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Der ITA1 – I²C Tools und I²C Datenmonitor ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Analyse und Steuerung von I²C-Datenströmen. Dieses leistungsstarke Gerät ermöglicht es Entwicklern, I²C-Bausteine effizient zu testen und zu steuern, indem es eine umfassende Unterstützung für den I²C Standard-Mode, Fast-Mode und den neuen Fast-Mode-Plus bietet. Mit dem ITA1 wird die Analyse von I²C-Datenströmen zu einem nahtlosen Prozess, der durch die Integration in ein Windows-PC-System noch weiter optimiert wird. Diese Tools sind ideal für Entwicklungsumgebungen, in denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Das ITA1-System bietet eine Vielzahl von Funktionen, darunter Multi-Master-Mode, Clock Stretching und die Möglichkeit, mit verschiedenen I²C-Busspannungen zu arbeiten. Diese Flexibilität macht es zu einem idealen Begleiter für Entwickler, die an komplexen Projekten arbeiten. Darüber hinaus ermöglicht die benutzerfreundliche ITM1-Software eine einfache Verwaltung von Projekten und die Speicherung von Messprotokollen, was die Effizienz im Labor erheblich steigert. Mit dem ITA1 können Entwickler sicher sein, dass sie ein robustes und vielseitiges Werkzeug zur Hand haben, das ihre Anforderungen an die I²C-Datenanalyse erfüllt.

Ganzjährig einsetzbares Prüfverfahren zur Ortung von Luftleckagen mittels BlowerDoor und Thermografie Bau.Tools BlowerDoor ist ein ganzjährig einsetzbares Prüfverfahren zur Ortung von Luftleckagen und Lufthinterströmungen mittels BlowerDoor und Thermografie. Geringste Temperaturdifferenzen sind ausreichend, um Luftleckagen und Lufthinterströmungen mit Bau.Tools BlowerDoor schnell und sicher zu lokalisieren und bildlich darzustellen. Fehlstellen, die bei Differenzdruck aufgrund sehr geringer Temperaturunterschiede im Thermogramm kaum oder gar nicht zu erfassen sind, werden mit der neu entwickelten Sequenz-Analyse präzise berechnet und visualisiert. Dafür werden alle im Untersuchungszeitraum aufgenommenen Thermogramme rechnerisch ausgewertet. Da die Sequenz-Analyse nur die Veränderungen bildlich darstellt, können Luftleckagen und Lufthinterströmungen sicher erkannt und von anderen Problembereichen abgegrenzt werden.

Unfangreiche Reporting Tools

Der Glätthammer GL 2 gibt vorgeformten Blechen eine glatte Oberfläche, eben das perfekte Finish. Auch feine Laser-Schweißnähte können mit dem Glätthammer schnell und sauber ausgeglättet werden. Er eignet sich für alle, die von Hand Bleche formen. Er wird vom Oldtimer-Restaurateur, Karosseriespengler, Möbeldesigner, Anlage- und Apparatebauer und vom Kunsthandwerker verwendet. Ideal geeignet ist der Glätthammer auch zum Lösen von Verzug nach dem Abkanten von Blechen. Der Glätthammer GL 2 wird mit Einsätzen zum Glätten, Treiben und Schweifen geliefert. Neu im Sortiment sind Kunststoffeinsätze zum Arbeiten ohne Oberflächenbeschädigung sowie Einsätze mit beweglichem Schaft zur besseren Bearbeitung an Kanten und Ecken. Erhältlich ist hier der Glätthammer GL 2 als KIT 3 im praktischen Koffer, inklusive: Glätthammer GL 2 verschiedene Glätteinsätze Stahl + Kunststoff verschiedene Treibeinsätze Stahl + Kunststoff verschiedene Schweifeinsätze Stahl + Kunststoff Bestellen Sie jetzt! ECKOLD® GL 2 KIT 3 Technologie: Glätten Antrieb: Pneumatisch Branchen: Oldtimer, Restauration, Karosseriebau, Kunsthandwerk Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Zuführung Als führende Spezialisten im Bereich der Zuführ-Systeme bieten wir wirtschaftliche Lösungen sowohl für Schüttgut als auch für Trays. Unsere innovativen Zuführsysteme sind speziell darauf ausgelegt, die Effizienz Ihres Montageprozesses zu steigern und eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Materialhandhabung in Ihrem Betrieb zu optimieren und die Produktivität zu erhöhen. product [Zuführeinrichtung für die Automation, Zuführeinrichtungen für die Automation, Zuführungstechnik, Zuführungstechnologie, Zuführungstechnologien, Zuführtechnik, Zuführungs-Technologie, Zuführtechnologie, Zuführ-Technologie, Zuführungs-Technologien, Zuführungseinheiten, Zuführungstechniken, Zuführungseinheit, Zuführ-Technologien, Zuführtechnologien]

