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Bei den Mehrkammer-Ultraschallreinigungsanlagen werden mehrere Stationen in einer Linie integriert, z.B. wie auf der Abbildung zu sehen, von links nach rechts Kammer1 = Ultraschall-Reinigen Kammer2 = Spülen mit Stadt- oder VE-Wasser Diese Anlagen können um weitere Stationen wie Spülen mit VE-Wasser oder das Trocknen mit Umluft, Infrarot etc. verlängert werden Vorteile von Mehrkammeranlagen sind: Arbeitshöhe von 850 mm ab OK Fußboden Anlagengestell aus Aluminium o. Edelstahl Anlagen sind mit Hebegerät unterfahrbar nur ein Bedienfeld für alle Kammern einhängbare Türen für gute Zugänglichkeit viele Erweitungsmöglichkeiten, Zusatzoptionen, wie ATS, MTS, HUB etc.

Reinigen - Spülen - HUB-Senkeinrichtung gefertigt nach Kundenspezifikation

Wasser einfüllen. WARNUNG! Der Betrieb ohne oder mit zuwenig Reinigungsflüssigkeit kann zu Schäden am Gerät führen! WICHTIG! Die Minimalhöhe beträgt zwei Drittel ab Wannenboden bzw. reicht bis zur Höhe des Niveauschalters, wo einer vorhanden ist. Bei der Maximalhöhe muss das Verdrängungsvolumen durch das Reinigungsgut mitberücksichtigt werden. Orientierungshilfe für PRESET-Geräte "Wieviel Wasser ist in der Wanne?" WARNUNG! Keine ungeschützten Körperteile von Mensch oder Tier in die Reinigungswanne tauchen! Einwirkungen von Ultraschall, Temperatur und/oder Chemie können Verletzungen hervorrufen! Aufheizen der Flüssigkeit in der Regel auf 40 – 70°C. Temperatur ergibt sich aus der Wärmeverträglichkeit des Reinigungsgutes, der Art der Verschmutzung (z.B. bei eiweisshaltigen Anteilen nicht über 40°C) sowie der Empfehlung des Reinigungsmittel-Herstellers. Bei unserem Vergaser reichen 50 - 60°C. Reinigungschemie dazugeben und gut umrühren. Die Konzentration variiert je nach Menge und Hartnäckigkeit der Verschmutzung. Unbedingt die Verträglichkeit mit dem Werkstoff Reinigungsgutes beachten. Die benötigte Zugabe des Reinigungsmittels berechnen (Messbecher bei flüssigen Zusätzen, Waage bei pulvrigen Zusätzen): Mischungsverhältnis: 10 Liter Wasser entspricht eine Zugabe von 2 Vol.-% (10 * 2 / 100) = 0.2 Liter flüssigem Reiniger Beim pulvrigen Zusatz entspricht die Zugabe von 2 Gew.-% 0.2 kg. Die Endmenge beträgt somit 10.2 Liter bzw. 10.2 kg. HINWEIS: Für die Wahl Reinigungschemie sind der Werkstoff des Reinigungsgutes und die Art der Verunreinigung entscheidend. Bei Baugruppen aus unterschiedlichen Materialien muss auf den empfindlichsten Werkstoff geachtet werden. Manchmal sind Versuche mit unterschiedlichen Zusätzen nötig. Bei unserem Vergaser (und auch anderen Motorenteilen) können folgende Reiniger Cleaner T4, sanclean 110B und sanclean 120 mit einer Konzentration zwischen 2 % bis 4 zugegeben werden. Entgasen. Kurz warten, bis sich die Flüssigkeit nicht mehr stark bewegt. Ultraschall über die DEGAS-Funktion noch ohne Ware im Bad - zuschalten (Zeit abhängig u.a. von Flüssigkeitsvolumen und -temperatur). Danach ist das Bad bereit zum Reinigen. Wird die entgaste Reinigungsflüssigkeit nächsten Tag wieder benutzt, muss der Entgasungsvorgang nicht wiederholt werden. Gut zu wissen: Entgasen Warum Entgasen? Gelöste Luft in der Flüssigkeit stört das Ausbreiten des Ultraschalls und behindert das Entstehen der gewünschten Dampfkavitation. Der Reinigungseffekt ist stark reduziert. Vom Weg vom Regentropfen bis in die Wanne nimmt Wasser ein gewisse Menge an gasförmigen Stoffen auf. Bild 1: Das sieht man, wenn man ein Glas mit frischem Wasser füllt und stehen lässt. Bild 2: Wenn sich das Wasser mit der Zeit etwas erwärmt, setzen sich an der Glaswandung Gasbläschen ab. Je wärmer das Wasser ist, umso mehr Gas wird frei. Auch Ultraschallschwingungen setzen das gebundene Gas frei, d.h. sie entgasen die Flüssigkeit. Mit der speziellen DEGAS-Funktion steigen die Gasbläschen hoch und bleiben nicht an der Wannenwand haften. Schritt 3

