Finden Sie schnell thermische energiesysteme für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind fortschrittliche Technologien zur Reduzierung von organischen Schadstoffen in industriellen Abgasen. Diese Systeme nutzen hohe Temperaturen und Wärmerückgewinnung, um schädliche Verbindungen in harmlose Substanzen umzuwandeln, was sie zu einer effektiven Lösung für die Luftreinhaltung macht. Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen angepasst werden. Die Implementierung von thermisch regenerativen Oxidationssystemen trägt zur Verbesserung der Luftqualität bei und hilft Unternehmen, gesetzliche Umweltvorschriften einzuhalten. Diese Systeme sind energieeffizient und bieten eine kostengünstige Lösung zur Schadstoffreduzierung. Durch die Integration in bestehende Prozesse können Unternehmen ihre Umweltbelastung minimieren und gleichzeitig ihre Betriebskosten senken. Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Umwelttechnologie und tragen zur Schaffung einer nachhaltigeren Zukunft bei.

Die durch die hauseigene Spedition angelieferten Klärschlämme kommen direkt vom LKW in den Annahmebereich des Lagerbunkers. Eine vollautomatisierte Krananlage verteilt anschließend die angelieferten Klärschlämme im Lagerbunker und befüllt bei Bedarf die Vorlageschächte beider Trocknerlinien. In den beiden Trocknerlinien, sog. Wannen- oder Schneckentrocknern, wird nun der vermischte Klärschlamm ca. vier Stunden im Durchlaufverfahren behandelt. Die Wärmezufuhr erfolgt dabei über die beheizten Schneckenwellen und -trögen, die von 300 °C heißem Wärmeträgeröl aus den Abhitzekesseln beider Ofenlinien durchströmt werden. Der aus dem Trocknungsprozess kommende Klärschlamm wird anschliessend über Förderaggregate dem Brennstoffbunker zugeführt. Während des Trocknungsprozesses erhöht sich der Trockensubstanzanteil im Klärschlamm auf ca. 75%. Es entsteht dabei ein Brennstoff, der denselben Brennwert wie Braunkohle aufweist. Beide Trocknungsanlagen werden permanent über starke Gebläse auf Unterdruck gehalten, so dass alle im Trocknungsprozess entstehenden Dämpfe konsequent abgesaugt werden. Diese werden in einer Wäscheranlage kondensiert, die dabei entstehende Abwärme über einen Kühlkreislauf abgegeben. Das dabei anfallende Abwasser wird anschliessend so aufbereitet, dass dieses in die örtliche Kläranlage eingeleitet werden kann. Als Nebenprodukt entsteht hierbei eine Ammoniumsulfatlösung, die als hochwertiger Dünger in die Landwirtschaft abgegeben wird. Über Förderaggregate und je Ofenlinie einen Wurfbeschicker, wird der Brennstoff gleichmäßig in die beiden Brennkammern eingebracht. Dort verbrennt dieser bei 900 °C autark, ohne entsprechende Hilfsbrennstoffe. Die bei der Verbrennung entstehenden Rauchgase erhitzen die in den Abhitzekesseln befindlichen Rohrschlangen und damit das darin strömende Wärmeträgeröl, das in den Trocknerlinien zur Wärmezufuhr verwendet wird. Ein Teil dieser Wärme wird auch an die angrenzende Biogasanlage abgegeben und somit schließt sich ein perfekt aufeinander abgestimmter Kreislauf. Die in den Kesselanlagen abgekühlten Rauchgase werden anschliessend in einem mehrstufigen Prozess von den darin enthaltenen Schadstoffen befreit. Die gereinigten Rauchgase werden abschliessend über eine 40 m hohe Kaminanlage in die freie Luftströmung abgegeben. Die durch die abgegebenen Rauchgase entstehenden Emissionen werden durch entsprechende Messsysteme kontinuierlich erfasst. Die erfassten Emissionswerte unterschreiten die gesetzlichen Emissionsbegrenzungen dabei deutlich.

