Finden Sie schnell transparenz für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Abgasanlagen, Magnetabscheider, Wasserwände, Messzellen, Schutzhauben, Ladeneinrichtungen, Blenden, Verkleidungen, Messemodelle u. v. m. Acryl- und Plexiglas sind durchsichtig, leicht, gut formbar, witterungsbeständig und besitzen eine hohe Oberflächenhärte sowie eine edle Optik. Diese Eigenschaften qualifizieren sie sowohl für den Einsatz in der Industrie, z. B. als Sicherheitsverkleidung an Maschinen als auch für die Herstellung von repräsentativen Einzelstücken in der Werbebranche oder im Ladenbau. Produktbeispiele Abgasanlagen, Magnetabscheider, Wasserwände, Messzellen, Schutzhauben, Ladeneinrichtungen, Blenden, Verkleidungen, Messemodelle u. v. m. Vorteile • Präzise CNC-gesteuerte Anfertigung hochwertiger • Einzelstücke oder Kleinserien • Sonderbearbeitungsmöglichkeiten, wie rissfreies Biegen, • sauberes Kleben und Hochglanzpolieren • Kombination mit anderen Materialien

Transparente Etiketten für den Ausseneinsatz. Durchsichtige Etiketten online in Sonderformaten kalkulierbar. Transparente Etiketten lassen das eigentliche Etikett „unsichtbar“ auf der jeweiligen Oberfläche kleben. Durch unser ultra clear Material kommt das Druckmotiv Ihrer durchsichtigen Etiketten besonders gut zur Geltung. Arten von transparenten Etiketten: Kosmetiketiketten No-Label-Look-Etiketten Drogerie-Etiketten Designetiketten/ Designaufkleber Folienetiketten/ Folienaufkleber Flaschenetiketten Alle Papiere und Folien sind im Kalkulator auf Ihre Anwendungsmöglichkeiten hin ausführlich beschrieben. Sollten Sie dennoch Fragen haben wenden Sie sich gern an unseren Kunden-Support. Größe: 100% freie Formate Höhe: Maßfertigung Breite: Maßfertigung

Die Platina™ VISION Tuben bieten eine hohe Transparenz und zusätzlichen UV-Schutz, was sie zur perfekten Wahl für Produkte macht, die Sichtbarkeit und Schutz benötigen. Diese Tuben sind vollständig recycelbar und erfüllen die EU-Richtlinien zur Recyclingfähigkeit. Mit einer Vielzahl von Durchmessern und Dekorationsmöglichkeiten sind sie ideal für die Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. Die Platina™ VISION Tuben kombinieren Funktionalität mit ansprechendem Design und tragen zur Markenidentität der Produkte bei.

Die Innenbearbeitung in transparenten Materialien ist eine der spezialisierten Dienstleistungen, die die LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH mit herausragender Expertise anbietet. Diese anspruchsvolle Technik ermöglicht die präzise Modifikation und Bearbeitung von Materialien wie Glas und bestimmten Kunststoffen von innen heraus, ohne die äußere Oberfläche zu beeinträchtigen. Unser innovativer Einsatz von Ultrakurzpuls-Lasern (UKP-Laser) zusammen mit hochpräzisen Mikroskopobjektiven eröffnet neue Dimensionen in der Materialbearbeitung, insbesondere für die Herstellung von 3D-Mikroteilen und die Erzeugung komplexer Strukturen innerhalb transparenter Materialien. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es uns, interne Modifikationen durchzuführen, wie das Erzeugen von Mikrokanälen, das Schweißen von Innenstrukturen und das gezielte Beschädigen für wissenschaftliche Anwendungen, ohne die Integrität der Außenoberfläche zu kompromittieren. Die Präzision und Kontrolle, die durch UKP-Laser erreicht wird, sind unübertroffen und erlauben die Erstellung von feinsten Strukturen mit einer Genauigkeit, die bisher unerreichbar war. Die Anwendungsbereiche dieser Technik sind breit gefächert und umfassen unter anderem die Biomedizintechnik, Mikrofluidik, Photonik und Elektronik. Insbesondere in der Entwicklung von Lab-on-a-Chip-Geräten und anderen mikrofluidischen Systemen bietet die Innenbearbeitung unschätzbare Möglichkeiten zur Integration komplexer Funktionalitäten in kleinsten Räumen. Durch die präzise Kontrolle über die Bearbeitungsprozesse können wir Strukturen schaffen, die für die genaue Manipulation von Flüssigkeiten, Lichtwellenleitern und anderen feinen Elementen innerhalb dieser transparenten Materialien essentiell sind. Unsere Dienstleistung der Innenbearbeitung in transparenten Materialien zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, darunter: Hohe Präzision und Reproduzierbarkeit bei der Erzeugung von Mikrostrukturen Keine Beschädigung der Außenoberfläche, was die Integrität und Ästhetik des Materials erhält Flexibilität in der Gestaltung komplexer interner Strukturen, die durch herkömmliche Bearbeitungsmethoden nicht möglich sind Anwendungsmöglichkeiten in einer Vielzahl von Industrien, von der Medizintechnik bis hin zur optischen Technologie Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH engagieren wir uns für die Bereitstellung von Spitzenleistungen in der Lasermaterialbearbeitung. Unsere Experten arbeiten eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Die Innenbearbeitung in transparenten Materialien ist nur ein Beispiel unserer Fähigkeit, innovative Lösungen für komplexe Herausforderungen zu bieten. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten, die diese fortschrittliche Technologie für Ihre Anwendungen eröffnen kann, und profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Know-how, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen.