Frequenz: 20 kHz Leistungen: 3000 W und 4000 W Maße (B x H x T): 305 x 105 x 370 mm Abbildung ähnlich Haben Sie Fragen zu unserem K4-Generator? Schreiben Sie uns an sales@soniKKs.de oder rufen Sie uns an unter +49 7083 92 483 60.

Wir konstruieren und fertigen Ultraschall-Reinigungsanlagen. Unsere Sonderkonstruktionen werden in Modulbauweise aus eigener Entwicklung gefertigt und sind für den Betrieb als Korbanlage sowie als Trommelanlage einsetzbar.

4 Prozessstationen (3 Ultraschallstationen) + Ein- und Ausgabe eine Station Vakuumtrockner mit Infrarot oder Heißluft Einzel-Oszillation pneumatisch Gruppentransporteinheit Taktzeit  je nach Anwendung ca. 2,5 bis 7 Minuten Werkstoff / Material Aluminium Druckguss Verunreinigung Kühlschmierstoffe, Späne / Rückstände vom Trockenstrahlen Reinigungsziel Partikelfrei nach Spezifikation VDA 19, trocken

für diese Verdecke müssen einerseits eine starke Reinigungskraft haben aber dennoch sehr vorsichtig auf das Material einwirken um es nicht zusätzlich zu belasten. Die meisten

Sie gehört zu den meistbenutzten Volumenprüfmethoden - d.h. Suche nach Innenfehlern in Metall- und Kunststoffgegenständen. Die Ultraschallmethode nutzt die Eindringung der Ultraschallwellen in das geprüfte Material aus. Die Ultraschallwellen werden in das Material mittels einer Ultraschallsonde transportiert. Es gibt eine ganze Reihe von Ultraschallsonden. Sie unterscheiden sich hauptsächlich in dem Winkel, unter dem die Ultraschallwellen in das Material eindringen. Falls sich im geprüften Material eine Ungänze befindet, kommt es zur Rückreflexion der Ultraschallwellen in die Sonde. Auf dem Bildschirm des Geräts wird dann diese Reflexion („Echo“) dem Bildschirm des Geräts ausgewertet. Die Ultraschallprüfung ist vor allem auf die Feststellung der Innenvolumenfehler in Materialien, der Flächenfehler wie z.B. Risse und Doppelungen, und auf die Feststellung der Wanddicken gerichtet. Die verbreiteteste Anwendung ist dieFeststellung und Auswertung von Ungänzen in Schweißnahtverbindungen. Tätigkeiten der Firma AWT • Erstellen von Verfahrensanweisungen und Prüfanweisungen • Prüfaufsicht • Ultraschallprüfungen von Schweißnahtverbindungen •Dopplungsprüfungen an Blechen • Volumenprüfungen von Bauteilen aus verschiedenen Materialien • Restwanddickenmessungen Prüfen mit Phased-Array (Gruppenstrahlertechnik) Mit der Phased-Array-Technik wird ein Ultraschallbündel erzeugt, dessen Parameter wie Einschallwinkel, Fokusabstand oder Größe des Fokuspunktes mit einer Software eingestellt werden. Darüber hinaus kann ein so erzeugtes Schallbündel über einen großen Array zyklisch durchgetaktet werden. Diese Eigenschaften führen zu einer Reihe von neuen Möglichkeiten. Es kann zum Beispiel der Einschallwinkel des Schallbündels kontinuierlich geändert werden, wodurch der Prüfbereich ohne Bewegen des Prüfkopfs abgedeckt wird, was den Einsatz von mehreren Prüfköpfen und anderen mechanischen Komponenten überflüssig macht. Der Einsatz eines Schallbündels mit variablem Einschallwinkel gewährleistet auch die Fehlererkennung unabhängig von der Ausrichtung des Defekts und die Optimierung des Störabstands. Vorteile von Phased-Array gegenüber konventioneller Ultraschallprüfung: Software-Steuerung von Einschallwinkel, Fokusabstand und Größe des Fokuspunktes. Prüfen unter verschiedenen Winkeln mit einem einzigen, kleinen, software-gesteuerten Guppenstrahlerprüfkopf. Größere Flexibilität für das Prüfen von Werkstücken mit komplexer Geometrie Rasches Abtasten ohne bewegliche Teile

