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Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser AUTOCUT 15/40 B Elektro- pneumatische Schneidemaschine mit Bandantrieb Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser Besondere Eigenschaften: Flachbandkabel, Bänder, Folien bis 40 mm Breite Direktes und schnelles Einstellen von Länge, Stückzahl und Geschwindigkeit über Funktionstasten Anzeige der mitlaufenden Längen und aktuellen Stückzahl Länge ist kalibrierbar Verschiedene Modi für Druckeranbindung oder erweiternde Stationen wählbar Ansteuerung durch externe Ein- & Ausgänge oder über RS232 möglich Anschlüsse für externen Materialvorschub und Ablagegeräte Textausgabe wählbar in Deutsch oder Englisch Fehlerausgabe in Worten Pneumatisches Öffnen des oberen Antriebs zum Einlegen des Schneidgutes Bandanpressdruck regelbar Einfaches wechseln der Schneideinheiten Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzt und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

Steuerung: Siemens PLC Touch Screen direkt nutzbaren DXF files Ausgangsdruck: max. 5500 bar Abrasiv-Fördersystem für Wasserstrahlschneidanlagen - Füllgewicht 350 kg OMAX Unterdrucksensor zur Überwachung der Abrasiv Zufuhr zur Düse Sensor zur Kontrolle des Pumpendrucks Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 5500 bar komprimiert. Je nach Anforderung und Werkstück wird dieses dann durch eine Düse mit 0,01 bis 0,08 mm Durchmesser gepresst. Da die Wasserstrahltechnik Materialien ohne Hitzeeintrag bearbeitet, bleiben Verformungen aus. Durch die Beimischung eines Abrassivmittels ermöglicht das Wasserstrahlschneiden höchste Präzision mit Toleranzen von +/- 0,01 mm. Unsere flexible Fertigung erlaubt senkrechte ebenso wie schräge Schnitte. Gerne nehmen wir dabei Ihre individuellen CAD-Daten entgegen. Die Wasserstrahltechnik bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung. Auch für die Umwelt ist die Wasserschneidtechnik ein Pluspunkt, da sie staub- bzw. dampffrei arbeitet und zudem materialsparend ist. Wasserstrahlschneiden: Beispielgalerie Was in der Theorie schon beeindruckend klingt, ist am fertigen Objekt noch um so eindrucksvoller. Wir haben Ihnen eine Auswahl an Bildern zusammengestellt, um unsere Möglichkeiten im Bezug auf das Wasserstrahlscheiden zu demonstrieren. Klicken Sie sich durch die Aufnahmen in der Beispielgalerie und verschaffen Sie sich einen Eindruck darüber, was mit diesem modernen Bearbeitungsverfahren alles möglich ist. Auch für Ihren Auftrag findet Waterjet die geeignete Lösung! Vorteile Keine Verformungen im Schnittbereich Trennen ohne Wärmeeintrag Materialsparend Hohe Präzision: +/- 0,1 mm Schnittbereich: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Flexible Fertigung Senkrechte und schräge Schnitte Übernahme Ihrer CAD-Daten-Formate: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Umweltfreundlich, dampf- und staubfrei Wir schneiden Alles Alle Materialien in Form gebracht Aluminium Stahl Messing Kupfer & Bronze Sonstige Edelmetalle Glas Granit & Marmor Fliesen Verbundwerkstoffe Promat zuschnitte Gummi Kunststoffe Plexiglas inklusive Chiller, Basic Wasserfiltersystem, Schlammabsaugsystem, Professional Wasseraufbereitungssystem Weiters Videos: https://youtu.be/pbjZAT92GZE https://youtu.be/kRfxw5WYsW4 Auf Lager: Nein Baujahr: neu

MODERNSTE LASERTECHNOLOGIE FÜR MAXIMALE PRODUKTIVITÄT UND QUALITÄT Leistungssprung in der Lasertechnologie! Ob rasch steigende Laserleistungen, unterschiedliche Strahlformen oder auch neue Schneidgase – diesem Trend müssen die heutigen Lasermaschinen folgen können. Innovation ist gefragt, um die Anwendungen effektiver und transparenter zu machen. Darüber hinaus drängt der zunehmende Fachkräftemangel dazu, dass die Anlagen autarker werden. Ein Maschinenbediener allein muss mehrere Anlagen betreuen können. Automatisierung von Düsenwechsel, Materialzu- und -abfuhr und permanenter Datenaustausch bzw. -abgleich über den gesamten Fertigungsfluss sind die Voraussetzungen, die bei der Entwicklung der ELEMENT L im Vordergrund standen.