Die Wärmebildkameras der Serien thermoIMAGER TIM QVGA und TIM VGA werden für stationäre Thermografieaufgaben eingesetzt, in denen eine hohe Auflösung gefordert wird. Die Kameras bieten eine hohe thermische Empfindlichkeit und werden daher zur Detektion kleinster Temperaturunterschiede verwendet. Neben den normalen Objektiven ist für die TIM QVGA und die TIM VGA auch eine spezielle Mikroskopoptik erhältlich. Diese ermöglicht detaillierte Makroaufnahmen kleinster Elemente. Hochauflösende Makroaufnahmen sind mit einer Ortsauflösung von 28 µm möglich. Die Enfernung zwischen Messobjekt und Kamera ist variabel zwischen 80 und 100 mm einstellbar.

Das Leistungsspektrum umfasst Thermoprozessanlagen zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Wärmebehandlung für unterschiedliche Branchen. Die Anlagen werden kunden spezifisch ausgelegt und sind damit exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden anKapazität und Produktivität zugeschnitten. Abhängig von der Anwendung können unsere Anlagen elektrisch oder mit Erdgas, Heizöl oder anderen Brennstoffen beheizt werden.Viel Wert wird darauf gelegt gemeinsam mit unseren Kunden optimale Lösungenzu erarbeiten. Dazu werden gezielt moderne Berechnungsmethoden eingesetzt, um z.B. das zeitliche Erwärmungsverhalten des Gutes zu ermitteln und die beste Beheizungstrategie zufinden. Hier durch kann schon während der Auslegung die Qualität des spätern Produktes maßgeblich beeinflußt werden. Notwendige physikalisch-chemische Modellewerden abgeleitet und mit dem oft auf jahrzehntelanger Erfahrung basierenden Wissen des Kunden abgeglichen. Neben derLieferung neuer Anlagen bietet I-TPTseinen Kunden auch die Modifizierung, bestehender Anlagen, z. B. den Tausch der Beheizungstechnik, die Erneuerungder Isolation. Gerne beraten wir Sie auch hinsichtlich geeigneter Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz.

Aus den Simulationsergebnissen leiten wir konstruktive Maßnahmen zur thermischen und thermomechanischen Optimierung Ihrer Produkte ab. Wir unterstützen Sie bei der thermischen Auslegung Ihrer Produkte. Wir analysieren hierzu: - stationäre und transiente Temperaturverteilungen unter Berücksichtigung von Wärmeleitung, Wärmestrahlung und Konvektion - mechanische Beanspruchungen aufgrund der Temperaturverteilung - Lebensdauer thermisch beanspruchter Geräte - Fluid-Struktur-Kopplung zur Ermittlung konvektiver Wärmeübergänge - erzwungene bzw. freie Konvektion bei Gaskühlung und Flüssigkeitskühlung wie z.B. für Luftkühlung und Wasserkühlung - Geschwindigkeitsverläufe und Druckverläufe für das Fluid

Mit der einzigartigen Technik unseres Impuls-Brenners können Kesselanlagen mit Braunkohlenstaub (BKS) befeuert werden. Für unsere Kunden die wirtschaftlichste und effizienteste Möglichkeit die Versorgung mit Wärme, Dampf und Strom zu realisieren. Sie schätzen unser Know-how und unsere Erfahrungen aus einer Vielzahl von errichteten Anlagen. Dabei werden die Anlagen exakt nach den Wünschen unserer Kunden umgesetzt. Die sichere Energieversorgung und die langfristige Energiekostenplanung mit dem heimischen Braunkohlenstaub sind maßgebliche Entscheidungsgründe für unsere Technik. Durch unsere langjährige Erfahrung mit der Verbrennung von staubförmigem Material sind wir im Bereich BKS-befeuerter Kesselanlagen Marktführer. Selbstverständlich werden die strengen Emissionswerte nach TRD eingehalten. Die gesamte Anlage arbeitet ohne ständige Beaufsichtigung nach TRD 604. Die häufig bei der Produktion entstehenden schwach- oder klimaschädlichen Prozessgase können mit unserer Technik thermisch verwertet werden. Neben der Kosteneinsparung, welche durch die Entsorgung der schädlichen Prozessgase entfällt, ergibt sich sogar ein Mehrwert durch die thermische Nutzung. Neben der schlüsselfertigen Lieferung kann die Anlage auch im „Einspar-Contracting“ gestellt werden. Diese innovative Idee der Energieversorgung sichert ihnen dauerhaft reduzierte Energiekosten zu und verlangt keine Investitionskosten. Wir bieten diesen Leistungsumfang in Kooperation mit der Firma Getec AG an. Vorteile im Überblick: • Sicherung von langfristigen, günstigen Brennstoffkosten • Hohe Verfügbarkeit • Lange Laufzeiten • Wirtschaftlicher Betrieb ohne ständige Beaufsichtigung (BOB nach TRD 604) • Sauberer, staubfreier Umgang • Umweltverträglicher Regelbrennstoff (BKS) nach TA - Luft. Erfordert außer der Abgasentstaubung keine weiteren Maßnahmen • Thermische Verwertung von klimaschädlichen "Abfallgasen" • Im Einspar-Contracting keine Investitionskosten neben günstigen Energiekosten