Prüfverfahren ◦ Ultraschallprüfung (UT*) ◦ Ultraschall-Phased-Array-Prüfung (UTPA) ◦ Röntgenprüfung (RT*) ◦ Digitale Radiografie (DR) ◦ Wirbelstromprüfung (ET) ◦ Magnetpulverprüfung (MT*) ◦ Eindringprüfung (PT*) ◦ Sichtprüfung (VT) ◦ Härteprüfung (HT) ◦ Thermografie (TT) ◦ Sonderprüfverfahren

Die Ultraschallprüfung ist, wie die Durchstrahlungsprüfung, ein Volumenverfahren, welches in der Lage ist, Unregelmäßigkeiten im Bauteil, wie z. B. einer Schweißnaht, aufzufinden. Im Prüfkopf werden Schallimpulse erzeugt. Eine Anbindung (Koppelung) an das Bauteil erreicht man z. B. mit Gel, Öl, Wasser, Kleister usw. Dieser Schallimpuls durchläuft das Material so lange, bis er auf einen Reflektor trifft, solche können z. B. Bindefehler, Schlackeneinschlüsse, Risse und vieles mehr sein. Kurz gesagt, Hohlstellen, an denen Material fehlt. Ein Reflektor wirft den Impuls zum Prüfkopf zurück und wird anschließend am Bildschirm dargestellt. Mit dieser Methode ist es uns möglich, sowohl Lage im Bauteil als auch Größe des Defektes zu ermitteln. Prüfbar sind sämtliche schallleitenden Materialien.

Gleichmäßige Beschallung der Proben unabhängig von deren Größe und Anordnung Homogenisieren Schnellentgasung der Proben auf Knopfdruck Probenvorbereitung in Laborkolben Grundausstattung: Ultraschallbad SONOREX DIGITEC DT 510 F, Glashalter GL 510 F, 250 ml TICKOPUR R 33** Ultraschallbad SONOREX DIGITEC DT 1028 F, 2 Glashalter GL 510 F, 250 ml TICKOPUR R 33*

Ihren spezielle Anforderung an die Ultraschallprüfung können wir durch unseren Partner abdecken. Bevorzugte Nachweis von inneren flächenhaften Fehlstellen, wie Risse, Einschlüsse und Dopplungen können jederzeit und schnell erledigt werden. Zum Einsatz kommen modernste digitale und analoge Ultraschallgeräte namhafter Hersteller.

Ultraschallsensoren von microsonic, ifm & Endress+Hauser zum Niedrigpreis punkten mit höchster Präzision und Temperaturkompensationen für genaueres Messen sowie einer einfachen Inbetriebnahme.

Ultraschallreinigungsgerät in Sonderausführung zur Reinigung von Rahmen für Medizinprodukte (J & J USA). Hochleistung-Ultraschallgerät mit pneumatisch betätigten Klappdeckel Volumen 800 liter, Schall 4000 Watt, 25 kHz und 40 kHz; weitere Angaben auf Anfrage.

Haben Sie den Bedarf an Prüfungen mit Ultraschall? Dann sind Sie bei uns richtig. Ob Prüfungen gemäß Nadcap, On Wing nach EASA Part 145, oder Wanddickung gemäß einer Schiffsklasse. Ist die innere Oberfläche eines Bauteils nicht zugänglich, dann kommt zum Auffinden von Fehlern zumeist eine Ultraschallprüfung zum Tragen. So lassen sich z. B. Flugzeugstrukturen sicher prüfen oder Wanddickenmessungen an Schiffen durchführen. Die Ultraschallprüfung bietet für viele anspruchsvolle Produkte beispielweise im Bahn- oder Brückenbereich ein aussagekräftiges Prüfergebnis und ist als „nicht strahlendes“ Verfahren universal einsetzbar. Eine Ultraschallquelle, ein Schwinger oder Prüfkopf, erzeugt Schallimpulse, die mit Hilfe einer Koppel-Flüssigkeit in das Werkstück geleitet werden. Dieser Ultraschallimpuls wird entweder an einer Grenzfläche (Fehler) oder an einer Rückwand reflektiert. Der Prüfkopf empfängt das Schallsignal und bringt es auf den Bildschirm eines Ultraschallgerätes zur Anzeige. Fehler verursachen ein abweichendes Schallsignal und werden auch in ihrer Tiefenlage eindeutig identifiziert. Wir leben eine lange Tradition mit Ultraschallanwendungen und prüfen täglich verschiedenste Gewerke, sowohl im Luft- und Raumfahrtbereich als auch in der Industrie. Mit Ultraschall führen wir Wanddickenmessung an Schiffen durch, prüfen Windrädern, Radsatzwellen genauso wie Brücken oder Industriebauten. Unsere nach DIN EN 4179 bzw. nach DIN EN ISO 9712 qualifizieren Prüfer sind stehen für jede neue Aufgabe bereit.

Die Ultraschallprüfung ist ein häufig angewendetes, genormtes zerstörungsfreies Prüfverfahren (NDT) und detektiert Volumenfehler im Innern von Materialien. Physikprinzip: Ultraschalltechnik Auswertungstechnologie: TOFD (Time of Flight Diffraction)

Durch Anwendung einer Ultraschallprüfung können verschiedene Materialien auf Volumenfehler geprüft werden. So können nahezu alle Arten von Bauteilen sicher auf innere Fehler geprüft werden. Einzige Voraussetzung dafür ist, dass der Werkstoff schallleitfähig ist. Abhängig von der Prüfaufgabe setzen wir Verfahren der Kontakt- oder Tauchtechnik ein. Unter Anwendung des Kontakttechnikverfahrens lassen sich Bauteile auch im eingebauten Zustand prüfen. Dadurch können lange Maschinenstandzeitenvermieden und Arbeitskosten für einen aufwendigen Ausbau reduziert werden. Zu den Anwendungen dieses ZfP-Verfahrens zählt die Schweißnahtprüfung (Impuls-Echo-Verfahren) sowie die Wanddickenmessung von Bauteilen, die auch mobil unter Baustellenbedingungen durchgeführt werden können.

