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Als akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO 17025 an unseren Standorten in Chemnitz und Zwickau bieten wir umfassende Dienstleistungen zur Werkstoffprüfung an, um Ihnen dabei zu helfen, Ihren Serienprozess stabil zu halten und Fehler zu identifizieren. Unsere Expertise umfasst: Akkreditierte Normstände: Metallografie für Gefügeanalysen an Eisen- und Nichteisenwerkstoffen, Prüfung von Guss- und Sinterwerkstoffen, Prüfung von Schweißverbindungen und Bestimmung von Schichtdicken aller Art. Mechanisch-technologische Prüfungen wie Zug-, Druck- und Biegversuche, Kerbschlagprüfungen, Härtemessungen, Verschraubungsprüfungen und dynamische Festigkeitsprüfung. Spektralanalytik (OES):* Analyse von Eisen-, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Materialien auf Mg-, Ti-, Zn-, Co-, Ni-Basis (*auch Spanproben und Guss). Klima-/Korrosions-/Bewitterungsprüfung: Durchführung von Salzsprühnebel-, Klimawechsel- und Medienbeständigkeitstests sowie Prüfung auf interkristalline Korrosion und Heißlichtechtheit. Wir simulieren Sonnenlicht- und Klimabedingungen (z.B. Florida, Arizona, Kalahari) für verschiedene Materialien wie Metalle, Beschichtungen, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung: Anwendung magnetischer und magnetinduktiver Prüfverfahren, Oberflächenrissprüfungen, Ultraschallprüfverfahren, Endoskopie und mehr. Rasterelektronenmikroskopie: Darstellung von Oberflächen, Beschichtungen und Bruchflächen, EDX-Analytik zur Bestimmung chemischer Elemente an kleinsten Probenmengen sowie Untersuchung leitfähiger und nicht leitfähiger Proben wie Kunststoffe. Des Weiteren bieten wir die Durchführung von Bemusterungen an, bei denen wir Erstmuster auf ihre Konformität mit den Vorgaben der OEM-Spezifikationen prüfen. Unsere Ingenieure entwickeln in enger Zusammenarbeit mit Ihnen konkrete Prüfprogramme und bewerten die Resultate. Sollten Abweichungen auftreten, können wir Empfehlungen zur Optimierung geben.

Unser Prüfservice bietet Ihnen eine umfassende Überprüfung und Inspektion Ihrer industriellen Anlagen und Geräte gemäß den geltenden Sicherheitsstandards und Vorschriften. Wir kümmern uns darum, dass Ihre Anlagen den gesetzlichen Anforderungen entsprechen und einwandfrei funktionieren, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren. Unser erfahrenes Team führt Prüfungen gemäß den relevanten Vorschriften durch, einschließlich DGUV, DIN-, VDE- und VDI-Normen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen. Wir überprüfen alle sicherheitsrelevanten Komponenten und Funktionen gründlich und erstellen detaillierte Prüfprotokolle, um die Einhaltung der Vorschriften nachzuweisen. Unser Prüfservice umfasst eine Vielzahl von Bereichen, darunter: Prüfung kraftbetätigter Türen und Tore gemäß ASR A1.7 Prüfung von Kranen und Krananlagen gemäß DGUV 52 Prüfung von Winden, Hub- und Zuggeräten gemäß DGUV 54 Prüfung von Hubladebühnen, Hebebühnen, Hubarbeitsbühnen, Verlade- und Überladebrücken gemäß DGUV Regel 108-006 und DGUV Grundsatz 308-002 Prüfung von Regalanlagen nach DIN EN 15635 Prüfung von Anschlagmitteln und Lastaufnahmeeinrichtungen gemäß DGUV Regel 100-500 Prüfung von Persönlicher Schutzausrüstung gegen Absturz (PSAgA) gemäß DGUV Regel 112-198 Prüfung von Leitern und Tritten gemäß DGUV Information 208-016 Prüfung von Flurförderzeugen gemäß DGUV 68 (Gabelstapler, Gabelhubwagen, Kommissionierer, etc.) Prüfung ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel gemäß DIN EN 50699 (VDE0702), TRBS 1201 und DGUV 3 Unser Prüfservice stellt sicher, dass Ihre Anlagen den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und einwandfrei funktionieren, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unseren Prüfservice zu erfahren und einen Termin zu vereinbaren.

Das Bad Ihrer Träume. Wir machen es wahr. Wie stellen Sie sich Ihr neues Bad vor? Eine luxuriöse Wellness-Oase, ein praktisches Familienbad, ein cleveres Raumwunder oder ein barrierefreies Bad? Gemeinsam mit Ihnen machen wir Ihre individuellen Wünsche und Vorstellungen wahr. Profitieren Sie von unserer umfassenden Beratung und durchdachten Planung. Holen Sie sich Inspiration und Ideen bei uns. Und verlassen Sie sich auf unsere hochwertige und termingerechte Ausführung. Durch unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz in der Badsanierung können Sie sich entspannt zurücklehnen. Klare Prozesse sorgen dafür, dass Sie Ihr neues Wohlfühlbad möglichst schnell genießen können.

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Mit MES wird die Digitalisierung der Produktion im Industrie 4.0-Sinn entscheidend vorangetrieben. InQu.MES sorgt für Transparenz, Effizienz und Zukunftsfähigkeit in der Fertigungsindustrie. Die MES Lösung von InQu Informatics integriert als eines der wenigen deutschen Systeme alle Funktionsblöcke, die sich aus der Richtlinie VDI 5600 ergeben, zu einer Einheit. Die einzelnen Funktionsblöcke werden als integrierendes MES in den drei Produkte InQu.APS, InQu.MIS und InQu.CAQ umgesetzt. Sowohl unabhängig als auch im Verbund mit anderen IT-Lösungen kann InQu.MES damit die Lücke zwischen ERP und Produktion schließen.

Hartstoffschichten: Maximale Härte und Verschleißfestigkeit für Ihre Werkzeuge und Teile. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf Hartstoffschichten, um Werkzeuge und Bauteile mit erstklassigem Schutz und langer Lebensdauer auszustatten. Diese Schichten sind von entscheidender Bedeutung für die Anforderungen in verschiedenen Branchen, in denen Härte und Verschleißfestigkeit gefragt sind. Was sind Hartstoffschichten? Hartstoffschichten sind extrem widerstandsfähige und harte Beschichtungen, die auf Werkstücken angebracht werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistung zu verbessern. Diese Schichten bestehen aus Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise Hartmetallen oder Keramiken. Die Anwendung von Hartstoffschichten ist entscheidend, um Werkzeuge und Bauteile vor Verschleiß, Erosion und Abnutzung zu schützen. Vorteile von Hartstoffschichten: Hervorragende Härte: Hartstoffschichten sind extrem hart und widerstehen Abnutzung und Verschleiß, selbst unter extremen Bedingungen. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Diese Schichten erhöhen die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und Bauteilen erheblich, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Schutz vor Korrosion: Hartstoffschichten bieten auch Schutz vor Korrosion, was in vielen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Präzision und Leistung: Durch die Anwendung von Hartstoffschichten kann die Präzision und Leistung von Werkzeugen und Teilen gesteigert werden, insbesondere in Anwendungen, bei denen genaue Maße und Toleranzen erforderlich sind. Vielseitige Anwendungsbereiche: Hartstoffschichten können auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramiken. Energieeffizient: Dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Härte sorgen Hartstoffschichten für eine längere Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen, wodurch der Bedarf an Ersatzteilen reduziert wird. Unsere Experten bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen auf fortschrittliche Verfahren, um Hartstoffschichten mit höchster Präzision und Qualität aufzutragen. Wir verstehen die Anforderungen in verschiedenen Branchen und passen unsere Beschichtungen entsprechend an. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Hartstoffschichten und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf maximale Härte und Verschleißfestigkeit, um Ihre Werkzeuge und Bauteile optimal zu schützen.

Bohren konventionelles Bohren/ Pilotbohren Das Bohren ist laut Gliederung der Fertigungsverfahren nach DIN 8589-2, ein spanendes Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide. Dabei wird mit einem meist rotationssymmetrischen Werkzeug (Bohrer), ein- oder mehrschneidig, mit einer Drehbewegung um seine Längsachse und einer Vorschubbewegung entlang dieser Längsachse unter Nutzung mindestens einer Schneide in das Werkstück gebohrt. Dadurch werden zylindrische Vertiefungen (Bohrungen) erzeugt, die nichtdurchgängig (Sackloch) bzw. durchgängig in das Werkstück eingebracht werden. Weiterhin wird zwischen Vollbohren und Aufbohren unterschieden, wobei sich das Werkzeug voll oder nur teilweise zur Vergrößerung des Bohrungsdurchmessers im Eingriff befinden kann. Grundsätzlich kann dabei das Werkzeug und/oder auch das Werkstück rotatorisch und translatorisch angetrieben werden. Sogenannte Vollbohrer werden auch mit zwei unterschiedlichen Wendeplatten bestückt, die effektiv eine Schneide am Werkzeug ergeben. Bei tiefen Bohrungen, die in der Regel größer als 7xD (Verhältnis Tiefe zu Bohrdurchmesser) sind, müssen sogenannte Pilotbohrungen mit einer Tiefe von meist 2 bis 3xD eingebracht werden, um dem anschließenden Tieflochbohrer eine Führung zu geben und somit ein Verlaufen des Bohrers durch die Querschneide auf der Werkstückoberfläche zu verhindern. weiter mit Tieflochbohre

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung **Dichtigkeitsprüfung:** - Vermeidung von Umwelt- und Sicherheitsproblemen durch Erkennung und Behebung von Leckagen. - Verfahren umfassen Tracer-Gasprüfung, Druckdifferenzmessung und Blasentest. - Reduziert Risiken, steigert Zuverlässigkeit und Leistung von Prozessanlagen. **Wirbelstromprüfung:** - Entdeckung von Fehlstellen in Metallen, einschließlich nicht ferromagnetischen und Stahlkomponenten. - Ermöglicht schnelle und reproduzierbare Schichtdicken- und Gefügeveränderungsnachweise. - Prüfszenarien und technischer Support für verschiedene Anwendungen. **Farbeindringprüfung:** - Erkennung offener Oberflächenfehler wie Risse in Metallen. - Prüfflüssigkeit dringt in Oberflächenmängel ein, wird sichtbar gemacht und gemessen. - Anwendbar auf eine Vielzahl von Anlagen und Bauteilen, mobil einsetzbar. **Magnetpulverprüfung:** - Aufdeckung oberflächennaher Indikationen in ferromagnetischen Materialien. - Schnell, preisgünstig und vielseitig für viele Industriesektoren einsetzbar. - Serienteilprüfung im Labor und mobil vor Ort möglich. **Ultraschallprüfung:** - Akustisches Verfahren zur Auffindung von Materialfehlern, auch im eingebauten Zustand. - Beruht auf Schallwellenausbreitung und Reflexion an Materialgrenzflächen. - Anwendbar auf Schweißnähte, Wanddickenmessungen, Bleche und Schmiedestücke. **Durchstrahlungsprüfung:** - Bildgebendes Verfahren zur Darstellung von Dichteunterschieden. - Erkennung von Rissen, Lunkern und Fremdkörpern in verdeckten Bauteilen. - Anwendbar auf Schweißnähte, Lötverbindungen und Materialüberprüfung. **Visuelle Prüfung:** - Einfache Sichtprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern. - Erfahrene Prüfer liefern aussagekräftige Informationen über den Zustand von Produkten und Anlagen. - Einsatz weltweit in verschiedenen Industriezweigen. **Thermografie:** - Erfassung von Temperaturdifferenzen zur Erkennung von Mängeln und Leckagen. - Passiv zur Auffindung von Hot Spots, aktiv für kritische Fehlstellen. - Mobile, präzise und kontaktlose Inspektion mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten.