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RMC Oil Plus A-Komponente Cherry Coral R203 (09) für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30-50 m² / Liter 275 ml Dose Artikelnummer: E9110877 Gewicht: 0.3278 kg

Siegler und Imprägniermittel auf Lösemittelbasis, niedrigviskos, dauerelastisch, hydrophob WEICON S P61B ist ein gebrauchsfertiges, niedrigviskoses, farbloses Siegler- und Imprägniermittel, das durch Kapillarwirkung in Mikroporen eindringt. Das Mittel ist zudem hydrophob, versiegelt zuverlässig durch seine dauerhaft elastischen Eigenschaften und enthält Lösemittel. Der Versiegler kann unter anderem für thermische Spritzschichten eingesetzt werden. Er hat eine sehr gute Beständigkeit gegenüber wässrigen Chemikalien und zeigte darüber hinaus im Salzsprühnebeltest ausgezeichnete Ergebnisse (auf dem Niveau von zweikomponentigen Sieglern). Farbe nach der Aushärtung: farblos Merkmale: hydrophob, dauerelastisch Basis: Lösemittel Viskosität: < 40 mPa·s (niedrigviskos) Endhärte: 12 Stunden Temperaturbeständigkeit: +200 °C

6 Ziernähte am Schild, Laminierte Frontpanels, Atmungsaktives 3-D Mesh-Material in den hinteren Panels Gefüttertes Schweißband, Klettverschluss - Baumwolle/Synthetik, Verschluss: Klett, 6 Panel Cap Artikelnummer: 1223412 Größe: one size Verpackung: Karton Zolltarifnummer: 65050030 Verpackungseinheit: 24

Kathodischer Korrosionsschutz – eine innovative Methode Beton bietet hervorragende spezifische Eigenschaften wie Beständigkeit, Belastbarkeit und Formbarkeit. Beton bietet hervorragende spezifische Eigenschaften wie Beständigkeit, Belastbarkeit und Formbarkeit. Aufgrund der schädlichen äußeren Einflüsse von aggressiven Stoffen wie Chloriden benötigen aber auch Stahlbetonbauwerke eine regelmäßige Instandsetzung und besonderen Schutz. Werden Chlorid-induzierte Instandsetzungsarbeiten nötig, setzt Massenberg eine innovative Methode, den kathodischen Korrosionsschutz (KKS-B) ein, um die Bewehrung vor weiterer Korrosion zu schützen. Dabei wird über ein Anodensystem Strom über die zu schützende Fläche verteilt und so die Korrosionsneigung der Bewehrung unterdrückt. Dieses Verfahren ist in der DIN EN ISO 12696 geregelt.

Innen- und Aussenbeschichtungen, Grund- und Deckanstriche, Lackieren, Pulverbeschichten, Verzinken, PE- oder Bitumenisolierungen, Zementmörtelauskleidungen, Strahlen. Lieferung von Farbe zum Nachstreichen von Schweißnähten oder Formstücken.

Sie können leider nicht alle äußeren Einwirkungen auf Ihre Rasterwalzen vermeiden. Daher müssen Sie Ihre Druckwalzen mit dem bestmöglichen Schutzschild ausstatten, um eine langanhaltende Qualität Ihrer Druckergebnisse sicherzustellen. Die in der Vergangenheit immer stärker werdende Nachfrage nach optimierten Korrosionsschutzsystemen hat uns veranlasst, intensiv Entwicklung zu betreiben. Das Resultat ist unsere innovative Walzenbeschichtung, mit welcher Ihre Rasterwalzen gegen vermeidbare Korrosionsschäden gewappnet sind. Unser Verfahren Korrosionsgefährdete Abschnitte der Rasterwalze versehen wir mithilfe eines speziellen Spritzverfahrens mit einem 2-Komponenten-Lack-System in definierter Schichtstärke, der eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien und Abrasion aufweist. Des Weiteren bildet sich durch die abgestimmte Beschichtungsmatrix mit speziellen der Füllstoffpartikeln eine leicht abweisende Beschichtungsoberfläche aus. Das bedeutet für die beschichteten Bauteilbereiche ein verringertes Anhaften und demzufolge ein verbessertes Reinigungsverhalten. Das Epoxi-Harz-Härter-System, welches wir hierfür einsetzen, ist eine temperatur- und chemikalienbeständige Beschichtung, die Ihrer Rasterwalze auch in extrem aggressiven Umgebungen einen hohen Korrosions- und Abriebschutz auf verschiedensten Substraten bietet.