Einzigartige Dichtheits-Prüftechnologie zum Nachweisen von Elektrolyt-Lösungsmitteln Der ELT3000 ist das einzige Prüfsystem für Batteriezellen, das direkt austretendes Elektrolyt nachweist und nicht aus anderen Prüfparametern auf Leckagen schließt. Basierend auf Massenspektrometer-Technologie kann es tausendfach kleinere Leckagen erkennen als herkömmliche Druckprüfmethoden. Der innovative ELT3000 bietet Herstellern von Lithium-Ionen Batteriezellen eine einzigartige Lösung zum Identifizieren von Leckagen und hilft ihnen, die Sicherheit und die Lebensdauer ihrer Batterien zu garantiere. Die Bedienung des Systems ist intuitiv, aufwendige Schulungen entfallen. Das ELT3000 lässt sich auch direkt in automatisierte Abläufe einbinden – der modulare Aufbau macht es möglich.

Für eine optimale Prüfung von Material- und Bindungseigenschaften. Die Ultraschallmessung erlaubt die zerstörungsfreie Überprüfung von Material- und Bindungseigenschaften im Walzenbezug und trägt damit zur Betriebssicherheit Ihrer Maschine bei. Unsere speziell geschulten Anwendungstechniker verfügen über umfangreiche technische Kompetenz und Erfahrung zur Durchführung der Ultraschallprüfung und zur fallspezifischen Interpretation der Messergebnisse. Damit können risikobezogen Fehlstellen und Bezugsablösungen aufgespürt werden, bevor sie Schäden in der Maschine verursachen. Anwendungsmöglichkeiten: • Nachweis von Unregelmäßigkeiten im Walzenbezug (z.B. Hohlräume, Poren, Verunreinigungen, Risse) • Erkennen von Bindungsunregelmäßigkeiten und Bezugsablösungen • Wandstärkenmessungen des Walzenkerns/-mantels • Messung von Restschichtstärken (z.B. Kalanderwalzen) Leistungsumfang: • Identifikation und Ortung von Material-/Bindungsunregelmäßigkeiten • Bewertung und Interpretation der Prüfergebnisse durch erfahrene Spezialisten • Ursachenanalyse und Erarbeitung von Maßnahmenplänen • Dokumentation der Prüfergebnisse, Erstellung von detaillierten Berichten Besonderheiten: • Automatisierte Ultraschallprüfung der gesamten Walzenoberfläche vor/nach dem Schleifen • Vor-Ort-Rasterprüfung an allen zugänglichen Walzen während eines Shut-Downs

Wir prüfen mit Ultraschall Wellen mit Längsbohrung und Vollwellen. Unser Personal ist nach DIN EN ISO 9712 Industriesektor Bahn qualifiziert. Wir prüfen für Sie Personenwaggons, Güterwaggons, Lokomotiven und Antriebsfahrzeuge sowie Schienen und Bahnanlagen nach Regelwerk und auf Wunsch auch mit unkonventionellen Prüfverfahren. Hierfür verwenden wir die Ultraschallprüfung. Unsere Schwerpunkte liegen dabei in der Werkstoffprüfung von Bauteilen für Fahrzeuge und Anlagen, wie Radsatzwellen mit oder ohne Längsbohrung, Radscheiben, Radreifen, Wagenkästen, Puffer, Zughaken, Drehgestelle, Rahmen und Zubehör. Inspektionsbescheinigung im Online-Register. Für folgende Verfahren an Radsatzwellen ist die Zeros GmbH von der Deutschen Bahn zugelassen: - Bauteil - ZfP-Verfahren - Radsatzwelle mit Längsbohrung - Radsatzwelle ohne Längsbohrung Auf Wunsch erstellen wir Ihnen Prüfpläne und Prüfanweisungen, führen für Sie Ultraschallprüfungen an Radsatzwellen durch, überwachen Ihre Radsatzprüfung oder schulen Ihr Prüfpersonal. Mit der Zeros GmbH steht dem Bahnsektor ein kompetenter Partner mit einer großen Bandbreite an Werkstoffprüfverfahren zur Seite. Ultraschallprüfung an einer Radsatzwelle mit Längsbohrung. Wir sind nach DIN 27201-7 zertifiziert und haben uns die theoretische und praktische Anwendung dieser Norm zusätzlich durch eine unabhängige, anerkannte Stelle auditieren lassen. Als ZfP-Kompetenzstelle unterstützen wir Sie gemäß ECM und übernehmen im Rahmen der DIN 27201-7 die Aufgaben der ZfP-Prüfabteilung, inklusive des Werkstattaudits und der technischen Mitarbeiterschulung. Außerdem stellen wir Aufsichts- und Prüfpersonal in den Stufen 2 und 3 mit modernster Gerätetechnik für die Prüfung von Bahnkomponenten zur Verfügung.

Das akustische Verfahren zum Auffinden von Inhomogenitäten wird im Rahmen der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung zur Qualitätssicherung eingesetzt. Bei dieser Art der Prüfung wird ein Schallimpuls erzeugt, der vom Ultraschallprüfkopf über ein Koppelmittel in das Werkstück übertragen wird. Grenzflächen wie Risse oder Bindefehler reflektieren den Schallimpuls und senden ihn zurück an den Prüfkopf, der als Sender und Empfänger arbeitet (Impuls-Echo-Verfahren). Durch Messung der Laufzeit ist eine Ortung des Fehlers möglich, die Menge der reflektierten Schallwellen lässt eine Aussage über die Fehlergröße zu. Eines der klassischsten Anwendungsgebiete der Ultraschallprüfung ist die Schweißnahtprüfung. Sie wird verwendet, wenn nach dem Fügen von metallischen Werkstoffen eine zerstörungsfreie Prüfung verlangt wird und die Durchstrahlungsprüfung keine verlässlichen Ergebnisse liefert aufgrund der Materialdicke, des Werkstoffs, der Lage der Fehlerstellen oder der geometrischen Bedingungen. Die Ultraschallprüfung erfolgt gemäß Regelwerk oder Betriebsspezifikation und ist reproduzierbar.

Prüfköpfe von Krautkrämer für die zuverlässige Ultraschall-Prüfung Auf unserer Homepage finden Sie weiter wichtige Informationen zu den unterschiedlichen Ultraschall-Prüfköpfen.

Als deutsche Vertretung der Firma GB Inspection Systems Ltd. in Birmingham (England) bieten wir Ihnen Standard- und Sonder- Prüfköpfe, Prüfkabel und Kontrollkörper für die Ultraschallprüfung. Härteprüfer MT - Magnetpulverprüfung Schichtdickenmessgeräte UT - Ultraschallprüfung Universalprüfmaschinen UV Leuchten und Lichtmessgeräte VT - Sichtprüfung - Visuelle Prüfung Wanddicken - Messgeräte

Schweißnähte, Wanddicken, Bleche, Guss- und Schmiedestücke sowie Materialreinheit lassen sich mithilfe der Ultraschallprüfung messen und bestimmen.

Digitale Anzeige der Reinigungszeit Einstellbare Reinigungszeit oder Dauerbetrieb über Digitalanzeige Einstellbare Badtemperatur 20-80 °C mit Digitalanzeige Einstellbare Ultraschall-Leistung in neun Stufen. Diese Eigenschaft ermöglicht eine optimale Anpassung der Ultraschall-Energie an die zu reinigenden Teile Degas Funktion zur Entgasung der Badflüssigkeit *ab Modell P1100 mit 3/8" Ablasshahn Unsere Tischgeräte helfen Ihnen bei der Reinigung Ihrer Arbeitswerkzeuge und Produkte. Sie unterstützen Sie bei der effizienten Entfernung von: Fetten Rost Ölen Poliermittelrückständen Flussmittel Chemikalienrückständen Lacken Flugrost Kalk Klebstoffen Staub etc. Powersonic reinigt selbst feinste, mit normalen Reinigungswerkzeugen nicht zugängliche Zwischenräume in nahezu allen Bereichen: Lackierbetriebe (Düsen und Lackieraufnahmen) KFZ (Vergaser, Lagerteile) Elektronikfertigung (Löt- und Flussmittelrückstände an Leiterplatten und Baugruppen) Luft- und Filtertechnik (Elektrostatische Luftfilter, Ölfilter, Atemschutzmasken, Klimaanlagen) Maschinenbau (Maschinenteile, Ventile, Baugruppen) Lebensmitteltechnik (Ventile, Ablagen und Betriebsmittel wie Werkzeuge) Medizintechnik (Hygienische Aufbereitung von Werkstücken wie Prothesen und Besteck) Labortechnik (Objektträger etc.)

