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Verpackungsmaschinen zum Befüllen stabiler Behältnisse mit Flüssigkeiten Linearfüller - Rundfüller Durchflussmessung - Kolbendosierer BREITNER Maschinen & Linien Flaschenaufsteller, Abfüll- und Verschließmaschinen – das ist unser Metier. Dabei sind unsere Maschinen heute so flexibel, dass unsere Lösungen ein breites Spektrum abdecken: von der kleinen Charge mit häufigem Produktwechsel bei Lebensmitteln bis zur kontinuierlich laufenden Produktion von Reinigungsmitteln in großen Losgrößen vom dünnflüssigen, brennbaren Desinfektionsmittel bis zur hoch viskosen Paste mit kleinen Stückchen darin – wie Fonduesauce mit Gewürzkörnern vom kleinen 20 ml-Fläschchen, das kaum standfest ist, bis zum 30 l Kanister, der wenig formstabil ist, um Kunststoffmaterial zu sparen vom simplen Aufdrück-Verschluss bis zur Sprühpumpe, deren Steigrohr schnell und präzise in die enge Flaschenmündung eingefädelt werden muss… Bei BREITNER finden Sie für jede Verpackungsaufgabe die richtige Maschine. Wir beraten und unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Maschine oder kompletten Linie. Maschinentype: Rundfüller

Verpackungsmaschinen zum Befüllen stabiler Behältnisse mit Flüssigkeiten Linearfüller - Rundfüller Durchflussmessung - Kolbendosierer BREITNER Maschinen & Linien Flaschenaufsteller, Abfüll- und Verschließmaschinen – das ist unser Metier. Dabei sind unsere Maschinen heute so flexibel, dass unsere Lösungen ein breites Spektrum abdecken: von der kleinen Charge mit häufigem Produktwechsel bei Lebensmitteln bis zur kontinuierlich laufenden Produktion von Reinigungsmitteln in großen Losgrößen vom dünnflüssigen, brennbaren Desinfektionsmittel bis zur hoch viskosen Paste mit kleinen Stückchen darin – wie Fonduesauce mit Gewürzkörnern vom kleinen 20 ml-Fläschchen, das kaum standfest ist, bis zum 30 l Kanister, der wenig formstabil ist, um Kunststoffmaterial zu sparen vom simplen Aufdrück-Verschluss bis zur Sprühpumpe, deren Steigrohr schnell und präzise in die enge Flaschenmündung eingefädelt werden muss… Bei BREITNER finden Sie für jede Verpackungsaufgabe die richtige Maschine. Wir beraten und unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Maschine oder kompletten Linie. Maschinentype: Getakteter Verschließer

Halbautomatische Dosenverschließmaschine in rostfreier Ausführung für den Einsatz in Metzgereien, Laboratorien, Nass- und Trockenbetrieben zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium- und Kombidosen Das S-Modell ist mit einem speziellen Antriebsmotor mit Fremdlüfter ausgestattet und ist somit für den Schichtbetrieb/Dauerbetrieb geeignet. Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreiem Material • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • konstante Arbeitshöhe • flexibles Arbeiten durch automatischen Höhenausgleich • automatisches, stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • elektrisch gesteuerter Verschließvorgang • einfache und sichere Bedienung durch Zweihand-Sicherheitssteuerung • schneller Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • große, wartungsfreie Verschließrollen • flexibel einsetzbar durch Transportrollen • hohe Leistung • großes Formatspektrum • Antriebsmotor mit Fremdlüfter und Schutzhaube mit Lufteintrittsöffnung Arbeitsweise Die Dose wird mit aufgelegtem Deckel auf den Unterteller gestellt und der Verschließvorgang mit der Zweihand-Sicherheitssteuerung gestartet. Dadurch wird die Dose angehoben, in Rotation versetzt und verschlossen. Nach dem Verschließvorgang wird die Dose wieder gestoppt und stillstehend abgesenkt. Abmessungen: 80 x 50 x 180 cm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (Sonderformate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (Sonderformate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 0,8 kW, 3 x 400 VAC+N+PE / 16 A / 50Hz Gewicht: ca. 225 kg Jahresleistung: max. 400.000 Dosen/Jahr Leistung: max. 1.000 Dosen/Std Luftverbrauch: ca. 3,9 m³/Std. bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang)

