Finden Sie schnell vakuumkammer für Ihr Unternehmen: 34 Ergebnisse

Im Bereich der Grundlagenforschung fertigen wir Ultrahochvakuum-Bauteile und Hochvakuum-Komponenten für Beschleuniger, Ionenstrahltechnik, Lasertechnik und Tieftemperaturtechnik. Hier decken wir ein breites Spektrum an Anwendungen ab. Zum Beispiel: Vakuumkammern, Clusterflansche, Sonderbauteile, Ionen-Quellengehäuse, Kühlfallen, Bauteile mit Wellschläuchen und Membranbälge, Cryo-Bauteile, Antriebe für Bewegung im Vakuum, Handlingsystem im Vakuum und vieles andere mehr. Ob mit vorliegender Zeichnung oder als kompletter Auftrag mit Planung, Konstruktion, Berechnung und Fertigung.

Kammertrockner sind ideal bei kleineren Mengen und bei diskontinuierlicher Trocknung. Kammertrockner eignen sich für eine chargenweise Trocknung unterschiedlichster Güter und für großformatige Teile bei langen Trocknungszeiten. Der Trocknungsprozess kann über die Trocknungsdauer oder Temperatur den zu trocknenden Teilen individuell angepasst werden. Die Beschickung der Trockner erfolgt manuell oder auch vollautomatisch.

Vakuumwärmeschränke oder Vakuumkammern werden als eine Alternative zu den Autoklaven in der Industrie beim Laminieren und Verkleben eingesetzt. Das Produkt wird in einem Vakuumsack in die Vakuumkammern eingebracht und dort mit geregelter Temperatur im Vakuum ausgebacken. Die Vakuumwärmekammer ist die richtige Wahl für eine schonende Trocknung von hitze- und sauerstoffempfindlichen Materialien der Industrie wie Elektronikbauteile, Kosmetik, Lebensmittel und zum Beispiel auch die Restaurierung von alten Papieren und Büchern. Die wesentlichen Vorteile der Vakuumkammer: • Einfacher Zugang zum Produkt • Permanente Produktkontrolle über großflächige Sichtscheiben • Schnelles Evakuieren • Sehr guter Wärmeübergang zum Produkt • Bei exothermen Reaktionen kann die Bauteiltemperatur gemessen und auch geregelt werden Besprechen Sie mit uns als Hersteller Ihre Anwendung und wir werden Ihnen die geeigneten Optionen für eine Vakuumtrockenkammer individuell zusammenstellen. Unsere kundenspezifischen Vakuumkammern sind immer genau auf Ihre Anforderungen ausgerichtet.

Mit einer Leistung von 2 kW ist die Härtungskammer BSM-03 für großflächige UV-Härtungen und Klebungen bestens geeignet. Der interne Shutter wird für eine exakte Dosis durch den UV-MAT gesteuert, so dass auch bei Mitteldruckstrahlern eine reproduzierbare Belichtung erreicht wird. Mit einer Bestrahlungsstärke von 150 mW/cm² wird die nötige Dosis typischerweise innerhalb weniger Sekunden erreicht. Die Härtungskammer kann zum Be- und Entladen bei aktiver Lampe geöffnet werden. Der Shutter wird hierzu mit einer Sicherheitsschaltung überwacht und geschlossen, so dass außerhalb der Kammer keine UV-Strahlung emittiert wird. Der verschiebbare Probenträger erleichtert das Be- und Entladen zudem. Mit einer Belastung von bis zu 20 kg hält dieser allen Beanspruchungen stand. Mit 60 x 40 cm Grundfläche und einer Höhe von 25 cm bietet der Bestrahlungsraum außereichend Platz. Die Probenraumtemperatur beträgt im Betrieb ca. 45°C. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden. ANWENDUNGEN DER BESTRAHLUNGSKAMMER UV-Kleben UV-Versiegeln UV-Härten TECHNISCHE DATEN HÄRTUNGSKAMMER BSM-03 Innenmaße 60 x 40 x 25 cm Abmessungen 77 x 62 x 80 cm Gewicht ca. 80 kg Leistungsaufnahme 2200 W (Belichtung) 850 W (Standby) Stromversorgung 3 x 230/400 VAC, 16 A, CEE 400V 16A Leistungsfaktor 0,9 Betriebstemperatur 15 bis 30 °C Luftfeuchtigkeit < 80%, nicht kondensierend Lampenlebensdauer 1.000 h bis 3.000 h, typisch Lampenanzahl 1 Stück Probentemperatur 45 °C +/- 10 °C Spektralbereiche 1 Standard, 2-4 optional Bestrahlungsstärke bis 150 mW/cm² Verfügbare Strahler HG, Fe, Ga Shuttersteuerung Pneumatisch, 4-6 bar Kühlung 1 x DN 100

