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Das Tisch-Schneidgerät kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 250mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 80kg sein. Das Schneidgerät ist für die Tischmontage geeignet. Tisch-Schneidgerät & Schneidsysteme für Rollen bis max. 80kg Das Tisch-Schneidgerät kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 250mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 80kg sein. Das Schneidgerät ist für die Tischmontage geeignet. Geliefert wird das Tisch-Schneidegerät mit zwei unterschiedlichen Messerkassetten. Eine Messerkassette beinhaltet ein Rundmesser für Papier & Wellpappe und die zweite Messerkassette enthält eine Klinge für Weichfolien. Die Messerkassetten lassen sich mit einem Handgriff auswechseln. Eine Klemm-Mechanik sorgt für ein bequemes Einlagen der Materialien und ein sicheres Nachfassen nach jedem Schnitt. Tisch-Schneidgerät & Schneidsysteme für Wellpappe, Folien und Packpapiere

- Gerätebreite gesamt: - 52cm (bei einer Rollenbreite 30cm) - 72cm (bei einer Rollenbreite 50cm) - 102cm (bei einer Rollenbreite 80cm) - 122cm (bei einer Rollenbreite 100cm) - Gerätehöhe: 23cm - Gerätetiefe: 22cm - max. Rollendurchmesser: 21cm - max. Rollengewicht: 20kg

Schneideständer Standard waagerecht freistehend Der Schneideständer Standard mit einer Höhe von 1050mm kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 850mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 70kg sein. Geliefert wird der Schneideständer mit einer Messerkassette inklusive zwei Klingen. Mit der Messerkassette kann Papier, Stoff, Wellpappe, Noppen-, Weich- und Schaumfolie geschnitten werden. Das Schneidsystem ist standardmäßig in schiefergrau RAL7015 lackiert und andere Farben sind auf Anfrage möglich. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich. Schneideständer freistehend für Folien und Papier bis 70kg - feststehend

Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen für das Tabletten-Coating profitieren Sie mit dem L.B. Bohle Hochleistungs-Tabletten-Coater von einer bis zu 35 % kürzeren Prozesszeit für Pharma- und Pharma- und Nutrazeutika und erhalten eine kostensparende Anlage für effizientere und länger laufende Prozesse.

Die Trockengranulierung ist das Verfahren der Wahl für großvolumige Produkte. Die Granulierer der BRC-Serie von L.B. Bohle produzieren zwischen 1 und 400 t. Die Trockengranulierer der BRC-Serie sind für den Betrieb als Einzelmaschine oder integriert in eine kontinuierliche Produktionslinie geeignet. Im Vergleich zur herkömmlichen Nassgranulierung spart die Trockengranulierung Energie und führt damit zu geringeren Kosten pro Charge. Die Verdichtungskraft und die Schülpendicke werden innovativ geregelt, sodass eine gleichmäßige Verdichtung des Materials und eine Produktion von 1–400 kg/h m

Mit dem Laborcoater BFC 5 können Batchgrößen von 2 bis 13 Liter in Forschung und Entwicklung realisiert werden. Ein Upscaling auf einen Bohle Tablettencoater ist jederzeit möglich. Mit dem Laborcoater BFC 5 bietet L.B. Bohle einen Stand-Alone Tablettencoater für die Forschung und Entwicklung der pharmazeutischen Industrie. Die gesamte Lufttechnik sowie die Elektro- und Steuerungstechnik sind platzsparend im Tablettencoater untergebracht. Der Laborcoater BFC 5 ist sehr anwender- und bedienerfreundlich. Zur Installation ist lediglich ein Elektroanschluss und eine Druckluftversorgung erforderlich. Der Laborcoater VFC 5 zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität aus. So kann er mit zwei verschiedenen Trommeln betrieben werden. Damit ist der Laborcoater für Batchgrößen von 2 bis 13 Liter ausgelegt. Ein Upscaling auf Tablettencoater im Produktionsmaßstab von L.B. Bohle ist problemlos möglich.

Die Trockengranulierung ist häufig das Verfahren der Wahl für großvolumige Produkte. Die Trockengranulierer der BRC-Serie von L.B. Bohle realisieren Produktionsmengen von <1 - 400. Die Trockengranulierer der BRC-Serie können als Einzelmaschine oder integriert in eine kontinuierliche Produktionslinie betrieben werden. Im Vergleich zur klassischen Nassgranulierung entfallen bei der Trockengranulierung energieintensive Trocknungsprozesse. Dies führt zu erheblichen Einsparungen in den Bereichen Ausrüstung, Engineering und Produktionsfläche und damit zu geringeren Kosten pro Charge. Die Verdichtungskraft und die Schülpendicke werden im BRC innovativ geregelt: Das Material wird gleichmäßig verdichtet und eine Produktion von 1-400 kg/h ist realisierbar. Bei der Konstruktion der Anlage wurde besonderer Wert auf Bedienerfreundlichkeit und Ergonomie, schnelle Reinigung und einfache Demontage gelegt.