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Das RÖNTGEN Grit Sägeband besitzt eine hohe Zahl vielkantiger Hartmetallkörner, die dauerhaft auf ein hochflexibles Trägerband aufgebracht werden. Diese Körner bilden entweder auf einem Zahnsegment oder kontinuierlich bestreut eine extrem hohe Anzahl von Schneiden. Dadurch wird eine sehr glatte Oberfläche erzielt. RÖNTGEN bietet verschiedene Ausführungen der Hartmetallkörnungen für unterschiedliche Abmessungen an.

Das breite Spektrum unserer Abkantbänke erlaubt vielseitigste Aufgabenstellungen zu erledigen. Ob klein und filigran oder lang, schwer und sperrig, für alles steht die passende Maschine bereit. Sowohl manuell als auch in Automatikbetrieb. Technische Daten Für jede Aufgabenstellung die richtige Abkantbank: von 40 - 400 to Presskraft bis 4.000 mm Materiallänge

Arbeiten an der CNC-Maschine Drehmaschine Durchmessern 100 mm und Länge 100 mm CNC-Fertigungstechnik, Metall ist unser Metier. Klassische Metallverarbeitung, Bohren, Fräsen, Sägen, Schweißen, Stanzen - und das mit hoch-technologischen CNC-Werkzeugmaschinen oder vollautomatischer Bandsäge, das Alles ist für uns kein Problem.

Die Firma Gündüz Metallbearbeitung GmbH wurde 1991 von der Familie Gündüz auf einer Fläche von 150 m² gegründet. Anfänglich hat man für die Beschlagindustrie gearbeitet. Heute umfasst unser Produktionsbetrieb eine Fläche von 2500 m². Mit unserem Qualitätsstandard DIN EN ISO 9001:2015 bieten wir seit Jahren unsere Leistungen für folgende Sektoren an. Aufgrund der Kapazitätserweiterung und der Expansion hat die Firma Gündüz Metallbearbeitung GmbH im Jahre 2000 seine Produktionsstätte ins Industriegebiet Velbert verlagert. Die Produktion findet auf firmeneigener Fläche statt.

Unsere CNC-Kleinserienfertigung ist ideal für Kunden, die hochwertige, präzise gefertigte Bauteile in Stückzahlen zwischen 50 und 10.000 benötigen. Wir bieten flexible und kosteneffiziente Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Prototypen, Vorserien und Kleinen Serien in diesen Stückzahlen. Bei asm steht die Präzision und konstante Qualität unserer Produkte im Vordergrund. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften fertigen wir individuelle Bauteile in Kombination mit modernster Automatisierung. Kontaktieren Sie uns für individuelle Lösungen und erfahren Sie mehr über unser umfassendes Leistungsspektrum. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte in die Tat umzusetzen und die Zukunft der Metallbearbeitung gemeinsam zu gestalten.

Tiefziehteile Stanzteile Die Herstellung von Tiefziehteilen ist aus einer vielfältigen Auswahl an Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer möglich. Moderne Fertigungseinrichtungen mit hydraulischen Tiefziehpressen, die eine Presskraft von bis zu 600 Tonnen aufweisen, ermöglichen die präzise und effiziente Produktion von tiefgezogenen Bauteilen mit Materialstärken von 0,4 mm bis 10 mm. Dabei werden individuelle Anforderungen und Spezifikationen berücksichtigt. Die Erfahrung und Expertise in der Fertigung gewährleisten die Herstellung hochwertiger Tiefziehteile, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Indukant Blechbearbeitung GmbH bietet eine hochspezialisierte Beratung und Konstruktion im Bereich der Metallverarbeitung, die darauf ausgerichtet ist, innovative und effiziente Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu schaffen. Unser Service beginnt mit einer umfassenden technischen Prüfung Ihrer Entwürfe und erstreckt sich über die Optimierung bestehender Produkte bis hin zur Entwicklung neuer, maßgeschneiderter Designs. Unser Ansatz Bei Indukant liegt der Fokus auf einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um fertigungsgerechte und kostenoptimierte Produkte zu realisieren. Vom ersten Prototyp bis zur fertigen Serienproduktion unterstützen wir Sie bei jedem Schritt. Unsere erfahrenen Ingenieure und Konstrukteure nutzen modernste 3D-CAD-Technologien, um präzise und technisch ausgereifte Lösungen zu entwickeln, die nicht nur den Anforderungen entsprechen, sondern auch die Herstellungskosten minimieren. Technische Kompetenz und Innovation Durch die Kombination aus tiefgehendem Fachwissen und fortgeschrittener Technologie bietet Indukant eine breite Palette von Dienstleistungen in der Beratung und Konstruktion. Dies umfasst die Risikobewertung, Machbarkeitsstudien sowie Vorversuche, um die bestmöglichen Materialien und Methoden für Ihr Projekt zu bestimmen. Unsere Experten führen Feinjustierungen durch, um sicherzustellen, dass jedes Detail Ihrer Spezifikationen erfüllt wird. Vorteile unserer Beratung und Konstruktion Kosteneffizienz: Durch unsere Beratung können Sie erheblich an Entwicklungs- und Fertigungskosten sparen. Wir bieten Lösungen, die die Notwendigkeit kostspieliger Anpassungen im Nachhinein vermeiden. Schnelle Umsetzung: Mit unserem umfassenden Anlagenportfolio und der hohen Flexibilität unseres Teams garantieren wir kurze Entwicklungszeiten von der Idee bis zum fertigen Produkt. Qualitätsversprechen: Alle Designs und Konstruktionen werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenspezifikationen sicherzustellen. Individuelle Lösungen Indukant Blechbearbeitung GmbH ist besonders darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die spezifisch auf die Anforderungen und Rahmenbedingungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Wir beraten Sie nicht nur technisch, sondern setzen Ihre Ideen mit innovativen Ansätzen um, die die Leistung und Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Ihr Partner von der Idee zur Umsetzung Ob Sie Unterstützung bei der Konstruktion von neuen Bauteilen benötigen oder bestehende Produkte optimieren wollen, Indukant ist Ihr Partner für alle Phasen der Produktentwicklung. Mit unserem umfassenden Know-how in der Metallbearbeitung und unseren fortschrittlichen Fertigungstechnologien helfen wir Ihnen, die Herausforderungen des Marktes erfolgreich zu meistern und Ihre Ziele zu erreichen. Vertrauen Sie auf Indukant Blechbearbeitung GmbH, um Ihre Projekte mit höchster Ingenieurskunst und technischer Präzision zum Erfolg zu führen. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen innovative Lösungen zu entwickeln, die Ihre Effektivität steigern und Ihren betrieblichen Anforderungen gerecht werden.

Drucken für die Sinne Mit einem außergewöhnlichen Highlight heben Sie sich von der Masse ab. Ob Lackierung, Folierung, Stanzung oder Prägung – mit unseren Veredelungen fallen Ihre Produkte garantiert auf. Und mit einem Duftlack nimmt sogar die Nase am Druckerlebnis teil!

Das Funkenerodieren (kurz EDM) ist ein thermisches, abtragendes Fertigungsverfahren für leitfähige Materialien. Es beruht dabei auf elektrischen Entladevorgängen (Funken) zwischen einer Elektrode (Werkzeug) und einem leitenden Werkstück. Die Bearbeitung kann nur in einem nichtleitenden Medium (Dielektrikum, meist Öl oder deionisiertes Wasser) stattfinden. Das Elektrodenwerkzeug wird dabei so an das Werkstück herangeführt, bis ein Funken überschlägt, welcher das Material punktförmig aufschmilzt und verdampft. Die Abtragergebnisse hängen mit der Intensität, Frequenz, Dauer, Länge, Spaltbreite und Polung der Entladungen zusammen. Daher können selbst komplizierte geometrische Formen mit dieser Methode hergestellt werden. Das Elektrodenmaterial wird nach dem zu bearbeitenden Werkstoff ausgewählt. Denkbar sind dabei: Kupfer, Messing, Graphit, Kupferlegierungen (meist mit Wolfram), Hartmetall. Sie interessieren sich für die Unterschiede zwischen Bohrerodieren, Drahterodieren und Senkerodieren? Gerne stehen wir Ihnen zur Verfügung.

Entragen durch Strahlen

Das Gleitschleifen von Blechteilen ist ein Verfahren der Oberflächen- und Kantenbearbeitung, bei dem die Blechteile in einem Behälter mit Schleifkörpern und Flüssigkeiten unter vibration bewegt werden. Dieser Prozess bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die je nach den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung variieren können. Hier sind einige allgemeine Vorteile des Gleitschleifens von Blechteilen: Entgraten und Kantenverrundung: Gleitschleifen ermöglicht effektiv das Entfernen von Graten und das Verrunden von scharfen Kanten an den Blechteilen. Dies ist besonders wichtig, um die Sicherheit zu verbessern und den Komfort bei der Handhabung zu erhöhen. Oberflächenfinish: Das Gleitschleifen trägt zur Verbesserung des Oberflächenfinishs bei. Durch den Einsatz von Schleifkörpern und Schleifmitteln können Unebenheiten, Kratzer und andere Oberflächenfehler reduziert werden, was zu einer glatteren und ästhetisch ansprechenderen Oberfläche führt. Gleichmäßige Oberflächenstruktur: Der Prozess des Gleitschleifens sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenstruktur auf den Blechteilen. Dies ist wichtig, um eine gleichmäßige Lackierung oder Beschichtung zu gewährleisten und eine ansprechende Ästhetik zu erzielen. Reinigung und Entfettung: Gleitschleifen kann auch dazu beitragen, Oberflächen zu reinigen und Fett oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Dies ist besonders nützlich, wenn die Blechteile vor weiteren Verarbeitungsschritten, wie Lackierung oder Beschichtung, vorbereitet werden müssen. Entfernung von Oxidschichten: Bei manchen Blechmaterialien kann das Gleitschleifen dazu beitragen, Oxidschichten oder Anlauffarben zu entfernen, was den Korrosionsschutz verbessert. Entfernung von Anhaftungen: Das Gleitschleifen kann effektiv Anhaftungen wie Schweißspritzer oder Anhaftungen von anderen Fertigungsprozessen entfernen. Verbesserung der Maßgenauigkeit: Durch das Entfernen von Graten und die Bearbeitung der Oberflächenstruktur können auch Maßtoleranzen verbessert werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die optimalen Bedingungen und Ergebnisse des Gleitschleifens stark von den spezifischen Eigenschaften der Blechteile, den verwendeten Schleifkörpern und Schleifmitteln sowie den Prozessparametern abhängen. Die Auswahl des richtigen Medienmaterials, der geeigneten Schleifmittel und die Anpassung der Prozessparameter sind entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Beim Gleitschleifen können verschiedene Arten von Kantenverrundungen erzielt werden, abhängig von den verwendeten Schleifkörpern, den Prozessparametern und den spezifischen Anforderungen des Projekts. Hier sind einige gängige Arten von Kantenverrundungen, die beim Gleitschleifen erreicht werden können: Mikroverrundung: Mikroverrundungen sind sehr kleine abgerundete Kanten, die dazu dienen, scharfe Ecken und Kanten zu glätten, ohne die Abmessungen des Werkstücks wesentlich zu ändern. Sie werden oft für feine Oberflächenbearbeitungen und Entgratungen verwendet. Standardverrundung: Standardverrundungen sind abgerundete Kanten, die größer als Mikroverrundungen sind, aber immer noch relativ kleine Rundungen aufweisen. Sie dienen dazu, die Schärfe von Kanten zu reduzieren und das Erscheinungsbild der Teile zu verbessern. Große Verrundung: Große Verrundungen sind größer als Standardverrundungen und erzeugen eine gut sichtbare Abrundung an den Kanten. Sie werden häufig verwendet, um Teile sicherer zu machen und eine bessere Griffigkeit zu gewährleisten. Die genaue Art der Kantenverrundung, die beim Gleitschleifen erreicht werden kann, hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Auswahl der Schleifkörper, die Schleifzeit und die Schleifmittelzusammensetzung. Die gewünschte Kantenverrundung sollte zu Beginn des Prozesses festgelegt werden, und die Prozessparameter sollten entsprechend eingestellt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Es ist wichtig zu beachten, dass das Gleitschleifen ein effektiver Weg ist, um Kantenverrundungen zu erzielen, aber die spezifischen Anforderungen an die Kantenverrundung sollten mit den Herstellungsstandards und den Anforderungen des jeweiligen Projekts in Einklang stehen.

TREND FULFILMENT ist der Fulfilment-Dienstleister, der die Prozesskette von der Bestellung, über die Lagerung bis zur Auslieferung der Waren unserer Kunden abbildet.

Die Borchert & Fuhrmann GmbH verfügt über zwei Induktionslötmaschinen mit einer Leistung von fünf bis 20 kW. Hierauf können kleine bis mittelgroße Stahlkörper mit Hartmetall verlötet werden. Von der Einzelfertigung bis zur Großserie ist alles möglich. Um eine gut zu beanspruchende Verbindung zwischen Hartmetall und Stahl zu erreichen, ist die Lötverbindung die beste und haltbarste Lösung.

Wir bieten umfassende Sandstrahlarbeiten für eine Vielzahl von Objekten an. Dazu zählen sowohl Korundstrahlen als auch Glasperlstrahlen. In unserem großzügigen Freistrahlhaus, das zehn Meter misst, können wir auch große Objekte effizient bearbeiten. Die Innenmaße unseres Strahlhauses betragen 10 m x 4,50 m x 4,50 m. Terminarbeiten können innerhalb kürzester Zeit ausgeführt werden. Sweepen als Vorbereitung zur Lackierung oder Pulverbeschichtung für verzinkte oder Aluminiumuntergründe werden gerne im Verbund ausgeführt. Teilen Sie uns Ihre speziellen Anforderungen bitte mit. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein für Sie unverbindliches Angebot.

Palettenkarton - praktischer und ökologischer Rundumschutz für Ihre Waren Mithilfe von Paletten lassen sich unterschiedlichste Waren zusammen lagern, verladen und transportieren. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie keine Seitenwände haben. Daher müssen die darauf befindlichen Güter so verpackt sein, dass nichts verrutscht oder herunterfällt. Hierfür nutzen Sie am besten Palettenkartons oder Wellpappcontainer, deren Abmessungen optimal auf die Palettenmaße abgestimmt sind. Was ist ein Palettenkarton? Beim Palettenkarton handelt es sich um einen robusten und geräumigen Karton, der exakt auf das Maß normierter Paletten zugeschnitten ist. Solche Wellpappcontainer nehmen die gesamte Größe der Palette ein, ohne darüber hinauszuragen. Somit bleibt einerseits kein ungenutzter Raum frei, während andererseits auch keine überstehende Ecken durch Hängenbleiben oder Anstoßen beschädigt werden. Besonders praktisch sind Palettenkartons mit Ladeklappe, die das Einlegen und Positionieren sowie das Entnehmen des Inhalts erleichtert. Wofür eignet sich der Palettenkarton? Die Einsatzbereiche der Palettencontainer sind äußerst vielseitig. Die Wellpappcontainer sind einerseits ein idealer Transportschutz für große oder schwere Versandgüter wie Maschinen oder Maschinenteile. Andererseits können Sie den Palettenkarton aber auch für Kleinteile, Bulkware oder Schüttgüter nutzen. Darüber hinaus eignen sich palettenoptimierte Kartons dieser Größe sehr gut als Papier- oder Abfallcontainer. Welche Vorteile bietet der Palettenkarton? Indem Sie Ihre Waren in Wellpappcontainer verpacken, schützen Sie sie nicht nur nachhaltig, sondern sparen auch Logistikkosten. Aus einer starken 3-welligen Pappe hergestellt, zählt der Palettenkarton zu den stabilsten und widerstandsfähigsten Kartonagen im Verpackungsbereich. Selbst Schwerlasten lassen sich damit sehr gut transportieren. Die robusten Wände bewahren den Inhalt optimal vor Transportschäden. Gleichzeitig ist der Wellpappcontainer so leicht, dass er sich kaum auf das Transportgewicht der darin verpackten Güter auswirkt. Warum ist der Palettenkarton besonders ökologisch? Wellpappcontainer werden zu circa 80 Prozent aus Recyclingmaterial wie Altpapier, Kartonagen oder gebrauchter Wellpappe hergestellt. Die übrigen rund 20 Prozent sind Frischfasern, die aus Bruch- und Durchforstungsholz aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern gewonnen werden. Somit muss für den Palettencontainer aus Wellpappe kein Baum gefällt werden. Als sogenannte Einstoffverpackungen sind Wellpappcontainer einfach zu recyceln. Hat der Palettenkarton das Ende seiner Lebensdauer erreicht oder benötigen Sie ihn nicht mehr, gelangt er über das Altpapier zurück in den Wertstoffkreislauf. Das macht den palettenoptimierten Wellpappcontainer zu einer umweltfreundlichen Investition, mit der Sie den ökologischen Fußabdruck Ihres Unternehmens deutlich verkleinern können. Sie legen Wert auf eine hochwertige, sichere Warenverpackung? Dann sind unsere Palettenkartons genau das Richtige für Sie. Sollten Sie noch Fragen haben, setzen Sie sich am besten gleich mit uns in Verbindung. Wir stehen Ihnen gern Rede und Antwort.

Teure Werkstücke, die porös sind, brauchen nicht verschrottet zu werden. Sie werden durch unser Metall-Imprägnierverfahren vollwertige Produkte. Die Imprägnierkosten betragen nur einen Bruchteil dessen, was die Teile bis zur Feststellung der Porosität gekostet haben. Es wäre zudem sehr zeitaufwendig, Ersatz für solche Teile zu beschaffen, da unter Umständen erst neue Rohlinge gegossen und dann auch noch bearbeitet werden müssten. Das Risiko, beim Neugießen wiederum undichte Teile zu bekommen, bleibt bestehen. Das Imprägnieren ist also ein Beitrag zur Rationalisierung und Kostensenkung.

Was ist Gleitschleifen? Gleitschleifen ist ein industrieller Bearbeitungsprozess, der durch die Anwendung von Schleifmitteln und Vibrationen dazu dient, Werkstücke oder Bauteile von Graten zu befreien und deren Oberflächen zu glätten. Der Prozess wird häufig für die Bearbeitung von Metall-, Kunststoff- und Keramikteilen verwendet. Wie funktioniert es? In einer spezialisierten Maschine werden die Werkstücke zusammen mit speziellen Schleifmitteln, oft in Form von Granulaten oder Pasten, und einer Flüssigkeit in einem geschlossenen Behälter gegeben. Durch Vibration oder Rotation werden die Werkstücke und das Schleifmittel in Bewegung gesetzt, was zu einem “Gleiten” und einer gleichmäßigen Schleifwirkung auf den Teilen führt. Dieser Prozess entfernt effizient Grate, Unebenheiten und Oxidationsschichten. Vorteile Effiziente und gleichmäßige Bearbeitung Geeignet für komplexe Formen und Geometrien Minimale manuelle Nacharbeit erforderlich Verbessert die Lebensdauer und Funktion der Teile Gönnen Sie Ihren Werkstücken den letzten Schliff! Unser Gleitschleifservice ist die perfekte Lösung, um Ihren Teilen den letzten Schliff zu geben. Mit der Verwendung hochwertiger Schleifmittel und modernster Technologie sorgen wir dafür, dass Ihre Produkte nicht nur sauber von Graten befreit werden, sondern auch eine glatte und hochwertige Oberfläche erhalten. Warum sollten Sie sich für unser Gleitschleifen entscheiden? Zeiteffizienz: Vergessen Sie langwierige manuelle Nachbearbeitung! Unser Gleitschleifprozess erledigt die Arbeit in einem Bruchteil der Zeit. Präzision: Wir können auch die komplexesten Formen und schwer zugänglichen Stellen bearbeiten, ohne die Struktur des Werkstücks zu beeinträchtigen. Qualität: Unser Prozess minimiert Verschleiß und erhöht die Lebensdauer Ihrer Teile, was Ihnen langfristig Kosten spart. Lassen Sie uns Ihnen dabei helfen, die Qualität Ihrer Produkte auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot!