Laserschneidanlage von Mazak Unser Highlight ist der 2/3 D Laser von Mazak. Mit ihm können Bleche und Profile in den Materialdicken 22 mm für Stahl, bis 12 mm Edelstahl und Aluminium bis 6 mm bearbeitet werden, bei einer Länge von 3,0 m. Auch Schweißnahtvorbereitungen Rohrdurchdringungen und Profilanbindungen können in höchster Qualität gefertigt werden.

3000W-30000W Bussteuerungssystem Überragende dynamische Leistung für effiziente Verarbeitung Maximale Anbindungsgeschwindigkeit von bis zu 200 m/min, maximale Beschleunigung von bis zu 2.8G, einfaches Erstellen einer hoch effizienten Blechbearbeitungsszene. Bussteuerungssystem Die aktualisierte Bussteuerung verfügt über leistungsstarke und vielfältige Funktionen, sodass Benutzer durch einfache Bedienung ein intelligentes grünes Steuersystem genießen können. ● Neuer Algorithmus, intelligente Pfadoptimierung ● Intelligente Vibrationskontrolle ● Doppeltes Antriebsmomentenschutzsystem ● Luftdruck-DA-Korrektur

Als renommierter CNC Schneidemaschinen Hersteller haben wir in den letzten fünf Jahren allein im deutschsprachigen Raum mehr als 150 hochmoderne Maschinen zur Verarbeitung von Plattenwerkstoffen, Rohren und Profilen in Betrieb genommen, sowie international über 1.700 Maschinen. Dabei profitieren unsere Kunden von unserer 30-jährigen Erfahrung in der anspruchsvollen Branche des Maschinenbaus, einer innovativen Arbeits- und Denkweise mit höchstem Qualitätsanspruch sowie einem ausgezeichneten, global agierenden Netzwerk. Ob klein skalierte Lösungen für den Prototypenbau, Werkstätten und Ausbildungszentren oder leistungsfähige Maßanfertigungen für effiziente Serienproduktionen - unser umfangreiches Portfolio im Bereich der CNC Schneidemaschinen, sowie unsere besondere Flexibilität garantieren passende und sinnvolle Lösungen für Ihren Anwendungsbereich. Im Mittelpunkt unserer Philosophie steht dabei die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, weshalb wir Sie gerne bereits bei der Planung Ihrer CNC Schneidemaschine unterstützen. Als erfahrene Schneidexperten bieten wir Ihnen eine kundenorientierte und umfassende Lösungskompetenz aus einer Hand. Dabei liegt der Fokus auch auf einer fachlich qualifizierten Beratung, die nicht zuletzt bei der Bewertung finanzieller Aspekte unabdingbar ist. So führen wir bei Bedarf eine Wirtschaftlichkeitsberechnung für Ihre geplante Investition durch und unterstützen Sie bei dem Thema Finanzierungsmöglichkeiten. Da Ihre Prozesse durch unsere CNC Schneidemaschinen an Innovation dazugewinnen, besteht in der Regel zudem Anspruch auf eine Förderfähigkeit durch die EU - auch hier betreuen wir Sie im Bezug auf Förderanträge.

Unsere stationären und mobilen Teppichschermaschinen bieten die perfekte Lösung für das Scheren Ihrer Teppiche. Wir haben die richtigen Schermaschinen für kleine und auch große Teppichproduktionen, und Schertische bis zu einer Arbeitsbreite von 5,6 m. Die Schermaschinen sind leicht von einer Person zu bedienen und bieten dabei optimale Scherergebnisse bei einer Vielzahl von Garnen. Durch das Scheren des Teppichs wird der Flor auf eine Höhe gebracht. Bei älteren Teppichen kann durch das Scheren die Farbintensität erhöht werden und zeitgleich wird die Oberfläche erneuert. Durch unsere jahrelange Erfahrung und unsere ausgereiften Maschinen tragen wir dazu bei, Ihre Vorstellungen und Ideen zu verwirklichen. Gerne bieten wir Ihnen auf Wunsch die Einarbeitung vor Ort an. Unser schneller Ersatzteildienst und unsere gute Beratung ermöglichen Ihnen ausgezeichnete Produktionsbedingungen, außerdem bieten wir Ihnen für unsere Schermesser und Scherwalzen einen Nachschleifservice. Unsere Geräte: TS 120 U Teppichschermaschine Die Teppichschermaschine TS 120 U ist die leichte und dennoch sehr starke Maschine für den zeitlich begrenzten Einsatz. Sie eignet sich besonders zum tiefen Scheren von Teppichen mit gleichtzeitig viel Abtrag. TS 300 S – Stationäre Teppichschermaschine Die stationäre Teppichschermaschine ist eine hochpräzise Maschine zum rationellen Scheren von großen Teppichmengen. MTS 300 Teppichschermaschine Für sehr große Teppiche mit festem Flor (z.B. Handtuft-Teppiche und Berber-Teppiche) empfehlen wir unsere Mobile Teppichschermachine MTS 300. PA 320 Polaufbereitungsmaschine Die Maschine wurde entwickelt zur Vorbereitung des Teppichflors vor dem Scheren durch Hervorholen von losem und umgelegten Garn (sogenannten Umlegern) und Kurzfasern. Die Maschine ist mit einem gegenläufigen Flügelset mit Stahlstiften ausgerüstet. Dieses garantiert...

