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Handmessgerät zum Messen der Materialstärke im Echo-Echo-Verfahren - Externer Messkopf - Datenschnittstelle USB, serienmäßig - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Zwei Mess-Modi zur Ermittlung der Materialstärke: - Puls-Echo-Modus - Echo-Echo-Modus - Echo-Echo-Messungen: Ermittlung der eigentlichen Materialstärke unabhängig einer eventuell vorhandenen Beschichtung. So kann die Wandstärke z. B. von Rohren zerstörungsfrei, ohne Entfernung der Beschichtung ermittelt und der Messwert bereits um die Beschichtungsdicke korrigiert im Display ausgegeben werden - Echo-Echo-Messungen sind nur mit dem im Lieferumfang enthaltenen Messkopf möglich (SAUTER ATU-US12, siehe Zubehör) - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 10 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 600 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 0,7 mm Materialdicke Echo-Echo [Max]: 60 mm Materialdicke Echo-Echo [Min]: 3 mm

Handmessgerät für Materialdicke - Externer Messkopf - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 6 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 80 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 0,75 mm Messbereich Puls-Echo: 0,75 mm – 80 mm

Handmessgerät für Materialdicke - Externer Messkopf - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 6 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 80 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 0,75 mm Messbereich Puls-Echo: 0,75 mm – 80 mm

Handmessgerät für Materialdicke - Externer Messkopf - Datenschnittstelle USB serienmäßig - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 10 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 230 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 1,2 mm Messbereich Puls-Echo: 1,2 mm - 230 mm

Premium-Ultraschall-Materialdickenmessgerät - Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte - Nullplatte zur Justierung inklusive - Datenschnittstelle USB, serienmäßig - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Messen mit Toleranzbereich (Grenzwertfunktion): Oberer und unterer Grenzwert programmierbar. Der Messvorgang wird durch ein akustisches und optisches Signal unterstützt - Wählbare Einheiten: mm, inch - Robustes Metallgehäuse - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 10 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 230 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 1,2 mm Messbereich Puls-Echo: 1,2 mm – 230 mm

Handmessgerät für Materialdicke - Externer Messkopf - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 10 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 230 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 1,2 mm Messbereich Puls-Echo: 1,2 mm – 230 mm

MOC DOLPHIN SVT (Spritz-Reinigungsanlage/Reinigungsstation mit integrierter Vakuumtrocknung zur Werkzeugreinigung /Präzisionsreinigung) Wie reinigen Sie Ihre Werkzeuge? Optimieren Sie Ihren Reinigungsprozess mit der neuen MOC DOLPHIN SVT - die Waschanlage für effiziente Werkzeug-/Präzisionsreinigung mit Spritzreinigung und Vakuumtrocknung! Besonders beim Zerspanungsprozess treffen industrielle und hochwiderstandsfähige Öle und Emulsionen auf Metallrückstände, wie Späne, Grate und kleinste Metallsplitter. Am Ende jedes Fertigungsprozesses müssen die Werkzeuge gereinigt werden, um dauerhaft die geforderte Präzision zu leisten. Wir kennen uns aus mit der Reinigung von Präzisions-Werkzeugen! Die neue MOC DOLPHIN SVT ist optimiert für die Abläufe in der Werkzeuganwendung: - Spritzreinigung Unter hohem Druck wird die Flüssigkeit durch eine HD-Düse gepresst, um auf der Werkzeugoberfläche aufzutreffen. Durch das 3D-Spritzen (eigens entwickelte 3D-Düsen) wird die chemische Wirkung des Reinigers verstärkt. Die kinetische Energie der Flüssigkeit mit dem TCC Reiniger verbessert das Reinigungsergebnis und reduziert die Waschzeit. - Vakuumtrocknung Jede Sacklochbohrung oder Hinterschneidung wird 100 % getrocknet, geometrieunabhängig. Das Trocknungssystem optimiert sich selbst durch die von MOC entwickelte Druck- und Stabilisierungskontrolle. Bei Werkzeugen mit wenig schöpfender Wirkung reduziert sich die Trocknungszeit, ohne dass der Bediener eine Programmänderung vornehmen muss. Diese Methode ist aus energetischer Sicht die maximale Trocknungsmethode, da sie die Eigenwärme der Teile zum Trocknen benutzt und somit eine hohe Energieeffizienz besitzt. Die Teile kühlen durch den Prozess ab und werden gleichzeitig getrocknet. Die Endtemperatur ist vom Material und der Feuchtigkeitsmenge abhängig. - Individuelles Zubehör Von der HSK-Kegel-Aufnahme bis hin zum Werkstückträger oder unserem Beschickungswagen, alle Komponenten sind optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. - Spezialreiniger TCC Eine Eigenentwicklung auf Basis nachwachsender Rohstoffe für industrielle Emulsionen, Fette und Öle. Multimetallfähig.

