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Die verfahrenstechnische Anlagenplanung ist ein wesentlicher Bestandteil der Ingenieurdienstleistungen von HINE. Unsere erfahrenen Ingenieure und Fachplaner unterstützen Sie in allen Phasen Ihres Projekts, von der Grundlagenermittlung über das Conceptual und Basic Design bis hin zum Detail Design. Wir legen großen Wert auf eine sichere und nachhaltige Umsetzung der geplanten Verfahren, um den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Branchen, darunter Chemie, Pharmazie, Life Science, Lebensmittel, Öl- und Gas sowie Industriegase. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen und Herausforderungen Ihres Projekts abgestimmt sind. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um innovative und technisch einwandfreie Lösungen zu entwickeln, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser tiefgehendes Fachwissen, um Ihre verfahrenstechnischen Anlagen effizient und erfolgreich zu planen.

… zur optimalen mechanischen und thermischen Behandlung von Schüttgütern Schneckenförderer Eintragsschneckenförderer Zellenradschleusen Selbstreinigende Zellenradschleusen Hochdruck / Druckstoßfeste Zellenradschleusen Mischschneckenförderer Polymeradditivmischer Schneckenwärmetauscher Preheater MTPM-Mixer

Vorrangig für alle Nahrungsmittelbereiche, Chemie- , Gummi-, Bremsbelag-Textiltechnik, Abfallwirtschaft etc.

Umfassend & Erfahren Unser Team von Ingenieuren und Technikern verfügt über umfassende Fachkenntnisse in den Bereichen Chemie, Maschinenbau und Verfahrenstechnik. Wir verstehen die komplexen Anforderungen verschiedener Branchen, von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie über die pharmazeutische Industrie bis hin zur chemischen Produktion. Mit diesem Wissen entwickeln wir maßgeschneiderte Verfahrenstechnik-Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Verfahrenstechnik-Lösungen zielen darauf ab, die Effizienz zu steigern und die Qualität zu verbessern. Wir optimieren Produktionsprozesse, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Ausbeute, um sicherzustellen, dass unsere Kunden wettbewerbsfähig bleiben und ihre Ziele erreichen. Unsere Lösungen umfassen alles von der Prozessautomatisierung und -kontrolle bis hin zur Anlagenoptimierung und -wartung. Effizient & Optimierend Immer einen Schritt weiter. Bei Heidinger Kühlsysteme stehen Innovation und Fortschritt im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir sind stets auf der Suche nach neuen Technologien und Verfahren, um unseren Kunden die bestmöglichen Lösungen zu bieten. Unsere Experten arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung neuer Ansätze und Konzepte, um die Grenzen der Verfahrenstechnik zu erweitern und unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Wir konstruieren individuelle Automationssysteme. Diese sind funktional genau auf die Anforderungen Ihrer verfahrenstechnischen Anlage zugeschnitten. Mit unseren Steuerungstechnik-Lösungen sorgen wir für höchste Verfügbarkeit. Unsere hocheffizienten Anlagen zeichnen sich außerdem durch große Nutzerfreundlichkeit aus.

Fertigung von Dünnschicht- und Kurzwegdestillationsanlagen, Labor- und Pilotversuche, Lohndestillation

Entwicklung – Berechnung – Optimierung – Engineering Verfahrens & Produktentwicklung Die Entwicklung innovativer Produkte ist häufig mit der gleichzeitigen Entwicklung neuer Herstellungsverfahren mit entsprechender Anlagentechnik verbunden. Aus der Idee für eine Lösung wird zunächst ein theoretischer Ansatz verfolgt, der an Versuchsständen oder an eigens hierfür entwickelter Anlagentechnik überprüft und verbessert wird. Der Nachweis der Funktionsfähigkeit und der Machbarkeit eines neuen verfahrenstechnischen Konzeptes ist eine Grundvoraussetzung für die Entscheidung zur Umsetzung des Gesamtverfahrens im industriellen Maßstab. Gleichzeitig ist für die Bewertung das Vorhandensein von Produktmustern in verschiedenen Größenordnungen notwendig. Unser Portfolio umfasst hierbei die folgenden Leistungen: Wirbelschichtgranulations- und Trocknungsanlagen in Batch- und Konti-Ausführung Sprüh-, Band- und Konvektionstrockner Pelletierer Mahl- und Siebtechnik Kundenspezifischen Versuchsstände oder Prototypen Pulver- und granulatspezifische Analytik Herstellung von Produktmustern und Ermittlung von Prozessparametern Bewertung neuer Verfahrenstechnischer Ansätze Engineering Nach Abschluss der Verfahrensentwicklung, der Ermittlung von geeigneten Prozessparametern und der Herstellung von Produktmustern kann das Engineering einer Anlage auf Basis dieser Daten erfolgen. Alle nachstehend aufgeführten Punkte können auch separat bearbeitet werden. Auf Wunsch bieten wir unseren Kunden die Übergabe bis zur schlüsselfertigen Produktionsanlage aus einer Hand an. Basic-Engineering Verfahrensbeschreibung Berechnung und Dimensionierung der verfahrenstechnischen Hauptkomponenten Erstellen von RI-Schemata Aufstellungsplanung in 2D oder 3D Massen- und Energiebilanzierung Planung der Mess-, Steuer- und Regelungstechnik Erstellung von Spezifikationen für Einzelgewerke Kosten- und Terminabschätzung Nach dem Basic-Engineering liegen dem Kunden seitens der Verfahrens- und Anlagenentwicklung die wichtigen Informationen zur Investitions-Entscheidung vor. Detail-Engineering Erstellung von Konstruktionsunterlagen für die Anlagentechnik Rohrleitungsplanung mit Erstellung der Isometrie und Stücklisten Entwicklung der Prozess- und Ablaufbeschreibung als Basis für das Steuerungskonzept Erstellung der Revisionsunterlagen und Anlagendokumentation Projektmanagement Inbetriebnahme und Optimierung der installierten Anlagentechnik Die Umsetzung des Baus der Anlagen erfolgt mit zuverlässigen, langjährigen Partnern aus dem Apparate- und Anlagenbau, wobei die verfahrenstechnische Kompetenz sowie die Garantie der Funktionsfähigkeit der Anlage in unseren Händen liegen. Gern stehen wir Ihnen mit unserem gesamten Team zur Realisierung Ihrer Projekte zur Verfügung. Im Bereich Projekte finden Sie Referenzen, bei denen wir mit unserem Know-How erfolgreich tätig geworden sind. Prozessoptimierung Häufig weisen bestehende Anlagen und Verfahren ein erhebliches Optimierungspotenzial auf, dessen Nutzung deutliche Kapazitätssteigerungen ohne signifikante Investitionen erlaubt. Identifikation dieser Optimierungspotentiale ist eine unserer Kernkompetenzen. Hierbei kommen sowohl experimentelle Methoden als auch Simulationswerkzeuge zum Einsatz. Analyse bestehender Verfahren, Prozesse und Technologien Identifikation von Engpässen in vorhandenen Anlagen Auswertung vorhandener und vor Ort gemessener Prozessdaten Auswahl einer verfahrenstechnischen Lösung auf Basis experimenteller Daten Abschätzung der Investitions- und Betriebskosten Ausarbeitung innovativer Konzepte zur Beseitigung von Engpässen Realisierung der identifizierten Maßnahmen Thermische Berechnungen / Prozessberechnungen / Simulationen Für die Entwicklung oder Optimierung von Verfahren und Proz

Im Bereich der Verfahrenstechnik realisierten unsere ENDERS - Mitarbeiter verschiedene Projekte, die sich durch ihre Innovationskraft, Nachhaltigkeit, Effizienz und Kompaktheit auszeichneten.

Autexis ist Ihr Partner für die Prozessautomatisierung in der Industrie. Unsere Lösungen umfassen die Automatisierung von Produktionslinien, Qualitätskontrollsystemen und Energieverwaltung, um maximale Effizienz und Produktivität zu gewährleisten. Mit unseren Technologien können Sie Ihre Industrieprozesse optimieren, die Betriebskosten senken und die Produktqualität kontinuierlich verbessern. Unsere Systeme sind für den Einsatz in einer Vielzahl von Industrien geeignet, darunter Chemie, Lebensmittelproduktion und Maschinenbau. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierte Produktionslinien: Steigern Sie die Effizienz und reduzieren Sie Ausfallzeiten durch vollautomatisierte Produktionsabläufe. Qualitätskontrolle in Echtzeit: Integrierte Kontrollsysteme überwachen und optimieren die Qualität Ihrer Produkte in Echtzeit. Energieeffiziente Lösungen: Senken Sie Ihre Energiekosten durch automatisierte Energiemanagementsysteme. Skalierbare Automatisierung: Passen Sie unsere Lösungen flexibel an Ihre Produktionsanforderungen an. Branchenübergreifende Anwendungen: Unsere Systeme sind in verschiedenen Industrien einsetzbar und verbessern die Effizienz in jeder Umgebung. Langfristige Kostensenkung: Durch optimierte Prozesse und weniger Materialverlust reduzieren Sie Ihre langfristigen Betriebskosten. Nachhaltige Automatisierung: Unsere Lösungen unterstützen eine umweltfreundliche Produktion durch energieeffiziente Technologien.

Maßgeschneidertes Engineering und gleichzeitig ein kostengünstiges System an Standard-Komponenten, Baugruppen und Steuerungskonzepten machen Feige und Sommer zu einem attraktiven Partner für Kunden aus Chemie und Pharma, der Petrochemie, Baustoff-, Farben

Anlagenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der industriellen Produktion, der sich auf die Planung, Konstruktion und Installation von Produktionsanlagen konzentriert. Diese Disziplin erfordert ein tiefes Verständnis der technischen Anforderungen und der spezifischen Bedürfnisse der Kunden, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Effizienz und Produktivität maximieren. Anlagenbau ist entscheidend für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern oder modernisieren möchten. Die WOBEK-Gruppe bietet umfassende Anlagenbaudienste an, die auf die individuellen Anforderungen ihrer Kunden abgestimmt sind. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern wird jede Anlage sorgfältig geplant und umgesetzt, um den höchsten Standards zu entsprechen. Diese maßgeschneiderten Lösungen bieten nicht nur eine verbesserte Effizienz, sondern auch eine erhöhte Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Vorteil in einem wettbewerbsintensiven Markt verschafft.

Durch das Entfernen von nicht benötigtem Material aus dem Bauteilkern und dem nahezu ohne Druckverlust von innen wirkenden Nachdruck durch das Fluid, sind neue Designs und eine sonst nicht erreichbare Qualität der Bauteile möglich. Ebenso verbessert sich drastisch die Wettbewerbsfähigkeit durch massive Kostenreduzierungen (Einsparung von Material und Zykluszeit). Dabei stellt sich zentral die Frage: Gas versus Wasser Grundsätzlich haben beide Verfahren ihr spezifisches Anwendungsgebiet, wobei dieses überwiegend durch die Bauteilanforderung definiert wird. Tendenziell bevorzugt man Gas immer dann, wenn Schwindung kompensiert werden soll, Masseanhäufungen nicht vermeidbar sind, Kanalquerschnitte sehr klein sind, das Wasser nicht aus dem Bauteil entfernt werden kann oder die Baugröße des Injektors ausschlaggebend ist. Wasser kommt zum Zug, wenn die Querschnitte und die Kanallänge in Abhängigkeit vom Material für die Gasinjektionstechnik zu groß werden. Im Allgemeinen spielt aber neben dem Verzug die Restwanddicke eine zentrale Rolle. Betriebswirtschaftlich gesehen stehen die wesentlich kürzeren Zykluszeiten und die nicht anfallenden Fluidkosten bei der Wahl von Wasser im Vordergrund. Bei großen Stückzahlen kann dies zu einer Reduzierung der Investitionskosten um bis zu 50 % führen. Teilfüllverfahren Die Form wird nur zum Teil mit Schmelze gefüllt (i.d.R. 50–60 %), da die vollständige Bauteilbefüllung durch die Ausbildung der Fluidblase erfolgt. Hierbei treibt die Fluidblase die Kunststoffschmelze vor sich her, so dass bei korrekter Bauteilauslegung und Vorfüllung das Bauteil zum Schluss komplett gefüllt ist. Als Fluid dient entweder Wasser oder Gas. Dieses Verfahren ist, dort wo es sinnvoll ist, das wirtschaftlichste, da Materialeinsatz und Schließkraftbedarf der Spritzgussmaschine optimal reduziert werden. Eignung: Besonders geeignet sind stabförmige Bauteile, wie z.B. Griffe und Ähnliches. Masserückdrückverfahren Zunächst füllt man die Kavität vollständig mit Schmelze und öffnet dann vor der Fluideinleitung den Überlauf. Das Fluid verdrängt die flüssige Schmelze direkt zurück in den Schneckenvorraum der Spritzgussmaschine. Das zurückgedrückte Material liegt vorne im Schneckenvorraum und bildet direkt beim nächsten Zyklus die Außenhaut des folgenden Bauteils. Einem semi-stabilen Gemisch von mehrfach wiederverwendetem Material, wie beim Recyceln von Restmaterialien aus dem Überlaufverfahren, wird somit vorgebeugt. Durch die von uns entwickelten Heißkanalsysteme wird der thermische und mechanische Materialabbau unterbunden. Dieses Verfahren bietet eine hohe Reproduzierbarkeit, höchste Prozessfähigkeit, geringeren Materialeinsatz sowie eine Reduzierung der Energiekosten. Eignung: Typische Anwendungsbeispiele sind Dachrelings, Rohre, aber auch komplexere Bauteile wie der Kunststoffrahmen der Karro-Schubkarre. Projektil-Injektionsverfahren Nach Abschluss der Füllphase der Kavität treibt das Fluid das Projektil durch das Bauteil. Die speziellen Injektoren, welche das Projektil aufnehmen, müssen für jeden Zyklus neu bestückt werden. Mittels dieser Technik kann – im Gegensatz zur reinen Fluidtechnik – eine dünnere Wandstärke auch bei größeren Querschnitten erreicht werden. Prinzipiell funktioniert das mit Wasser und Gas. Insbesondere die druckabhängige Volumenstromregelung aus unserem Haus bietet hier große Vorteile, da sie die Vorlaufgeschwindigkeit des Projektils direkt regelt. Somit wird ein „Trudeln“ des Projektils verhindert und eine gleichmäßig glatte Oberfläche erzeugt.

Die Automatisierung in der Verfahrenstechnik, insbesondere in der Lebensmittelbranche, ist in den letzten Jahrzehnten rasant vorangeschritten. Da wir seit über 3 Jahrzenten auf diesem Gebiet tätig sind, verfügen wir über das nötige Know-how für die Erstellung der mechanischen Konstruktionen in Nirosta-Ausführung sowie der Elektroinstallation, einschließlich der Datenvernetzung. In der Verfahrenstechnik installieren wir in erster Linie Maschinen und Anlagen für: Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Molkereien und Molkereiprodukthersteller, Brauereien Mineralbrunnen, Backstraßen, Pharmahersteller, Konfitürenhersteller, Brennereien

Wir arbeiten für uns und unsere Kunden an sicheren und nachhaltigen Prozessen. In regelmäßigen Abständen durchlaufen unsere Fertigungsschritte und -prozesse eine Prüfung. Durch diese Prüfung werden notwendige Veränderungen sichtbar. #Prozesse #Verbesserungen #Nachhaltig #Quailtät

In unserem Unternehmen legen wir großen Wert auf eine effiziente Konstruktion und Prozessentwicklung. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt intern in unserem Haus, wodurch wir sicherstellen können, dass sie genau auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch maßgeschneiderte Prozessentwicklung nutzen wir innovative Ansätze, um die Effizienz und Qualität unserer Fertigungsverfahren kontinuierlich zu verbessern. Hierbei spielen auch modernste Simulationstechniken eine entscheidende Rolle, um die Prozesse zu optimieren und mögliche Risiken frühzeitig zu erkennen und zu minimieren. So können wir sicherstellen, dass wir unseren Kunden stets hochwertige Produkte mit optimalen Herstellungsprozessen bieten