Werkstoff: Klemmwinkel Zinkdruckguss. Ausführung: Klemmwinkel alufarbig lackiert. Hinweis: Die Klemmwinkel sind geeignet zur Verbindung zweier Profile der gleichen Baureihe, die sich mit ihren Seitenflächen berühren und sich unter beliebigem Winkel kreuzen. Durch das Lösen der Schraube werden beide Klemmungen freigegeben, so dass eine freie Drehung und ein Verschieben längs der Nuten möglich ist. Die Klemmwinkel werden meist paarweise oder in Kombination mit einem Gelenkwinkel eingesetzt.

Der robuste Dreharm-Stretchwickler des Modells LYBRA zeichnet sich besonders durch seine hohe Leistung und einfache Bedienung aus Unsere robusten Dreharm Stretchwickler der Modellreihe LYBRA zeichnen sich besonders durch Ihre hohen Leistungen und einfache Bedienung aus. Für die Maschinen aus der Lybra Reihe sind viele Optionen und Varianten möglich. Dadurch kann flexibel auf unterschiedliche Kundenwünsche eingegangen werden. Der Vorteil eines Dreharmwicklers ist, dass die Ladung beim Wickelvorgang feststeht und so selbst instabiles Ladegut sicher und einfach verpackt werden kann. Das Modell Lybra Easy ist das Einstiegsmodell in die Welt der halbautomatischen Dreharmwickler. Das Modell Lybra Station beinhaltet alle Funktion des Modells Lybra Auto, jedoch als stationäres Maschinensegment zur Integration in den Fertigungsprozess. Der Dreharmwickler kann zusätzlich drei Elemente der Fördertechnik für den Ein- und Auslaufbereich steuern um einen fließenden Ablauf zu garantieren. Produktdetails • Maximale Palettenabmessungen 1.200 x 1.200 mm • Maximale Höhe (inklusive Palette) 2.500 mm • 99 speicherbare Wickelprogramme • Fotozelle für selbstständige Höhenabfrage • Folienschlittengeschwindigkeitskontrolle inklusive • Siemens Steuerung S7-1200 • Touch Panel ProFace 6“ colour • Folienschlitten FE mit elektromagnetischer Bremse Optional erhältlich • Folienschlitten PRS (Power Roller Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 300% • Folienschlitten PS (Power Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 400% • Verarbeitung Paletten mit max. Abmessung 1.700 x 1.700 mm • Verarbeitung von Palettenhöhen bis zu 3.000 mm • Automatische Folienendeverschweißung gegen Produkt • Automatische Schnurbildung zur Verstärkung der Wicklung • Niederhalter Sonderausführungen und Sondergrößen auf Anfrage!

Die Kolbenfüllmaschine Typ KDS ist die ideale Lösung zum Abfüllen von hochviskosen und stückigen Produkten wie Marmelade, Honig oder Cremes. Die intelligenten Steuer- und Regelfunktionen unterstützen die saubere und präzise Abfüllung und vergrößern den Dosierbereich der konstruktionsbedingt festen Kolbengröße. Der lineare Aufbau vermeidet Formatteile nahezu komplett. Damit lässt sich die Maschine bei der Verarbeitung unterschiedlicher Gebinde schnell und einfach umzurüsten. Auch kleine Chargen lassen sich so mit geringen Rüstkosten bedienen. Füllstellen: 2 bis 16 Stück Leistung: bis 150 Gebinde/min Gebindegrößen: 50 ml bis 1 l (größere Volumen mit Mehrfachdosierung)

Werkstoff: Klemmwinkel Zinkdruckguss. Ausführung: Klemmwinkel alufarbig lackiert. Hinweis: Die Klemmwinkel sind geeignet zur Verbindung zweier Profile der gleichen Baureihe, die sich mit ihren Seitenflächen berühren und sich unter beliebigem Winkel kreuzen. Durch das Lösen der Schraube werden beide Klemmungen freigegeben, so dass eine freie Drehung und ein Verschieben längs der Nuten möglich ist. Die Klemmwinkel werden meist paarweise oder in Kombination mit einem Gelenkwinkel eingesetzt.

Die Rundfüllmaschine Typ IDR/MDR stellt die Lösung zum Abfüllen in der Produktion mit hohen Stückzahlen dar. Die intelligenten Steuer- und Regelfunktionen unterstützen die saubere und präzise Abfüllung auch bei besonderen Flaschenformen (z.B. stark taillierte Flaschen) sowie bei problematischen Produkteigenschaften (z.B. stark schäumende Reinigungsmittel). Füllstellen: 16 bis 30 Stück Leistung: bis 350 Gebinde/min Gebindegrößen: 20 ml Fläschchen bis 3 l Flaschen

Zum Verschließen von Prosecco-, Schnaps-, Öl- sowie Essigflaschen mit Kordeln (mit Drahtkern) 800-1.200 FL/h (automatisch)

Der Sand Packer SP 2000 4 S ist eine von Mammut in Gurten in Österreich gebaute Maschine speziell für den Hochwasserschutz. Robuste Technik, kombiniert mit der Abfülltechnik von SAQUICK, gewährt hohe Ausbringungsmengen. Für feuchten, nassen oder sehr groben Sand. Sicher und schnell. Durch die SAQUICK-Dosier-Abfüllstutzen können beide Hände den Sandsack halten. Die Füllung dauert mit diesem Schnellöffnungs- und Verschlusssystem nur 2 Sekunden. Das Prinzip der SP 200 4S entspricht den SAQUICK TITAN Maschinen. Die Maschine kann von der Rückseite gefahrlos mit Radlader oder Bagger befüllt werden, während die Werker auf der Vorderseite der Maschine die Sandsäcke befüllen können. Der Antrieb über Hydraulik wird durch einen Honda Benzinmotor betrieben. Sandsack ab 30 x 60 cm und Silosandsack mit einer Öffnung von 24 cm (entsprechende Abfüllstutzen verfügbar). Vorteile Sand Packer SP 2000 4 S Sandsackfüllmaschine: • Betriebsfertig in 10 Minuten • 4 SAQUICK-Dosier-Abfüllstutzen für schnelle und konstante Füllung. • Standardsäcke ab 30 x 60 cm (für Silosäcke kleinere Abfüllstutzen) • 4 Abfüllöffnungen mit Schnellöffnungs- und verschlusssystem, Sackhalter, einfache Befüllung in 2 Sekunden, pro Öffnung ca. 650 Säcke pro Stunde möglich (entspricht ca. 2.600 Säcke/Stunde/Maschine = 39 Tonnen Sand) • Verarbeitung von feuchtem und nassem Sand • Honda Benzinmotor 9,5 PS, 100 Liter Hydrauliköltank • Schutzgitter im Behälter • 2000 Liter Materialbehälter • 300 cm x 125 cm x 240 cm L x B x H • Maschine lackiert • Weiteres Zubehör gemäß Preisliste • 3 Jahre Garantie

Zum Aufsetzen von Sekt-, Wein- und Spirituosenkapseln oder Sonderausstattungen aus Aluminium, Polylaminat, PVC oder Zinn 500–35.000 Kapseln/h (vollautomatisch)

Zum Waschen von gefüllten, verschlossenen Flaschen 4.000-20.000 Fl/h (automatisch und halbautomatisch)

Zum Verschließen von Glasflaschen für Spirituosen-, Öl-, Essigflaschen etc. mit Griffkorken 1.000–25.000 Fl/h (vollautomatisch)

Die neue Tubenfüllmaschine im unteren Leistungsbereich „FP 10“ ist die Weiterentwicklung des mehrere hundert Mal verkauften Erfolgsmodells TFS 10. Die FP 10 besticht durch neuste Servotechnik, Kurze Umstellzeiten durch Schnellverschlüsse Gleichbleibende Verschlussqualitäten Keine Kontamination des Füllguts durch konsequente Trennung der Antriebsmechanik vom Füllbereich Leichte Reinigung durch glatte Oberflächen Minimaler Wartungsaufwand durch optimierte Mechanik Gute Zugänglichkeit zu den weitgehend reduzierten Verschleißteilen