Alle MS-Sondermaschinen und Systeme für die Ultraschallbearbeitung basieren auf qualitativ hochwertigen Einzelkomponenten, die von uns selbst entwickelt und gefertigt werden. Ultraschall-Schweißen ist ein äußerst materialschonendes, wirtschaftliches und effizientes Verfahren zum Fügen (oder Trennen) thermoplastischer Kunststoffe. OEMs und Produzenten von Verpackungen, Medizintechnik oder der Konsumgüterindustrie setzen zunehmend auf das zuverlässige und langlebige Schweißverfahren in der Verbindungs- und Bearbeitungstechnik von thermoplastischen Kunststoffen, Folien und Textilien. Die Basis für diesen Produktionsprozess bilden Ultraschall-Komponenten, die in bestehende Systeme integriert werden oder in Kombination eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Anwendung bieten. Sind auch die Anforderungen an die jeweilige Anwendung unterschiedlich, die Ansprüche an die Ultraschall-Komponenten bleiben über alle Branchen und Produkte gleich. Unsere selbst entwickelten, am Hauptsitz des Unternehmens in Deutschland gefertigten und hochqualitativen MS sonxCOM Ultraschall-Komponenten erfüllen diese Ansprüche. Neben unseren Kernkomponenten Ultraschall-Generatoren, -Konverter, -Sonotroden und unserem Handschweißgerät bieten wir auch Ultraschall-Transformationsstücke (MS sonxAMP Ultraschall-Transformationsstücke für Amplituden werden zwischen dem Konverter und der Sonotrode angebracht) und Ultraschall-Vorschubeinheiten (MS sonxACT Vorschubeinheiten in diversen Ausführungen sind dank kompakter Bauform und schlankem Design besonders flexibel im Einsatz.).

Dieses Gerät wird vorwiegend zum Prüfen von Keramik, Kunststoffen, Textilien, Metallen, Leder, Gummi, sowie farb-, lack- und galvanisch beschichteten Oberflächen verwendet. Beschleunigte Verschleißtestverfahren wurden auch in vielen internationalen Prüfnormen nach ASTM, ISO, TAPP und DIN sowie für Fertigungsverfahren im Automobilbau definiert. Das Taber Rotationsabriebprüfgerät hat sich als ein Industriestandard für die Verschleißfestigkeitsprüfung etabliert und ist wahlweise mit einem oder zwei Testköpfen zum gleichzeitigen Prüfen von zwei unterschiedlichen oder identischen Materialproben lieferbar. Eine große Auswahl an Reibrädern und -zubehör zur Simulation echter Verschleißbedingungen. Funktionsmerkmale: - Drehzahl 60 und 72 U/Min. - Ausgewuchtete, kalibrierte Arme und Radhalterungen - Vakuumsystem mit präziser Höhenverstellung - Versiegeltes Aluminiumgehäuse mit Membranbedienfeld und Digitalanzeige Beschreibung: Elcometer Taber® 5135 Abmessungen: 279 x 406 x 279 mm

MOC SEAL Spritzwaschanlage MOC SEAL - Kompakt und effizient! Die MOC SEAL ist eine kompakte Spritzwaschanlage. Unter hohem Druck wird der Reiniger durch eine Düse auf das Werkstück gespritzt. Hierdurch optimiert, zusätzlich zur chemischen Wirkung des Reinigers, die kinetische Energie der Flüssigkeit das Reinigungsergebnis. Wichtig ist, dass die zu reinigende Oberfläche von der Düse und dem Medium erreicht wird, da sonst die kinetische Energie des Strahls nicht genutzt werden kann. MOC stimmt die Düsenart und die Flüssigkeitsmenge hierfür optimal auf den Anwendungsfall ab. Pumpendruck und Reinigungschemie werden ebenso auf den Anwendungsfall angepasst. Nur so kann die Spritzwaschanlage jederzeit ein optimales Ergebnis erzielen.

