Großer Schwenkbereich der B-Achse von +110° / -110°erleichtert die Bearbeitung komplexer 5-Achs-Bauteile >> Integrierter Rundtisch >> Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen drei Achsen >> Steifes, mithilfe statischer und dynamischer Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiertes Maschinenbett in Monoblockausführung >> Yaskawa-Antriebe der neuesten Generation >> Software-Funktionen für 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung –Linearisierung der Werkzeugbahn, Tool Center Point Management, Nullpunktverschiebung (Transformationsebene), 3-D-Werkzeugkorrektur, Werkzeugvektoreingaben & Rückzug entlang Werkzeugvektor, Wegoptimiertes Verfahren der Drehachsen X-Achse (mm): 820 Y-Achse (mm): 550 Z-Achse (mm): 500 B-Achse (°): +/- 110 C-Achse (°): 360