Im Gegensatz zu herkömmlichen Vakuumgeräten können Sie mit diesem Folienschweiß-Gerät viel schneller Folienbeutel vakuumieren. Zwei "Saugrüssel" ziehen zunächst die Luft aus dem Beutel. Durch eine regelbare Automatik werden die Saugrüssel zurückgezogen und der Beutel zugleich verschweißt. Die Schweißbalken werden pneumatisch geschlossen und wieder geöffnet. Hierzu benötigen Sie einen Standard-Druckluftanschluß oder handelsüblichen Kompressor. Der Platzbedarf dieses Gerätes ist im Verhältnis doch sehr gering, wenn man bedenkt, dass man bis zu 60 cm breite Beutel vakuumieren kann. Um ein dauerhaftes Vakuum zu erzielen, müssen sogenannte Siegelrandbeutel, die auch gasundurchlässig sind, verwendet werden. Vakuumlevel: 500 mm Hg. Die Modelle 4510VAD und 6010VAD haben eine doppelte Schweißeinheit und eignen sich sehr gut auch für starkes Verbundmaterial. Nicht geeignet zum Verpacken von Pulver oder sehr staubigen Artikeln, da dadurch die Saugrüssel verstopfen. Abkühlzeit: 0,5 - 8 sec. Abmessungen: 51 oder 66 x 38 x 20 cm Druckluftanschluss: mind. 8 bar Folienstärke: max. 2 x 0,2 mm Gewicht: 30 kg Heizzeit: 0,3-2,2 sec Leistung: 2200 W Schweißnahtbreite: 10 mm Schweißnahtlänge: 450 oder 600 mm Vakuumierzeit: 0-30 s

Aufdampfkammer mit Bell Jar an Glovebox.Vakuum-Beschichtung

Vakuum-Systeme sind Hochpreis-Produkte. Nachfolgende Liste zeigt einige Gründe, weshalb diese Systeme erforderlich werden können - z. B.: wenn die Werkstoff-Prüfung den späteren Einsatzfall nur durch Einhaltung zusätzlicher Umgebungs-Bedingungen simulierbar macht, wenn Reaktionen des Werkstoffes mit der Umwelt während der Prüfung zu vermeiden sind (Oxidation), wenn bei Prüfungen mit Temperaturen größer 1600°C bestimmte Mindest-Festigkeiten einzuhalten- oder bestimmte Versuchs-Arten durchzuführen sind, bei denen nur noch diejenigen Werkstoffe für den Bau von Heizern und Belastungs-Systemen eingesetzt werden können, die bei großer Temperatur an Sauerstoff zerstört würden (Graphit, Molybdän, Wolfram). Die Technik, die MAYTEC vorschlagen kann, ist meist auf den speziellen Kundenwunsch zugeschnitten, und sie basiert im Funktions-Prinzip vorwiegend auf bereits erfolgreich konzipierten Teil-Lösungen.