Heiz- und Wärmetechnik sorgen dafür, das Bedürfnis nach Wärme und warmem Wasser effizient und kostensparend zu befriedigen. Effiziente Erzeugung und Verteilung von Wärme Gerade vor dem Hintergrund kontinuierlich steigender Energiekosten und zunehmender Umwelt-Emissionen ist eine effiziente Erzeugung und Verteilung von Wärme besonders wichtig. Wir wählen für unsere Kunden das jeweils optimale Gerät bzw. die optimale Technologie aus den aktuellen Portfolios unserer namhaften europäischen Hersteller aus. Sichere und einfache Bedienung Wichtige Anforderungen an die Heizungstechnik sind die Betriebssicherheit und eine einfache, bedarfsgerechte Bedienung der Heizungskomponenten oder der Gesamtanlage. Nur wenn man weiß, was die Anlage aktuell und zukünftig macht und warum sie das macht, kann man die Sinnhaftigkeit beurteilen – Wärmekomfort zum richtigen Zeitpunkt, an der richtigen Stelle! Instandsetzung und Modernisierung Ältere Heizungsanlagen können durch einen zu hohen Brennstoffverbrauch, unnötige Energieverluste oder häufige Ausfälle schnell zur Kostenfalle werden. Das RGS-Team überprüft Ihre Heizungsanlage und deren Komponenten – aber auch das Nutzungsverhalten – damit diese immer noch optimal zueinander passen. Einsparpotentiale ausschöpfen RGS sorgt für einen sinnvollen, energetisch abgestimmten Betrieb Ihrer Heizanlage. Unser Ziel: Energiekosten sowie CO2-Emissionen so gering wie möglich zu halten. Ob bei der Instandhaltung, einem Neubau, einer Nutzungsänderung oder einer Modernisierung – wir identifizieren Ihre potentiellen Energiefresser und zeigen wirtschaftliche Lösungen auf!

Die Entlackung ist ein Verfahren zur Entfernung alter Lackschichten von Metallteilen, um die Oberfläche für eine neue Beschichtung vorzubereiten. Dies kann durch mechanische Mittel wie Schleifen, chemische Lösungsmittel oder thermische Verfahren erfolgen. Eine gründliche Entlackung ist unerlässlich, um eine saubere und gleichmäßige Oberfläche für die neue Beschichtung zu gewährleisten und die Qualität und Langlebigkeit der Endbehandlung zu sichern.