Mit der Farbeindringprüfung steht uns ein weiteres mobiles Oberflächenprüfverfahren zur Verfügung. Aber vielleicht ist eine Ultraschalluntersuchung die bessere Wahl? Mit modernem Ultraschallprüfsystem testen wir für Sie unter anderem Schweißnähte, Schmiedestücke, Rohre und Stangen. Dopplungsprüfungen und Wanddickenmessungen gehören ebenso zu unserem Repertoire. Für die nach DIN EN ISO 17025 akkreditierten Prüfverfahren stehen zertifizierte Prüfaufsichten beratend zur Seite. Lunker oder Sand im Guss? Risse oder Poren in der Schweißnaht? Klebeflächen vollständig benetzt? Lötnaht in Ordnung? Lassen Sie uns einmal hineinschauen.

Perfektes Tischgerät für die Hygienisierung und Behandlung von Uhren, Optik, Schmuck, medizinischen und dentalen Instrumenten und vielem mehr. Erhältlich in Ausführungen von 3 bis 30 Liter. BRIO Tischgeräte mit 3 bis 30 L. Effizienteste Ultraschall-Reinigungstechnologie in perfekten Größen für die Hygienisierung von Kleinteilen. Für Forschung, Medizin, Tiermedizin, Schmuck und vieles mehr. Hauptmerkmale: Einsatz auf engstem Raum Ideale Größe für jeden Arbeitsplatz, unabhängig von dessen Abmessungen. Leichte Geräte von 3 bis 30 L Ausreichendes Fassungsvermögen für die Reinigung aller Arten von Komponenten im Labor. Maximale Hygienisierung Überragende Reinigungsergebnisse, die den strengsten Hygieneanforderungen entsprechen.

Ultraschallsensoren werden in vielen Industriebereichen eingesetzt und erfüllen die Anforderungen verschiedener Erfassungsaufgaben. Sie sind präzise und können sogar transparente oder hochglänzende Objekte erkennen. Ultraschallsensoren von Dietz Sensortechnik sind besonders leistungsstark und bieten eine große Auswahl. Kontaktieren Sie uns für die passenden Modelle. Die Funktionsweise von Ultraschallsensoren beruht auf der Laufzeitmessung von Schallimpulsen. Der Sensor sendet Impulse aus, die sich mit Schallgeschwindigkeit im Raum ausbreiten und beim Auftreffen auf Objekte reflektiert werden. Das Echo wird vom Sensor erfasst und der Abstand wird anhand der Zeitdifferenz zwischen Senden und Empfangen berechnet. Ultraschallsensoren funktionieren unabhängig vom Material des erkannten Objekts. Es gibt verschiedene Arten von Ultraschallsensoren, die je nach Anwendungsgebiet eingesetzt werden. Dazu gehören Näherungsschalter, Reflexionsschranken, Einwegschranken und Distanzsensoren. Näherungsschalter senden und empfangen Schallwellen und bestimmen die Entfernung anhand der Zeit zwischen Aussenden und Empfangen. Reflexionsschranken funktionieren ähnlich wie Näherungsschalter, verwenden jedoch einen Reflektor. Einwegschranken haben separate Gehäuse für Sender und Empfänger und übertragen permanent Schallwellen, die beim Unterbrechen durch ein Objekt den Ausgang schalten. Distanzsensoren messen die Entfernung auf Basis des Pulsechoverfahrens. Ultraschallsensoren bieten im industriellen Bereich Zuverlässigkeit, Flexibilität und gute Ergebnisse auch unter extremen Bedingungen. Sie sind robust und selbstreinigend durch permanente Vibration. Der Schallstrahl kann nahezu verlustfrei umgelenkt werden, was bei beengten Einbauverhältnissen vorteilhaft ist. Bei Dietz Sensortechnik finden Sie Ultraschallsensoren für jeden Anwendungsbereich. Die Technologie hat sich bewährt und wird in vielen Industriebereichen eingesetzt, z.B. zur Niveauregulierung, Abstandsmessung, Bandzug- oder Bahnkantensteuerung, Höhenabtastung, Min-/Max-Steuerung sowie zum Zählen und Erfassen von Objekten und Personen. Unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Sensortechnik ermöglicht es uns, eine große Bandbreite von Kunden aus verschiedenen Branchen zu betreuen. Profitieren Sie von unserem Know-how und finden Sie bei uns die perfekte Sensorlösung für Ihre Bedürfnisse. Die Auswahl von Ultraschallsensoren sollte sorgfältig erfolgen, da jeder Anwendungsbereich individuelle Anforderungen hat. Faktoren wie der Messbereich, die Umgebungstemperatur und das zu detektierende Material spielen eine wichtige Rolle. Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Ultraschallsensors.