Unsere Hohlstäbe aus technischen Kunststoffen bieten eine leichte und dennoch robuste Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Industriebereichen. Hergestellt aus hochwertigen Materialien kombinieren sie Festigkeit, Langlebigkeit und Vielseitigkeit. Die Hohlstäbe sind in verschiedenen Durchmessern und Wandstärken erhältlich und eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen ein geringes Gewicht und gleichzeitig eine hohe Tragfähigkeit erforderlich sind. Sie sind durch einen präzisen Extrusionsprozess hergestellt, der eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Innen- und Außenoberfläche gewährleistet. Unsere Hohlstäbe sind beständig gegenüber Chemikalien, Korrosion und Verschleiß und eignen sich daher ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Sie finden Anwendung in Bereichen wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Fahrzeugtechnik, der Lebensmittelindustrie und vielen anderen. Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Qualität unserer Hohlstäbe, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und hochwertige Produkte herzustellen, die höchsten Standards entsprechen.

Entfettet wird in leicht schwingender Bewegung im Rundvibrator. Entfettungscompounts für leichte bis sehr starke Entfettung. Sehr gut geeignet für empfindliche Teile.

Unsere CNC-Metallbearbeitung bei Link & Tepel GmbH vereint modernste Technologie und jahrzehntelange Erfahrung, um höchste Standards in der Bearbeitung von Metallkomponenten zu gewährleisten. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktionen handelt, unsere CNC-Metallbearbeitung ist darauf ausgerichtet, Ihren Anforderungen an Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit gerecht zu werden. Eigenschaften unserer CNC-Metallbearbeitung: Materialvielfalt: Unsere CNC-Metallbearbeitung umfasst eine breite Palette von Metallen, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffe. Wir wählen das richtige Material entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts aus. Präzision: Unsere CNC-Technologie und hochqualifizierte Fachleute ermöglichen es uns, Metallkomponenten mit engsten Toleranzen und komplexen Geometrien herzustellen. Festigkeit: Metalle sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt, und unsere CNC-Metallbearbeitung gewährleistet, dass diese Eigenschaften in Ihren Teilen erhalten bleiben. Korrosionsbeständigkeit: Bei Bedarf können wir auch korrosionsbeständige Metalle einsetzen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den höchsten Standards gerecht werden. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen Metallkomponenten. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um anspruchsvolle Prototypen oder Großserienproduktionen handelt, wir liefern die gewünschten Ergebnisse. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Unsere CNC-Metallbearbeitung ist die ideale Wahl für Projekte, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere CNC-Metallbearbeitung Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein kann. Präzision und Qualität sind unser Versprechen in der Metallbearbeitung.

PE-Pendeltür sind für den Einsatz in Bereichen mit hoher Hygieneanforderung die perfekte Lösung. Durch ihr individuelles Design passen sie sich jedem Umgebungsbereich an. Egal ob Fertigungen, Schlachtereien, Bäckereien oder halt auch direkt im Verkaufsbereich Ihres Lokals. Mit oder ohne Fensterlieferbar, in unzähligen Farbtönen lieferbar.

Die CNC-Fräsbearbeitung von Großteilen ist eine hochpräzise Dienstleistung, die speziell für den Maschinen- und Anlagenbau entwickelt wurde. Mit der Fähigkeit, Teile bis zu einer Länge von 6400 mm zu bearbeiten, bietet diese Dienstleistung eine außergewöhnliche Genauigkeit und Effizienz. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie können komplexe Frästeile mit Nuten, Passungen und Bohrungen exakt nach Kundenvorgaben gefertigt werden. Dies ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen zu liefern und gleichzeitig die Produktionszeiten zu verkürzen. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen, maßgeschneiderten Komponenten sind. Die CNC-Fräsbearbeitung von Großteilen gewährleistet nicht nur höchste Präzision, sondern auch eine Reduzierung der Materialstärke großer Platten, was zu einer verbesserten Materialeffizienz führt. Durch die Kombination von Fräsen und Bohren in einem Prozess können Kunden von einer nahtlosen Integration in ihre Produktionslinien profitieren, was letztendlich zu Kosteneinsparungen und einer erhöhten Wettbewerbsfähigkeit führt.