Wir bieten Vakuumgieß- und Silikonanlagen für den Industriellen Einsatz. Mit unseren Anlagen haben Sie die Möglichkeit verschiedene Polyurethane und Silikone zu vermischen und zu vergießen. Basierend auf Ihren Anforderungen können wir Ihnen aus einem breiten Spektrum an Standard Anlagen eine Lösung anbieten. Auf Wunsch und bei Bedarf sind Sonderanlagen ebenso möglich.

Die MOC ORCA besticht durch ihr vollkommen andersartiges Funktionsprinzip. Im Gegensatz zu allen übrigen MOC-Maschinen basiert dieses auf dem Vakuum. Hierdurch wird sowohl Expansionsfluten als auch Druckfluten und Druckspritzen ermöglicht, ohne dass dabei eine einzige Pumpe zum Einsatz kommt. Somit wird zum einen der Einsatz von Reinigungsmedien ermöglicht, die mittels Pumpen-Systemen nicht einsetzbar wären. Zum anderen werden einzigartige Ergebnisse auch an Werkstücken mit komplizierter Geometrie erzielt. Und letztlich wird auch ein optimales Trocknungsergebnis erreicht, indem die Trocknung ebenso im Vakuum stattfindet. Die MOC ORCA kann übrigens nicht nur zur Reinigung, sondern auch zum Entlacken, Beizen, Phosphatieren und Konservieren eingesetzt werden. Besonders effizient und umweltschonend ist die MOC ORCA aufgrund der automatischen Rückkondensation, bei der das Medium in destillierter Qualität wieder dem Vorlagetank zugeführt wird.

Der Vakuumbandfilter filtert das Medium mithilfe eines Unterdrucks, der in einem Vakuumtank gebildet wird. Betrieb mit Endlosband oder Filtervlies möglich. Für Schlammentwässerung geeignet. Der Vakuumbandfilter (VBF) wird zur Filtration von Flüssigkeiten und Entwässerung von Schlämmen eingesetzt. Gegenüber hydrostatisch arbeitenden Filtern erfolgt die Filtration durch Schwerkraft mit zusätzlicher Vakuumunterstützung, wodurch höhere Durchsatzleistungen und eine verbesserte Entwässerung des Filterkuchens erreicht werden können. Je nach Anwendung werden Filtervliese oder Endlos-Filterbänder eingesetzt. In vielen Anwendungen bietet der Vakuumbandfilter eine effektive Alternative zu Band- oder Kammerfilterpressen sowie Zentrifugen.

Vakuumkammern und Vakuumkomponenten von Klein bis XXL für höchste Ansprüche an Qualität und Know How. Kammern aller Art fertigen wir Jede Ausführung, flexible Gestaltung In allen Grössen bis 30 Meter Mit bis 100 Tonnen Stückgewicht Mit Lecktest- Druck- und Vakuumprüfung Transport, Aufstellung und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort

Zur Trocknung von nasslackierten oder pulverbeschichteten Stückgütern sind heute vielerorts die Kammertrockner von FST Drytec im Einsatz. Unsere mit Hordenwagen für Kleinteile oder Handhängebahn beschickbaren Trockner erzielen ausgezeichnete Oberflächenqualitäten bei kurzen Trocknungszeiten und niedrigen Betriebskosten.

Heißlufttrockenschleuder in Edelstahlausführung. Speziell geeignet zum Trocknen von Kleinteilen und empfindlichen Werkstücken in Drahtgitterkörben. Vorteile: - Sehr kurze Trocknungszeiten - Weniger Heizenergie duch hohe Luftdurchsatzmenge

