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Der Kalbfleischdöner besteht aus reinem Kalbsfleisch, das in dünnen Scheiben geschnitten wird. Nach dem Würzverfahren mit auserwählten Naturgewürzen werden die Scheiben zurechtgeschnitten und auf den Spieß aufgesteckt. Genuss pur! Diesen Döner gibt es in den Gewichtsklassen: 7 kg, 10 kg, 15 kg und dann jeweils in 5 kg Schritten bis 120 kg.

Lammfleisch wird wie Blätter geschnitten und mit natürlichen Gewürtzengemischt.

Der Behälter- und Kunststoffbau gehört zu den wichtigsten Standbeinen der Firma Piber. In unserem Standort in Rossow fertigen und realisieren wir verschiedenste Projekte im Kunststoff. Klassische Rund- und Rechteckbehälter, Spritzschutzschränke, Auffangwannen oder Rohrleitungsisometrien gehören hier zum Tagesgeschäft. Um eine kurze Reaktionszeit zu ermöglichen, verfügen wir über ein breites Lagerspektrum von PP, PE und PVC Platten. Unser Team führt statische Nachweise mit Hilfe von Smarttank durch. Die Planung des eigentlichen Körpers erfolgt in 3D und daraus abgeleitet erfolgt die Fertigungszeichnung in 2D.

Langdrehteile, Wellen und Achsen werden ebenso wie Kurzdrehteile auf CNC- gesteuerten Drehmaschinen bis zu einer Drehlänge von 650 mm und einem Durchmesserbereich von 4 mm bis 25 mm hergestellt.

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab.

CIG Piping Technology stellt Anlagen-Komponenten mit hoher Affinität zum Rohrleitungsbau her wie z.B. Rohrleitungen (Pipe Spools), Rohrverteiler, Druckbehälter, Funktionsmodule diverse Sonderkonstruktionen und Lohnfertigung. Die Komponenten werden für die Verwendung im Anlagenbau für unterschiedlichste Einsatzzwecke nach geltenden Regelwerken gefertigt. In der Regel nach Kundenvorstellung und Zeichnung – geprüft und einbaufertig zum Bestimmungsort. Einsatzzwecke sind z.B. • Kühlsysteme in Kraftwerken und Prozessanlagen • Erdgasleitungen in Anlagen • Feuerlöschsysteme • Hydrauliksysteme • Brennstoffaufbereitung • Wasseraufbereitung • und vieles mehr Erfahren Sie mehr über unsere Verteiler: Wünschen Sie weitere Informationen über unsere Verteiler? CIG Piping Technology erläutert Ihnen gerne die Möglichkeiten für Ihr Schiffbau- oder Industrieprojekt. Nehmen Sie einfach Kontakt auf per E-Mail an info@cig-pt.com oder telefonisch unter +49 (0)421 620062-0.

Rahmenschutzbügel / Leichtbautechnik Material: Alumunium Unsere Dienstleistungen: Konstruktion Laser-/Drehteile herstellen Haltebleche herstellen Rohrbiegen Montage der Einzelteile Schweißen

Wir bearbeiten Werkstücke, Schweiss- und Gussteile bis zu einem Gewicht von 8 Tonnen und bis zu 1.100 mm Durchmesser sowie 3.500 mm Länge. Auf modernen CNC-Maschinen mit angetriebenem Werkzeug fertigen wir Komplettteile nach Zeichnung oder nach Ihren Daten. Dabei umfasst unser Leistungsportfolio auch die Arbeitsschritte Fräsen, Bohren, Wärmebehandlung sowie die Beschichtung (wie Verchromen, Vernickeln, Verzinken etc.), die wir mit Partnern aus der Region umsetzen. Lassen Sie sich umfassend von uns beraten, wenn Sie ein Einzelstück oder Kleinserien fertigen möchten. Auch die Reparatur von defekten Bauteilen, Maschinen-, Schweiss- oder Gussteilen sowie Wellen, Lagerungen oder allgemeinen Maschinenbauteilen für die metallverarbeitende Industrie, für den landwirtschaftlichen Bereich oder jede andere Branche ist bei uns in besten Händen. Ausserdem stellen wir defekte Maschinenteile nach Muster in bester Qualität her und können Ihnen so erhebliche Kosten einsparen. Unser Reparaturservice umfasst die kostenlose Beratung inkl. Angebot, die fachgerechte Montage/Demontage, die Reinigung/Aufarbeitung/Neuanfertigung der Bauteile, Einbau von Originalteilen und die umweltfreundliche Entsorgung aller Altteile. Unser moderner Maschinenpark wird kontinuierlich erweitert, kompetente Maschinenführer sind Ihr Garant für höchste Qualität und massgenaue Drehteile: bis 1.100 mm Drehdurchmesser bis 3.500 mm Drehlänge bis 8.000 kg Bestückungsgewicht Lünetten-Bearbeitung: Ø 50-600 mm

Endbearbeitung aus einer Hand, Formenbau für Eigenverwendung und in Lohnfertigung, Endbearbeitung der Metalldrückteile, Nachbearbeitung der Oberfläche

Material: Aluminium, Messing, Stahl, Nirosta Durchmesser: 2 - 20 Millimeter

In unserem Werkzeugbau vor Ort planen und fertigen wir Ihre Gießwerkzeuge und Vorrichtungen. Bei der Herstellung setzen wir unser handwerkliches Können und moderne CAD/CAM-Technologie ein. Unser Werkzeugbau profitiert unmittelbar vom gießtechnischen Wissen unserer Gießerei und setzt diese Erfahrungen effektiv in der Werkzeug- und Vorrichtungstechnologie um. Die Werkzeuge sind auf lange Lebensdauer und Formstabilität hin ausgerichtet.

Dreh- und Frästeile werden aus folgenden Materialien hergestellt: Aluminium, Messing, Kupfer und andere NE-Metalle Kunststoff Stahl Edelstahl Auf Wunsch können Oberflächenbehandlungen und zusätzlich auch mechanische Bearbeitungen durchgeführt werden.

Im Fräsbereich haben wir uns auf die Einzelteil, Prototypen und Kleinserienfertigung spezialisiert. Wir verwenden eine 5-Achs DMG DMU 60 monoBLOCK Maschine um hochkomplexe Bauteile zu fertigen

Internationales Forschungsprojekt zu Thema Elektromobilität

Wir sind Spezialisten für die Lohnfertigung kleiner bis mittlerer Stückzahlen. Und wir meistern beim CNC Drehen komplexe Aufgaben und anspruchsvolle Materialien.

Wir strahlen Aluminium für Sichtteile selber in unterschiedlichen Stufen matt. Über unsere ausgesuchten Dienstleister realisieren wir die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen gemäß Ihren Vorstellungen

Bei größeren Stückzahlen ist das Stanzen von Aluminiumprofilen eine sehr wirtschaftliche und kostengünstige aber auch saubere Form der Bearbeitung. Entscheidend für den Erfolg sind dabei, vor allem bei komplexeren Profilquerschnitten und Stanzgeometrien, die Konstruktion und Auslegung der Stanzwerkzeuge. Stanzanlagen Im afc Vertragsproduktions-Netzwerk stehen sowohl Kurzteilstanzanlagen, als auch Langteilstanzanlagen für Profillängen bis 6 m mit automatischem Vorschub zur Verfügung.

Aluminium Zeichnungsprofile – Anfertigung nach Maß. Aluminiumprofile nach Kundenzeichnung, Aluminium Sonderprofile und Profilsysteme, dünnwandige Profile, anspruchsvolle Profilquerschnitte, Rahmenprofile für Solarmodule, dünnwandige Pofile, Aluminium Strangpressprofile und viele weitere produktabhängige Profile aus Aluminium. Das ist unsere Welt – für Sie. Wie Sie auch immer Ihr gewünschtes Produkt bezeichnen, wir haben eine Lösung parat.

Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Serienteilen aus allen gängigen Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium sowie deren Legierungen, die nach kundenspezifischen Vorgaben entwickelt und produziert werden. Mit unserem modernem Maschinenpark erreichen wir ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität und garantieren ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz von Hightech-Komponenten in Verbindung mit edlen Materialien gewährleistet effizientes und präzises Drehen und Fräsen. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzliche individuelle Konfigurationen. Die C.HAFNER-CNC-Bearbeitung umfasst: Beratung bei der Werkstoffauswahl Drehteile bis 32 mm Durchmesser, größere Maße auf Anfrage Fräsbereich Standard: 400 x 700 mm, größere Maße auf Anfrage Stückzahl: Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung von mehreren 100.000 Stück 2D und 3D Konstruktionen Entfettung und Reinigung Teilevermessung und Dokumentation Oberflächenbehandlung (Politur) Oberflächenveredelung (Beschichtung)

Vorrichtungen aller Art inkl. Steuerung (elektr.-pneumat.) Montagetische aus Leichtbauprofil Stanz- und Gießwerkzeuge