für schnell laufende Ketten und andere Maschinenelemente, die hohen Drücken oder korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind - zur Schmierung von biegsamen Antrieben OKS 451 - transparenter Ketten- und Haftschmierstoff als Spray - für schnell laufende Ketten und andere Maschinenelemente, die hohen Drücken oder korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind - zur Schmierung von biegsamen Antrieben - extrem kriechfähig - haftstark - abschleuderfest - sehr guter Verschleißschutz - wasserbeständig Einsatztemperatur: -30°C bis +200°C Farbe: Braun-transparent Einsatztemperatur: -30°C bis +200°C

Unsere Beratung für Kunststoffteile bietet Ihnen die fachliche Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktideen erfolgreich umzusetzen. Wir sind Ihr Ansprechpartner von Anfang an und begleiten Sie von der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Unsere Experten legen Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Durch unsere umfassende Betrachtungsweise können wir einen kosteneffizienten und anforderungsgerechten Herstellungsprozess gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Kunststoffteile in höchster Qualität und Effizienz zu entwickeln und zu fertigen. Unsere Beratung hilft Ihnen, Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen und Ihre Entwicklungsprozesse zu optimieren.

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura SI 60: Transparent, robust, klar - ähnlich Polycarbonat Nachteile:: Accura SI 60: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura SI 60: Grundfarbe: milchig-klar Bauteilgenauigkeit:: Accura SI 60: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: Accura SI 60: 70 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura SI 60: ~ 50 °C (kurzzeitig bis 60°C) Härte:: Accura SI 60: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Accura SI 60: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura SI 60: 0,025 mm Max. Bauraumgröße:: Accura SI 60: 250 x 250 x 250 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

doppelseitige Klebstoff-Filme ohne Träger / Transferklebebänder : verschiedene Stärken; wärmeleitfähig; elektrisch leitfähig; hitzebeständig; hochtransparent; als Spezialwicklung für Handabroller; Rasterklebeband für Rollenanfang; doppelseitige Spezialklebebänder für atmungsaktive oder feuchtigkeitsdurchlässige Verklebung

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura Xtreme: Hohe Kerbschlagfestigkeit, Biegsamkeit und eine ausgezeichnete Oberflächengüte Nachteile:: Accura Xtreme: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura Xtreme: Grundfarbe weiß, verschieden farbig einfärbar Bauteilgenauigkeit:: Accura Xtreme: ~ 100 µm Zugfestigkeit RM:: Accura Xtreme: 40 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura Xtreme: 60 °C Härte:: Accura Xtreme: 80 Shore D Min. Wandstärke:: Accura Xtreme: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura Xtreme: 0,05 - 0,15 mm Max. Bauraumgröße:: Accura Xtreme: 350 x 350 x 350 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)