WAMAIR Vacuum ist das ideale Entstaubungsfilter für pneumatische Unterdruck-Förderanlagen. WAMAIR Vacuum ist für Einsätze bis maximal -0,6 bar Unterdruck konstruiert. Damit ist es besonders für pneumatische Saugfördersysteme geeignet. Seine technische Ausstattung sowie das pneumatische Abreinigungssystem ermöglichen einen Einsatz im kontinuierlichen Betrieb. Die Kompaktbauweise ermöglicht den Einbau in beengten Verhältnissen. Merkmale: ◦ Unterdruckbeständig bis -6.000 mm H2O (-0,6 bar) ◦ Robustes Gehäuse ◦ Filterflächen von 3 bis 18 m² ◦ Luftdurchsatzleistungen 250 bis 1.500 m³/h ◦ Niedrige Staubemission dank nach B.I.A.-zertifizierten Filtermedien ◦ Werkzeugfreier Austausch der Filterelemente ◦ Serienmäßige elektronische Multifunktionssteuerung ◦ 4 hocheffiziente Türverschlüsse aus Edelstahl 1.4301 ◦ Schwimmend gelagerte Scharniere aus Edelstahl 1.4301 ◦ Breit gefächertes Ventilatorprogramm (Motorspannung und -frequenz; Ventilatorleistung) Weiterführende Informationen zur Beschreibung der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Großraumpulverkabine mit Vertikalbelüftung „für Verlustbetrieb“ Beim Pulverbeschichten wird das Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen und auf das Werkstück geblasen. Augrund der unterschiedlichen Aufladung haftet das Pulver auf dem Teil. Der Overspray wird von der Absaugeinheit der Kabine angesaugt und über Patronenfilter geführt. Die gereinigte Luft wird nachfolgend in den Arbeitsraum bzw. der Produktionshalle zurückgeführt. Dadurch wird keine beheizte Zuluftanlage benötigt wie beim herkömmlichen Nasslackieren. Es werden keine Lösemittel freigesetzt. (Siehe dazu Datenblätter des Pulverherstellers.) Die Patronenfilter werden automatisch über zeitgesteuerte Druckluftstöße abgereinigt. Je nach Durchsatz und Anzahl der Farbwechsel wird im „Verlustbetrieb“ oder im „Rückgewinnungsbetrieb“ produziert.

Das Folienschweißgerät Magneta ist hervorragend geeignet zum Herstellen bzw. Verschließen von Beutel. Diese sichere und benutzerfreundliche Maschinenserie ist besonders zur Verarbeitung von kleinen und mittelgroßen Verpackungen sehr gut geeignet. Durch leichten Druck auf den Andruckarm oder Fußpedal kann der Schweißvorgang gestartet werden. Der Andruckarm wird nun vom Magnet solange gehalten, bis die voreingestellte Schweiß- und Kühlzeit abgelaufen ist. Anschließend wird der Andruckarm selbstständig geöffnet, der Beutel kann entnommen werden und der nächste Vorgang gestartet werden Produkteigenschaften: • Komfortables Tischgerät • Zum Verschweißen / Verschließen von thermoplastischen Folien (PE, PP, PVC, dünne Verbundfolien) • Flexibel einsetzbar • 3 mm sichere Schweißnahtbreite • Schweiß- und Kühlzeit (nicht bei allen Geräten) separat einstellbar • Sehr gut geeignet zum Verschweißen von Beuteln und Schlauchfolien • Automatische Impulsauslösung • Mit Abschneidvorrichtung • robust Folgende Ausführungen sind erhältlich: Magneta Motor (MGM) Das MGM mit motorischem Antrieb und elektrischem Fußpedal ist sehr komfortabel in der Handhabung. Schon ein leichter Druck auf den Fußtaster reicht aus, um den Schließ- und Schweißvorgang zu starten. Nach Ablauf der voreingestellten Schweiß- und Kühlzeit wird der Andruckarm automatisch geöffnet. Die Verschweißungen sind sehr zuverlässig und beständig in der Qualität. Magneta MGMI – 5mm Schweißnaht In der Ausführung MGMI sind die Geräte mit einer 5 mm Schweißnaht anstelle der 3 mm Standardschweißnaht ausgestattet. Das Schweißband dieser Modelle ist mit Schweißbandhalter ausgestattet, welcher für eine gute Spannung der Schweißbänder und damit auch für eine längere Lebensdauer sorgt. Magneta MGT – Doppelschweißnaht Mit einer Doppelschweißnaht (parallel nebeneinander) ausgestattet sind die Modelle MGT. Das Abschneiden / Trennen der Folien erfolgt mittig zwischen den beiden Schweißungen. Der zusätzliche Schweißbalken kann (außer 300 MGT) mit einem separaten Schalter abgeschaltet werden. Magneta MGDS – Oben-Untenschweißung Das Magneta MGDS ist mit einer 5 mm breiten Bi-Aktivschweißung ausgestattet. Eine Schweißleiste befindet sich unten auf der Maschine, die andere Schweißleiste befindet sich im Andruckarm. Diese Ausführung ist wesentlich leistungsstärker als die Standardgeräte und kann Folien bis zu einer Stärke von 2 x 0,25 mm verschweißen. Magneta MGS rostfreie Ausführung Das MGS in rostfreier Ausführung wird vorwiegend im Food-Bereich oder feuchter Umgebung eingesetzt. Sowohl das komplette Maschinengehäuse als auch das Zubehör wie Ablagetisch und Geräteständer ist rostfrei ausgestattet. Die Ausstattung entspricht im Übrigen der Standardmaschine. Anschlusswerte: 230 V, 50/60 Hz Max Folienrollenbreite: 800 mm Max Folienstärke mit PE: 2 x 200 my Schneidelänge: 820 mm Schweissnahtbreite: 3 mm (5 mm Sonderausführung) Schweißnahtlänge: 820 mm

Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifungen Merkmale: - Die verschiedenen Schütt oder Stückgüter werden durchgehend sauber getrennt. - Anlagen für den halb- oder vollautomatischen Betrieb verfügbar. - Schonung von Teilen durch Vermeidung von Umschüttvorgängen möglich. - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Rückgewinnung bis zu 98% der flüssigen Medien möglich. - Spanknäule können bis zu einer bestimmten Größe unzerkleinert zentrifugiert werden! - Eine begrenzte Anzahl an Endstücken können von der Zentrifuge verkraftet werden. - Die Chargenzentrifugen sind in Ausführungen für runde- oder eckige Behälter verfügbar! - Die schweren Zentrifugenausführungen sind unempfindlich gegenüber Unwucht im Anlauf. Zusätzlich sind Geräte verfügbar, die die Unwucht reduzieren! - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität. - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar. - Anlagen komplett in Edelstahl lieferbar!

Für die pharmazeutische Industrie werden Behälter in GMP-gerechter Ausführung mit hochwertiger Schliffqualität, auf Wunsch auch mit Elektropolitur, hergestellt

Der Horizontalwickler fixiert Produkte mit einer Polyethylenfolie auf Wellpapptrays.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen in der Fertigung entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für die Fertigung Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fertigungsanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für die Fertigung 1. CNC-Bearbeitungszentren Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung zylindrischer Komponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Metall und anderen Materialien. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für komplexe Fertigungsteile. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für die Fertigung von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für die Fertigung von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Die erste voll integrierte Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine der Welt, ermöglicht es, Produkte wie Süßwaren, Kosmetik- und Pharmaartikel so einfach wie nie zuvor in Schlauchbeutel zu verpacken. Das Flowmodul, die erste vollintegrierte Schlauchbeutelmaschine der Welt, ermöglicht es, Süßwaren, Nahrungsmittel, Kosmetik- und Pharmaprodukte so einfach wie nie zuvor in Schlauchbeutel zu verpacken. Die Schlauchbeutelmaschine ist vollständig in das bewährte Toploading-Verpackungsmaschinensystem (TLM) integriert und setzt damit neue Standards im Hinblick auf Qualitätskontrolle, Effizienz, Platzbedarf und Flexibilität.