Prozessautomatisierung spielt eine entscheidende Rolle in der aktuellen Industrielandschaft, und unsere Expertise in diesem Bereich ist umfassend und fundiert. Bei der Entwicklung von Lösungen legen wir großen Wert darauf, die individuellen Kundenanforderungen und Prozessanforderungen genau zu verstehen. Wir entwickeln massgeschneiderte Automatisierungslösungen, die die Effizienz steigern und gleichzeitig Flexibilität gewährleisten. Dabei setzen wir auf modernste Software-Tools und Technologien, um eine präzise Prozesssteuerung und -überwachung zu ermöglichen. Durch die Auswahl der passenden Systemkomponenten sorgen wir für eine optimale Integration in bestehende Infrastrukturen.

Sie bringen die Problemstellung - Wir bauen Ihnen die technische Lösung dazu. Spezialmaschinen Sie bringen die Problemstellung - Wir bauen Ihnen die technische Lösung dazu. Konstruktion Wir arbeiten mit modernem CAD-System (INVENTOR) an Ihren anspruchsvollen Aufgabenstellungen. Steuerungsbau Wir definieren den Steuerungsablauf und übernehmen die Gesamtverantwortung. Unsere Partner entwickeln und schreiben die Software, bauen die Steuerschränke, verdrahten die Maschinen und unterstützen uns bei der Inbetriebnahm

Wir sind jederzeit in der Lage Kleinserien und Massenfertigungen für Sie zu übernehmen. Sprechen Sie uns an, wir finden die Lösung. CAD/CAM CNC/NCDrehoperationen bis D= 1.740mm Drehlänge bis l=3.000mm angetr. Wkz CNC/NC Fräsoperationen bis D=1.530mm 5-Achsenbearbeitung 5-Achs-Simultanfräsen manuelleDreh- und Fräsoperationen mit Magnetplatte Rund- und Flachschleifen mit Magnetplatte Montagenund Baugruppen Systemlieferant Abpress- und Rissprüfungen mit Zeugnis/Druckprüfung/TÜV Sondermaschinen- und Apparatebau Bohr- und Stanzarbeiten Sand- und Glasperlstrahlen Oberflächenbehandlungen Galvanik Eloxieren Pulverbeschichtungen Elektropolieren, etc. Draht-und Senkerodierarbeiten Schweißfachbetrieb (TÜV) E-Schweißen A-Schweißen WIG-Schweißen MAG-Schweißen Lötarbeiten (weich/hart) Druckdicht VA, Alu, Stahl, Messing (Ms), Kupfer (Cu) Prototypenbau Einzelteile Kleinserien Massenfertigung Werkzeug- und Formenbau Vorrichtungsbau Extrusionswerkzeuge mit Einfahren Druckbehälterbau Konstruktion und TÜV-Abnahmen

Alle nicht in unserem Lagersortiment enthaltenen Artikel können wir kurzfristig beschaffen. Durch unsere langjährigen Werkskontakte können wir bei Bedarf von größeren Mengen attraktive Konditionen anbieten. Nutzen Sie bei Lagerengpässen unsere Möglichkeit der kundenspezifischen Einlagerung über den Abschluss eines Rahmenvertrages. Unser qualifiziertes Personal fertigt mit leistungsfähigen Maschinen präzise Einzelschnitte und Serienschnitte sowohl bei Vollmaterial als auch bei Rohren bis zu einem Durchmesser von 440 mm. Enge Toleranzen stellen für uns kein Problem dar.

