Finden Sie schnell trunkiert für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

Wesentliche Grundlage unseres Erfolges ist ein großer, vielseitig und modern eingerichteter Maschinenpark, der u. a. Bearbeitungszentren, CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen, Schleifmaschinen neuester Generation sowie eine eigene Induktionshärteanlage umfasst. Wir halten ständig ein umfangreiches Sortiment an Qualitätsstählen und Buntmetallen lagernd. Dadurch verfügen wir über vielseitige Bearbeitungs- und Fertigungsmöglichkeiten und große Flexibilität innerhalb kurzer Reaktionszeiten. Drehmaschine Georg Fischer NDL-40/230, max. Werkstückabmessung: Ø 580 x 2200 mm • Bohr- und Fräs­­wer­ke • Bett-, Abwälz-, Horizontal- und Vertikal-CNC-Fräsmaschinen • Dreh­ma­schi­nen • u.a. Karusell- und CNC-Drehmaschinen • In­­duk­­tions­­här­­te­­an­­la­­ge • Schleif­ma­schi­nen • Spitzen-, Spitzenlos-, Innen- und Flach-Schleifmaschinen • Ver­ti­kal­stoß­ma­schi­ne • ver­schie­de­ne Säge­au­to­ma­ten • Schweiß­ma­schi­nen • Auf­spann­vor­rich­tun­gen • Rundtische, Kipptische, Rundkipptische, Teilapparate und Magnetplatten • Ko­or­di­na­ten­mess­ma­schi­ne • zur abschließenden Prüfung der Teile

