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foxtec® engineering bietet umfassende Beratungsdienste zur Optimierung von Automatisierungslösungen. Das Unternehmen begleitet seine Kunden von der Konzeptionsphase bis zur Implementierung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen gerecht werden. Die Beratung erstreckt sich über verschiedene Aspekte der Automatisierungstechnik, einschließlich Prozessanalyse, Systemdesign und Technologieauswahl, um sicherzustellen, dass die Lösungen effizient und zukunftssicher sind.

PhoenixTM GmbH | Systeme zur Temperaturprofilmessung und Temperaturanalyse von -150 °C bis 1300 °C PhoenixTM wurde mit dem Ziel gegründet, Systeme zur Temperaturmessung in Industrieöfen zu entwickeln, in die unsere ganze Erfahrung und Innovation einfliessen. Hinter den Ideen stecken die Motivation und das Wissen erfahrener Ingenieure aus über 20 Jahren Praxis in Entwicklung, Fertigung und Anwendung. Kurze Entscheidungswege in einem kleinen Team und der direkte Kontakt zu den Kunden gewährleisten, dass neue Ideen, Verbesserungen und Weiterentwicklungen den Anforderungen der Kunden entsprechen und den Betrieb der Systeme einfacher machen. Wenn Sie für Ihre Anforderungen eine zuverlässige und individuelle Lösung brauchen: Sprechen Sie uns an! Was genau ist Temperatur-Aufzeichnung Alle industriellen Öfen verwenden Thermoelemente zur Überwachung der einzelnen Ofen-Heizzonen. Allerdings messen diese Temperaturfühler nur die Umgebungstemperaturen in den jeweiligen Ofenzonen, jedoch nicht die tatsächliche Produkttemperatur. Aber gerade diese ist wichtig, um die produkt- bzw. produktionstechnischen Spezifikationen zur Qualitätssicherung genau bestimmen und einhalten zu können. Warum eine Temperaturprofilmessung Alle Industrieöfen sind mit Messfühlern ausgerüstet, die die Temperatur des Ofens an die Regelung zurückmelden. Häufig sind mehrere dieser Fühler vorhanden; wenigstens einer in jeder Ofenzone. Aber wie kann man feststellen, was wirklich am Produkt passiert? Eine Möglichkeit ist, lange Thermoelemente durch den Ofen zu schleppen, deren Messpunkt am Produkt befestigt ist. Das bedeutet aber, dass der Ofen nicht weiter beladen werden kann und für den Zeitraum der Messung die Produktion ruhen muss. Da sich der nur teilbeladene Ofen anders verhält, muss man die so gewonnenen Daten interpretieren. Hinzu kommt, dass lange Thermoelemente empfindlich für magnetische oder elektrische Einstreuungen sind. Zum guten Schluss sollte man noch erwähnen, dass die Schleppleitungen während des gesamten Durchlaufs geführt werden müssen, das macht diese Art der Messung auch noch teuer. IR- Messgeräte zeigen nur Oberflächentemperaturen an einem bestimmten Punkt an, geben also keinen Aufschluss darüber, was mit Ihrem Produkt im Ofen passiert und sind somit keine Lösung für diesen Zweck. PhoenixTM Corporate video (German) Hier kann PhoenixTM Lösungen liefern Unsere Temperatur-Mess-Systeme fahren mit dem Produkt durch den Ofen und zeichnen an bis zu 20 Messpunkten die tatsächlichen Produkttemperaturen auf. Das System kann einfach in den laufenden Prozess eingesetzt werden und gibt dadurch ein genaues Bild des thermischen Ofenprozesses ab. Am Ende des Durchlaufs können die ermittelten Werte dann mittels einer aussagefähigen Software ausgelesen und analysiert werden. Dadurch stellen sie jederzeit und wiederholbar sicher, dass ihre Produkte den jeweiligen Anforderungen und Spezifi kationen entsprechen. Somit können sie ihren Kunden jederzeit eine lückenlose Qualitätskontrolle zusichern und dokumentieren.

Unsere SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) ermöglichen die Echtzeitüberwachung und Steuerung Ihrer Produktionsprozesse. Mit unseren maßgeschneiderten SCADA-Lösungen können Sie alle relevanten Daten erfassen, analysieren und visualisieren, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Unsere Systeme sind benutzerfreundlich und bieten eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit, sodass sie sich an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen lassen.

Unsere Qualitätsmanagementsysteme überwachen und sichern die Produktqualität in Ihrer Produktion. Wir entwickeln und implementieren maßgeschneiderte Lösungen, die Ihnen helfen, Qualitätsstandards einzuhalten und Ihre Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern. Unsere Systeme erfassen und analysieren alle relevanten Qualitätsdaten, sodass Sie jederzeit die Qualität Ihrer Produkte überwachen und optimieren können.

Wir bieten umfassende Lösungen zur Erfassung, Speicherung und Auswertung von Produktionsdaten. Unsere Datenmanagementsysteme helfen Ihnen, alle relevanten Daten zu erfassen und in einer zentralen Datenbank zu speichern. Durch die Analyse dieser Daten können Sie fundierte Entscheidungen treffen und Ihre Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern. Unsere Lösungen sind skalierbar und flexibel, sodass sie sich an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen lassen.

Die Sicherheit Ihrer Maschinen und Anlagen ist für uns von größter Bedeutung. Wir entwickeln und implementieren umfassende Sicherheitskonzepte, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Lösungen umfassen die Risikoanalyse, die Planung und Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen sowie die regelmäßige Überprüfung und Wartung der Sicherheitssysteme. Durch den Einsatz modernster Technologien gewährleisten wir den Schutz Ihrer Mitarbeiter und die Einhaltung aller gesetzlichen Vorschriften.