Finden Sie schnell trocknungsöfen für Ihr Unternehmen: 332 Ergebnisse

Seit über 30 Jahren fertigt die ALS Trockenöfen für Nasslack- und Pulverbeschichtungssysteme. Ausgestattet mit solider Dämmung der Ofenumhausung und einem Luftumlaufsystem als Wirkprinzip sind unsere Trockenöfen auch bei hohen Temperaturen sehr wirtschaftlich und effizient. Durch eine exakte Temperaturregelung und homogene Luftverteilungen im Trockenraum erreichen wir Trocknungsvorgänge in hoher Qualität. Durchlauföfen bieten den Vorteil adaptierter oder forcierter Trocknungsprozesse. Zudem können Durchlauföfen in Produktions-/Fertigungsstraßen integriert und somit weiteren Arbeitsprozessen vor- oder nachgeschaltet werden. Dabei kann die Beschickung mit unseren Hub- und Fördersystemen je nach Kundenwunsch sowohl manuell als auch teil- oder vollautomatisiert durchgeführt werden.

Trockenöfen, Haftwassertrockner, Einbrennöfen Energieeffizient Trocknen und Vernetzen Trockner werden eingesetzt, um die Vorprozesse ‹Reinigen› oder ‹Beschichten› zu komplettieren. Hierbei kommen Haftwassertrockner oder Einbrennöfen zum Einsatz. Der Unterschied der beiden Systeme ist vorwiegend die Beheizungsart und das Temperaturniveau. Unsere Auslegung der Trockner basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Der Trocknungs- und Einbrennprozess ist wichtig, damit die Oberflächen frei von Wasser sind und die Beschichtung zu 100% vernetzt wird. Wir planen, fertigen und montieren ihr Einbrennofen aus einer Hand. Dabei können wir auf unserer jahrelange Erfahrung zurückgreifen, welche wir bei jedem Projekt mit einfliessen lassen. Unsere Lösungen sind so intelligent entwickelt, dass die Systeme eine optimale Luftführung, Wärmeübertragung und Wartbarkeit aufweisen. Unsere individuellen Lösungen werden auf Ihre Teile zugeschnitten. Dies ermöglicht uns ein optimale Auslegung für Ihre Bedürfnisse. Wir freuen uns, Ihre Lösung zu erarbeiten! Haftwassertrockner: Im Haftwassertrockner wird das vorhandene Wasser, welches sich auf dem Werkstück befindet, optimal getrocknet. Dabei kommen speziell für den Prozess entwickelte Luftdüsen zum Einsatz, welche eine möglichst turbulente Luftströmung um das Werkstück generieren. Dadurch kann die Trockentemperatur auf ein Minimum reduziert werden. Durchlaufeinbrennofen: Dies ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Teile werden mittels Fördersystem durch den Ofen gefahren. Hierbei wird anhand der Förderstrecke und der Fördergeschwindigkeit die Einbrennzeit definiert. Die Ofensysteme werden jeweils ohne Türen, jedoch mit Schleusen gebaut. Energetisch gesehen, ist dies die teuerste Lösung, jedoch ist die Investition sehr tief. A-Schleusen Einbrennofen: Der A-Ofen ist aus energetischer Sicht die optimalste Lösung. Zudem werden bei diesem System keine Türen und Schleusen benötigt. Bezüglich Platzbedarf ist eine genügend hohe Halle gefordert. Der A-Ofen wird vorwiegend für kleinere Werkstücke eingesetzt. Takteinbrennofen: In den meisten Fällen wird ein Takteinbrennofen eingesetzt. Die Öffnungen werden mittels Türen beim Aufheizprozess und nach jedem Takt geschlossen. Dadurch kann sehr viel Energie gespart werden. Die Werkstücke fahren in den Takteinbrennofen ein und verbleiben so lange darin, bis die eingestellte Sollzeit abgelaufen ist. Bei grossen Öffnungen können zusätzlich Luftschleusen eingebaut werden. Angelierzone / Schleusen: Eine Angelierzone wird bei häufigen Farbwechseln eingesetzt. Die Zone wird geregelt mit heisser Luft versorgt, welche vom Lüftungsaggregat des Einbrennofens erzeugt wird. Hier startet der Vernetzungsvorgang, indem der Pulverlack bei niedriger Temperatur aufgeschmolzen wird. Dadurch wir eine sehr hohe Qualität erreicht. Die Angelierzone kann gleichzeitig auch als Temperaturschleuse betrachtet werden. Dadurch gelangt sehr wenig Wärme aus dem Ofensystem in die Halle. Türsystem: Bei unseren Ofensystemen kommen individuelle Türsysteme zum Einsatz. Abhängig von Teiledimensionen und Platzverhältnissen planen wir Flügel- oder Schiebetüren ein. Diese können als Einzel- oder Doppeltüren ausgeführt werden. Ein besonderes Augenmerk ist auf die Doppelschiebetüren zu setzen. Diese werden mit einem Elektromotor angetrieben, können individuell auf- und zugefahren werden und haben die komplette Sicherheit bereits im Antrieb integriert. Dadurch entfallen zusätzliche Sicherheitsleisten, welche jährlich kontrolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden müssen.

Das Trocknen ist ein wesentlicher Bestandteil des umfassenden Dienstleistungsangebots der Glüherei GmbH Magdeburg, ergänzend zu unseren Kernkompetenzen in der industriellen Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Diese spezialisierte Dienstleistung richtet sich an Kunden, die Wert auf die sorgfältige Nachbehandlung ihrer metallischen Werkstoffe legen, insbesondere nach Prozessen, die eine Feuchtigkeitsentfernung erfordern, um die Qualität und Integrität der Materialien zu gewährleisten. Unser Trocknungsverfahren ist darauf ausgelegt, Feuchtigkeit effektiv aus den Werkstücken zu entfernen, die entweder durch vorhergehende Bearbeitungsschritte wie das Kühlen, Waschen oder chemische Behandlungen feucht geworden sind, oder bei denen Feuchtigkeit aus anderen Gründen vermieden werden muss. Die kontrollierte Entfernung von Feuchtigkeit ist entscheidend, um Korrosion, Materialversprödung oder andere feuchtigkeitsbedingte Schädigungen zu verhindern und die Werkstücke optimal auf nachfolgende Fertigungs- oder Behandlungsschritte wie Lackierung, Pulverbeschichtung oder Montage vorzubereiten. Im Rahmen unseres Trocknungsprozesses verwenden wir speziell entwickelte Anlagen und Verfahren, die eine gleichmäßige und schonende Trocknung sicherstellen. Diese Prozesse sind präzise steuerbar, sodass wir die Temperatur und die Trocknungszeit genau an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Materials und des Werkstücks anpassen können. Dadurch wird sichergestellt, dass die strukturelle Integrität und mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben, während gleichzeitig eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung gewährleistet ist. Die Glüherei GmbH Magdeburg betrachtet das Trocknen nicht isoliert, sondern als integralen Bestandteil einer Komplettlösung, die darauf abzielt, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten und ihre Prozesseffizienz zu steigern. Durch die Integration des Trocknens in unser Dienstleistungsportfolio können wir eine nahtlose Abfolge von Bearbeitungsschritten anbieten, von der Wärmebehandlung über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur finalen Nachbehandlung. Dies reduziert nicht nur den Logistikaufwand und die Bearbeitungszeiten, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der bearbeiteten Werkstücke. Unsere Expertise und technische Ausstattung ermöglichen es uns, Trocknungsprozesse für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen durchzuführen, unabhängig von der Komplexität oder Größe der Werkstücke. Egal, ob es sich um einzelne Teile oder um große Serien handelt, die Glüherei GmbH Magdeburg steht bereit, um Ihren Anforderungen mit höchster Professionalität und Sorgfalt gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf uns, um Ihre Materialien effektiv zu trocknen und für die nächsten Schritte in Ihrem Fertigungsprozess vorzubereiten.

Die Werkstücke werden je nach Geometrie im Rundtrockner mit Maisschrott oder in der Heisluftzentrifuge getrocknet. Maiskolbenschrott von GM16 bis GM30.

Was ist für Sie der entscheidende Faktor beim Trocknen? Wir empfehlen Ihnen einen Vakuumtrockenschrank, der Ihnen eine besonders produktschonende und ökonomische Anwendung ermöglicht. Ein Vakuumtrockenschrank verkürzt die Trocknungszeit deutlich, da die Siedetemperatur der zu verdampfenden Flüssigkeit herabgesetzt wird. Auch geometrisch komplexe Teile lassen sich auf diese Weise rückstandslos trocknen. Ein Vakuumtrockenschrank ist für verschiedene Beschickungsgüter geeignet: Trocknen Sie darin schnell und präzise Bauteile, Proben oder Muster mit entflammbaren und nicht entflammbaren Lösungsmitteln. Wir finden für Sie das für Sie passende Modell.

Die Umluft - Trockenöfen / Trockenschränke sind in unterschiedlichen Größen zum Trocknen / Tempern / Umformen von verschiedenen Materialien bis 250°C geeignet. Unsere hochpräzisen industriellen Elektroöfen mit Luftzirkulation werden von einem Team professioneller Ingenieure entworfen und aus hochwertigen Materialien wie stabile Metallkonstruktion und Wärmedämmstoffe hergestellt. Die forcierte Luftzirkulation sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und Stabilität. Die Öfen sind mit präzisen digitalen Steuerungen und zertifizierten Heizelementen ausgestattet, um eine einwandfreie Temperaturstabilität zu gewährleisten. Die Anwendungsgebiete reichen von Elektronik, Kunststoff oder Metall bis hin zu anderen Branchen. Diese Produktlinie kann zum Altern, Erhitzen, Härten, Normalisieren, Vorheizen, Spannungsreduzieren und für andere thermische Prozesse bis zu 250 °C verwendet werden. Wir nutzen unsere langjährige Erfahrung und unser Wissen, um hochwertige, langlebige Produkte herzustellen.

Kammeröfen haben einen mehr oder minder großen Rauminhalt, in dem die Werkstücke einer Wärmebehandlung, z.B. Härtung, unterzogen werden. Die Öffnung des Kammer - Ofenraumes erfolgt i.d.R. über Flügeltüren, Klappdeckel oder auch mittels Hubtüren. Letztere erlauben den Einsatz bei beengten Raumverhältnissen. Kammeröfen sind häufig als Umluftöfen aus- geführt. Diese Öfen eignen sich auch für Trocknungsprozesse bei Bauteilen oder zum “Ausgasen” flüchtiger Stoffe. Die hier gezeigten Kammeröfen arbeiten im Temperaturbereich von 180 °C bis 950 °C.

Reinhardt GmbH ist der kompetente Ansprechpartner weltweit im Bau von Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Beschichtungsanlagen und Slush Moulding-Anlagen. Im Temperaturbereich bis 650° Celsius bietet Reinhardt für nahezu alle Anforderungen die besten Lösungen, zum Beispiel zum Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, etc. und dies individuell auf Ihre räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten. Hierbei können die unterschiedlichsten Heizmedien (Elektrisch, Gas direkt oder indirekt, Öl, etc.) eingesetzt werden. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden optimal in den Ablauf integriert. Im klassischen Kammerofen, Haubenofen, bis hin zum Durchlaufofen können alle wärmetechnischen Prozesse angewendet werden. Hierbei können alle Arten von Anforderungen wie z.B. Hubtüren, Ofenwagen, Förder- und Handlingsysteme realisiert werden.

Unsere Kammeröfen für das horizontale Chargieren, können in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung geliefert werden und je nach Kundenwunsch mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte. Bei unseren Kammeröfen für das horizontale Chargieren, handelt es sich um eine stabile Profileisenrahmenkonstruktion. Sie können Ihren Ofen mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte (inklusive Chargenauflage) bestellen. Durch eine Spezialaufhängung, wird die Retorte weitestgehend vom Chargengewicht entlastet.

Kostengünstige Vorführanlagen mit Garantie Dank unseres langjährig entwickelten und optimierten modularen Konzepts passen sich unsere Anlagen mühelos den Dimensionen Ihrer Werkstücke an – sei es als Standgerät oder mobile Version. Beeindruckende Trocknungszeiten von unter 10 Minuten für 1K- und 2K-Lacke sind dabei problemlos realisierbar. Maximale Anpassbarkeit für maximale Effizienz!

Labore schätzen die herausragende Energieeffizienz unserer Trockenschränke, die aufgrund geringer Wärmeabstrahlung und der Temperaturgenauigkeit des Heizungssystems erreicht wird. - Schnelle, schonende Trocknung im Temperaturbereich von +9 °C über Umgebungstemperatur bis +220 °C - Direkte Wärmeübertragung durch große Wärmeleitplatten - Optional auch als modulares Komplettsystem mit Vakuumpumpe und Pumpenschrank erhältlich - Für nicht entflammbare Lösungsmittel - Programmgesteuerte Trocknungsüberwachung mit automatischer Belüftung bei Prozessende - Controller mit digitaler Anzeige von Druck und Temperatur; optional: Touch Screen mit graphischer Anzeige der wichtigsten Prozessparameter - Interner Datenlogger, Messwerte im offenen Format über USB auslesbar; optional: Analogausgang für Druck- und Temperatursignale - für externes Monitoring und Auswertung der Prozessparameter, Einbindung in hauseigene Systeme möglich - 1 Spanneinschub aus Aluminium, individuell positionierbar; optional: Auswahl an Aluminium oder Edelstahleinschüben je nach Testanforderung - Universalbelüftung, für Inertgas oder Umgebungsluft nutzbar - Durchführung DN 16 - zur Einführung externer Messeinrichtungen; optional: DN 40 - Großes Sichtfenster mit zusätzlicher Sicherheitsglasscheibe, federnd gelagert mit Splitterschutz - Optional mit Innenbeleuchtung - Computer-Schnittstelle: Ethernet - 2 Schaltausgänge 24 V DC (max. 0,4 A) - Innenraumvolumen (L): 24, 55, 119

Reproduzierbare Ergebnisse, die damit verbundene Produktqualität, minimaler Platzbedarf, kurze Prozesszeiten sowie hohe Produktivität sind die Anforderungen in jedem industriellen Produktionsbereich Mit den vötschtechnik® Wärme- und Trockenschränken HeatEvent lassen sich Ihre Bauteile und Materialien zuverlässig, schnell und energieeffizient mit Temperaturen von bis zu 400 °C wärmebehandeln. So erhalten Sie exzellente Produkte – rund um die Uhr, sieben Tage die Woche, 365 Tage im Jahr. HeatEvent bietet das größte Nutzraumvolumen bei kleinstem Footprint und ist dank iE3-Motoren, einer verbesserten Isolation und dem zuverlässigen Türdichtungskonzept äußerst energieeffizient. Die Baureihe ist serienmäßig mit der smarten Steuerung S!MPAC® und der innovativen Bedienoberfläche WEBSeason® ausgestattet. Dies ermöglicht die einfache Bedienung und Überwachung des Wärme- und Trockenschranks, das Erstellung von komplexen Temperprogrammen und die Automatisierung von Prozessen, auch nach AMS 2750E und CQI-9. Das große Sicherheitspaket sorgt dafür, dass nichts anbrennt.

Unsere Durchlauföfen sind individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und erreichen einen Temperaturbereich von bis zu 300°C. Damit eignen sich unsere Öfen optimal für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten. Zudem können sie für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt werden vom Vorwärmen über Trocknen und Aushärten bis hin zum Tempern. Abhängig von Ihren Anforderungen können Sie zwischen einer SPS-Steuerung und einer analogen Steuerung wählen. Der Ofen kann sowohl in Produktionshallen als auch in Reinräumen eingesetzt werden.

Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern. Die Haftwassertrockner aus unserem Sortiment kommen bei der Oberflächenvorbehandlung in Pulverbeschichtungsanlagen zum Einsatz. Nach dem Aufbringen der benötigten Konversionsschichten werden die Werkstücke mit Ve-Wasser gespült. Für die anschließende Pulverbeschichtung ist daher eine Zwischentrocknung erforderlich. Für eine besonders effektive Trocknung kommen dabei Haftwassertrockner zum Einsatz. Die Pulvereinbrennöfen werden in den Pulverbeschichtungsanlagen für das Aufschmelzen und Vernetzen der aufgebrachten Pulverschicht eingesetzt. Je nach Modell und erreichter Umlufttemperatur ermöglichen die Einbrennöfen bei Bedarf eine schnelle Applikation des Pulverlacks und hohe Prozessgeschwindigkeiten. Diese Varianten der Umluftöfen eigenen sich hervorragend für die Beschichtung von Werkstücken in großen Stückzahlen. Die Lacktrockner werden genutzt, um die unterschiedlichsten Produkte nach einer Lackierung zu trocknen. Die benötigte Umlufttemperatur hängt dabei von diversen Faktoren ab, wie beispielsweise dem verwendeten Lack. Wir bieten Haftwassertrockner, Pulvereinbrennöfen und Lacktrockner für vielfältige Anwendungsbereiche. In unserem Produktportfolio finden sich zum Beispiel Doppel-Siebdruck-Öfen im Umluftbetrieb und indirekt beheizte Kammer-Pulvereinbrennöfen. Die Öfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgestattet werden. Zudem ist sowohl eine manuelle, als auch eine automatische Ausführung der Anlagen möglich. Unsere erfahrenen Mitarbeiter beraten Sie gerne zu dem für Ihre Anwendung optimalen Trockner bzw. Ofen.

Diese Öfen sind tunnelförmig gebaut, und die Produkte/Gegenstände werden hindurchgeleitet. Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu diesem Ofentyp. Funktionsweise Die Produkte oder Gegenstände durchlaufen den Ofen entweder mittels Stetig- oder Power-and-free-Förderern. Den Tunnelofen gibt es in L- und A-Form. Die hohe Luftvolumenzirkulation sorgt für eine schnelle und sehr effektive Wärmeübertragung auf das Produkt, wobei die erwärmte Luft von leistungsstarken Ventilatoren verteilt wird. Hierdurch wird der Prozess optimiert. Wir liefern eine Anlage mit einheitlicher, konstanter, auf einige Grad genauer Temperaturregulierung. Temperaturzonen Die Öfen lassen sich in unterschiedliche Temperaturzonen unterteilen. Temperaturzonen bilden die optimale Temperaturkurve für das jeweilige Produkt nach. Darum ist unser Design auch einzigartig und an alle Bedarfe anpassbar. Und es ermöglicht uns zudem, Umwelt- und Klimaaspekte zu berücksichtigen. Anwendungsbereiche Tunnelöfen werden für Fertigungslinien mit Stetig- oder Power-and-free-Förderern eingesetzt. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind: • Als Trockenofen im Anschluss an die Vorbehandlungslinie • Einbrenn-/Trockenofen nach Nasslackierung • Einbrennofen nach Pulverbeschichtung Eingang/Ausgang Die Öfen sind mit hocheffizienten Schleusen oder A-Schleusen ausgestattet, die beide einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen. Die Wahl der Schleuse ist abhängig vom Produkt und den baulichen Gegebenheiten vor Ort. Erhitzen des Ofens Die Öfen können mit einer direkten Gasheizung oder einer indirekten Öl-/Gasheizung über einen effizienten Wärmetauscher ausgestattet werden. Eine elektrische Erhitzung ist ebenfalls denkbar. Materialien Wir stellen hochwertige Produkte her. Unsere Ofenkonstruktion besteht standardmäßig aus verzinktem Stahl. Optional können die innenliegenden Teile der Konstruktion auch teilweise oder vollständig aus Bau- oder Edelstahl gefertigt werden. Isolierung Die Seitenwände des Ofens wurden dahingehend entwickelt und gefertigt, einen möglichst geringen Wärmeverlust von innen nach außen sicherzustellen. Die Dicke der Isolierschicht aus Mineralwolle richtet sich nach der jeweiligen maximalen Betriebstemperatur. Von Hause aus sind unsere Öfen auf eine Betriebstemperatur von 250 °C ausgerichtet. Wartung Abnehmbare Stahlkassetten auf Außenseite des Ofens ermöglichen ein einfaches Prüfen und Austauschen des Dämmmaterials. Die Wartung der Belüftungs- und Heizeinheiten erfolgt ausschließlich und ganz leicht von außen.

Der Durchlaufofen oder umgangssprachlich auch Durchlauftrockner genannt, ist in seiner Bauart so konzipiert, dass er die Wärme zu behandelnden Produkte durch die Fördersysteme schleust. Das Ofengehäuse, welches zweiseitig durch Türen oder Luftschleier beaufschlagter Öffnungen den Nutzraum freigibt, besteht aus einer soliden isolierten Stahlblech-, Profilrahmenkonstruktion. Durch eine gezielt gesteuerte vertikale und horizontale Luftströmung mit der zuvor temperaturgenau erwärmten Luft, die in der Regel über jeweils nacheinander geschaltete einzeln regelbarer Temperierzonen die Produkte wärme behandeln, wird in jeder Temperierzone eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht. Die zu behandelnden Produkte werden somit homogen erwärmt und können je nach Komplexität des Prozesses mit kunden- und produktspezifischen Aufheiz- oder Abkühlrampen hinsichtlich der erforderlichen Produkteigenschaften zielgenau eingestellt werden. Der Durchlaufofen eignet sich besonders für kontinuierliche Produktionsprozesse bei denen Produkte über einen relativ kurzen Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Durchlauföfen sind in allen Abmessungen und mit allen Sonderausstattungen lieferbar.