Die Schnittstelle von Lufttechnik und Produktion stellt besondere Ansprüche an verfahrenstechnische Anlagen. Produktionsbedingte Rückstände und Abfallstoffe müssen sicher abgeleitet und entsorgt werden, gleichzeitig gilt es die Druckluft- und Frischluftversorgung entsprechend den Prozessen zu steuern. In diesem Bereich fokussiert sich SIEGLE + EPPLE auf die Entwicklung, den Bau und die schlüsselfertige Lieferung von verfahrenstechnischen Sonderanlagen für den Fahrzeugbau. Speziell für Schleifarbeiten in explosionsgeschützter Umgebung werden wir mit unseren EX-Schleifkabinen und EX-Schleiftunneln als Komplettanbieter geschätzt. Entstauber (Pharmazie). Absaugtechnik – Aluminiumschleifkabine für einen Automobilhersteller. Schleifkabinen mit Schnelllauftoren. Aluminium-Staubabscheider. Werkzeugträgersysteme und Absaugsysteme. Niederdruck-Abluftsystem. REINSTWASSER / REINSTGASE. Verfahrenstechnische Anlagen und Medienversorgung – Medien in besonders reinen Zuständen fordern den Einsatz innovativer Versorgungstechniken. Gleichzeitig müssen produktionsbedingte Rückstände und Abfallstoffe abgeleitet und entsorgt werden. Thermische Abluftverfahren, toxische oder chemische Abluft und Entstaubung sind unsere Bereiche. Dabei können umweltbelastende Stoffe abgeschieden und die aufbereiteten Medien dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden. Sanitär Reinstmedien Reinstdampf Chemikalienver- und entsorgung Abluftverfahren Wärmerückgewinnung Referenzen / Beispiele Reinstwasser / Reinstgase. Medien-Racks im Bereich Clean-Sub-Fab. Prozessabluft laugehaltig, Edelstahl. Prozess-Abluft-Reinigungssysteme. UV-Entkeimungsanlage. WEITERE KOMPETENZFELDER. Luft- und Klimatechnik Reinraum Kälte- und Wärmetechnik / Druckluft Mess-, Steuer- Regeltechnik Fertigung Montage Service SIEGLE + EPPLE GmbH & Co. KG Lufttechnischer Anlagen- und Gerätebau Gebäude-, Reinraum- und Verfahrenstechnik

Mit nunmehr 50 Jahren Unternehmensgeschichte gehört GOESSLING als international tätiges, mittelständisches Unternehmen zu den führenden Anbietern maßgeschneiderter Förder- und Verfahrenstechnik. Dabei bedient GOESSLING die unterschiedlichsten Branchen der verarbeitenden Industrie – von Schmieden/Heißumformung, Kaltumformung über Stanztechnik und Metallurgie bis Recycling - und bietet durch vielseitige und weltweit durchgeführte Projekte individuelle Lösungen und komplexe Fördersysteme. Selbstverständlich werden Montagen und Inbetriebnahmen weltweit vor Ort durchgeführt und der umfassende After-Sales-Service für sowohl den Umbau, eventuelle Erweiterungen oder auch für die Modernisierung von Anlagen – auch von Fremdfabrikaten – komplettieren das Angebot. UNSERE LÖSUNGEN für Ihre Industrie Wir liefern unterschiedlichste Komponenten aus den Bereichen der Förder- und Verfahrenstechnik. Hoher Gestaltungsspielraum bei der technischen Ausführung und unsere über 50-jährige Erfahrung aus weltweiten Projekten garantieren Ihnen individuell geplante, zuverlässige Lösungskonzepte. Für jeden unserer fünf Industriebereiche haben wir im Vertrieb und in der Konstruktion Experten, die Sie umfassend und individuell beraten. STANZTECHNIK KALTUMFORMUNG SCHMIEDEN / HEISSUMFORMUNG METALLURGIE RECYCLING SIE HABEN FRAGEN?

