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Schachtelpacker SP 450-3 Somatech

Das Warmrichten ist ein spezialisiertes Verfahren der Glüherei GmbH Magdeburg, das sich insbesondere für die Bearbeitung von Werkstücken eignet, die aufgrund von Fertigungsprozessen Verformungen aufweisen. Diese Methode wird angewandt, um präzise die Formtoleranzen der Werkstücke zu korrigieren und sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen und Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Kombination von Wärmebehandlung und mechanischer Bearbeitung können wir effektiv Spannungen im Material abbauen und eine optimale Formgebung erzielen. Prozessbeschreibung: Beim Warmrichten werden die betroffenen Werkstücke einer kontrollierten Erwärmung unterzogen, wobei die Temperaturen spezifisch auf das Material und die gewünschte Korrektur abgestimmt sind. Durch diese gezielte Erwärmung werden die Werkstücke plastisch verformbar, ohne ihre Materialeigenschaften zu beeinträchtigen. Anschließend erfolgt die mechanische Richtung unter sorgfältiger Überwachung, um die exakte Formgebung zu gewährleisten. Nach dem Richtprozess werden die Teile langsam abgekühlt, um interne Spannungen zu minimieren und eine stabile Endform zu sichern. Anwendungsbereiche: Das Warmrichten ist besonders relevant für großdimensionierte Bauteile oder solche mit komplexen Geometrien, die während des Herstellungsprozesses, durch Schweißen oder andere Wärmebehandlungen Verformungen erfahren haben. Typische Anwendungen finden sich in der Schwerindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung, wo Präzision und Materialintegrität von höchster Bedeutung sind. Vorteile des Warmrichtens: Präzise Korrektur von Formabweichungen: Durch gezielte Anwendung von Wärme und mechanischer Kraft können spezifische Verformungen korrigiert werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Erhalt der Materialeigenschaften: Das kontrollierte Erwärmen und Abkühlen schützt die strukturelle Integrität und die mechanischen Eigenschaften des Materials. Reduktion von internen Spannungen: Der Prozess hilft, im Material vorhandene Spannungen zu reduzieren, was die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit des Bauteils verbessert. Flexibilität: Das Verfahren ist auf eine Vielzahl von Materialien und Geometrien anwendbar, was es zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedlichste Anforderungen macht. Qualitätssicherung: Die Glüherei GmbH Magdeburg setzt auf höchste Präzision und Qualität bei allen Bearbeitungsschritten. Unser erfahrenes Team nutzt fortschrittliche Techniken und Ausrüstungen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Die Prozesse werden sorgfältig überwacht und dokumentiert, um eine gleichbleibend hohe Qualität und die Einhaltung aller relevanten Standards und Kundenanforderungen zu gewährleisten. Das Warmrichten bei der Glüherei GmbH Magdeburg steht für Fachkompetenz und Präzision. Mit unserem umfassenden Know-how und modernsten Technologien unterstützen wir Sie dabei, die Herausforderungen bei der Bearbeitung und Formkorrektur Ihrer Bauteile effektiv zu meistern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Werkstücke in die gewünschte Form und Spezifikation zu bringen.

Wir bieten Ihnen auf unserer Produktions- und Lagerfläche verschiedene Fertigungstechnologien an. - Oberflächenaufbereitung (automatische Sandstrahlanlage) - CNC gesteuerte … Säge-Bohrstraße Signieranlage Bohr-Brennstraße Winkel-/Flachstahlbearbeitungszentrum - Schweißanlagen - Lackieranlagen

weitere Bearbeitungsmöglichkeiten wie Kanten, Rollen, Lasern sowie Pulverbeschichten, Verzinken, und Vieles mehr.

Feuerungs- und Schornsteinbauer/innen bauen industrielle Feuerungsanlagen für extrem hohe Temperaturen, stellen feuerfest Auskleidungen her und errichten Industrieschornsteine. Sie arbeiten mit feuerfesten und hitzebeständigen Baustoffen, die hohen Beanspruchungen standhalten. Als Feuerungs- und Schornsteinbauer/in ist eine hohe Flexibilität erforderlich, da man hauptsächlich auf wechselnden Baustellen in Deutschland sowie auch teilweise im Ausland tätig ist.

Die EVA 485 ist ein speziell entwickeltes Endverpackungssystem zum Verpacken von Bechern. Die Anlage richtet die Produktsteigen auf (6-er und 12 – er Steigen), setzt die Becher ein und verdeckelt die Steigen anschließend (wiederum 6 – er und 12 – er Steigen). Besondere Merkmale Die Becher werden , prozessbedingt , auf dem Deckel liegend übernommen und auch in dieser Lage verarbeitet. Das bedeutet die Becher werden Kopf über auf dem positionierten Deckel abgelegt, die Steigen anschließend auf die Becher aufgesetzt und anschließend verleimt. Die Anlage ist in der Lage 6-er und 12-er Steigen herzustellen und kann in weniger als 10 Minuten auf das jeweilige Format umgerüstet werden. Des weiteren können unterschiedliche Bechergrößen auf diesem System verarbeitet werden. Die Anlage wurde in der bewährten Somatech-Modulbauweise konzipiert und baut mit einem Platzbedarf von 4.200 x 3.000 mm sehr kompakt und klein. Baugruppen und Arbeitsweise Die Anlage besteht aus mehreren kombinierten Baugruppen : • Steigenaufrichter • Steigengruppierung ( Herstellen von 6-er oder 12-er Steigen ) • Bechergruppierung • Verdecklung Die Becher werden von einem Bandsystem, auf dem Deckel stehend, übernommen gruppiert ( 6-er oder 12-er Gruppen ) in definierter Lage eingesetzt und verdeckelt. Kartonleistung: max. 15 Steigen / Minute Leistung: max. 160 Takte ( Becher ) / Minute Zuschnittmaße: max. 600 x 300 mm

Die Anlage ist dafür ausgelegt unterschiedliche Schachtelformate (rechteckige & konische) in unterschiedlichen Lageschemen und in unterschiedliche Kartons und Trays ein zu stapeln und zu verdeckeln. Technische Daten Schachtelmaß 1: 161 x 88 x 36 mm; rechteckige Schachtel Schachtelmaß 2: 151 x 93 x 63 mm; konische Schachtel Kartonmaße 1: 330 x 405 x 325 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 1: zweireihig ; 2 x 4 x 5 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 2: 339 x 227 x 50 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 2: einreihig ; 2 x 6 x 1 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 3: 336 x 393 x 101 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 3: zweireihig ; 1 x 6 x 2 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Leistung: 12 Kartons / min.

gerne Lochen wir Ihr beigestelltes Tafel, oder Coil - Material im Lohn. Gerne organisieren wir die Abholung sowie auch den Rücktransport.

Die EVA 455-S wird zum geordneten Verpacken von flexiblen, nicht frei stapelbaren Flach- oder Schlauchbeuteln in Kartons eingesetzt. Besondere Merkmale • Das Packgut wird mit einem Transportband auf die Stapeleinheit gebracht. Durch ein Klappband können bei Bedarf nicht normgerechte Beutel ausgeschleust werden. • Die Anlage ermöglicht eine Taktfrequenz in einem weiten Toleranzbereich abhängig vom Stapelschema und Produkt (max. 180 Takte ; einbahnig). • Konsequente Anwendung des Baukastenprinzips, wodurch die EVA 455-S in den verschiedenen Aufbauvarianten sowohl den unterschiedlichen Packgütern und Kartonagen als auch den Bedingungen am Aufstellungsort angepasst werden kann. (unterschiedliche Kombinationsvarianten möglich!) • Zur Sicherung einer hohen Lebensdauer und Ersatzverfügbarkeit wird bewährte Antriebstechnik eingesetzt. • Die speicherprogrammierbare, elektronische Steuerung (SPS ; SIEMENS ). Andere Steuerungen auf Anfrage möglich ! • Als Bedientableau wird ein Siemens Touch- Panel verwendet ( unterschiedliche Typen möglich ! ) , verbunden mit Klartextanzeige in deutscher Sprache, mit einer Speichermöglichkeit von bis zu 32 Programmen der verschiedensten Stapelschemen und Produkte. Auch die Anzeige der Bedienart, Störmeldungen, Betriebsdauer, aller Einstellwerte, Arbeitsgeschwindigkeit und Produktzähler kann realisiert werden . (auf Wunsch Klartextanzeige auch in Fremdsprachen ! ) Arbeitsweise Kartonaufrichter Im ersten Arbeitsschritt wird ein Zuschnitt mittels Pneumatikzylinder, Vakuum und Saugnäpfen aus dem Magazin abgesaugt und in eine vordefinierte Position abgelegt. Danach wird der Zuschnitt mit einem weiteren Pneumatikzylinder waagerecht auf die Trayauflage transportiert. Während der Bewegung werden auf beiden Seiten definierte Leimspuren aufgetragen. Der Beginn der Leimspuren wird über Sensoren ausgelöst. ( Produktabfrage ! ) Im nächsten Arbeitsschritt wird der Zuschnitt elektromotorisch in eine Matrize gedrückt, mittels Pneumatikzylindern die Seitenlaschen umgelegt und angepresst. Nach Erreichen der Klebkraft wird der fertige Tray freigegeben und über den Kartonvorschub weitergeleitet. Befüllstation Der Tray wird von der Schwenkeinheit aufgenommen und festgeklemmt. Im Anschluss wird die Grundplatte um 90° nach oben geschwenkt. In der Zwischenzeit gelangen die von einer Schlauchbeutel- oder Flachbeutelmaschine hergestellten Beutel mittels Zuführband über eine wechselseitig arbeitende Stapelstation in den Stapelschacht. Ist die Gesamtanzahl der zu verpackenden Beutel erreicht, wird der Gesamtstapel mittels einer Einschubachse in den Tray geschoben. Der Tray wird auf 0° zurückgeschwenkt und zur weiteren Bearbeitung durch einen leeren Tray auf ein sich anschließendes Transportband geschoben. Anschlusswert: 380 V, 50 Hz Beutelbreite: 100-180 mm Beutelhöhe: 2-40 mm Beutellänge: 100-200 mm Leistung: max. 120 Beutel/min abhängig vom Packgut und Packschema Traygröße maximal Breite: 100 mm Traygröße maximal Höhe: 100 mm Traygröße maximal Länge: 400 mm Traygröße minimal Breite: 180 mm Traygröße minimal Länge: 250 mm