Die Baugruppe wird ähnlich der Reinigung im Geschirrspüler, mittels unter Hochdruck gesprühtem Reinigermedium zur Baugruppe gebracht. Die Qualität des Reinigers in der Anlage wird ständig überwacht und analysiert. Für konstante Ergebnisse sorgt die stets gleiche Anordnung der Baugruppen.

Das Elcometer 280 ist ein handliches Hochspannungs-Porenprüfgerät, welches entwickelt wurde, um die DC Impuls Hochspannungs-Porenprüfung noch sicherer, einfacher und zuverlässiger zu machen. Durch die Verwendung modernster Elektronik ermöglicht es das Elcometer 280, eine Porenprüfung durchzuführen, ohne daß das Gerät mit dem Substrat geerdet sein muß. Ideal für die Prüfung großer Flächen und Pipelines. - Ein blinkendes Display, eine helle LED und ein einstellbarer akustischer Alarm zeigen das Auffinden einer Pore an. - 0,5 bis 35kV Spannungsbereich (wählbar) zur Porenprüfung in Beschichtungen bis zu 25mm (1”) Dicke. - Ein integrierter Schutzschalter stellt die Spannungsunterbrechung sicher, sobald der Griff losgelassen wird. - Robuste, stoßsichere und wasserdichte Ausführung für eine lange Lebensdauer - auch in rauer Umgebung - Ausgewogenes, ergonomisches Design sowie ein Schultergurt ermöglichen selbst lange Einsatzzeiten - Eine große Auswahl an austauschbarem Sondenzubehör ist lieferbar - kompatibel mit allen Elcometer Porenprüfgeräten - Ideal für die Prüfung von sauberen, feuchten, schmutzigen oder schwach leitenden Beschichtungen - Eine integrierte vollautomatische Prüfspannungsberechnung stellt stets die korrekte Prüfspannung für die entsprechende Schichtdicke ein - Eine integrierte Spannungsstabilisierung stellt sicher, daß die Prüfspannung immer exakt der eingestellten entspricht Das Elcometer 280 verwendet eine DC Impuls Hochspannung zum Auffinden von Poren in Beschichtungen - gleichgültig ob die Beschichtung feucht, schmutzig oder schwach elektrisch leitend ist. Von dem zweistufigen Sicherheitsschalter, hellen LED’s und Anzeigesymbolen bei aktiver Hochspannung, bis zu den Sicherheitsrippen am Handgriff, zum Schutz des Anwenders vor Funken, setzt das Elcometer 280 den Maßstab für eine sichere Hochspannungsprüfung. Durch Verwendung der großen Auswahl an Sondenzubehör kann der Anwender Poren in bis zu 25mm (1”) dicken Beschichtungen aufspüren. Robust, schlagfest und wasserdicht, ist jedes Gerät für den Einsatz unter rauen Bedingungen konzipiert.

Elcometer 236 DC Holiday Detektor Dieses Gerät dient zur Durchführung von Hochspannungsprüfungen zum Auffinden von Poren, Hohlräumen, Defekten usw. in einer großen Bandbreite von nichtmetallischen Beschichtungen. Der Sondengriff und das Zubehör können vorne an der praktischen Tragetasche des Elcometer 236 angebracht werden, wodurch das Gerät sowohl für den Einsatz vor Ort als auch im Labor geeignet ist. Zusätzlich kann eine Zubehörtasche zur Aufnahme eines zweiten Akkus (optionales Zubehör) an der Tragetasche befestigt werden, um eine längere Prüfdauer ohne Aufladen des Geräts zu ermöglichen. - Robust und leicht tragbar - Akustischer und visueller Alarm für laute Umgebungen - Besensonde im Lieferumfang enthalten - Digitalanzeige von Ausgangsspannung und Strom - Einstellbare Empfindlichkeit - 15 kV- und 30 kV-Optionen mit voll einstellbarer Ausgangsspannung Der Elcometer 236 Holiday Detektor ist in zwei Ausführungen erhältlich: 0,5 - 15 kV und 0,5 - 30 kV. Umfassend regelbare Spannung und Empfindlichkeit.

Die Geräte der Elcometer Reihe 270 verwenden das Nassschwammverfahren zur Porensuche und setzen einen neuen Standard in dieser Geräteklasse – Qualitätsprüfgeräte, die mit Niederspannung arbeiten und ähnliches Zubehör wie Hochspannungsprüfgeräte verwenden. - Aus der Verpackung heraus sofort einsatzbereit - Automatische Empfindlichkeitskalibrierung und Spannungsprüfung - Batterieladezustandsanzeige - Visueller und akustischer Alarm - Integrierte und separate Sonde - Große Auswahl an austauschbarem Sondenzubehör - Drei Modellvarianten: Einzel-, Zweifach- und Dreifachspannung - Verwicklungsfreie Kabel mit Schnellabtrennung - Großer Standardschwamm - Ein Inspektionsset für Ihren gesamten Bedarf erhältlich

Mit diesem revolutionären Elcometer 266 Hochspannungs-Gleichstromdetektor gestaltet sich die Porenprüfung von Beschichtungen sicherer, einfacher und zuverlässiger als je zuvor. Der Elcometer 266 Holiday Detektor ist für die Prüfung der Porosität von bis zu 7 mm (275 mil) dicken Beschichtungen geeignet und ist die ideale Lösung für die Inspektion von Beschichtungen an Rohrleitungen sowie von anderen Schutzbeschichtungen. Der integrierte Spannungsrechner dieses Geräts stellt die korrekte Spannung anhand des Prüfstandards und der Dicke des zu prüfenden Materials ein. - Eine vollautomatische Spannungsberechnung wählt die korrekte Prüfspannung in Abhängigkeit von der Schichtdicke - Wählbare Prüfspannung: > 0,5kV bis 1kV in 50V Schritten > 1kV bis 30kV in 100V Schritten - Ein Doppelsicherheitsschalter am Griff um unbeabsichtigtes Einschalten zu vermeiden (nur grau/orange Sondengriffe) - Ein integrierter Voltmeter / Spannungsprüfer stellt sicher, daß die Prüfspannung immer der gewählten Spannung entspricht - Visueller und akustischer Alarm: Helle LED’s am Sondengriff sowie ein lauter Summer zeigen klar an, wenn eine Pore aufgespürt wurde - Um den maximalen Spannungsbereich zu verändern, verwenden Sie einen anderen Griff: 5 kV, 15 kV oder 30 kV DC oder 30 kV DC konstant - Eine große Auswahl an Bürsten- und Rollfedersonden ist erhältlich

MOC ORBITEUR Kleinstteilereinigung Der MOC ORBITEUR ist die Innovation im Bereich der Kleinstteilereinigung und wurde mit Förderung des Bundesminesteriums für Wirtschaft und Energie von uns entwickelt. Die einzigartige, orbitale Warenbewegung um alle drei Achsen garantiert optimale Wirkung und Effizienz. In Zusammenarbeit mit unseren Entwicklungspartnern haben wir dabei ein Reinigungssystem mit einem Reinigungsmedium für alle Metallarten realisiert - ob Stahl, Leichtmetall, Buntmetalle, Edelmetalle, Kupfer oder Verzinktes. Der Reiniger ist 100% VOC-frei. Durch die integrierte Wasseraufbreitung mit Kreislaufführung wurde zudem eine besonders sparsame Reinigung bei nur 2 Litern Wasserverbrauch pro Zyklus ermöglicht. Ein weiterer Vorteil: Die Restkonzentratmenge ist äußerst gering. Das schont die Umwelt! Durch die kompakte Bauweise und die daraus resultierenden geringen Abmessung beansprucht der MOC ORBITEUR nur wenig Platz in Ihrer Produktion. Gleichzeitig haben wir auf optimale Wartungsfreundlichkeit gelegt. Gesteuert wird der MOC ORBITEUR auf Wunsch von Ihrem Tablet aus. Sämtliche Daten und Reinigungsparameter werden dabei erfasst können jederzeit ausgewertet werden. Übrigens: Da die Reinigungsfl üssigkeit konstant die gleiche Qualität hat, können Sie unabhängig vom Durchsatz mit den selben Reinigungsparametern reinigen und erhalten eine gleichbleibend hohe Reinigungsqualität.

Neben den bisherigen Aktivitäten des Unternehmens setzt MS nun einen neuen Schwerpunkt im Bereich des kontinuierlichen Schweißens von Nonwovens, Textilien und anderen Materialien. Die über 30-jähre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger und innovativer Ultraschallkomponenten, gepaart mit Knowhow in Antriebs- und Steuerungstechnik, lässt das Unternehmen in das neue Geschäftssegment einfließen. Damit erhalten die Kunden integrationsfertige Systeme mit höchster Präzision aus einer Hand. Mit dem neuen MS Competence Center in Ettlingen (Deutschland) erfüllt MS den Wunsch vieler Kunden, das Anwendungsportfolio um die Bereiche des kontinuierlichen Fügens, Prägens und Perforierens von Vliesstoffen, Textilien und das Siegeln von Verpackungen zu erweitern. MS erweitert somit um einen innovativen und spezialisierten Standort und behält durch den Hauptstandort in Spaichingen (Deutschland) eine hohe Fertigungstiefe und den Support sämtlicher Fachbereiche. Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg. Wenn man bedenkt, dass die Anlagen in der vliesstoffverarbeitenden Industrie 24 Stunden am Tag, fast 360 Tage im Jahr produzieren, ergeben sich daraus die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit der Komponenten. Die steigenden Anforderungen der Industrie an immer schnellere Produktionslinien führen dann zwangsläufig zu technischen Anforderungen an höchste mechanische Präzision, hohe Ultraschallleistung und schnelle Prozesskontrolle. IHRE TECHNISCHEN VORTEILE Der neu entwickelte Ultraschallgenerator MS sonxGEN PREMIUM liefert eine Dauerleistung von 3,5 kW, die maximale Spitzenleistung beträgt 6 kW Schwingende Systeme mit rechteckigen und trapezförmigen Sonotroden sind in standardisierten Breiten von 85 mm bis 270 mm erhältlich Verschiedene rotierende Sonotroden sind in 30 kHz und 20 kHz, in unterschiedlichen Breiten erhältlich Das spezielle Lager- und Führungskonzept der servo-elektrisch angetriebenen Vorschubeinheit bietet höchste Präzision für schnelle und minimale Prozessanpassungen ohne Führungsreibung am Arbeitspunkt Die einfach und intuitiv bedienbare Oberfläche der Steuerung bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung des Schweißprozesses Gravurwalzen, aus eigener Fertigung mit komplexen Schweißmustern und oberflächengehärtet zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit Ballenbreiten bis zu 1.000 mm ULTRASCHALL-TECHNOLOGIE Beim kontinuierlichen Ultraschallschweißen werden mechanische Schwingungen unter Druck auf Vliesstoffe und andere Textilien übertragen. Durch Reibung der Molekular- und Grenzflächen entsteht Wärme, die den Dämpfungskoeffizienten des Materials anwachsen lasst. Punktuell beginnt der Vliesstoff zu schmelzen. Bei der Verarbeitung von kontinuierlichen Bahnwaren steht vor allem die Reproduzierbarkeit und Schweißqualität im Vordergrund. Das kontinuierliche Schweißen im Endlosbetrieb ermöglicht darüber hinaus durchgängige Schweißnähte ohne Unterbrechung. Die Ultraschall-Technik ist eine sehr gute Alternative zu anderen Verbindungs- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiterer zukunftsweisender Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren entstehen beim Ultraschallverfahren – egal ob beim Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst.