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Die wartungsfreundliche Anlage mit hoher Produktionskapazität und Leistungsstärke. SO.TEC bietet eine eigene, innovative Technologie, die sich in Italien und im Ausland hervorragend bewährt hat, zur Aufbereitung von Rauch, der bei Gesenkschmiedeprozessen von Messing entsteht, von Nebel, den automatische Werkzeugmaschinen erzeugen, oder zur Aufbereitung von Ölnebel, der bei unterschiedlichen Verarbeitungsprozessen in der Industrie gebildet wird. Mit dieser Technologie gelingt aus, den Schadstoff aus dem Luftstrom abzuscheiden und somit Öl (und Graphit oder weitere in der Luft verteilte Stoffe) rückgewinnen und ggf. wiederverwerten zu können. Durch das Abscheiden der submicronischen Partikel ist der verbleibende Ölgehalt in der ausgeschiedenen Luft sehr niedrig, wobei die typische Rauchfahne des Schornsteins vollkommen verhindert werden kann. Alle von unseren Kunden nachgewiesenen Emissionswerte liegen deutlich unter den garantierten Werten. Der Betrieb der beiden Filterstadien wird von den Differential-Manometern überwacht, die Aufschluss über die Betriebsbedingungen geben. Die lange Lebensdauer der SO.TEC Koaleszenzfilter ist ein besonderes Merkmal, da sie ihre Leistungsstärke auch ohne jede Wartung beibehalten. Alle superkompakten Anlagen werden speziell den Anforderungen des Kunden angepasst.

EQUICALOR® ist die perfekte Lösung für eine auf den Benutzer zugeschnittene Heizungsregelung. Das System besteht aus genauso vielen Stellantrieben wie Heizkörpern und einer Zeitschaltuhr: mit dieser können bis zu 28 Stellantriebe in bis zu 8 verschiedenen unabhängigen Zonen gesteuert werden, in jeder dieser Zone wird ein Tages- und Wochenprogramm definiert, das das Nutzungsprofil darstellt. Das ist nicht alles: Dank eines Temperaturfühlers an jedem Stellantrieb und einem patentierten Algorithmus kann eine einzige Zeitschaltuhr den Temperaturanstieg aufgrund der Nähe des Heizkörpers für jede Temperaturzone korrigieren, daher ist die Installation zusätzlicher Raumfühler nicht erforderlich.

Plants designed and produced by airprotech are applied to the electrode production for the treatment of emissions. The Li-Ion Battery industry is a strongly developing field with an interesting prospective for the future. In Li-ion Batteries production, we can highlight three main processes: Electrode productionCells assemblyCells finishing Plants designed and produced by airprotech are applied to the electrode production for the treatment of emissions. A key step in this process is the anode coating and the cathode coating. During these processes the foils, that can be in either copper or aluminium, are covered by a slurry. After the coating, the active material is dried through several dryers by heat. In the anode case, being the active material water-based, gases will be collected in order to recover the heat to be reused in the drying process. In the cathode case, being the active material solvent-based (in particular NMP - Normal Methyl Pyrrolidone), gases will be collected in order to recover the heat and to enable a purification treatment intent to guarantee the compliance with the NMP related emission limits. Being a toxic substance, NMP is regulated by specific guidelines established by the European Union. Besides being toxic, NMP causes serious irritation to the skin, eyes and respiratory system; furthermore, it is harmful for reproduction as it can damage the foetus. Airprotech technologies and plants guarantee the highest performances for NMP abatement and recovery, boosting the investment payback, the environmental regulation compliance and the circular economy. Air purification and heat recovery systems for coating emissions in the Li-Ion Battery industry: Laboratory lines: Air treatment and heat recovery systems for laboratory lines emissions. The technology used to comply with regulatory limits may involve the sole NMP abatement or a combination of solvent abatement and recovery. Moreover, we can implement systems that treat emissions coming from cathode and anode coating with the same system. Pilot lines: Air treatment and heat recovery systems for pilot lines emissions. The volumes of air treated are smaller than the ones treated by the production lines. The aim of the cathode coating emission treatment system is solvent recovery, heat recovery, and compliance with the regulatory limits. The main scope of the anode coating emission treatment system is heat recovery. Giga-factory lines Air treatment and heat recovery systems for giga-factory lines emissions. These plants are completely integrated in the production processes and guarantee the highest performances. The emissions coming from the cathode coating are treated through condensation and adsorption in order to recover the solvent, the heat and comply with the regulatory limits. Anode coating enables important thermal recovery through air/air and water/water exchangers.

IVAR•PUSH ist die Fitting-Reihe mit Schnellkupplungen für die von IVAR angebotenen Mehrschicht-Verbundrohren. Es werden keine besonderen Presswerkzeuge benötigt, wodurch sich das Fitting besonders einfach verbinden lässt: Es muss lediglich das Rohr vorbereitet (Abschneiden, Kalibrieren und Entgraten) und in den Fitting geschoben werden; die Hülsenstruktur verhindert das Herausziehen des Rohres. IVAR•PUSH ist in folgenden Versionen verfügbar: Plastic•Push, für gewindelose Fittings, mit Körper aus PPSU, mit hoher thermischer und mechanischer Beständigkeit, erfüllt die Hygienevorschriften wichtiger internationaler Organisationen für den Einsatz mit Trinkwasser Brass•Push, für Gewindefittings, mit Körper aus Messing CW617N oder auf Anfrage aus Messing ohne Bleigehalt Cuphin (CW724R) Erhältlich in vielen verschiedenen Konfigurationen und Maßen von 16x2 bis 32x3.

Regenerativ thermische Oxidationsanlagen RTO wurden speziell entwickelt, um die Schadstoffe aus dem Prozessgas durch thermische Oxidation bei hohen Temperaturen zu zerstören. Die in den Schadstoffen enthaltene chemische Energie wird in thermische Energie umgewandelt, um die Verbrennung selbst aufrechtzuerhalten. Das Design ist darauf ausgerichtet, die Gasmischung und -verteilung innerhalb der Brennkammer zu optimieren, um die erforderliche Verweilzeit für einen vollständigen Oxidationsprozess zu erreichen. Regenerativ thermische Oxidationsanlagen nutzen die Fähigkeit einer Masse inerten Materials, sich zyklisch anzusammeln und die durch den Verbrennungsprozess erzeugte Wärme zurückzugeben. Der Wirkungsgrad der Wärmerückgewinnung kann bis zu 96% betragen, wodurch der Verbrauch des Hilfskraftstoffs und damit die Betriebskosten der Anlage drastisch gesenkt werden.

Das IVAR-Formteilsortiment mit Klemmringverschraubung ist überaus vollständig und bietet Anschlüsse für verschiedene Rohrarten wie Kupfer (TR), Mehrschicht (TA) und Polyethylen (TP). Die Formteile sind mit dem Eurokonus-Standard kompatibel, für jeden Typ stehen zahlreiche Varianten je nach Außendurchmesser und Materialstärke des Rohrs zur Verfügung. Das Angebot umfasst auch vormontierte Lösungen (RR, RA, RP) mit Außen- oder Innengewinde bei Kupplungen oder Winkelstücken.

Die Verteiler aus Edelstahl AISI 304 mit großer Wandstärke werden als Vor-/Rücklaufkits geliefert, in allen Kombinationen, die für die Messingverteiler vorgesehen sind. Mit stirnseitigen 1“-Anschlüssen und G ¾“ Eurokonus-Abgängen stehen sie mit 2 – 13 Abgängen zur Verfügung und gewährleisten die volle Kompatibilität mit allen für die Messingstangen-Verteiler vorgesehenen Zubehörteilen.