Mitsubishi Electric Fiber-Laserschneidanlagen | Maximale Performance bei minimalem Energieverbrauch. Fiber-Laserschneidanlagen von Mitsubishi Electric für die Metallbearbeitung. Höchste Performance bei ausgezeichnetem Energiewirkungsgrad ermöglicht eine äußerst wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Laserleistung 2 | 4 | 6 | 8 kW Blechformate 3050x1525 mm | 4050x2060 mm

Unsere Flachbettstanzen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Verlässlich und produktiv. Unsere Flachbettstanzen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. - Standard Bogeneinschub für Wellpappformate bis 9 mm Stärke - Verlängerter Bogeneinschub mit Einzelbogenausrichtung Bogenware - Standard Ausbrechstation mit oberen und unterenAusbrechrahmen - Ausbrechstation mit zusätzlichem unteren Rahmen für Ausbrechstifte -Stapelstation mit Paketauslage als Standardausführung -Stapelstation zur Bildung von hohen Stapeln bis zu 1700 mm Höhe Allgemeines -Hochwertige Transportketten aus Deutschland -Hochqualitative Greifer und Greiferstangen mit 0-Register Ausrichtsystem -SPS gesteuerte automatische Kettenschmierung -Pneumatische Kettenspanner mit Druckregulierung und Öldruckstoßdämpfer an Freilaufrädern -Drehmomentbegrenzung des Kettenantriebs durch Überlastkupplung -Mechanischer Antrieb über geschlossenes 3-Fach Kurvenscheibensystem -Wartungsfreie mechanische Verbindungen für Nebenfunktionen -Elektrische und mechanische Standardkomponenten namhafter Herstellern -Großes Touch-Screen Display zur Bedienung und Fehleranzeige -Centerline II Befestigungssystem -Auf Wunsch mit Fernwartung erhältlich Bogeneinschub -Robustes mechanisches Antriebssystem, verbunden mit dem Hauptantrieb -Große Vakuumeinzugsfläche mit breiten Polyurethan Einschubrollen -Pneumatischer Seitenanschlag -Hohe individuell verstellbare Ansaugleistung je nach Pappenqualität -Motorische Formateinstellung -Integrierte Transport- /Ausrichtstation bei Version mit Einzelbogeneinschub -Vordere und seitliche Ausrichtung der Bogenformate -Elektronische Bogeneinschubkontrolle Stanzsektion -Stanzbereich aus dickwandigem Stahlguss gefertigt -Mechanischer Antrieb der Tiegelwippe über pneumatische Kupplung / Bremse -Großdimensioniertes Kniehebelsystem mit stabiler Antriebswelle -Geschlossenes Hochdruckschmiersystem mit automatischer Drucküberwachung -Ölkühlaggregat für optimale Schmierung bei hohen Geschwindigkeiten -Große Tiegelöffnung für sicheren Durchlauf der Greiferstangen -Luftunterstützungssystem unter Gegenstanzplatte für leichte Handhabung -Mechanische Verriegelung und pneumatische Entriegelung des Stanzrahmens Ausbrechstation -Stabiles Doppel-Ausbrechsystem -Oberer und unterer Befestigungsrahmen für Ausbrechwerkzeuge -Wartungsfreier Antrieb für mechanische Ausbrechbewegungen -Leichte stabile Konstruktion der Rahmen ausgelegt für hohe Geschwindigkeiten -Leichter und schneller Ein- und Ausbau der Ausbrechwerkzeuge -Für leichten Zugang oberer Ausbrechrahmen in Höhe motorisch verfahrbar -Unteres zusätzliches Ausbrechsystem mit Rahmen und Ausbrechstiften lieferbar -Entfernen des Greiferrandabfalls über Transportband seitlich aus Maschine Ausrichte- und Stapelstation -Automatisches NON-STOP Stapelwechselsystem -Elektronische Bogen- und Stapelzählung -Stapeltrennung und Wechsel über vordere und hintere Pneumatik Zylinder -Motorische Formateinstellung seitlich und in Laufrichtung -Seitliche Bogenunterstützung mechanisch mit Produktionsgeschwindigkeit getaktet -Mit Maschinengeschwindigkeit getaktete hintere und seitliche Stapelausrichtung -Angetriebener Rollenhubtisch zum Wechseln und transportieren der Stapel -Angetriebene Rollenbahn zum Weitertransportieren der Stapel -Optional Stapelstation zum Bilden hoher Stapel bis zu 1700 mm Stapelhöhe Druckluftbedarf bei Stapelstation mit Paketauslage: 6 bar, 640 L/Min Elektrischer Anschluss: 400V, 3 Phasen, 50 Hz Gesamtkraftbedarf: 32 KW Gewicht: 32 t Greiferrandbreite: 8 - 15 mm Innere Rahmenweite: 1660 x 1210 mm Leistung Hauptmotor: 18,5 KW Maschinenmaße: 8555 x 3070 x 2458 Maximale Stanzdruckkraft: 450 t Maximale mechanische Geschwindigkeit pro Stunde: 5500 Hübe Maximales Bogenformat: 1650 x 1200 mm Maximales Stanzformat: 1630 x 1180 mm Minimale Seitenabfallbreite: 10 mm Minimaler hinterer Randabfall: 10 mm Minimales Bogenformat: 650 x 450 mm Stanzkraftverstellweg: +/- 1,5 mm Stanzlinienhöhe: 23,8 mm Wellentyp: Alle gängigen Wellentypen in einer Stärke von 1 - 9 mm