Die FLIR A615 ist eine einfach zu bedienende, kostengünstige und kompakte Wärmebildkamera für die Zustandsüberwachung, Prozesskontrolle/Qualitätssicherung und den Brandschutz. Die Kamera kann vollständig über einen PC gesteuert werden und ist dank ihrer Normenkonformität in Verbindung mit Softwarepaketen von National Instruments, Cognex, Matrox, MVtec und Stemmer Imaging Plug-and-Play-fähig. EXZELLENTE BILDQUALITÄT Die FLIR A615 ist mit einem 640 x 480 Pixel großen Mikrobolometer ausgestattet, das Temperaturunterschiede von bis zu 50 mK erkennt und so die Genauigkeit bei größeren Entfernungen gewährleistet. LINEARER 16-BIT-TEMPERATURAUSGANG Berührungslose Temperaturmessung mit einer beliebigen Fremdsoftware dank eines linearen 16-Bit-Temperaturausgangs. HOCHFREQUENZ-STREAMING Streaming von 16-Bit-Vollbildern mit 50 Hz oder im Bereichsausblendungsmodus bis zu 200 Hz für Hochgeschwindigkeitsprozesse. Die FLIR A615 erzeugt hochwertige Infrarotbilder mit einer Auflösung von 307.200 Pixel mit integrierten Temperaturmessungen, so dass Sie jeden Punkt im Zielbereich bis zu 2000 °C messen können.

Thermisches Spritzen ist ein Verfahren zur Erzielung definierter mechanischer, chemischer, elektrischer und optischer Oberflächeneigenschaften. Dieses Verfahren ist ideal für die Aufarbeitung regenerierungswürdiger Teile und bietet eine hohe Korrosions- und Verschleißschutzbeständigkeit. Unsere thermischen Spritzlösungen bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz und sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenqualität und Langlebigkeit erfordern. Sie bieten eine kosteneffiziente Lösung für viele industrielle Anwendungen und sind bekannt für ihre hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Thermodynamik-Analysen: Thermische Berechnungen in Festkörpern und Strömungsanalysen, stationäre und transiente Analysen, thermische Strukturspannungen, Erwärmung und Kühlung

Organische und/oder metallische Stäube - wie z.B. aus der metallverarbeitenden Industrie, Chemie, Pharmazie und der Lebensmittelindustrie - sind im aufgewirbelten Zustand brennbar und explosionsfähig. MÖGLICHE GEFAHREN » Brennbare bzw. explosionsfähige Gase treten auf in der Pharma-Industrie, beim Einsatz von Lösemitteln bei der Kunststoffherstellung usw. » Zündquellen in Filternden Abscheidern wie geräteeigene Zündquellen, staubeigene Zündquellen und/oder von extern eingetragene Zündquellen » Zündquellen in Filteranlagen, verursacht beispielsweise durch Flammen und Glimmnester, statische Elektrizität, mechanisch erzeugte Funken, elektrisch erzeugte Funken, chemische Reaktionen, heiße Oberflächen etc. SICHERE HANDHABUNG Die sichere Handhabung brennbarer und explosionsfähiger Stäube hat insbesondere bei filternden Abscheidern entscheidende Bedeutung, da diese als Aufkonzentrierer ein erhöhtes Brand- und Explosionsrisiko darstellt. Innerhalb der Europäischen Union gibt es die ATEXX Richtlinien. Zur sicheren Handhabung der Brand- und Explo-sionsgefahr durch Stäube bzw. Gase sind vorbeugende oder konstruktive Maßnahmen erforderlich. Durch langjährige Entwicklungsarbeit in der Praxis und die Mitarbeit in Gremien des VDI, VDMA, GDV zur Erarbeitung von Richtlinien und Standards sind die Herding Filteranlagen mit den Herding® Filterelementen auf den jeweiligen Anwendungsfall sicher abgestimmt. In Zusammenarbeit mit akkreditierten Instituten werden die sicherheitstechnischen Kenngrößen von Stäuben ermittelt. EXPLOSIONSSCHUTZKONZEPT AN HERDING FILTERANLAGEN Herding Filtertechnik bietet ein umfassendes und individuell angepasstes Konzept an: » Primäre Maßnahmen: z. B. Inertisieren, Passivieren » Sekundäre Maßnahmen: z. B. Vermeiden wirksamer Zündquellen » Konstruktive Maßnahmen: Reduktion der Auswirkungen einer Explosion/eines Brandes auf ein unbedenkliches Maß

Die Wärmebildkamera thermoIMAGER TIM M1 wurde konzipiert zur berührungslosen Temperaturmessung an heißen Metallen im Bereich von 450 °C bis 1800 °C.