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Filz ist hochwertiger und deshalb teurer als Vlies, bietet jedoch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Reibung und Temperatur. Wir bieten Rohware als Rolle und konfektionierte Artikel. Unsere Filze bestehen aus Schafswolle und werden durch Walken hergestellt. Filz ist hochwertiger und deshalb teurer als Vlies, bietet jedoch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Reibung und Temperatur. EIGENSCHAFTEN: • geringe Wasseraufnahme • sehr gute Isolationsfähigkeit • sehr elastisch • sehr widerstandfähig • Grammatur in großem Spektrum wählbar • Entflammbarkeit nach FMVSS oder ähnlicher Norm möglich ROHWARE: • Rollenware bis 1.200 mm Breite und bis 600 m Länge (abhängig von der Materialstärke) KONFEKTIONIERUNG: • Zuschnitte • Streifen • Stanzteile, Kiss-cut Stanzteile • selbstklebend beschichtet • Wasserstrahlteile • Schmalrolle ab 4 mm Breite und bis 50 m Länge

5-Achs Bearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch 40 m/min Eilgang oder Dynamikversion mit 80 m/min Werkstückgewichte bis 5.000 kg Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Präzision Höchste Flexibilität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit für Ihre Fertigung. Herzstück der DMF Baureihe sind das hochstabile Maschinenbett aus schwingungsdämpfendem Mineralguss und der thermosymmetrische Fahrständer. Der starre Tisch erlaubt die Bearbeitung langer schwerer Werkstücke und in Verbindung mit der optionalen Trennwand die rüstzeitarme Fertigung mit zwei Arbeitsräumen. Die Basisversion verfügt bereits über eine B-Achse und ein Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, das sich optional bis auf 120 Plätze erweitern lässt. X-Achse: 3600mm. Y-Achse: 1100mm. Z-Achse: 900mm.

Mit unseren modernen CNC-Werkzeugmaschinen übernehmen wir für Sie die komplexe Zerspanung von Bauteilen aus Stahl-, Edelstahl-, Guss-, Buntmetall- sowie Sonderwerkstoffen.

Präzise Formen für perfekte Teile - vom Gedanken zur Materie Nur wer sich im Kleinen Mühe gibt, kann Großes schaffen. Anders ausgedrückt: die präzise Arbeit des Formenbauers an der Werkzeugkonstruktion ist mitentscheidend für die Qualität des fertigen Gussteils. Aus diesem Grund verfügt Grohmann über Spezialisten im CAD-Bereich und eigene Formenbauabteilungen sowie ein ausgewogenes Netzwerk an kompetenten Partnerbetrieben, welche die Ideen der Kunden exakt in Form bringen. Neben der Präzision ist heute aber auch die Schnelligkeit der Werkzeug-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Daher stellt Grohmann je nach Aufgabenstellung der Kunden das passende Spezialisten-Team zusammen und gewährleistet so eine effiziente und termingerechte Realisierung der Projekte sowie ein "Rapid-Prototyping".

kundenspezifische Aluminiumdruckgussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Unser technologisch aktueller Maschinenpark in Verbindung mit erfahrenen Facharbeitern und einem modernen CAD-CAM System ermöglicht uns die Fertigung komplexer Teile.

Zuverlässige und präzise Bearbeitung komplexer Einzelteile und Kleinserien auf unseren modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren. Mit unserem Angebot im Bereich 5-Achs-Fräsen können wir selbst anspruchsvollste und von mehreren Seiten zu bearbeitende Teile problemlos und hochgenau fertigen. Dabei bieten wir Ihnen eine nahezu unbegrenzte Bearbeitungspalette an, von der wirtschaftlichen Mehrseitenbearbeitung bis hin zur Herstellung komplizierter 5-Achs-Teile. maximale Bearbeitungslänge: 600 mm maximale Bearbeitungshöhe: 460 mm

Für die mechanische Bearbeitung setzen wir ebenfalls modernste Fertigungstechnologie ein, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. • Drehen bis 3000mm / Ø 720mm CNC • Fräsen bis 7000 / 2500 / 1500mm CNC

Im Bereich von Edelstahl- und Dickblechen ist es oft zusätzlich notwendig die Teile zu entgraten um die Verletzungsgefahr zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren. Bei der Herstellung von Blechteilen lassen sich nicht immer gratarme Kanten realisieren. Im Bereich von Edelstahl- und Dickblechen ist es oft zusätzlich notwendig die Teile zu entgraten um die Verletzungsgefahr zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren. Durch unsere Maschinen können wir Ecken entschärfen oder ganze Kantenverrundungen an den Teilen anbringen. Kleinteile werden anhand der Gleitschleiftechnik entgratet, größere Teile mittels einer Durchlaufentgratmaschine. Bei ganz sensiblen Teilen fräsen unsere Mitarbeiter in „Handarbeit“ einen definierten Kantenbruch an die Bleche. Des Weiteren entsteht während dem Einsatz von Sauerstoff beim Laserschneiden eine Oxidschicht, die vor dem Lackieren wie auch dem Pulverbeschichten entfernt werden muss. Durch unserere Entgratmaschinen haben wir die Möglichkeit diese vor der Weiterbearbeitung zu entfernen.