Präzise Schnitte für perfekte Ergebnisse. Unverzichtbare Helfer in Büro und Kreativität. Unsere Papierschneidemaschinen bieten makellose Präzision und mühelose Bedienung. Egal, ob Sie im Büro arbeiten oder kreative Projekte umsetzen, diese Geräte gewährleisten saubere, gerade Schnitte für perfekte Ergebnisse. Verlassen Sie sich auf unsere Schneidemaschinen, um Ihre Arbeit effizienter und professioneller zu gestalten.

Die Möglichkeiten der HSC-(High Speed Cutting) Bearbeitung werden im Model-Shop Vienna beim Prototypenbau voll ausgenützt. Mit der DIGMA 500 GC haben wir ein Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum installiert, dessen hohe Spindeldrehzahl auch den Einsatz von kleinen Werkzeugen mit hohen Vorschüben ermöglicht. Sowohl in der Metall- als auch in der Kunststoffbearbeitung erzielen wir auch ohne Nacharbeit eine besonders gute Oberflächenbeschaffenheit und hohe Genauigkeit. Für unsere Kunden heißt das: Zusätzlich zur schon gewohnten Termintreue und perfekten Qualität bieten wir nun noch bessere Durchlaufzeiten mit höchster Flexibilität. Digma 500 GC Spindeldrehzahl: 45.000 min-¹ Vorschubbereich: bis zu 20.000 mm/min

Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T ist mit dem SENFENG Faser-Lasergerät mit einer Laserleistung von 1 kW bis 4 kW ausgestattet. Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T wird zum Schneiden von Rundrohren, Vierkant- und Rechteckrohren sowie anderen Metallrohre benutzt. Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T ist mit dem SENFENG Faser-Lasergerät mit einer Laserleistung von 1 kW bis 4 kW ausgestattet.

Schnellschneider - Planschneider zum Schneiden sämtlicher Flachmaterialien, wie Papier, Karton, Folien, Kunststoffe, Leder

Laserschneidmaschine für das Bearbeiten komplexer Umrisse Durch eine hochqualitative Laserschneidmaschine von gKteso ist die Bearbeitung komplexer Umrisse jederzeit möglich. Mit LCS base und LCS integrated (LCS steht für Laser Cutting System) haben wir zwei Maschinen auf dem Markt etabliert, die die präzise, schnelle Verarbeitung dreidimensionaler Durchbrüche oder schlecht zugänglicher Stellen effizient umsetzen. Eingesetzt werden in der Regel Hochleistungslaser sowie gut fokussierbare Faserlaser mit beeindruckender Laserleistung. Unterschiedliche Laser kommen dabei zum Einsatz: CO2 Laser für Carbon (CFK) und PUR-Schäume, grüne Laser zum Glasschneiden, Festkörperlaser für Stahl oder Aluminium, um nur einige Beispiele aus dem breiten Anwendungsspektrum zu nennen. Die präzisen Schneidergebnisse überzeugen insbesondere bei der seriellen Herstellung von Displays für Autos oder medizinischen Geräten.