01 Wir lernen uns kennen Im Rahmen unserer persönlichen Vorstellung und einer ersten Begehung Ihres Projekts berechnen wir mit dem von uns in über 20 Jahren entwickelten „Bajorath Energy Analysis System (BEAS)" unter Verwendung Ihrer übermittelten Verbrauchsdaten erste Energieeinsparpotentiale und CO2 Reduzierungen. Dabei berücksichtigen wir Ihre individuellen CO2 Ziele sowie alle am Markt eingeführten Technologien, Nach der Ergebnis-Präsentation für Ihren individuellen „CO2 und Energiekosten Sinkflug“ kann unser gemeinsamer Weg mit der Konzeptentwicklung beginnen. 02 Konzeptentwicklung Für Ihren individuellen „Energie-Anlagen-Maßanzug“ nehmen wir Ihre Anlagentechnik detailliert auf. Dazu zählen alle Wärme- und Stromerzeuger, das hydraulische Wärmenetz, Ihre Energieabnehmer sowie Ihre Produktionsanlagen. Wir bringen dabei modernstes Messequipment zum Einsatz wie zum Beispiel die 3-D Scan-Technologie und Wärmebild-Drohnen. Ebenfalls besprechen wir Ihre Ziele zur Reduktion von Energiekosten und CO2. Im Anschluss daran entwickeln wir unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten Ihr neues Energieanlagenkonzept. Als Ergebnis stehen Ihnen realisierbare Energiekostensenkungen und die zur Umsetzung notwendigen Investitionen gegenüber. Ergänzend hierzu zeigen wir Ihnen auch Finanzierungsalternativen und aktuelle Fördermöglichkeiten auf. 03 Produktions- und Prozessoptimierung Über Jahre hinweg erweiterte Produktionsanlagen wurden für Ihre Produktivität ausgebaut. Die ganzheitliche Integration in bestehende Energie- anlagenkonzepte war sekundär. Wir helfen Ihnen diese Potentiale zu nutzen. Technisch und wirtschaftlich. 04 TGA-Ausschreibungen nach HOAI Leistungsphasen 1 bis 9 Wir begleiten Sie von der Konzepterstellung über die Ausschreibung und die gesamte Betreuung der Baumaßnahme bis zur Abnahme.

Unsere Ingenieure entlasten bei Aufgabenstellungen im Basic- und Detailengineering von der Berech-nung über die Auslegung bis hin zur Kostenermittlung und bei der Erstellung und Aktualisierung von Betriebshandbüchern.

Der Anlagenbau ist ein komplexer Prozess, der Fachwissen und Erfahrung erfordert, um maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen zu entwickeln. Unser Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich des Anlagenbaus, die von der Planung über die Konstruktion bis hin zur Inbetriebnahme reichen. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen wird. Unsere Expertise im Anlagenbau erstreckt sich über zahlreiche Branchen, darunter die chemische Industrie, die Lebensmittelverarbeitung und die Energieerzeugung. Wir setzen auf modernste Technologien und Verfahren, um Anlagen zu entwickeln, die den höchsten Standards entsprechen und gleichzeitig flexibel auf die sich ändernden Anforderungen des Marktes reagieren. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Anlagenbauprojekte erfolgreich und effizient umzusetzen.

Im Bereich Anlagenbau bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen, die von der Serienfertigung über Einzelanfertigungen bis hin zu Sonderanfertigungen reichen. Wir fertigen nach Muster und können Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen verarbeiten. Unsere Materialien umfassen Stahl und Edelstahl, und wir können Abmessungen von bis zu 5m x 5m bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Vormontage und Veredelungen wie Lackieren und Verzinken. Unsere Schweißverfahren umfassen MAG (135), MIG (131), WIG (141) und Lichtbogenhandschweißen (111). Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090-2 und DIN EN 3834-3, was unsere hohe Qualität und Zuverlässigkeit unterstreicht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz im Anlagenbau, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Anlagenbau zu erfahren.

In den bestehenden Ablauf integriert, planen wir für Sie verfahrenstechnische Schritte zur Bearbeitung, Verarbeitung und Veredelung. Für die Ablaufplanung werden entweder batchbedingte Prozesszeiten oder für kontinuierliche Verfahren notwendige Durchlaufzeiten bestimmt und die Anlagendimensionierung hinsichtlich Prozessflexibilität, -stabilität und Kontrollmöglichkeiten vorgenommen. Anforderungen an die Anlagenauswahl bestehen neben der rein produktionstechnischen Leistung selbstverständlich auch in der Umsetzung von Vorgaben wie gültiger Regelwerke, Zertifizierungsprozesse und gesetzlicher Rahmenbedingungen. https://www.dur-engineering.de/verfahrenstechnik/