Korrosionsschutzarbeiten, Staubfreistrahlen zur Oberflächenvorbereitung für Materialprüfungen inkl. Feinschliff

Dieser typische Korrosionsschaden wurde am Boden eines 30jährigen Stahltank festgestellt. Solche Schäden haben verschiede Ursachen und können zu erheblichen Umwelt-schäden führen, für die der Tankbesitzer bzw. Betreiber verantwortlich gemacht wird. Um diese Korrosionen zu stoppen, muss der Tank durch ein spezielles Korrosions-schutzsystem saniert werden. Die bewährteste und effektivste Sanierung ist eine so genannte Beschichtung. Dabei werden der Boden und die Tankwände mit einer heiz-ölbeständigen und widerstands-fähigen Kunstharzmasse beschichtet. Diese stoppt nicht nur die Korrosion, sondern gewährleistet einen langfristigen und sicheren Betrieb des Tanks. Unsere besondere Beschichtungsmasse besizt ein hohe Viskosität, so hält sie den Spannungsschwankungen im Tank (voller Zustand und leerer Zustand) stand. Deshalb gewähren wir hier auch eine Garantie von 10 Jahren.

Sonderlösungen im Korrosionsschutz Verschleiss, Abrasion, Anbackung und Korrosion verursachen weltweit Milliardenschäden. Korrosionsschutz ist aktiver Umweltschutz. Aus diesem Aspekt bieten wir Ihnen komplettes Engineering und unser spezielles Know-How im Bereich des Korrosionschutzes. Wir beraten und planen mit Ihnen zusammen nach Ihrer Vorstellung und mit unserem Wissen. Grundlage für einen langfristigen und sicheren Korrosionsschutz ist eine gute Gummi-Metallverbindung. Nach der konstruktiven Gestaltung und der auskleidungsgerechten Ausführung der Stahlbauteile nach DIN 28051, sowie der Einhaltung der Metalloberflächen nach DIN 28053 erfolgt die Oberflächenbehandlung nach DIN 55928/4-SA2,5. Kurzfristig nach erfolgter Qualitätskontrolle der Oberfächenbehandlung werden die Bauteile und zu gummierden Flächen mit Haft-, und Klebesystemen bearbeitet. Schon kurz nach ablüften des Klebers wird mit der Applikation der vorbereiteten Gummibahnen begonnen. Bei einer Werkstattgummierung und einer Baustellengummierung können die Plan-, und Dichtflächen unmittelbar nach der Vulkanisation bearbeitet werden. Die Endkontrolle der Bauteile umfasst folgende Prüfungen nach DIN 28055: Prüfung der Schichtdicke, Shore-Härte, visuelle Prüfung, Kontrolle auf Hohlstellen und Prüfung auf Porenfreiheit durch Hochspannungsprüfung.

– Durchlaufstrahlanlage für eine optimale Oberflächenvorbereitung – Konservierungshalle mit 1200 m2 Grundfläche – Airless und Air-Mix Spritzverfahren – Ausführung aller gängigen Korrosionsschutzsysteme im Nasslackbereich – Zulassung für Brandschutzbeschichtungen F-30, F-60 und F-90 – Verzinkung in Kooperation

Weicher, elastomerer Werkstoff der für die kundenseitige Selbstverarbeitung durch Sprühen, Gießen oder Injizieren entwickelt wurde. Die Härte beträgt circa 60 Shore A. Haupteinsatzgebiet sind Gummi-Reparaturen! Darüber hinaus geeignet für die dauerhafte Beschichtung von Gummi- und Metall-Bauteilen zum Schutz vor aggressivsten dynamischen Einwirkungen durch - Prall, Schlag, Verschleiß Das lösungsmittelfreie und ungiftige Material wird mittels des MetaLine APPLICATOR S700 bevorzugt aufgesprüht. Es bindet sich dauerhaft und absolut korrosionsbeständig an nahezu alle harten und elastischen Strukturen. Nach der Verfestigung entsteht ein gummiartiger Werkstoff mit einer außergewöhnlichen Beständigkeit gegenüber Erosion, Korrosion, Kavitation und Materialabtrag. MetaLine 760 eignet sich für Trocken- und Nassanwendungen. Die Oberfläche wirkt sowohl thermisch als auch elektrisch isolierend und ist zerspanend bearbeitbar. Die Temperaturbeständigkeit beträgt bei trockener Beanspruchung maximal 100 °C. Eine Pharmazie- und Lebensmittelechtheit gemäß FDA-Zulassung liegt vor. Schichtdicke von 1 mm bis unbegrenzt. Anwendungsbereiche - Verschleißschutz - Kavitationsschutz - Elektrische & thermische Isolierung - Flüssigkeitsabdichtungen - Lärmhemmung - Abgüsse - Prallschutz - Griffigkeitsverbesserung - Haftbeläge - Kratz- und Markierschutz - Rutschhemmung