Produktgruppe "TheLASER" von Prima Power deckt folgende Anwendungen ab: 2D und 3D Laserschneiden, Laserschweissen und Laserbohren. Flexibilität: Eine breite Auswahl von Optionen, um jeder Anwendungsanforderung gerecht zu werden: SMART Cut, MAX Cut, NIGHT Cut Hohe Schneidflexibilität für jede Stärkenskala Zwei Versionen von Sicherheitskabinen verfügbar, um jede Anforderung zu erfüllen Effizienz : Lasersystem mit äußerst niedrigem Energieverbrauch, geringem Wartungsaufwand und wenigen Verschleißteilen Produktivität: Hohe Leistungsfähigkeit bei jeder Schneidstärke Zuverlässigkeit: Basierend auf der Plattform Platino mit 20 Jahren an Erfahrung und weltweiten Installationen

tt-400 Desktop-Lasermaschine tt-600 Desktop-Lasermaschine tt-900 Lasergravur- und Laserschneidmaschine tt-1300 Lasergravur- und Laserschneidmaschine tt-1600 Lasergravur- und Laserschneidmaschine tt3015 Laserschneidmaschine mit Zahnriemen tt3015 Laserschneidmaschine mit Kugelumlaufspindel

Vom einfachen Stapelheber bis hin zur vollautomatischen Schüttel- und Schneidelinie. Die Lösungen von baumannperfecta sind modular aufgebaut und lassen sich individuell an Ihre Wünsche anpassen. Effiziente Automatisierungslösungen für Ihre Prozesse in der Weiterverarbeitung vor, während und nach dem Schneiden.

Plesio-3015 Wasserstrahlschneidemaschine Abrasiv-Wasserstrahlschneidemaschine mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf, mit automatischer Abrasivdosierung und 100kg Vorratsbehälter Plesio-3015 Wasserstrahlschneidemaschine Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Eine Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage schneidet alle harten Werkstoffe bis zu einer Stärke von etwa 150 mm wie beispielsweise Edelstahl, Keramikfliesen, Naturstein Stahl oder Beton. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. Auf Knopfdruck kann der Wasserstand bequem nach Bedarf in wenigen Sekunden abgesenkt und angehoben werden. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Verfahrbereich: 3010 x 1510 x 300 mm Aufspannfläche: 3100 x 1550 mm Gewicht: ca. 1760 kg Hochdruckpumpe: 30kW Durchflussmenge: 4,00 liter/Minute Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm

Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design. Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen. Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich. Artikelnummer: Mach 500 Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Kreisform: +/- 0,064 mm Beschleunigung: 0,1G Z-Achsenhub: 305 / 610 mm

WIR BIETEN STANDARDMASCHINEN AUTOMATIONSLÖSUNGEN KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN WIR TRENNEN IHRE PRODUKTE SCHNELL TROCKEN

Der lasag fls 352N ist ein leistungsstarker gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der speziell für Bohr- und Schneidanwendungen entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 350 W und einer Pulsenergie von 70 J bietet dieser Laser eine hohe Flexibilität und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Der FLS 352N ist ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

Die Maschine dient zum Schneiden von Weiß- und Rotkohl. Anwendungsbereich: Maschine zum Schneiden von Kohl speziell für: - Weißkohl - Rotkohl Aufbau: Die Kohlschneidemaschine ist als eigenständige Maschine konstruiert und lässt sich problemlos in eine Linie integrieren. Die Zu- und Abführung der Kohlköpfe kann über externe Transporttechnik erfolgen. Die Schneidplatten sind je nach Kundenwunsch bspw. für Lang- oder Kurzschnitte wählbar. Arbeitsweise: Der Kohl wird der Maschine im Ganzen zugeführt und geschnitten. Der geschnittene Kohl fällt nach unten aus dem Kohlschneider auf ein Transportband. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Hohe Verarbeitungsleistung

Faserlaser-Schneidanlage der Serie YLH-3015 ist ultraschnell, hochpräzise mit soliden Technologien und unschlagbaren Preisen. Laserausgangsleistung reicht von 1KW bis 10 KW. Wir bieten eine 2-jährige Herstellergarantie, umfassende Service, Schulung, Softwarekalibrierung und Ersatzteilversorgung an. Ein Netzwerk von erfahrenen regionalen Servicetechnikern ermöglicht schnelle Reaktionszeiten und kurze Anfahrten. max. Blechgröße: 3000x1500 mm X Achsen Verfahrweg: 3030 mm Y Achsen Verfahrweg: 1515 mm Z Achsen Verfahrweg: 120 mm X/Y Geschwindigkeit: 165 m/min max. Werkstückgewicht: 1000 kg Positioniergenauigkeit: ±0.03 mm