Innovative KE-Schweissmaschinen, KE steht für Kondensatorentladung Vorteile unserer Schweißmaschinen -Geringe Energiekosten durch minimale Verluste bei der Schweissung -Niedrige Netzanschlusswerte dank Zwischenspeicherung der Energie -Hohe Schweisstaktfolge und lange Elektrodenstandzeiten -Geringer Bauteilverzug für hohe Wiederholgenauigkeit -100 % Prozessüberwachung -Protokollierung jeder Schweissung und deren Parameter -Geringe Erwärmung der Werkstücke spart Nacharbeiten -Oberflächenerhalt bedeutet oft keine Nachbehandlung nötig -Möglichkeit zur Verschweissung beschichteter Materialien -Schweissen von Metallfolien -Schweissen unterschiedlicher Materialpaarungen und -dicken - Schweissen von Werkstoffen mit hoher Leitfähigkeit

Unsere Wirbelwerkzeuge sind speziell entwickelt, um die Anforderungen der modernen Fertigung zu erfüllen. Sie ermöglichen die Herstellung von komplexen spiralförmigen Geometrien in einem einzigen Durchgang, was die Effizienz und Präzision Ihrer Produktionsprozesse erheblich steigert. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und können individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Mit einer hohen Oberflächenqualität und kurzen Spänen sind unsere Wirbelwerkzeuge die ideale Wahl für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Die Verwendung von Wirbelwerkzeugen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Wärmeableitung und eine erhöhte Lebensdauer der Werkzeuge. Unsere Produkte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Mit umfangreichem Zubehör und Anpassungsmöglichkeiten sind unsere Wirbelwerkzeuge die perfekte Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Unsere Bohrdienstleistungen umfassen eine Vielzahl von Bearbeitungszentren, klassische Tischbohrmaschinen und speziell für die Bohrindustrie konzipierte Bohr-/Fräsmaschinen. Mit einem Verfahrweg in der X-Achse von 8000 Millimetern bieten wir zusätzliche interessante Möglichkeiten zur Bearbeitung von Rohren. Dank moderner 5-Achs-Bearbeitungszentren sind auch Schrägbohrungen kein Problem für uns. Wir bohren Gewinde aller Art, anspruchsvolle Materialien und lange Bauteile mit höchster Präzision.

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Die Trennscheiben für Edelstahl bieten eine herausragende Leistung und Langlebigkeit, die für professionelle Anwendungen unerlässlich sind. Sie sind speziell entwickelt, um eine saubere und präzise Schnittkante zu gewährleisten, was sie ideal für Metallbearbeitungsprojekte macht. Mit einer Vielzahl von Durchmessern und Stärken sind diese Trennscheiben vielseitig einsetzbar und bieten eine optimale Lösung für jede Herausforderung in der Edelstahlverarbeitung. Die Verwendung von hochwertigen Materialien sorgt dafür, dass die Trennscheiben auch unter extremen Bedingungen standhalten und eine lange Lebensdauer bieten. Egal, ob Sie in der Industrie oder im Handwerk tätig sind, diese Trennscheiben sind eine wertvolle Ergänzung Ihrer Werkstatt.

Der Werkzeugbau von MEA-proTecc umfasst die Entwicklung und Herstellung von Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeugen. Unsere Werkzeuge werden präzise gefertigt, um die hohen Anforderungen der Serienproduktion zu erfüllen und die Produktivität zu steigern. Wir bieten sowohl den Bau von Prototypenwerkzeugen als auch die Herstellung von Werkzeugen für die Großserienfertigung an.

