Finden Sie schnell verfahrenstechnik für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

Vorrangig für alle Nahrungsmittelbereiche, Chemie- , Gummi-, Bremsbelag-Textiltechnik, Abfallwirtschaft etc.

Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie komplexe Bearbeitungen von Metallen und Kunststoffen mit höchster Genauigkeit. Unsere Maschinen sind ideal für die Produktion von Prototypen sowie für die Serienfertigung in kleinen und großen Stückzahlen. Durch die robuste Bauweise und die intuitive Bedienung können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte erhöhen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die perfekte CNC-Fräsmaschine für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Die Schüttgutvereinzelung ist der Ursprung der Kompetenz im Bereich Laborautomation bei m-u-t. Viele Hundert Großlabore weltweit nutzen Geräte mit unserem bewährten, verlässlichen und patentierten Stufenförderer. Die aktuelle Version des Stufenförderers bietet folgende Vorteile: schnelles Vereinzeln von bis zu 3.500 Röhrchen pro Stunde Teflonbeschichtet um auch Röhrchen mit Gummikappen kompromisslos verarbeiten zu können Optimierte Winkel im Trichterbereich - auch das letzte Röhrchen im Trichter wird sicher verarbeitet m-u-t hat diesen Stufenförderer als OEM-Modul entwickelt. Jeder Geräteanbieter kann dieses Modul in seinen Geräten einsetzen.

Funktionsprinzip Granulator Die Granulatoren der Baureihe UNICREX sind schnell laufende Einwellenmaschinen, die überwiegend zur Nachzerkleinerung bzw. zur Granulierung von vorzerkleinertem Inputmaterial eingesetzt werden. Bei unseren Granulatoren handelt es sich um eine Schlagschere mit einer rotierenden Welle. Unterhalb der Welle befindet sich ein Lochsieb. Das Material wird zwischen rotierenden und stehenden Messern solange zerkleinert, bis es durch die Sieblochung fällt. Einsatz finden die Maschinen beispielsweise als Folgeschritt in der Reifenzerkleinerung. Granulatoren in unterschiedlichen Baureihen Unsere UNICREX Granulatoren eignen sich für die Nachzerkleinerung zahlreicher Abfälle. Dazu zählen beispielsweise vorzerkleinerte Reifen, Elektroschrott, Aluminium, Zöpfe und Kunststoff sowie DSD. Je nach gewünschtem Durchsatz bieten wir unterschiedliche Baureihen an. Sie verfügen allesamt über hydraulisch aufklappbare Schneidewerke und Trichter sowie eine einzigartige Rotorwelle. Je nach gewünschtem Zerkleinerungsgrad werden die Maschinen mit Lochsieben mit einem Durchmesser zwischen 10 und 100 mm ausgestattet. Unsere kleinste Baureihe, die UNICREX U1200 hat eine Schneidwerksöffnung von 1186 x 750 mm. Der Durchsatz variiert je nach Art des zu zerkleinernden Materials zwischen 700–800 kg pro Stunde bei einem Durchmesser von 20 cm bis hin zu 3 t pro Stunde bei einem Durchmesser von 80 mm. Die UNICREX U1700 zeichnet sich durch eine höhere Antriebsleistung sowie eine größere Anzahl an Rotor- und Statormessern aus. Mit einer Schneidwerksöffnung von 1680 x 850 mm kann sie bis zu 7 t vorzerkleinertes Material pro Stunde verarbeiten. Unsere größte Baureihe, die UNICREX U2100, überzeugt mit einer großen Schneidwerksöffnung (2030 x 1080 mm), einem großen Rotordurchmesser sowie einer hohen Anzahl an Rotor- und Stratormessern. Die Maschinen dieser Baureihe haben einen Durchsatz von bis zu 10 t pro Stunde. Genauere Informationen hierzu finden Sie in der untenstehenden Tabelle. Anwendungsbeispiele: U1700 zur Herstellung von Ersatzbrennstoffen U1200 zur Spänegranulierung U2100 zur Herstellung von Ersatzbrennstoffen U2100 zur Reifengranulierung U1700 zur E-Schrottgranulierung Vorteile unserer UNICREX Granulatoren Dank unserer umfangreichen Erfahrung im Bereich der Vor- und Nachzerkleinerung von Abfällen aus unterschiedlichsten Bereichen stellen wir besonders effiziente und wartungsfreundliche Maschinen her, die eine hohe Anwendungssicherheit bieten. Die UNICREX Granulatoren von bomatic überzeugen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen: Schneller Messerwechsel Das Schneidwerk unserer Einwellenmaschinen ist um 90° hydraulisch aufklappbar, wodurch eine optimale Servicezugänglichkeit an Rotor- und Statormesser in bequemer Arbeitshaltung ermöglicht wird. In die Maschine zu klettern ist daher nicht notwendig. Die Schraubenköpfe der Rotormesser sind auf der produktabgewandten Seite angebracht. Dadurch können sie nicht beschädigt und beim Messerwechsel leicht wieder ausgebaut werden. Einstellbarer Schnittspalt Der Schnittspalt zwischen Rotor- und Statormesser kann leicht von außen eingestellt werden. Optional ist auch eine automatische Einstellung des Schnittspaltes möglich. Einfacher Siebwechsel Unsere Granulatoren werden standardmäßig mit einem Wartungsantrieb ausgeliefert. Dadurch kann das Lochsieb per Kopfdruck nach oben gedreht und von hier entnommen werden.