Ersetzen von Etiketten Sie profitieren von signifikanten Kostensenkungen und verbesserter Qualität mit wartungsfreundlichen Lösungen für die Direktkartonkennzeichnung Ausfallzeiten reduzieren. Nie wieder Staus an Etikettiermaschinen oder geänderte Maschineneinstellungen, die Ihre Produktionslinie zum Stillstand bringen. Unsere wartungsfreundlichen Direktkartondrucker lassen sich mit MPERIA® kombinieren – für unkomplizierte Mitteilungsänderungen ohne Ausfallzeiten. Kosten senken. Die Kennzeichnung mit Etiketten ist etwa zwölfmal teurer als die Kennzeichnung direkt auf dem Karton. Sparen Sie sich die Kosten für das Ablösen, den Kauf und die Lagerung von Etiketten. Verbesserte Qualität. Hochauflösende Qualität und Volltonfarbe für Barcodes und Grafiken sorgen für saubere, gut sichtbare Kennzeichnungen selbst auf dunkleren Trägermaterialien. Case Study: Sehen Sie in diesem 3-minütigen Video, wie der Umstieg auf Direktkartonkennzeichnung die Rückverfolgbarkeit und Effizienz von Ventura Pacific verbesserte (siehe Video zur Karton-Direktkennzeichnung): 80 % weniger Verbrauchsmaterialkosten durch Karton-Direktkennzeichnung: Ventura Pacific Company reduziert seine Verbrauchsmaterialkosten um 80 % durch einen Umstieg von Karton-Etikettierung auf Karton-Bedruckung. Zusammenfassung Ventura Pacific Company (Ventura Pacific) ist ein führender Erzeuger- und Abpackbetrieb kalifornischer Zitronen, die unter der Marke Sunkist vermarktet werden. Das Unternehmen betreibt in den USA zwei Betriebsstätten mit einer Gesamtfläche von rund 27.000 Quadratmetern, in denen Etikettierer zur Kartonkennzeichnung eingesetzt wurden. Steigende Wartungskosten und wiederkehrende Verbrauchsmittelausgaben für Etiketten und Farbbänder erfüllten weder die Budgetziele, noch die Erwartungen an die Effizienz. Tony Atchley, der Betriebsleiter von Ventura Pacific, wandte sich aus diesem Grund für eine neue Kennzeichnungslösung an Matthews Marking Systems (MMS). Matthews Marking Systems ersetzte ausgewählte Etikettierer durch ein Direktkennzeichnungssystem, welches die Kartons direkt bedruckt. Die neue Kennzeichnungslösung umfasste den Piezo-Inkjet-Drucker T-Serie sowie die MPERIA® Plattform, die eine zentrale Steuerung des neuen Druckers und der noch in der Produktionslinie befindlichen Etikettiermaschinen ermöglicht. Und das alles bequem vom klimatisierten Büro des Betriebsleiters aus. Die Herausforderung Die Etikettierung bei Ventura Pacific war unzuverlässig. Etiketten fielen regelmäßig von Kartons ab, hafteten sich an anderen Stellen der Produktionslinie an und zogen lästige Reinigungsarbeiten nach sich. Die daraus resultierende Nacharbeit, potenzielle Rückweisungen von Groß- und Einzelhändlern und die allgemeine Frustration über die Ineffizienz veranlassten den Betriebsleiter Tony Atchley, Maßnahmen zu ergreifen. “We were using print and apply machines, and there would be a lot of maintenance to these machines because there were a lot of moving parts – the label costs, the ribbon costs – and a lot of times we would have problems where the labels would fall off and the adhesive would get all over our equipment.” – Tony Atchley. Tony Atchley wusste, dass es eine bessere Lösung geben musste. Er suchte nach einer neuen Lösung, sah sich alle möglichen Technologien an, verglich mehrere Unternehmen und stieß so auf Matthews. Matthews‘ Lösung Nachdem das MMS-Team die aktuelle Produktionseinrichtung begutachtet, bewertet und die Anforderungen von Ventura Pacific aufgenommen hatte, konnte die MPERIA®-Plattform als Teil der Lösung ausgewählt werden. Die MPERIA® Plattform ist eine benutzerfreundliche Schnittstelle und Steuerung in einem. Die Lösung umfasste ebenfalls einen Piezo-Inkjet-Drucker der T-Serie, der auf porösen Substraten gestochen scharfe Barcodes und Grafiken druckt – perfekt für gut sichtbare Marken- und Produktinformationen auf Karton. Da die Zeit ein wichtiges Kriterium war, wurde die Lösung von Matthews Marking Systems in nur zwei Tagen installiert und in Betrieb genommen. Ein Schlüsselelement der schnellen Installation war der geringe Platzbedarf des Matthews-Equipments, das kaum Änderungen an der bestehenden Produktionslinie erforderte. “We actually compared the Matthews solution with almost every other product out there; Matthews really stood ahead of everyone else, not just for the simplicity and ease of use of the actual print system, but it was really easy to get product.” – Tony Atchley Überaus zufrieden mit der Lösung sieht Ventura Pacific auch eine Umrüstung der übrigen, noch vorhandenen Etikettiergeräte auf das Direktkartonkennzeichnungs-System vor. Die Kennzeichnungslösung ist ebenfalls bereits für eine weitere aktuell im Bau befindliche Produktionsstätte eingeplant. Erstklassiger Kundenservice. Das MMS-Team arbeitete eng mit dem Betriebsleiter zusammen, um die Lösung an die spezifischen Anforderungen seiner Produktionslinie anzupassen. Zur optimalen Integration in die bestehende Umgebung schrieben die Techn...

TOP IN VERSUCH WIE PRODUKTION Erstaunlich flexibel, unsere Technikumsanlagen Von der Versuchphase über Tests zur Reproduzierbarkeit bis hin zur Produktion von Kleinstmengen: NOLL Technikumsmaschinen bestechen durch die Bandbreite der Möglichkeiten, für die sie eingesetzt werden können. • Für Unternehmen mit eigener R & D Abteilung: Der ideale Partner in Forschung und Entwicklung. Industrielle Großmengen werden dann im Anschluss auf einer großen NOLL-Aufbereitungsanlage gefertigt. • Produktion von Kleinstmengen: Manche Unternehmen nutzen NOLL-Technikumsmaschinen sowohl für die Forschungs- und Entwicklungsarbeit als auch um ihre High-Tech-Produkte in Kleinstmengen selbst zu produzieren. Versuche, Forschung & Entwicklung im NOLL Technikum. Der Name NOLL steht insbesondere für leidenschaftliches Engagement in puncto Entwicklung neuer Materialien, Produkteigenschaften und Mischungen. Namhafte Marktführer aus vielfältigen Branchen kamen schon immer zu uns, ein Großteil davon hochspezialisiert in Zukunftstechnologien – beispielsweise der Solarindustrie. Ein Pfeiler ihrer Forschungs- und Entwicklungsarbeit sind unsere Versuchsreihen in unserem Technikum, wo wir Grundlagenuntersuchungen für sie durchführen und Anwendungstests begleiten. Diese anspruchsvollen Kunden schätzen unser reiches Verfahrens-Know-how, die Schnelligkeit in Organisation und Zeitplanung – und nicht zuletzt unsere Verschwiegenheit. Klein anfangen, groß rauskommen: Vom Versuch bis zu Pilotfertigung. Gemeinsam mit NOLL die richtige Rezeptur gefunden? Dann kann’s in die Produktion gehen! Auch hier wir begleiten Sie auf allen Stationen. Erst die Tests zur Reproduzierbarkeit – im kleinen Maßstab von 500 g bis 100 kg auf unseren Technikumsanlagen. Dann, bei Ihnen im Haus oder bei entsprechenden Lohnmahlpartnern, die Pilotfertigung – im größeren Chargen-Umfang von mehreren hundert Kilogramm – sowie die Lohnmahlung. Als NOLL-Kunde profitieren Sie von einem breiten Beratungsspektrum, das auf Wunsch auch die Lieferung einer kompletten NOLL-Aufbereitungsanlage für Ihre spezielle Anwendung beinhaltet, damit Sie das neu definierte Qualitätsprodukt selbst herstellen können.

Unsere CNC-Metallbearbeitung steht für höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von maßgeschneiderten Frästeilen aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Stahl. Mit der Expertise der Schleipfner & Stocker GmbH profitieren Sie von einer umfassenden Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten, die von CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bis hin zur Lohnfertigung und dem Prototypenbau reichen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsteilen, die in kritischen Anwendungen der Medizintechnik und des Maschinenbaus zum Einsatz kommen. Dank unseres modernen Maschinenparks, der unter anderem hochproduktive Bearbeitungszentren und spezialisierte Mess- und Prüfgeräte umfasst, sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Projekte mit maximaler Effizienz und Genauigkeit zu realisieren. Unsere Maschinen ermöglichen es, Werkstücke in einer Aufspannung komplett zu bearbeiten, was zuverlässige, durchgängige Prozesse bei minimierten Durchlaufzeiten garantiert. Darüber hinaus ermöglicht unsere Erfahrung in der Zerspanungstechnik und unsere kontinuierliche Investition in die neueste Technologie eine flexible und leistungsstarke Produktion, unabhängig von der Komplexität oder Größe Ihrer Serie. Bei Schleipfner & Stocker GmbH legen wir großen Wert auf eine umfassende Qualitätssicherung. Unsere Prozesse sind streng überwacht, um sicherzustellen, dass jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, den höchsten Standards entspricht. Egal, ob es sich um Einzelteile, Großserien oder spezifische Baugruppen für die Medizintechnik handelt – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für CNC-Metallbearbeitung, der sich durch Flexibilität, Innovation und Präzision auszeichnet. Entdecken Sie die Qualität und Leistungsfähigkeit, die Schleipfner & Stocker GmbH zu bieten hat, und machen Sie keine Kompromisse bei Ihren CNC-Frästeilen.

Unser neuester Typ 142/6 steht Ihnen als Kurzfahrzeug mit einer Rahmenlänge von 8,37 m zur Verfügung (8,54 m einschließlich der Anhängerkupplung). Der Wendekreis des Fahrzeugs beträgt lediglich 16,1 m. Der Wendekreis ist damit sogar noch um 4,5 m kleiner als z.B. ein vergleichbares 8 x 4 Kipperfahrgestell mit lediglich 8,0 m Gesamtlänge! Damit hat das Fahrzeug eine bisher nicht für möglich gehaltene Wendigkeit und die Lastverteilung auf dem serienmäßigen dreifach Achsaggregat ist optimal. Das Leergewicht mit dem komplettem Ballast für die 6 m Garage beträgt lediglich 17,31 to.

Pulverbeschichtung ist die ideale Oberflächenveredelung von Metallteilen. Durch ein gestiegenes Umweltbewusstsein wurde die lösungsmittelfreie Pulverbeschichtung in den vergangenen Jahren zunehmend zum Standardverfahren als Alternative zur Nasslackierung. Veredelt und geschützt werden durch die Pulverbeschichtung alle elektrisch leitfähigen Metalle wie z. B. Stahl, verzinkte Metalle, Aluminium oder Messing. Die hohe Flexibilität in puncto Härtegrad, Schichtdicke, Isolation sowie diverse Effektoberflächen machen weitere Vorteile der zur Verfügung stehenden Beschichtungspulver aus. Generell können wir eine hohe Schlagfestigkeit unserer Normbeschichtungslacke garantieren. Unsere Pulverlacke sind optimiert für den Innen- bzw. Außenbereich (UV- und frostsicher, hohe Lichtbeständigkeit). Schichtstärken bis 120 µ garantieren hohe mechanische Beanspruchbarkeit und einen guten Isolationswert gegenüber elektrischer Spannung. Die Pulverbeschichtung ist aus Umwelt-Gesichtspunkten ein ausgesprochen zeitgemäßes und umweltbewusstes Verfahren. Sämtliche von uns verwendeten Pulverlacke sind toxikologisch völlig unbedenklich und enthalten keine verflüchtigende Stoffe. Die Pulverbeschichtungsfarben schließen die RAL-Farbpalette ein. Wir bieten alle Pulverlacke in mattem, satin, glänzendem oder metallischem Finish an bis hin zu Strukturoberflächen wie Hammeriten oder Mikrostrukturen

Grundlage einer professionellen Beschichtung ist die optimale Vorbereitung der Werkstücke: Das Sweepen.

Passgenau und rückstandsfrei. Passgenau für Ihren Werkstoff Ein typisches Problem: Beim Pulverbeschichten von Metall bildet sich an den Aufhängungen mit der Zeit eine feste Overspray-Schicht. Für diese und viele andere Herausforderungen verschiedenster Lacke und Beschichtungen bietet die CSC JÄKLECHEMIE: • CKW-freie, wasserbasierende Heißentlacker • organische Kaltentlacker • Tests zur passgenauen Abstimmung von Produktlösung und Werkstoff Haben Sie Fragen oder interessieren sich für andere Methoden der Vorbehandlung? Lassen Sie sich von Experten beraten.

Wenn die Zerspanung an ihre Grenzen stößt, kommen die Stärken der Erosion zur Geltung. Die Herstellung komplexer Geometrien, scharfer Kanten oder die Bearbeitung extrem harter Werkstoffe, sind bei der Erosion möglich.

Entgraten von Metallteilen oder Gummi- und Kunststoffteilen in Trogvibratoren mittes Gleitschleifkörper unter der Zugabe von Wasser und Compound.

Unter Abtragen versteht man das partielle Entfernen von Deckschichten, die auf dem Grundwerkstoff aufgebracht sind und sich farblich stark unterscheiden. Typische Werkstoffe für das Abtragen sind eloxiertes Aluminium, Lackschichten oder spezielle Laserbeschriftungsfolien.

Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Flasche aus PET-Recyclat MONTI (500 & 1000 ml). Auf Wunsch können wir unser komplettes Flaschensortiment aus Recyclat fertigen. Inahlt: 500 & 1000 ml

Unsere CNC Bearbeitung bietet Ihnen hochqualifizierte und präzise Lösungen für Ihre Holzbearbeitungsprojekte. Mit modernsten Maschinen und Software realisieren wir Zuschnitte, Fräsarbeiten, Profilierungen und Bohrarbeiten auf den zehntel Millimeter genau. Unsere langjährige Erfahrung und unser großes Leistungsspektrum garantieren Ihnen höchste Qualität und pünktliche Lieferung. Profitieren Sie von unserer Flexibilität bei Stückzahlen, auch bei Einzelanfertigungen und Halbfabrikaten. Unsere CNC Bearbeitung ermöglicht Ihnen eine schnelle Umsetzung auch komplexer Teile und eine präzise Nachfertigung. Vereinbaren Sie noch heute ein Beratungsgespräch und entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten unserer CNC Bearbeitung.

Absetzkippaufbau, Absetzkipper CombiCon 5518. Hubleistung ca. 5.500 kg, Leergewicht des Aufbaus ca. 1.350 kg, Für Container mit einer Außenbreite bis 1.970 mm sowie Behälter nach DIN 30720. Mit dem Jotha Absetzkippaufbau CombiCon lassen sich nahezu alle Transportaufgaben mit nur einem Basisfahrzeug erledigen. Damit lässt sich ein Maximum an Effizienz bei deutlicher Entlastung der Benutzer erreichen. Durch unterschiedliche Containertypen und Containergrößen sind dem Einsatzbereich praktisch keine Grenzen gesetzt. CombiCon 5518 für Fahrgestelle mit 7,5 bis 9,05 Tonnen zulässigem Gesamtgewicht. Hubleistung ca. 5500 kg Hubleistung bei komplett ausgefahrenem Hubarm 3300 kg Leergewicht des Aufbaus ca. 1350 kg Aufbaubreite ca. 2350 mm Innenbreite zwischen den Hubarmen ca. 2025 mm Für Container mit einer Außenbreite bis 1970 mm sowie Behälter nach DIN 30720. - Schwenkeinrichtung mit zwei Auslegern und Unterquerwelle. - Teleskophubarme mit 1000 mm Hubweg, getrennt steuerbar. - Aufbauboden mit zwei Längsträgern aus hochfestem Stahl. - Integrierter Hilfsrahmen für LKW-Montage. - Handsteuerventile mit Load Sensing System zur Feinsteuerung aller Bewegungsfunktionen links am Aufbau montiert. Anordnung (von links nach rechts): Stützfuß links, Stützfuß rechts, Hubarm, Teleskop links, Teleskop rechts, (Kipphaken, wenn Bestellt) - Hydraulikanlage: Wegeventilblock, je zwei Differenzialzylinder für Schwenkeinrichtung, Teleskophubarm und Stützfüße. - Hydraulikpumpe, Hydraulikleitungen und Öltank mit Rücklauffilter, Verschmutzungs- und Ölstandsanzeige. - Vier seitliche Containeranschläge, verstellbar in 20 mm Abständen. - Zwei vordere Containeranschläge, verstellbar in 50 mm Abständen. - Sechs Zurrösen. - Zwei Kotflügel. - CE Konformität geprüft. - Original Rücklichtanlage des Basisfahrzeugs am Aufbau montiert. - Montage auf dem angelieferten Fahrgestell und nötige Änderungen des Fahrgestells. Deutschland: Deutschland Gewicht: ca. 950 kg

Typ 142/7 ist das einziges Setzfahrzeug, welches 7 m Garagen ohne Überladung auf der Straße transportieren kann Der serienmäßige Ballast ist auf die Standardauslegung, eine 7 m Garage mit 3,0 m Breite, max. 2,65 m Höhe und einem Gewicht von 17 to ausgelegt. Der Typ 142/7 ist so positioniert, dass er sich in die häufig nachgefragte Fahrzeuglänge von 9 m für diese Fahrzeuge einfügt. Die Rahmenlänge beträgt üblicherweise 8,90 m, die Länge bis zur Anhängerkupplung sind ca. 9,07 m. Das bisher zwangsläufig mit hohem Ballastgewicht verbundene Leergewicht dieser Fahrzeuge von deutlich über 20 to konnte durch die Neukonstruktion um 2,5 bis 3 to gesenkt werden.