Ein Vorteil der Spannmittel ist die perfekte Steifigkeit. Vorteile unserers Präzisions-Spannsystems: - Feinst gewuchtet für lange Lebensdauer der Spindel und optimale Fräsergebnisse - Optimaler Rundlauf < 0.003 mm für sauberste Flächen - perfekte Steifigkeit - schnelle Umrüstung auf andere Spanndurchmesser durch unkomplizierte Handhabung - Flexible Einsatzmöglichkeiten durch umfangreiches Spannzangensortiment ab ø 0.25mm - platzsparend, da kein weiteres Equipment zur Umrüstung notwendig ist WiTEC Spannmittel

Die Ausbildung in der Industriemontage bietet eine spezialisierte Schulung für Personen, die in der Montage von Industrieanlagen und -maschinen tätig werden möchten. Diese Ausbildung umfasst sowohl theoretische als auch praktische Komponenten, die den Teilnehmern helfen, die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse zu erwerben, um in der Industriemontage erfolgreich zu sein. Die Teilnehmer lernen, wie man Industrieanlagen montiert, wartet und repariert. Durch die Ausbildung in der Industriemontage erwerben die Teilnehmer wertvolle Fähigkeiten, die in der Industrie sehr gefragt sind. Diese Schulung bietet eine hervorragende Gelegenheit, die Effizienz und Sicherheit bei der Montage von Industrieanlagen zu verbessern. Die Ausbildung ist ein wichtiger Schritt für alle, die ihre Karriere in der Industriemontage vorantreiben möchten.

Unser Werkzeugbau für Spritzgussteile bildet das Rückgrat einer effizienten und präzisen Kunststoffverarbeitung. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und jahrelanger Erfahrung in der Werkzeugherstellung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von hochwertigen Spritzgussteilen. Unsere Werkzeuge werden mit höchster Präzision gefertigt, um den Anforderungen an Genauigkeit und Langlebigkeit gerecht zu werden, die in Branchen wie Automobil, Elektronik, Medizintechnik und Konsumgüter gefragt sind. Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Effizienz des gesamten Spritzgussprozesses. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Werkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produkte abgestimmt sind. Wir bieten komplette Lösungen an, die Design, Prototyping, Herstellung und Wartung umfassen. Durch die enge Zusammenarbeit und den Einsatz modernster Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft und die Endprodukte den höchsten Standards entsprechen.

Unsere technischen Präzisionsteile aus thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen werden durch Pressen, Warmformen und Zerspanen hergestellt. Seit 1960 beliefern wir verschiedene Industrieunternehmen des Apparate-, Maschinen- und Anlagenbaus sowie speziell den Eisenbahn-Oberbau der Deutschen Bahn. Unsere Produkte sind weltweit im Einsatz und erfüllen höchste Qualitätsstandards.

CNC-Drehteile bis zu 1000mm Länge. Fertigung komplexer Konturen durch angetriebene Werkzeuge. Kunstoff, Aluminium, Stahl, Edelstahl. Einzelteile über Prototypenbau bis Serienfertigung

Präzise und kompetente Biegetechnik für Rohre und Profile in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir bieten Beratung, Einzel- und Sonderfertigung sowie Serienfertigung (Kleinserien).

EWOQE ist Ihr Experte für Rapid Tooling, insbesondere für Prototypenerstmuster. Wir bieten Ihnen eine umfassende Palette von 3D-Druckverfahren wie FDM, SLS, MJF und SLA, mit denen wir schnelle, kosteneffiziente und hochwertige Lösungen für Ihre Rapid-Tooling-Bedürfnisse realisieren können. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Konstruktion und Herstellung von Rapid-Tooling-Bauteilen, unabhängig von ihrer Größe oder Stückzahl. Wir verstehen die Dringlichkeit und Anforderungen der Industrie an hochwertige Prototypen und bieten Ihnen präzise gefertigte Bauteile, die Ihren Anforderungen entsprechen. Dank unserer additiven Fertigungstechnologien können wir komplexe Geometrien und feine Details reproduzieren, um Ihnen zu helfen, schnell hochwertige Prototypenerstmuster zu erhalten. Unser Express-Service gewährleistet schnelle Durchlaufzeiten, um Ihre Time-to-Market zu optimieren und Ihre Projekte effizient voranzutreiben. Verlassen Sie sich auf EWOQE als Ihren vertrauenswürdigen Partner für Rapid Tooling und den Prototypenbau. Gerne besprechen wir Ihre Anforderungen und unsere Dienstleistungen mit Ihnen persönlich. Rufen Sie uns einfach an oder schreiben Sie uns eine E-Mail.