Der SP500 ist ein CO₂ Laser Cutter für das Bearbeiten von großformatigen Materialien. Der SP500 Laser Cutter ist ein CO₂ Laserschneider zum Bearbeiten von großformatigen Materialien. - Bearbeitungsfläche: 1245 x 710 mm - Laserleistung: 60 - 200 W Mit dem SP Laser Cutter können Sie die folgenden Materialien gravieren oder schneiden: Acryl, Glas (gravieren), Holz, Kunststoff, Leder, Metall (gravieren), Papier, Stein (gravieren), Textilien, uvm. Jobcontrol® Lasersoftware: SP Laser Cutter werden mit einer intuitiven Software ausgeliefert, welche in kürzester Zeit erlernt werden kann. SP Laser Cutter Produktvorteile: - InPack Technology™: Schutz der Laserkomponenten für hochqualitative Schneidergebnisse. - Tandem Assistent: ermöglicht die virtuelle Teilung der Arbeitsfläche in zwei Zonen - Vielseitiger Zugang: Frei zugängliche Arbeitsfläche von allen Seiten. - Anpassungsfähig: Große Auswahl an Bearbeitungstischen und Zubehör.

Die Kraft des Wassers wurde schon in den Anfängen des 19. Jahrhunderts im Bergbau genutzt um Kohle durch Hochdruck effektiver abbauen zu können. Mit Hilfe neuer Technologien, insbesondere Weiterentwicklungen im Bereich der Hochdrucktechnik sind die Hochdruckpumpen immer weiter entwickelt worden bis hin zu den modernen Hochdruckübersetzern und energieeffizienten direktangetriebenen Hochdruckpumpen, die den effizienten Betrieb der Wasserstrahlschneideanlagen möglich machen. Funktionsprinzip einer Wasserstrahlanlage Hier unterscheidet man heute zwischen Reinwasserschneiden und Abrasivschneiden. Beim Schneidverfahren mit Abrasivmittel wird dem reinen Wasserstrahl bei sehr hoher Strahlgeschwindigkeit ein Schleifmittel (Schneidsand, Abrasivsand) automatisch gesteuert zudosiert. Erst dann trifft der Strahl auf das Schneidmaterial – das zu bearbeitende Werkstück. Die Wasserstrahlschneidmaschine funktioniert dabei immer nach dem gleichen Prinzip: Wasser wird in einem Hochdruckübersetzer, auch HD-Pumpe oder Intensifier genannt, stark verdichtet und über eine Hochdruckleitung zu einem HD-Schneidkopf geführt, mit oder ohne Beimischung von Abrasiv. Durch Reinwasser (auch Purwasserschneiden) oder abrasives (schleifendes) Schneiden ist kaum oder wenig Nachbearbeitung des Werkstückes notwendig und so kann dieses oft sofort in der Produktion weiterverarbeitetet werden. Dies ist ein grundlegender Vorteil der kalten Trenntechnik. Mit einem Schneiddruck von über 6000 bar können in modernster Trenntechnologie nahezu alle erdenklichen Materialien exakt, schnell, effizient und umweltschonend getrennt werden. Welche Vorteile werden durch die Anschaffung von Wasserstrahlschneidanlagen erlangt? Wie bereits im oberen Absatz erwähnt, zählt das Wasserstrahlschneiden zu den kalten Trennverfahren: Das Schneidmaterial wird durch den Trennprozess keiner thermischen Gefügeveränderung ausgesetzt und deshalb sind die Schnittkanten, nicht wie bei Laser- Plasma- oder Autogenschneidprozessen, aufgehärtet. Bei folgenden Verarbeitungsschritten, wie beispielsweise Drehen oder Fräsen, führt dies zu wesentlich geringerem Werkzeugverschleiß. Zudem entstehen bei der Bearbeitung mit dem Werkzeug Wasserstrahl keine giftigen Dämpfe oder Abgase, was gerade bei der Bearbeitung von Materialien wie Kompositwerkstoffen, Carbon, CFK, GFK, Laminaten, Nickel, Glimmer, Vulkollan, Gummi, Kupfer, Messing, Kevlar-Aramid-Panzerstahl Verbundwerkstoffen, Sicherheitsstahl, Ballistic Steel, Armoured Steel, sprenplattiertem Stahl-Kupfer, Aluminium, Stahl, Edelstahl Schaumstoffen, Automobilteppichboden, ein sehr großer Vorteil sein kann! Weitere Vorteile moderner CNC Gantry Maschinen sind nicht nur bei ihrer Fähigkeit fast alle Materialien schneiden zu können zu suchen, sondern auch in der großen Genauigkeit mit der sie arbeiten können, insbesondere beim microwaterjet oder auch Mikroabrasivwasserstrahlschneiden sind sehr hohe Genauigkeiten zu erzielen. Teilegenauigkeiten von wenigen Hundertstel mm sind möglich. Komponenten eines Wasserstrahlschneidesystems Ein WARICUT Wasserstrahlschneidesystem besteht immer aus den folgenden Komponenten: Eine Wasserstrahlmaschine in Gantry- oder auch Portalbauform, bestehend aus einer Führungsmaschine (ausgeführt als schwere Stahlbau Schweißkonstruktion) mit separat aufgestelltem rostfreiem Edelstahl- Schneidbecken; der Siemens Sinumerik CNC Steuerung eingebaut in einen nach DIN ausgeführten Schaltschrank, inklusive dem verschiebbaren Steuerpult mit