Die EVA 480 ist konzipiert für das Verpacken von Einzelprodukten mit fester Kontur. Dabei werden die Produkte gruppiert, abgestapelt und in mehreren Reihen in den Tray oder Karton verpackt. Besondere Merkmale Die Produkte werden von einem Transportband übernommen und können nach Bedarf über einen Linienverteiler auf bis zu 4 Bahnen sortenrein als auch als Mischvariante realisiert werden. Anschließend werden die Produkte in einer Stapelstation bis zu 8 Lagen übereinander abgestapelt, gruppiert und in einen Tray, Displaytray oder Karton eingesetzt und verschlossen . Bei Bedarf können die Tray`s verdeckelt werden! Kombinierbare Baugruppen Die Anlage kann auf Kundenwunsch mit einer Gruppierungseinheit, Produktwender, Stapeleinheit Mischstation und anderen Varianten ausgerüstet werden. Anschlusswert: 380 V, 50 Hz Leistung: max. 180 Takte (Schachteln)/min abhängig vom Packgut und Packschema Traygröße maximal Breite: 400 mm Traygröße maximal Höhe: 200 mm Traygröße maximal Länge: 400 mm Traygröße minimal Breite: 250 mm Traygröße minimal Höhe: 100 mm Traygröße minimal Länge: 250 mm maximal Stapelformat: 8 x 8 Stück / Stapel minmal Stapelformat: 1 x 4 Stück / Stapel

Komplettverpackungssystem zur Einzelstickverpackung von Stickprodukten in den unterschiedlichsten Produktlängen und Produktkonturen. Die Anlage ist ausgelegt für das Herstellen von Einzelverpackungen bis zu 10er Packs. Das System ist mit modernster Servotechnologie ausgerüstet und kann Taktraten von bis zu 95 Takten / min erreichen. (Format, Folien und Produktabhäng!) Durch extrem genaue und exakte Feinjustierung der Siegelwerkzeuge ist es möglich den Verschleiß an den Siegelwerkzeugen so gering wie möglich zu halten. Das komplexe Steuerungssystem ermöglicht es, die Anlage mit mehreren Zusatzkomponenten auszurüsten. (z.B. Metallchecker, Drucker- oder Etikettiereinheit, Eurolochstanze usw.) Die Folienschneideinheiten wurden durch hocheffektive elektr. Zylinder realisiert, die ein exaktes Schneiden oder Stanzen der Folien und der eventuellen Eurolochung ermöglichen. Durch eine kompakte VA – Konstruktion ist die Anlage hervorragend für den Einsatz in unterschiedlichsten Bereichen und Branchen geeignet.

Komplettverpackungssystem zur Einzelstückverpackung von Stickprodukten in den unterschiedlichsten Produktlängen und Produktkonturen. Die Anlage ist ausgelegt für das Herstellen von Einzelverpackungen bis zu 10er Packs. Das System ist mit modernster Servotechnologie ausgerüstet und kann Taktraten von bis zu 95 Takten / min erreichen. ( Format, Folien und Produktabhäng! ) Durch extrem genaue und exakte Feinjustierung der Siegelwerkzeuge ist es möglich den Verschleiß an den Siegelwerkzeugen so gering wie möglich zu halten. Das komplexe Steuerungssystem ermöglicht es, die Anlage mit mehreren Zusatzkomponenten auszurüsten. ( z.B. Metallchecker, Drucker- oder Etikettiereinheit, Eurolochstanze usw. ) Die Folienschneideinheiten wurden durch hocheffektive elektr. Zylinder realisiert, die ein exaktes Schneiden oder Stanzen der Folien und der eventuellen Eurolochung ermöglichten. Durch eine kompakte VA – Konstruktion ist die Anlage hervorragend für den Einsatz in unterschiedlichsten Bereichen und Branchen geeignet.

Wir fertigen Stanzzuschnitte nach Fefco 011X; 045X. • heissleimverklebte Trays als Stülpdeckel, • Einsteckdeckel mit/ohne Verleimung am Bodentray, • Voll- und Wellpappe (alle Spezifikationen), • Leistung bis zu 15 Deckelungen pro Minute, • Deckelaußenmaße: • min. 200x100x100 mm (LxBxH) • max. 400x300x200 mm (LxBxH)