Ein Schwerpunkt bei Schlote liegt auf der Konstruktion und Herstellung hydraulischer Spannvorrichtungen, welche bei der Bearbeitung von Serienteilen, zum Beispiel in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Die Vorrichtungen können dabei so konzipiert werden, dass sie automatisiert bestückt werden können. Zu unserem Produktspektrum gehören Vorrichtungen für Ein- und Mehrspindelbearbeitungszentren, die für ein großes Bauteilspektrum wie zum Beispiel Abgaskrümmer, Lagerdeckel, Getriebegehäusen, Kupplungen, Turbinen, Lenkgehäusen, Statorgehäusen und mehr eingesetzt werden. Darüber hinaus konstruieren und fertigen wir Spannfutter, Handhabungstechnik sowie Mess- und Prüfaufnahmen. Durch unsere EDV wird der durchschnittliche Verbrauch an Verschleißteilen ermittelt, damit die aktuellen Bedarfsmengen unserer Kunden verfügbar und somit sehr kurze Lieferzeiten möglich sind. Unsere ganzheitliche Beratung für die industrielle Fertigung in den Bereichen Prototypenbau, Vorrichtungsbau, Formenbau und Serienwerkzeuge – bei Bedarf gemeinsam mit den Spezialisten der Gießereien – gewährleistet nachhaltige Synergieeffekte, die unsere Leistung zusätzlich auszeichnen. Technologische Finessen aus unserer Spezialexpertise im Vorrichtungsbau bilden dabei die ideale Grundlage für eine hocheffiziente Serienfertigung. Im Bereich des Vorrichtungsbaus übernimmt Schlote die Konstruktion von hydraulischen, pneumatischen oder manuellen Spannvorrichtungen, das Herstellen der Einzelkomponenten sowie die Montage, Wartung und Instandsetzung dieser Systeme. Die Bestückung der Vorrichtungen kann sowohl auf manuellem Weg als auch in einem automatisierten Fertigungsablauf erfolgen. Auch für die Wartung und Instandsetzung der Vorrichtungen sind wir der richtige Ansprechpartner. Die Fertigungsprozesse für Spannvorrichtungen beinhalten das Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren, Rund- und Flachschleifen, Oberflächenstrahlen, Polieren sowie die Montage. Schlote Bauteilportfolio Vorrichtungsbau Hydraulische, pneumatische und mechanische Spannvorrichtungen und Vorrichtungselemente modernster Bauart Auch für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, Mehrspindel- und Fünf-Achs-Maschinen Je nach Anforderung auch für mehrere Spannlagen oder Mehrstückspannung in einer Lage mit kurzen Spannzeiten und optimierten Werkzeugfreiräumen Werkstückanwesenheitskontrolle für Roboter- und Handbeladung sowie Mehrstückpositionierung Lagerichtiges Spannen in Hydraulikspannvorrichtungen Sehr hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit Gute Späneableitung Konstruktion und Herstellung von Spannvorrichtungen inkl. Montage, Wartung und Instandsetzung Konzeption von roboterbestückten, automatisierten Vorrichtungen EDV-unterstützte Ermittlung von Verbrauchsdurchschnittswerten bei Verschleißteilen Schlote Positioniersysteme für Roboter- und Handbeladung sowie Mehrstückpositionierung Lagerichtiges Spannen in Hydraulikspannvorrichtungen Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit Die mit Solidworks erstellten Daten werden von den Programmiersystemen SURFCAM und FeatureCAM, zur Programmerstellung übernommen. Hier werden 2D und 3D NC-Programme erstellt. Die von der Firma SYSCAM erstellten Postprozessoren sind optimal für das 3-und 5-Achsen-Fräsen auf DMG-Maschinen abgestimmt. Im Rahmen unserer Bauteil-Konstruktion sowie Herstellungs- und Fertigungsplanung können auch Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme übernommen werden. Dies ermöglicht eine schnellen Fertigungsdurchlauf. Zu unseren Software-Systemen zählen insbesondere