Automatisches Längsteilen von Platten oder mit automatischer 90° Bandverdrehung zum kombinierten Längs- und Querteilen – die Vertikalbandsägeautomaten von BEHRINGER sind leistungsstark und flexibel. Die robuste, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Verbindung mit schwingungsdämpfenden Gusskomponenten bieten hohe Laufruhe und präzise Abschnitte. Von NE-Metallen und Aluminium über Stähle bis hin zu Inconel oder Titan. Die LPS-Vertikalbandsägen von BEHRINGER können selbst schwer zerspanbare Materialien präzise und dennoch zügig zerspanen. Möglich macht dies Ihre robuste Konstruktionsweise in Verbindung schwingungsdämpfenden Graugusskomponenten. Das Sägevorschubsystem ist mit Servotechnik in Verbindung mit der feinfühligen BEHRINGER Schnittdrucksteuerung ausgerüstet und gewährleistet dadurch höhere Schnittleistungen und längere Bandstandzeiten. Behringer LPS Automatic series 40-3 Typ: festinstallierte Technologie: Band Behandeltes Material: Stahl,Aluminium,Nichteisenmetalle Weitere Eigenschaften: automatische,vertikale,Präzision, Weitere Eigenschaften: hochleistungsfähige,Quertrenn, Weitere Eigenschaften: Längs,Längstrenn

Hypertherm PMX 45XP Powermax Plasmaschneidegerät Herstellerartikelnummer: 088144 PMX-45XP Powermax Hypertherm mit 75°-Handschneidbrenner, Länge 6,1 Meter komplett mit Werkstückkabel, Stecker, mit Bedienungsanleitung ** PMX-45XP Powermax Hypertherm: professionelles Plasmagerät ** für das Schneiden von 16mm dickem Metall, zum Fugenhobeln und zum Markieren * Automatische Regelung der Druckluftmenge durch eingebauten Druckregler mit Wasserabscheider Zwei Betriebsmodi: - Schneiden - Fugen Leistungsdaten: Leistung: 45A bei 50% ED (40°C) Schnittkapazitäten Qualitätsschnitt: max. 22 mm Trennschnitt: max. 29 mm Fugenhobelkapazität: 3,4 kg/Stunde Stromversorgung 400V 50/60Hz 16A CE-Stecker Schutzart: IP 23 CS Gewicht mit Brenner 6,1m: 15 kg In vielen Bereichen einsetzbares Plasmaschneidegerät PMX-45XP Powermax Hypertherm für einfachstes Schneiden bei einer Metallstärke bis zu 16 mm. Die Maschine PMX-45XP schneidet mit hoher Leistung dickes Metall und bringt außerdem die Springstart - Technologie für konstantes Starten sowie eine optimale Brennerleistung mit sich. Für eine erhöhte Schnittgeschwindigkeit und ausgezeichnete Schnitt- und Fugenhobelqualität. Das Schneidegerät PMX-45XP Powermax Hypertherm braucht eine geringere Kantenvorbereitung und der innovative Brenner - Deaktivierungsschalter ermöglicht einen schnelleren und einfacheren Wechsel der Verschleißteile. Mit einem Gewicht von nur 15kg erreicht die Maschine eine hohe Mobilität. Die Maschine besitzt ein robustes Gehäuse für Anwendungen im Außenbereich. Dadurch ist die Maschine selbst für anspruchsvolle Arbeiten perfekt geeignet. Allgemein: Gebäude-/Anlagenwartung, HLK und mechanischer Anlagenbau, Fertigung, Baugewerbe, Wartung und Reparatur, Wartung von landwirtschaftlichen Geräten Die Entsorgung dieses Produktes oder seiner Reste und Rückstände ist umweltgerecht vorzunehmen, beachten Sie hierbei die örtlichen Entsorgungsvorschriften. Nutzen Sie möglichst den Weg des Recyclings. Normbezeichnung CE Zulassung PMX-45XP Powermax Hypertherm Einschaltdauer bei 40 °C 50% - 45 A, 400 V (3PH) 60% - 41 A, 400 V (3PH) 100% - 32 A, 400 V (3PH) PMX-45XP Powermax Hypertherm Eingangsspannung Frequenz: 50 / 60 Hz Phasen: 3 / 400 V Nenn- Ausgangsspannung: 145 VDC