Breite/Höhe/Länge: 1400 mm 1800 mm 3000 mm Die mit diesem thermischen Verfahren aufgebrachten Schichten können je nach Beschichtungswerkstoff die elektrische Leitfähigkeit, den Korrosionsschutz sowie die Gleiteigenschaften und den Verschleißschutz erhöhen. Das Metallspritzen kommt überall dort zum Einsatz, wo andere Verfahren unwirtschaftlich sind, z.B. aufgrund der möglichen Schichtdicken von mehreren zehntel Millimetern.

Bei koronare wie periphere Stents kann die Restenosegefahr durch eine entsprechende Oberflächentechnik wesentlich verringert werden. Abb. 1 zeigt eine Auswahl verschiedener Hersteller. Neben der passiven Oberflächentechnik gibt es aktive Schichten, dieunter „Drug eluting“ beschrieben werden. Bei der passiven Oberflächentechnologie werden z.B. Beschichtungen und die Ionenimplantation eingesetzt, um die Hemokomtaibilität zu verbessern und dieRestenosegefahr zu verringern. Bei der Ionenimplantation werden Kohlenstoffionen in die Oberfläche geschossen. Dadurch entsteht eine Sperrschicht unmittelbar unter der Metalloberfläche. Abb. 2 zeigt diesen Effekt in einem schematischen Tiefenprofil. Bei Beschichtungen wie z.B. DLC, Iridiumoxid ua. kann die Schicht die Ausdiffusion von allerisch wirkenden Elemente wie zB. Nickel unterdrücken, wenn die Oberfläche innen und außen dicht abgeschlossen wird.

Diese Technik resultiert aus einer Verfahrenskombination mit dem Ziel der Verbesserung von Verschleiß- und Dauerfestigkeit inkl. erhöhtem Korrosionsschutz. Galvanisch aufgebrachte Chromschutzschichten können damit ersetzt werden. Im Vergleich mit Salzbad-Verfahren ergeben sich deutlich geringere Rauigkeiten wie der Bildvergleich eindrucksvoll zeigt. Erreichbare Verfahrensziele: Erhöhung der Randschichthärte durch Verbundwerkstoffschichtbildung Oberflächen-Konversionsschicht als Korrosionsschutz Erhöhung der Dauerfestigkeit Ersatz von Chromschutzschichten Verfahrensart: Thermochemisches Verfahren unter Vakuum Bedingungen-umweltfreundliches Verfahren Gasbestandteile: N, H, CH4, Argon, O, … Schichtenaufbau: Ionisierungs-; Plasmatechnik Temperaturen: 380-550°C Schichtendicken: Von 0,1 bis 0,8 mm abhängig vom Trägerwerkstoff Prozessdauer: Von 14-38 Stunden Schichtenhärten: Abhängig von Legierungsbestandteilen Werkstoffe: Alle Fe-C-Legierungen,geschmiedet oder gegossen Schichtaufbau: ca. 0,003-0,007 mm Farbe: dunkelgrau bis schwarz

Wir kümmern uns um die Reinigung, das Entgraten, Polieren, Bördeln, Einpassen und viele weitere Nacharbeiten mehr. Sie holen alles aus Ihren Maschinen heraus. Trotzdem kommt es zu Abweichungen in er Produktqualität. Wie wollen Sie jetzt die Stückzahlen in der geforderten 100% Qualität liefern? Jetzt zählt jede Minute. Die Nachbearbeitung verschiedenster Bauteile setzt das Erkennen und Beseitigen der Fehlerbilder voraus. Aber es bleibt ein anspruchsvoller Arbeitsschritt der enorm viel Zeit verschlingt. Wieso also nicht einfach diesen Prozess outsourcen? Wir stehen Ihnen als gewissenhafter Partner zur Seite und kümmern uns um die Reinigung, das Entgraten, Polieren, Bördeln, Einpassen und viele weitere Nacharbeiten mehr, die Ihrer Produkte von der gewünschten Qualität noch entfernt sind.