Ultraschallsensoren dienen zur zuverlässigen Positionserfassung und präzisen kontinuierlichen Abstandsmessung fester, pulverförmiger und flüssiger Medien. Sie senden und empfangen Schallwellen im Ultraschallbereich. Das zu erfassende Objekt reflektiert die Schallwellen und per Laufzeitmessung wird die Distanz ermittelt. Die berührungslose Erfassung erfolgt unabhängig von Farbe, Transparenz, Oberflächenbeschaffenheit oder Glanzgrad des Objektes. So lassen sich beispielsweise Blisterverpackungen in der Verpackungstechnik oder transparente Kunststoffschalen in der Lebensmittelindustrie zuverlässig detektieren. Auch in Umgebungsbedingungen mit starker Verschmutzung, Staub oder Nebel erfassen die Geräte Objekte zuverlässig und störungsfrei. Die ifm-Ultraschallsensoren bieten in einer kompakten Bauform einen besonders kleinen Blindbereich, grosse Tastweiten und eine hohe Auflösung.

Ultraschallsensoren messen berührungslos, unabhängig von Farbe und Material den Abstand zum Messobjekt. Der Ultraschall ist eine vom Sensor ausgesendete hochfrequente Schwingung, die am Messobjekt reflektiert und in Form eines Echos wieder empfangen wird. Aus der Laufzeit des Schalls errechnet der Sensor ein zum Abstand proportionales analoges Ausgangssignal. Eine klassische Anwendung für die Ultraschallsensoren ist die Füllstandsmessung. Ultraschall-Sensoren als Ultraschall-Abstandssensoren gibt es für unterschiedliche Messbereiche. Ein wichtiges Merkmal ist die Ultraschall-Keule, die sich mit erhöhtem Messbereich vergrößert. Das Messprinzip von Ultraschallsensoren basiert auf der Laufzeit des Ultraschalls, welcher als hochfrequenter Schallimpuls ausgesendet wird. Ultraschallsensoren UFP, UPA und UPT UFP bis 3500 mm UPA 6000 mm UPT bis 3500 mm Messbereiche 25...250 mm, 30...400 mm, 60...500 mm, 100...800 mm, 80...1600 mm, 200...2000 mm, 300...3500 mm, 350...3500 mm, 600...6000 mm Auflösung max. 0,125 mm Linearität max. ±0,3 % Schutzklasse IP65, IP67 Ausgang 0...10 V, 4...20 mA, Schaltausgang PNP, NPN Gehäuseform UFP: Zylindrisch M12x1, M18x1, M30x1 UPA: Quader 80 x 80 x 50 mm UPT: Quader 101 x 36 x 25 mm