Kammer-Öfen sind in der Regel 2- bis 3-seitig beheizt und eignen sich zum Sintern kleiner bis mittelgroßer Teile mit einfachen Geometrien. Diese Öfen sind ideal für Labore und Produktionsstätten, die präzise und gleichmäßige Ergebnisse benötigen. Die kompakte Bauform ermöglicht einen schnellen Aufbau des Ofensystems. Diese Öfen sind perfekt für Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern. Die Möglichkeit, verschiedene Programme zu speichern, erleichtert die Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Kammer-Öfen sind die ideale Wahl für Labore und Produktionsstätten, die ihre Effizienz steigern möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Unsere Inventartrocknung ist eine spezialisierte Dienstleistung, die darauf abzielt, feuchtigkeitsgeschädigtes Inventar schnell und effektiv zu trocknen. Bei Wasserschäden, sei es durch Rohrbrüche, Überschwemmungen oder Löschwasser, ist schnelles Handeln entscheidend, um irreversible Schäden an Möbeln, Maschinen, Dokumenten und anderen wertvollen Gegenständen zu verhindern. Unsere hochmodernen Trocknungstechnologien sorgen dafür, dass Ihr Inventar sicher und schonend getrocknet wird, um die Originalqualität zu bewahren. Vorteile der Inventartrocknung: Schonende Verfahren: Erhaltung der Materialqualität. Schnelle Trocknung: Minimierung von Ausfallzeiten und Schäden. Spezialisiert auf verschiedene Materialien: Angepasste Trocknungsmethoden für Holz, Textilien, elektronische Geräte und mehr. Anwendungsbereiche: Die Inventartrocknung ist ideal für den Einsatz nach Wasserschäden in Wohnhäusern, Büros, Industrieanlagen und Archiven, wo es auf den Erhalt wertvollen Inventars ankommt

Für den Einsatz in Trocknungsöfen bietet eka spezielle Schornsteinsysteme an, die den hohen Anforderungen dieser Industrie gerecht werden. Die Schornsteine sind so konzipiert, dass sie die Emissionen von Schadstoffen minimieren und gleichzeitig eine effiziente Luftabsaugung ermöglichen. Darüber hinaus bieten sie eine hohe Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit, um den hohen Temperaturen im Trocknungsprozess standzuhalten. Durch den Einsatz von eka Schornsteinsystemen können Unternehmen ihre Umweltbelastung reduzieren und gleichzeitig die Effizienz ihrer Produktion steigern.

WIR SIND RUND UM DIE BAUTROCKNUNG MIT UMFASSENDEN LEISTUNGEN FÜR SIE DA. Egal ob Bautrocknung im Neubau oder bei Feuchtigkeitsschäden durch Hochwasser. DAS PROBLEM Unabhängig von irgendwelchen Größenordungen sind Neubauvorhaben stets geprägt von der zunehmenden Forderung nach immer schnelleren Bauzeiten und dem gleichzeitigen Verlangen nach vollständig trockenen Bauwerken. Eine natürliche Austrocknung in einem zumutbarem Zeitraum ist aber meist nur unter erschwerten Bedingungen zu erreichen, wenn nicht gänzlich unmöglich. DIE TECHNISCHE TROCKNUNG Eine „künstliche“ Austrocknung der Baufeuchte in Estrich, Putz und Mauerwerk ist oftmals die Lösung. Im Rahmen des Austrocknungsprozesses werden Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit so beeinflusst, dass es zu einer optimalen Entfeuchtung führt. Durch die Erhöhung der Klimadifferenz zwischen den feuchten Bereichen und der Luft wird dieser Prozess deutlich beschleunigt. DIE VORTEILE AUF EINEM BLICK Aufeinander folgende Gewerke können Termingerecht und handwerklich einwandfrei fertig gestellt werden. Folgeschäden an der Bausubstanz durch Nichtbeseitigen der Feuchtigkeit bleiben aus. Heizkosten-Ersparnis von durchschnittlich 20-35% in den ersten drei Jahren Gesundes Raumklima, da sich keine Schimmelsporen bilden Keine Modergeruchsbildung

Unsere Kammeröfen, ab einem Nutzrauminhalt von ca. 1m³, werden für die verschiedensten Anwendungsfälle und Wärmebehandlungsverfahren ausgelegt. Die Beheizung kann sowohl elektrisch als auch mit Gas für Ofentemperaturen von 100° bis zu 1300°C ausgeführt werden.​ Alle Kammeröfen zeichnen sich durch eine relativ hohe Energieeffizienz aus.

Sprühtrocknung (Lohntrocknung) durch die Firma LIS France SA (Lesaffre Ingredients Services) in Frankreich und Polen. Es werden kundenspezifische Sprühtrocknungen für eine Vielzahl von Lebensmittelrohstoffen angeboten. LIS verfügt über verschiedene Trocknungssysteme, für jede Art von Pulver, um Ihre Anforderungen optimal zu erfüllen. Sie verfügen über große Erfahrung mit mehr als 1000 verschiedenen Produkten.

Ob pulvrige, pastöse oder flüssige Substanzen: Waldner-Trockenschränke sind stets perfekt ausgelegt, bei Bedarf auch als explosionsgeschützte Ausführung nach ATEX 2014/34/EU. Langlebig, robust und wie geschaffen für den 24/7-Betrieb: Waldner Trockner und Trocken­schränke sind vollständig verschweißte, spaltfreie Konstruktionen, die wir mit hoch­wertigsten Materialien fertigen. Lieferbar in verschiedenen Edelstahl-Werkstoffen (1.4404, 1.4571, 1.4539, etc.) oder in Alloy-Werkstoff (2.4602, 2.4605), bei Bedarf in cGMP-Design mit geschliffenen Oberflächen für die pharmazeutische Industrie, sind sie auf einen lang­jährigen Dauerbetrieb ausgelegt. Um mit Ihnen die Auslegung zu testen, bevor wir mit der Umsetzung beginnen, können wir Anwendungs­versuche auf unseren Pilotanlagen durch­führen – So gelingen perfekt auf Ihre Bedürfnisse konzipierte Apparate. Wir fertigen Trocknungseinheiten mit hochwertigen Peri­pheriegeräten (Vakuumpumpe, Temperiergerät, Gebläse, Erhitzer, Kondensator, etc.) und können die Anlagen unabhängig von der Beschaffenheit der zu trocknenden Produkte optimieren: Ob pulvrige, pastöse oder flüssige Substanzen, stückige Produkte und strukturelle Bauteile: Waldner-Trockenschränke sind stets perfekt ausgelegt, bei Bedarf auch als explosionsgeschützte Ausführung nach ATEX 2014/34/EU. Für die Steuerung, Regelung und sichere Über­wachung der Trockner­anlagen kommen professionelle Steuerungssysteme zum Einsatz, die bei Bedarf nach GAMP5 (Good Automated Manufacturing Practice) mit Batch­reporting und Audit Trail gemäß 21CFRpart11 ausgeführt werden können und so Logging und Nachvollziehbarkeit ermög­lichen.

Kammertrockner sind ideal bei kleineren Mengen und bei diskontinuierlicher Trocknung. Kammertrockner eignen sich für eine chargenweise Trocknung unterschiedlichster Güter und für großformatige Teile bei langen Trocknungszeiten. Der Trocknungsprozess kann über die Trocknungsdauer oder Temperatur den zu trocknenden Teilen individuell angepasst werden. Die Beschickung der Trockner erfolgt manuell oder auch vollautomatisch.

In der modernen Elektronikfertigung ist ein Reflow-Ofen ein unverzichtbares Werkzeug. Funktionsweise und Merkmale: Ein Reflow-Ofen erwärmt die Leiterplatte und die darauf platzierten Komponenten in einem präzisen Temperaturprofil, um die Lötpaste zu schmelzen und eine zuverlässige Verbindung zwischen den Komponenten und der Leiterplatte herzustellen. Moderne Reflow-Öfen sind mit mehreren Zonen ausgestattet, die unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Dies ermöglicht ein genau abgestimmtes Temperaturprofil, das den Anforderungen des spezifischen Lötverfahrens und den zu verarbeitenden Materialien entspricht. Die meisten Reflow-Öfen verwenden Konvektionsheizung, um eine gleichmäßige Erwärmung der Bauteile und eine minimale Temperaturdifferenz über die gesamte Leiterplatte zu gewährleisten. Vorteile: Effizienz: Reflow-Löten ist ein schneller Prozess, der es ermöglicht, viele Verbindungen gleichzeitig herzustellen. Zuverlässigkeit: Dank präziser Temperaturkontrolle entstehen gleichmäßige und zuverlässige Lötverbindungen. Darüber hinaus verfügen wir über einen modernen 3-Zonen-Reflow-Ofen, der eine noch präzisere und effizientere Lötung ermöglicht.

In Edelstahlausführung mit Umluftzirkulation.