Entdecken Sie die ASOT®-PVD-Beschichtung von Albrecht + Schumacher für alle Zerspanungswerkzeuge. Erhöhen Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeuge mit unserer fortschrittlichen Beschichtungstechnologie. Produktbeschreibung: Bei der Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH stehen wir an der Spitze der Innovation in der Oberflächentechnologie. Unsere ASOT®-PVD-Beschichtung für Zerspanungswerkzeuge repräsentiert den neuesten Stand der Technik in der Beschichtungsindustrie. Diese spezialisierte Beschichtung wurde entwickelt, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeugen signifikant zu verbessern. Eigenschaften: Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit: Die ASOT®-PVD-Beschichtung verleiht den Werkzeugen eine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch die Standzeit der Werkzeuge verlängert wird. Reduzierte Reibung: Unsere PVD-Beschichtung minimiert die Reibung an der Werkzeugoberfläche, was zu einer verbesserten Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision führt. Höhere Temperaturbeständigkeit: Die Beschichtung ermöglicht den Werkzeugen, höheren Bearbeitungstemperaturen standzuhalten, ohne ihre Integrität zu verlieren. Breite Anwendbarkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich schwer zu bearbeitender Materialien. Vorteile: Steigerung der Produktivität: Durch die Verwendung unserer ASOT®-PVD-beschichteten Werkzeuge können Sie höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erreichen, was die Produktionszeiten verkürzt. Kosteneffizienz: Die längere Lebensdauer der Werkzeuge reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffungen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlichkeit: Unsere fortschrittlichen Beschichtungsverfahren sind auf Nachhaltigkeit ausgelegt, mit einem Fokus auf Reduzierung von Abfall und Energieverbrauch. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten nicht nur Standardbeschichtungen an, sondern entwickeln auch individuelle Beschichtungslösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind. Optimieren Sie die Leistung Ihrer Zerspanungswerkzeuge mit der ASOT®-PVD-Beschichtung von Albrecht + Schumacher. Unsere Experten stehen bereit, um Sie bei der Auswahl der optimalen Beschichtungslösung für Ihre Anforderungen zu unterstützen. Erleben Sie, wie unsere innovative Beschichtungstechnologie die Effizienz und Qualität Ihrer Bearbeitungsprozesse steigert. Entdecken Sie die Zukunft der Zerspanungstechnik heute mit Albrecht + Schumacher. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Für die Fertigung eines Kunststoffteils benötigt man nicht nur eine Spritzgießmaschine und Kunststoffgranulat, sondern natürlich auch ein Spritzgiesswerkzeug. Jedes Werkzeug ist ein Einzelstück.

Unser Leistungsspektrum beginnt bei der Unterstützung in der Entwicklung über die Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien. Von Standard-Spritzgusswerkzeugen über Mehrkomponenten-, Gas-Innen-Druck-, Insert-, Variotherm-, MuCell- bis hin zu Präzisions-Werkzeugen mit erhöhten Anforderungen werden jährlich ca. 60 Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu 4,5 Tonnen im Haus entwickelt und gefertigt.

Wir bieten Ihnen das Nachschleifen Ihrer Bohrer- Fräser und Sonderwerkzeuge an. Egal ob Sägeblatt oder VHM-Werkzeuge das Nachschärfen der Werkzeuge verspricht Ihnen eine längere Lebensdauer und maximale Einsatzfähigkeit wie gewohnt in höchster Nipper Qualität. Somit können Sie den Lebenszyklus ihrer bestehenden Präzisionswerkzeuge verlängern. Ein solcher Nachschleifservice bringt Ihren Werkzeugen bis zu 75 Prozent Kostenersparnis im Vergleich zu einer Neubeschaffung. Sonderwünsche wie spezielle Beschichtung oder Durchmesser können auf Kundenwunsch durchgeführt werden. Durch unseren Nachschärfservice sind Ihre Werkzeuge somit immer einsatzbereit.

Das Räumverfahren gewährleistet kürzeste Durchlaufzeiten, höchste Präzision und größte Oberflächengüte. Das Auflegen selbst größerer Werkstücke ist unkompliziert, da diese nur auf einen Aufnahmedorn aufgeschoben werden. Eine Befestigung braucht in der Regel nicht erfolgen. Bei profilgeführten Werkzeugen wird das Werkstück außen lediglich unterstützt. Die Fertigung und der Einsatz von HAHNDORF Räummaschinen ist dem Arbeitsbereich des Maschinenbaus zuzuordnen und dient der Herstellung von Keilnuten, Mehrkant- und Vielkantprofilen, zum Kalibrieren von Bohrungen, sowie für Außenräumungen.

Bei uns erhalten Sie jede erdenkliche Konstruktion vom einfachen transparenten Verschlussetikett bis hin zum mehrfarbig bedruckten Verschlussetikett mit neutralisierter Anfasslasche. Verschlussetiketten gibt es in vielen verschiedenen Varianten auf Rolle und Bogen. Je nach Art der zu verschließenden Verpackung sind Größe und Klebstoffstärke individuell für die Anforderung anzupassen, damit ein ungewolltes Aufgehen verhindert wird. Bei uns erhalten Sie jede erdenkliche Konstruktion vom einfachen transparenten Verschlussetikett bis hin zum mehrfarbig bedruckten Verschlussetikett mit neutralisierter Anfasslasche. Je nach Anforderungen können die Etiketten auch als Wiederverschlussetikett eingesetzt werden, um die Verpackung mehrfach öffnen und schließen zu können. Soll das Etikett als Originalitäts-Sigel dienen, können wir Ihnen auch Sicherheits-Verschlussetiketten herstellen, die man ohne eine Beschädigung nicht abziehen kann.