DURABLE bietet intelligente Produktlösungen für den modernen Arbeitsplatz: Vom klassischem Bürobedarf über New Work-Lösungen bis hin zur Ausstattung für Produktion und Logistik. In einer sich verändernden Arbeitswelt ist es das Ziel von DURABLE, exzellente Lösungen zu bieten, die dem Nutzer dabei helfen, die alltäglichen Aufgaben professionell zu erledigen und damit einen Beitrag zum Erfolg zu leisten. Die dafür entwickelten Produkte stehen für Qualität, Design und Funktionalität. Entdecken Sie alles von unserem klassischen Bürobedarf: - Schubladenboxen, Briefablageschalen, Stehsammler - Schreibunterlagen, Mouse-Pads, Handgelenkauflagen - Buchstützen, Zettelboxen, Stifteköcher - Klebefilmabroller, Büroklammern, Büroklammerspender, Scheren - Kabelmanagement - Papierkörbe ------------ Die Firma DURABLE Hunke & Jochheim GmbH & Co. KG entwickelt und produziert intelligente Produkte und Lösungen für den modernen Arbeitsplatz. Das Unternehmen mit Sitz im Sauerland baut dank nachhaltiger Innovationskraft auf über 100 Jahre erfolgreiche Firmengeschichte auf. Dabei versteht sich DURABLE mit rund 700 Mitarbeitern weltweit als international ausgerichtetes Unternehmen mit deutscher Herkunft.

Regranulat / Compound ist ein nächster möglicher Schritt im Kunststoffrecycling. Kunststoff-Mahlgut wird durch Compoundierung zu hochwertigem Kunststoff-Regranulat. Dadurch entstehen kosteneffiziente Rohstoffe für die Weiterverarbeitung, die die Umwelt schonen. Aus Mahlgut wird Regranulat Im Produktionsprozess fallen oft Kunststoffabfälle an. Diese werden aufbereitet und zu sortenreinem Mahlgut hergestellt. Das Mahlgut wird zunächst verdichtet, schmilzt anschließend im Compounder und wird mit den erforderlichen Zuschlagsstoffen vermischt. Nach der Plastifizierung, Filtrierung und Entgasung wird die Masse homogenisiert und schließlich in die für das Granulat typische Körnchenform gebracht. Dadurch entsteht ein hochwertiges Regranulat, das die annähernd gleichen Eigenschaften besitzt wie der Ausgangskunststoff und so optimal für die Weiterverarbeitung genutzt werden kann. Wo wird Regranulat eingesetzt? Dadurch, dass Regranulate die gleichen hochwertigen Eigenschaften wie das Ausgangsprodukt aufweisen, sind den Einsatzbereichen keine Grenzen gesetzt. Sie können beispielsweise im Spritzguss und in der Extrusion eingesetzt werden. Bei der Compoundierung werden individuelle Wünsche berücksichtigt. Das Hinzufügen von Additiven oder Füllstoffen ist möglich. Dadurch können Farbe, Fließgeschwindigkeit, Bruchfestigkeit und Verarbeitungstemperatur beeinflusst werden, was den Einsatz des Regranulates sehr flexibel macht. Vorteile von Regranulat Mit der Nutzung von Regranulat tragen Sie aktiv zum Umweltschutz bei. Kunststoffwertstoffe, die ohne Weiterverarbeitung Abfall wären, werden so effizient recycelt und wiederverwertet. Sie können dem Produktionsprozess zeitnah wieder zugeführt werden. Dies senkt effektiv die Beschaffungs-, Produktions- und Transportkosten.