Die Endbearbeitung ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess bei der IXION Langeloh Feinmechanik GmbH. Unsere Endbearbeitungsverfahren sorgen dafür, dass Ihre Bauteile höchste Präzision und Oberflächenqualität aufweisen. Ob Schleifen, Polieren oder Beschichten – wir bieten eine Vielzahl von Endbearbeitungsoptionen, um Ihre Produkte optimal zu veredeln. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Endbearbeitung von Bauteilen Vielfältige Oberflächenbehandlungen Höchste Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität Schleifen, Polieren, Beschichten und mehr Perfektion bis ins kleinste Detail

Unsere Programmierer setzen Ihre konkrete Aufgabenstellung mit Hilfe unterschiedlicher SPS-Fabrikate in eine funktionierende Lösung um. Dabei verwenden wir Steuerungen von Siemens, Wago und Mitsubishi.

Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH verwendet hochmoderne Mikroskope zur genauen Prüfung von feinmechanischen Bauteilen. Unsere Mikroskope ermöglichen eine detaillierte Analyse und Qualitätskontrolle auf Mikroebene, was besonders in der Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt von Bedeutung ist. Die Präzision unserer Messungen garantiert höchste Produktqualität und Zuverlässigkeit. Eigenschaften und Vorteile: Hochauflösende Mikroskope für präzise Inspektionen Detaillierte Analyse von feinmechanischen Bauteilen Essentiell für die Qualitätskontrolle in der Medizintechnik Vermeidung von Mikroschäden durch präzise Inspektion Sicherstellung höchster Qualitätsstandards

Wir liefern Zerkleinerungsmaschinen und Granulatoren zur Vorzerkleinerung und zur Nachgranulierung der Shredder Leicht Fraktion. Zur Vorzerkleinerung wird unsere Rotorschere vom Typ DS4 oder B1000S eingesetzt, zur Granulierung, z.B. auf 20 mm, unser Granulator vom Typ Unicrex U1700.

Jede unserer Maschinen wird von unserem erfahrenen Team aufgebaut, installiert und in Betrieb genommen. Sollten Sie eines Tages ein Ersatzteil benötigen, stehen wir Ihnen ebenfalls mit Rat und vor allem dem passenden Ersatzteil zur Seite. In unserem Lager sind alle wichtigen Verschleißteile wie Messer, Abstreifer, Dichtungen und Distanzringen verfügbar, wodurch Ihnen als Kunde unnötige Stand- und Ausfallzeiten erspart bleiben. Unsere erstklassige Qualität gewährleistet langlebige Produkte.

Ende vergangenen Jahres durften wir eine sehr spezielle Zerkleinerungsmaschine ausliefern und beim führenden Recyclingunternehmen Remondis in Betrieb nehmen: Eine Rotorschere der schweren Baureihe vom Typ B 1350S, die für den Einsatz im explosionsgeschützten Bereich ausgelegt ist. Die Rotorschere wird bei Remondis zum Zerkleinern von restentleerten IBC-Blasen eingesetzt, die u. a. brennbare Stoffe in geringen Mengen enthalten können. Darum war es notwendig, die Maschine nach den ATEX-Richtlinien für die Zone II 2/3G Ex h IIB T3 Gb/Gc auszulegen. Projekte wie dieses sind für unser ganzes Team immer etwas Besonderes, denn sie ermöglichen uns, zu zeigen, was wir können! Diese Rotorschere gehört zur schweren Baureihe aus dem bomatic-Portfolio, sie schneidet mit 70 kW Antriebsleistung die IBC kraftvoll und zuverlässig und ist dabei geräusch- und staubarm.