Drehtischanlagen dienen zur einfachen Bearbeitung von robusten Oberflächen. Dieser Anlagentyp zeichnet sich durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Werkstücke mit unterschiedlichen Größen, Formen und Geometrien bis hin zu fragilen Teilen können problemlos bearbeitet werden. Die aufgelegten Werkstücke drehen sich unter dem Schleuderradstrahl durch und werden so mit dem aufgeschleuderten Strahlmittel bearbeitet. Häufige Einsatzgebiete sind das Reinigung von Flaschenformen, Entgraten von geschmiedeten, gegossenen, gepressten oder geschweißten Werkstücken, Aufrauhen.

Die Druckausgleichsmembrane sind selbstklebende hydrophobe und oleophobe (wasser- und ölabwei- sende) PTFE Membrane zum Druckausgleich sowie zum Schutz von Sensoren oder elektrischen und elektronischen Baugruppen vor Umwelteinflüssen. Die gelben Membrane verhindern das Eindringen von Wasser, Öl, Staub und Schmutz und schützen vor Hitze und Feuchtigkeit. Gleichzeitig bieten sie jedoch einen hohen Luftdurchsatz, so dass in der Regel das Messverhalten von Sensoren unbeeinträchtigt bleibt. Die Membrane reduzieren kritische elektronische Fehler und erhöhen die Lebensdauer der geschützten Bauteile.

Wir entwickeln und fertigen die komplette Mechanik für die Vakuumtechnik .Optional bieten wir auch Vakuumpumpen und Steuerung an. Zur Herstellung einer kompletten Vakuum-Anlage gehören nicht nur intelligente Planung und höchstpräzise Fertigung. Vielmehr noch spielen hier ein hohes Verständnis der Prozesse und ein anwendungsbezogenes Wissen eine wesentliche Rolle. Als renommierter Lieferant für führende Unternehmen aus den Bereichen der Grundlagenforschung, der Nanotechnologie, Medizintechnik, der Sensortechnik und der Weltallforschung besitzen wir ein hohes Maß an Prozess- und Verfahrens-Know-how und agieren als Partner auf Augenhöhe.

In der Sparte Dünnschichttechnik bauen wir Vakuumkammern hauptsächlich für die industrielle Nutzung. Für Hersteller von Beschichtungsanlagen und für Forschungsinstitute fertigen wir alle nur denkbaren Arten von Vakuumkammern und Vakuumkomponenten für Plasmabeschichtung (PVD, CVD, PECVD), Niederdruckplasma-Beschichtung und Ionenstrahl-Beschichtung. Die Kammern erhalten oftmals eine automatische Tür und eine automatische Bestückung. Diese Vakuumkomponenten werden für den harten Industrieeinsatz ausgelegt und sind entsprechend äußerst zuverlässig und sehr langlebig. Bei Bedarf liefern wir Pumpstände mit und ohne Schallschutzhaube. Darüber hinaus werden speziell angepasste Warenträger von uns paßgenau gefertigt.

ype GRA/TR Größe 2/2 in Edelstahlausführung Mit rotierender Korbaufnahme für handelsübliche Waschkörbe mit Auflage-Gitterdeckel.

Das Folienschweißgerät Magneta ist hervorragend geeignet zum Herstellen bzw. Verschließen von Beutel. Diese sichere und benutzerfreundliche Maschinenserie ist besonders zur Verarbeitung von kleinen und mittelgroßen Verpackungen sehr gut geeignet. Durch leichten Druck auf den Andruckarm oder Fußpedal kann der Schweißvorgang gestartet werden. Der Andruckarm wird nun vom Magnet solange gehalten, bis die voreingestellte Schweiß- und Kühlzeit abgelaufen ist. Anschließend wird der Andruckarm selbstständig geöffnet, der Beutel kann entnommen werden und der nächste Vorgang gestartet werden Produkteigenschaften: • Komfortables Tischgerät • Zum Verschweißen / Verschließen von thermoplastischen Folien (PE, PP, PVC, dünne Verbundfolien) • Flexibel einsetzbar • 3 mm sichere Schweißnahtbreite • Schweiß- und Kühlzeit (nicht bei allen Geräten) separat einstellbar • Sehr gut geeignet zum Verschweißen von Beuteln und Schlauchfolien • Automatische Impulsauslösung • Mit Abschneidvorrichtung • robust Folgende Ausführungen sind erhältlich: Magneta Motor (MGM) Das MGM mit motorischem Antrieb und elektrischem Fußpedal ist sehr komfortabel in der Handhabung. Schon ein leichter Druck auf den Fußtaster reicht aus, um den Schließ- und Schweißvorgang zu starten. Nach Ablauf der voreingestellten Schweiß- und Kühlzeit wird der Andruckarm automatisch geöffnet. Die Verschweißungen sind sehr zuverlässig und beständig in der Qualität. Magneta MGMI – 5mm Schweißnaht In der Ausführung MGMI sind die Geräte mit einer 5 mm Schweißnaht anstelle der 3 mm Standardschweißnaht ausgestattet. Das Schweißband dieser Modelle ist mit Schweißbandhalter ausgestattet, welcher für eine gute Spannung der Schweißbänder und damit auch für eine längere Lebensdauer sorgt. Magneta MGT – Doppelschweißnaht Mit einer Doppelschweißnaht (parallel nebeneinander) ausgestattet sind die Modelle MGT. Das Abschneiden / Trennen der Folien erfolgt mittig zwischen den beiden Schweißungen. Der zusätzliche Schweißbalken kann (außer 300 MGT) mit einem separaten Schalter abgeschaltet werden. Magneta MGDS – Oben-Untenschweißung Das Magneta MGDS ist mit einer 5 mm breiten Bi-Aktivschweißung ausgestattet. Eine Schweißleiste befindet sich unten auf der Maschine, die andere Schweißleiste befindet sich im Andruckarm. Diese Ausführung ist wesentlich leistungsstärker als die Standardgeräte und kann Folien bis zu einer Stärke von 2 x 0,25 mm verschweißen. Magneta MGS rostfreie Ausführung Das MGS in rostfreier Ausführung wird vorwiegend im Food-Bereich oder feuchter Umgebung eingesetzt. Sowohl das komplette Maschinengehäuse als auch das Zubehör wie Ablagetisch und Geräteständer ist rostfrei ausgestattet. Die Ausstattung entspricht im Übrigen der Standardmaschine. Anschlusswerte: 230 V, 50/60 Hz Max Folienrollenbreite: 600 mm Max Folienstärke mit PE: 2 x 200 my Schneidelänge: 620 mm Schweissnahtbreite: 3 mm (5 mm Sonderausführung) Schweißnahtlänge: 620 mm

Zentrale Zentrifugenanlagen Merkmale: - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Zum Einsatz kommen Durchlauf-Zentrifugen deren Schüttguttransport über Fliehkraft oder Hubboden realisiert ist - Durchsatz bis zu 4000l/h pro Zentrifuge möglich. - Rückgewinnung bis zu 99% der flüssigen Medien möglich - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar.

Das Folienschweißgerät Magneta ist hervorragend geeignet zum Herstellen bzw. Verschließen von Beutel. Diese sichere und benutzerfreundliche Maschinenserie ist besonders zur Verarbeitung von kleinen und mittelgroßen Verpackungen sehr gut geeignet. Durch leichten Druck auf den Andruckarm oder Fußpedal kann der Schweißvorgang gestartet werden. Der Andruckarm wird nun vom Magnet solange gehalten, bis die voreingestellte Schweiß- und Kühlzeit abgelaufen ist. Anschließend wird der Andruckarm selbstständig geöffnet, der Beutel kann entnommen werden und der nächste Vorgang gestartet werden Produkteigenschaften: • Komfortables Tischgerät • Zum Verschweißen / Verschließen von thermoplastischen Folien (PE, PP, PVC, dünne Verbundfolien) • Flexibel einsetzbar • 3 mm sichere Schweißnahtbreite • Schweiß- und Kühlzeit (nicht bei allen Geräten) separat einstellbar • Sehr gut geeignet zum Verschweißen von Beuteln und Schlauchfolien • Automatische Impulsauslösung • Mit Abschneidvorrichtung • robust Folgende Ausführungen sind erhältlich: Magneta Motor (MGM) Das MGM mit motorischem Antrieb und elektrischem Fußpedal ist sehr komfortabel in der Handhabung. Schon ein leichter Druck auf den Fußtaster reicht aus, um den Schließ- und Schweißvorgang zu starten. Nach Ablauf der voreingestellten Schweiß- und Kühlzeit wird der Andruckarm automatisch geöffnet. Die Verschweißungen sind sehr zuverlässig und beständig in der Qualität. Magneta MGMI – 5mm Schweißnaht In der Ausführung MGMI sind die Geräte mit einer 5 mm Schweißnaht anstelle der 3 mm Standardschweißnaht ausgestattet. Das Schweißband dieser Modelle ist mit Schweißbandhalter ausgestattet, welcher für eine gute Spannung der Schweißbänder und damit auch für eine längere Lebensdauer sorgt. Magneta MGT – Doppelschweißnaht Mit einer Doppelschweißnaht (parallel nebeneinander) ausgestattet sind die Modelle MGT. Das Abschneiden / Trennen der Folien erfolgt mittig zwischen den beiden Schweißungen. Der zusätzliche Schweißbalken kann (außer 300 MGT) mit einem separaten Schalter abgeschaltet werden. Magneta MGDS – Oben-Untenschweißung Das Magneta MGDS ist mit einer 5 mm breiten Bi-Aktivschweißung ausgestattet. Eine Schweißleiste befindet sich unten auf der Maschine, die andere Schweißleiste befindet sich im Andruckarm. Diese Ausführung ist wesentlich leistungsstärker als die Standardgeräte und kann Folien bis zu einer Stärke von 2 x 0,25 mm verschweißen. Magneta MGS rostfreie Ausführung Das MGS in rostfreier Ausführung wird vorwiegend im Food-Bereich oder feuchter Umgebung eingesetzt. Sowohl das komplette Maschinengehäuse als auch das Zubehör wie Ablagetisch und Geräteständer ist rostfrei ausgestattet. Die Ausstattung entspricht im Übrigen der Standardmaschine. Anschlusswerte: 230 V, 50/60 Hz Max Folienrollenbreite: 400 mm Max Folienstärke mit PE: 2 x 200 my Schneidelänge: 420 mm Schweissnahtbreite: 3 mm (5 mm Sonderausführung) Schweißnahtlänge: 420 mm

Automatik Inline-Magnetfilter AIM Merkmale: - Sehr energieeffizient aufgrund des geringen Druckverlustes und der Verwendung von Hochleistungs-Permanentmagnete - Für Flüssigkeitsmengen bis 180 l/min je nach Ausstattung und Einsatzbereich - Abscheidung 2-2000µm je nach Einsatzbereich - Durch die Rotation der Flüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses werden die Partikel, zusätzlich zur Magnetkraft, in Richtung der Magnete beschleunigt! - Hervorragende Abscheidung da die Partikel sich sehr lange im Magnetfeld aufhalten - Bei der Abscheidung von Feinstpartikeln magern Emulsionen nicht aus. Additive verbleiben im Medium. - Magnete kommen mit dem Medium nicht in Berührung! - Anteile von unmagnetischen Partikel können in den magnetischen Schlämmen eingebunden und ausgetragen werden - Vollautomatische Abreinigung - Ausführungen mit Schlammablaß in Filter, Container oder Förderer verfügbar! - Automatik Inline-Magnetfilter AIM komplett in Edelstahl lieferbar!