Wir verfügen über verschiedene Verfahren um entsprechende Oberflächengüten und Reinheiten zu erzielen. Trovalsieren / Gleitschleifen, Kugelpolieren, Rollieren, Ultrschallreinigen Waschanlagen zur Erfüllen der VDA-BAND 19 Richtlinien

Die Firma Galvotec bietet Ihnen verschiedene galvanische Beschichtungen für metallische Teile an, ob für technische oder dekorative Anwendungen, wie z.B.: • Teile von Auto oder Motorräder neu Verchromen, auf Wunsch mit vorgängigem Entrosten, Schleifen, und Polieren • Chemisch Vernickeln für technische Anwendungen und Korrosionsschutz. • Verkupfern, Versilbern oder Vergolden für elektrotechnische oder dekorative Produkte • Schwarzverchromen, technisch oder dekorativ • Aluminium und Titan anodisieren (eloxieren), farblos oder in schwarz, gold, blau, oder grün • Titan anodisieren • Technische Sonderbeschichtungen wie z.B. mit Bismut, Mangan, Eisen oder Kobalt • anodisches Ätzen • viele weitere Anwendungen Folgende Grundmaterialien sind bei uns beschichtbar: • Stahl • Edelstahl • Messing • Kupfer • Bronze • Neusilber • Silber • Blei • Zinn • Nickel • alle Edelmetalle • Bismut • Kobalt • nur auf spezielle Anfrage: Aluminium, Zink und andere welche nicht in der Liste sind. Erforderlicher Anlieferungszustand Um eine technisch und optisch hochwertige Beschichtung zu erreichen ist es notwendig, eine vollständig von Schmutz, Öl und Fetten gereinigte, sprich galvanisierfähige Oberfläche zu erzeugen. Die Teile müssen vom Kunden so sauber wie möglich angeliefert werden. In der galvanischen Vorbehandlung wird dann mit verschiedenen Prozessen wie beizen mit Säuren, elektrolytische Benetzung usw. eine galvanisierfähige, aktive, metallisch reine und blanke Oberfläche erzeugt. Jeder Grundwerkstoff benötigt dafür seine eigene werkstoffspezifische Vorbehandlung.

Gitterroste und Lackierhilfsmittel werden durch das thermische Pyrolyseverfahren abfallarm entlackt und können anschließend mechanisch in der Schleuderradstrahlanlage nachgereinigt werden.

Steinschlagschutz schwarz 500ml Unterboden- und Seitenschutz, überlackierbar, bleibt elastisch, geräuschdämmend, für schnelle Ausbesserung an Türen, Schwellen und Spoiler. Gewicht: 0,61 kg VOC Abgabe: CHF 0,80 Verpackungseinheit: Dose, 500ml

Das Minicoatverfahren ist ein kontinuierliches Beschichtungsverfahren ohne Aufhängestellen. Anwendungen • Elektro- und Automobilindustrie • Clipse und Miederwarenbereich • Federn, Haken, Dekorteile Eigenschaften • keine Aufhänge- und Anfassstellen • komplette und nahtlose Polyamidbeschichtung • Gleichmäßige und konstante Schichtdicke bei Serienfertigung, sehr guter Korrosionsschutz • gute Geräuschdämmung • hoher elektrischer Widerstand und Isolation

Leichtmetalle finden im Automobilbau verstärkt Anwendung. Kontaktkorrosionsprobleme können bei der Kombination Stahl –Aluminium durch die Beschichtung mit Galvano-Aluminium gelöst werden. Bei Nietsystemen bietet der gute Korrosionsschutz von Galvano-Aluminium in Verbindung mit der hohen Duktilität eine ausgezeichnete Lösung. Auch bei höheren Temperaturen bleibt der hohe Korrosionsschutzwert erhalten. Federn können aus hochfestem aber korrosionanfälligem Material bestehen. Damit spart man an Gewicht. Den Korrosionsschutz übernimmt das Reinstaluminium in Verbindung mit einer Passivierung. Da Aluminium sehr duktil ist wird weder durch Steinschlag noch durch die ständige Verformung der Federn der Korrosionsschutz gemindert. Mit einer weiteren organischen Schicht ließe sich eine Schutzdauer erreichen die die Lebensdauer der anderen Bauteile weit übertrifft.

Flexibilität – hoch modern, schnell und vernetzt! Vorbehandlung - Ultraschallwaschanlage - Ultraschallwasch- und Passivierungsanlage - Niederdruckplasmaanlagen - Roboteranlagen für CO2-Schneestrahlen - Strahlanlage Lackierung - Kettenautomaten mit bis zu 5 hintereinander liegenden Lackierkabinen - Roboterlackieranlage - Flächenlackieranlage - Handlackierkabine Laser & Druck - YAG-Laser - Tampondruckanlagen - Rotationsdruckanlage Prüfungen - Klimaprüfschrank - Korrosionsprüfkammer - Schichtdickenmessgeräte - Spektralphotometer - Messmikroskop - uvm.

Laserteil gekantet und gleitgeschliffen

Rundtischschleuderstrahlanlage Medium: Edelstahlguss rund - CrNi (Ø 0,2 - 0,4 mm)

Elektrolytisch aufgebrachte Zink- bzw. Zinklegierungsschichten (Zink-Eisen, Zink-Nickel) durch elektrochemische Abscheidung auf den zu beschichtenden Gegenstand. Bei den galvanischen Verfahren wird in einem elektrolytischen Bad- Strom erzeugt. Am Pluspol (Anode) befindet sich das Metall (z.B. Zink, Eisen oder Nickel), welches aufgebracht werden soll, am Minuspol (Kathode) der zu veredelnde Gegenstand. Galvanisch unlegierter Zinküberzug, Cr (VI)-frei passiviert zusätzlich Versiegelung oder Gleitmittelbehandlung. Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Passivierungen, Chrom (VI)-frei •Blaupassivierung •Transparentpassivierung •Dünnschichtpassivierung •Dickschichtpassivierung Versiegelungen, u.a. •TNT 11 / TNT 15 •Delta Coll •Finigard •weitere auf Anfrage Gleitmittelbehandlung, u.a. •Torque n´ Tension Fluid (TTF) •Gleitmo •OKS •weitere auf Anfrage

Mit unserer Roboter Pulverbeschichtung liefern wir gleichbleibende Qualität auch in der Serienfertigung.

Wir arbeiten mit einem führenden Beschichtungspartner zusammen, damit Sie die beste Qualität erhalten! Warum beschichten? Ihre Werkzeuge verfügen über eine längere Standzeit Erhalten Sie beste Ergebnisse in der Trocken- und Nassbearbeitung Sie senken Ihre Fertigungskosten Weniger Umtrieb Sie schonen die Umwelt

Für die Untergrundvorbereitung vor einer Beschichtung mit Kunstharz ist der Einsatz professioneller Schleiftechnik erste Wahl. Die schonende Bearbeitung der Oberfläche, die hohe Wirtschaftlichkeit durch Reduzierung des Arbeitsaufwandes, beträchtliche Einspachungen bei der Kratzspachtelung und die technische einwandfreie Funktion geschliffener Oberflächen sind Fakten, die für die proffessionelle Schleiftechnik sprechen. Die Eignung der Schleiftechnik gegenüber dem bisher etablierten Kugelstrahlverfahren wurde durch neutrale Prüfinsitute überprüft und empfohlen. Entferung von Kleberschichten und Spachtelmassen, Anschleifen von Estrich-, Beton- und Industrieböden zur Haftungsverbesserung, durch das Schleifen wird eine bessere Planebenheit erzielt .

Ein neuer Belag soll verlegt werden, doch der bisherige Untergrund bietet keine Ausreichende Oberflächenbeschaffenheit ? Wir bereiten den Untergrund für die weitere Bearbeitung vor. Beispielsweise Teppichboden Entfernung, oder das Aufrauen einer Betonfläche für die weitere Bearbeitung.

Diverse Messingarmaturen und Messingteile