Im herkömmlichen Dämpfverfahren benötigen Nadelhölzer sehr lange Dämpfzeiten, um den Farbton von Altholz zu erreichen, in der Regel drei Wochen. Außerdem sind spezielle und teure Heizanlagen erforderlich, um den Dampf zu erzeugen. Nach dem Dämpfvorgang muss das Holz umgestapelt und aufwendig getrocknet werden. Der EBERL Dämpftrockner wurde speziell zur schnellen, sparsamen Dämpfung und gleichzeitigen Trocknung von Nadelhölzern entwickelt. Aber auch viele Laubholzarten erhalten sehr interessante Farbnuancen. EBERL Steam Dryer SD Material: Edelstahl

für verschiedene Anwendungen wie Glasverformung Kunststoffmodellierung Metallsinterung, Kunstharztrocknung und vieles Andere mehr

Individuelle Ausführung nach Ihren Anforderungen Trocknungsofen mit Steuerkasten Wärmeschrank mit Arbeitsplatte aus Chromstahl Heizlüfter mit Warenkorb Durchlauf-Ofen Einzelanfertigung eines Durchlaufofens für die Zahnradmontage im Schrumpf-Verfahren, Taktzeit 2 min, SPS-Steuerung, Temperaturregelung auf 200ºC durch Infrarot-Messung des Stückgutes Kleidertrocknungsschrank TROCK S85K

Effiziente, energie-sparende und punktgenaue Trocknung ist wesentlicher Bestandteil der Beschichtungsanlagen. Thermische Trocknungsverfahren mit optimalem Wärmeübergang und geringsten Toleranzen, auch unterstützt durch IR-Technologie sowie UV Vernetzung, bilden die Basis für Produkte auf qualitativ höchstem Niveau. Die Rückbefeuchtung durch Dampf oder Wasser ermöglicht es, die durch den Trocknungsvorgang entwichene Feuchte wieder in das Papier zu bekommen. Dies ist notwendig, damit die Papierbahn eine perfekte Planlage für die Weiterverarbeitung hat. Präzise Simulationen des Trocknungsprozesses, ggf. ergänzt durch Versuche in unseren technischen Kompetenzzentren – sowohl in der Schweiz als auch in Deutschland – stellen die präzise Auslegung der Trockner für ihre Produkte sicher. Gleichmäßige und produktschonende Trocknungsergebnisse über die gesamte Breite und Länge werden sichergestellt. Realisiert werden verschiedenste Trockner- und Düsenkonzepte in allen Leistungs- und Größenklassen – von Düsenumluft- über Reinraumtrockner bis hin zu Schwebetrocknern mit spezieller Schwebedüsentechnik. Dabei sind auch unterschiedliche Temperaturen oberhalb und unterhalb der Papierbahn und große Umluftmengen möglich. Die Bahnführung erfolgt wahlweise durch Schwebedüsen, Vacutex® oder mit Leitwalzen. Alle Düsenvarianten sind auch in unseren Speed-Star® Trocknungssystemen zu integrieren, welche durch ihr patentiertes Umluftsystem eine absolute Vergleichmäßigung der Trocknungsprozesse gewährleisten. Die Feuchtigkeit von Papierbahnen kann auch im Trockner gemessen werden, um Übertrocknung effektiv zu vermeiden. Sie können sich jederzeit auf die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen verlassen: Sie erreichen eine hohe Effizienz durch modernste Hochleistungskomponenten bei einem gleichzeitig schonenden Bahntransport – auch mit geringen Bahnzügen. Verkratzen empfindlicher Bahnen im Trockner wird effektiv vermieden. Bei Arbeitsbreiten von 300 bis 3.000 Millimetern sind alle industriellen Produktionsgeschwindigkeiten möglich. Darüber hinaus bieten Trockner von Polytype Converting® eine gute Zugänglichkeit und sind leicht zu reinigen. Den Energieträger Ihrer Trocknungsanlagen können Sie frei bestimmen. In vielen Fabriken ist Gas bevorzugter Energieträger. Auch Öl-, Dampf- oder Elektroheizungen werden für die Beheizung häufig eingesetzt. Die im Prozess entstandene Abluft kann durch eine speziell berechnetes System aus Wärmetauschern zur Energierückgewinnung eingesetzt werden und ist damit ein wichtiger Bestandteil des CO2 Reduktionsprozesses Ihrer Firma. BEISPIELHAFTE TROCKNUNGSTECHNOLOGIEN: Speed-Star® Umluftsystem Easy Clean® zur einfachen Reinigung Vacutex® Düsensyste