Gezackte Messer in allen Variationen

Schritt für Schritt zum optimalen Werkzeug: Vom Artikelentwurf bis zum fertigen Spritzgussartikel aus dem Serienwerkzeug bieten wir alles aus einer Hand. Schritt für Schritt zum optimalen Werkzeug: Konstruktion + Prototyp: Auf Basis Ihrer Verpackungsidee ist ein detailliertes Verpackungsdesign entstanden. Jetzt konstruieren wir das für die Produktion benötigte Werkzeug. Unsere erfahrenen und vielseitigen Experten stellen bereits in diesem Prozess die wirtschaftliche Serienfertigung in den Fokus. Wir beginnen mit der Detailplanung des Werkzeugs via innovativer CAD-Technologie. Ein Prototyp wird erstellt, z.B. als individuelles 3D-Modell. Umfangreiche Tests, Optimierungen und Dokumentationen begleiten diesen Schritt. Designfreigabe + Musterwerkzeug: Zur Designfreigabe und zur Minimierung aller Risiken wird ein Musterwerkzeug erstellt. Damit sind wir auch in der Lage, für Marketingtests, Logistik-/Transportstudien oder die Qualitätskontrolle etc. frühzeitig Musterserien zu liefern, die oft mehrere tausend Stück umfassen. Serienwerkzeug + Montage: Nun beginnt die Produktion des Serienwerkzeugs unter vollklimatisierten Bedingungen, die für besonders hohe Präzision im Tausendstel Millimeter Bereich sorgen. Für die Qualitätssicherung setzen wir umfangreiche Messeinrichtungen und Prüfverfahren ein: Jeder Vorgang wird penibel geprüft und dokumentiert. Nach der Montage des Werkzeugs erfolgt die Nullserie für die finale Abnahme. Die Serienproduktion beginnt: vollautomatisiert, abgesichert, zuverlässig.

Qualität, Präzision, Produktionssicherheit und Fertigungsgeschwindigkeit, lassen sich nur durch das optimale Zusammenspiel von Produktentwicklung und Werkzeugbau erzielen. Durch unseren eigenen Werkzeugbau werden alle Schritte, von der CAD-Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug, in unserem Haus durchgeführt. So können wir Neuanfertigungen sowie Änderungen von Werkzeugen sehr schnell umsetzen.

Bei Testtinten handelt es sich um genormte Prüfflüssigkeiten zur Ermittlung der Oberflächenenergie des zu beschichtenden Substrats. Testtinten werden zur prozessbegleitenden Kontrolle sowie zur Wareneingangsprüfung und Qualitätssicherung eingesetzt. Die Flüssigkeiten mit schrittweise steigender Oberflächenspannung werden auf die Produktoberfläche aufgetragen. Die Oberflächenenergie des Substrats ist annähernd gleich der Oberflächenspannung der Testtinte, wenn der aufgetragene Flüssigkeitsfilm für 2 Sekunden die Oberfläche benetzt. Die Serie E entspricht der Alkan-Reihe mit folgenden Oberflächenspannungen: 16, 18, 20 und 25 mN/m. Die Polarität dieser klaren Flüssigkeiten ist Null. Name: Tinten der Serie E mN/m, Farbe: 16, 18, 20, 25 mN/m

Unser Hohlfräser-Umrüst-Set rüstet Ihre vorhandene Frässpindel ganz einfach auf das Absaugfräsen von Schaumstoffen, z. B. Styropor, Polyurethan u.v.m., um. Weitere Merkmale: ◦entwickelt für das Absaugfräsen von Schaumstoffen, z. B. Styropor, Polyurethan u.v.m. ◦optimal ausgelegt für den gemeinsamen Einsatz mit Hohlfräser und Absaugmaschine ◦individuell gefertigtes System gemäß den Eigenschaften und Dimensionen Ihrer Frässpindel ◦einfache Angabe der Eigenschaften/Dimensionen Ihrer Frässpindel über standardisiertes Formblatt.