Die luftgekühlten Plasmaschneidinverter eignen sich bevorzugt für einfache, mechanisierte Schneidanwendungen im Bereich 1 bis 20 mm mit dem Plasmagas Luft. Die kompakten und kostengünstigen Anlagen kommen vorzugsweise im Heizungs-, Lüftungs- und Rohrleitungsbau zum Einsatz und bei einfachen Anwendungen. Modell: CutFire 100i Schneidbereich: Schneidbereich 1 - 20 mm

Der führende Hersteller von Profil- und Rohrbiegemaschinen mit Sitz in Portugal gehört zu den Grössten weltweit. Die modernen Produktionsanlagen verhelfen zu einer wirtschaftlichen Fertigung. Dank modernster Technologie stehen die Produkte der Firma AMOB für viele Anwender an erster Stelle. AMOB CMSM-76 Elektromechanische Rohrbiegemaschine mit programmierbarer Digital-Anzeige Biegekapazität: Ø 76 mm x 4 mm Hauptmerkmale: Biegeradien bis 180° mit Rückfederungskompensation Ideal für Rund- und Rechteckrohre sowie andere Profile einfache Bedienung der manuellen und automatischen Betriebsarten einfacher Werkzeugwechsel durch Schnellwechselsystem Fusspedal für Freihandbiegen Unterbau mit Rollen Wahlweise 220V oder 440V AMOB CMSM-127 Elektromechanische Rohrbiegemaschine mit programmierbarer Digital-Anzeige Biegekapazität: Ø 114,3 x 3,6 mm, Ø 127 x 3 mm (Baustahl) Hauptmerkmale: Biegeradien bis 180° mit Rückfederungskompensation Ideal für grosse Rund- und Rechteckrohre einfache Bedienung der manuellen und automatischen Betriebsarten einfacher Werkzeugwechsel durch Schnellwechselsystem Fusspedal für Freihandbiegen Wahlweise 220V oder 440V AMOB MDH Hydraulische Dornbiegemaschine Technische Daten / Modelle AMOB MDH-35 MDH-60 MDH-90 max. Biegeleistung Rundmat. OD x Mat.-Stärke Stahl 450 N/mm² (mm) 35 x 3 60 x 3 90 x 4 max. Biegeleistung Rundmat. OD x Mat.-Stärke Stahl 700 N/mm² (mm) 30 x 2 50.8 x 2 76.2 x 2 max. Biegeleistung Vierkantmat. B x H x Mat.-Stärke Stahl 450 N/mm² (mm) 30 x 30 x 2 50.8 x 50.8 x 2 76.2 x 76.2 x 2 max. Widerstandsmoment Stahl 450 N/mm² (cm³) 22.2 max. Biegeradius (mm) max. Biegewinkel (Grad) max. Materiallänge (mm) 3'000 3'000 3'000 standard Biegerichtung Uhrzeigersinn Uhrzeigersinn Uhrzeigersinn max. Arbeitsdruck (bar) Motorleistung (kW) Abmessung L xB x H (mm) 4'050 x 1'120 x 1'000 4'250 x 1'170 x 1'200 4'560 x 1'270 x 1'550 Gewicht (kg) 1'580 2'200 AMOB CH-CN2 NC gesteuerte hydraulische Dornbiegemaschine Technische Daten / Modelle AMOB CH-35-CN2 CH-42-CN2 CH-60-CN2 CH-80-CN2 CH-100-CN2 max. Biegeleistung Rundmat. OD x Mat.-Stärke Stahl 450 N/mm² (mm) 35 x 2 42 x 2 60 x 3 80 x 3.5 104 x 4 max. Biegeleistung Rundmat. OD x Mat.-Stärke Stahl 700 N/mm² (mm) 28 x 2 38 x 1.5 50.8 x 2 76 x 1.5 100 x 1.5 max. Biegeleistung Vierkantmat. B x H x Mat.-Stärke Stahl 450 N/mm² (mm) 25 x 25 x 2 35 x 35 x 2 50 x 50 x 3 60 x 60 x 4 80 x 80 x 5 max. Widerstandsmoment St