EMCO-Experten weltweit im Einsatz für die Textil- und Textilmaschinenindustrie Alles rund um die Verfahrenstechnik: Unser versiertes und engagiertes Spezialisten-Team unterstützt Sie umfassend. Von der Projektleitung bis zur Inbetriebsetzung des Prozesses. Fragen Sie uns. Wir sind für Sie da, für zeitlich begrenzte Einsätze sowie Langzeitmandate. EMCO ist der erfahrene Partner für die Textil- und die Textilmaschinenindustrie: • Basic- und Detail Engineering • Lieferung von elektrischen und elektronischen Steuerungen • Mechanische Konstruktionen • Mechanische Montage von Anlagen • Elektrische Installation von Anlagen • Mechanische und elektrische Kommissionierung • Optimierung von Anlagen • Evaluation von Komponenten • Validierung von Anlagen • Expertisen • Erkennen und Beseitigen von Engpässen • Qualitätssteigerung EMCO-Know-how in der Chemiefaserproduktion: • Schmelzespinnerei von den Chips bis zur Spule • Vor- und nachgelagerte Stufen der Schmelzespinnerei • Chemiefasern aus PA6, PA6.6, PET, PP • Produktionsprozesse wie LOY, POY, FDY, BCF, BICO, sowie technische Garne und Hochgeschwindigkeitsprozesse PP, PA PET mit deniers von 25 bis 0,01 dpf • Modernste Prozesstechnologie für PET-HMLS-Garne für die Reifenherstellung inklusive Dipping

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Stahlbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Stahlbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Stahlbaukomponenten und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Stahlbau 1. CNC-Bearbeitungszentren für den Stahlbau Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung von Stahlträgern, Platten und anderen großen Bauteilen. Flexibilität: Geeignet für verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen für den Stahlbau Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung von zylindrischen Stahlkomponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Stahlträgern und Platten. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für große Stahlbaukomponenten. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Stahlbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

um Ihre Werkstücke nach festgelegter Norm prozessicher reinigen zu können müssen wir vorab Informationen zu beaufschlagten Ölen und Fetten sowie Informationen über die Weiterverarbeitung haben. Handelt es sich um Schüttware, Setzware, Schöpfende oder nicht schöfende Werkstücke die zu reinigen sind. Bauteilmasse und Gewicht und Verpackungsvorschriften sind ebenfalls Preisentscheident für den jeweiligen Reinigungsprozess. Unsere Anlagen sind geschlossene Reinungssyteme der Firma Dürr und mit einer Waschkorbgröße von 670x480x300 mm ausgestattet. Maximales Chargengewicht beträgt 150 kg. Werkstücke ( Schüttware ), jedoch gesondert nach Reinigungsanforderung und Werkstückgeometrie variert die Chargenmenge. Bei normalen Anforderungen zur Entfettung erzielen wir einen Durchsatz von 6 – 8 Chargen pro Stunde und Maschine Basis einer jeden Reinigung ist das Ergebnis , das wir auf Kundenwunsch gerne kostenpflichtig über unser Externes Labor dokumentiert nachweisen. ReinigungstechnikReproduzierbare Standartreinigungswerte bei wirtschaftlicher Laufzeit: Oberflächenspannung 32 – 38 N/m , höhere Werte bei verlängerten Prozesszeiten machbar, Restschutzanforderung bis 600 µm , Alle zugesicherten Werte entsprechenen inklusiver kundenseitiger Verpackung ab Werk. Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, benötigen wir vor Serienlieferungen einen Bemusterungsauftrag. Nach kundenseitiger Freigabe werden die Parameter fest hinterlegt und in einer Inspektionskarte erfasst.

Eine unserer wesentlichen Stärken ist die Erstellung kompletter, funktionsgeprüfter Baugruppen. Eigen gefertigte Teile werden komplettiert durch Norm- und sonstige Kaufteile. Alles wird fachgerecht qualitätsgeprüft montiert. Die dahinter liegende umfangreiche Logistik mit Termin- und Mengenführung ist für uns tägliche Routine. Alle Betriebsteile arbeiten Hand in Hand. Damit können wir den hohen Qualitätsansprüchen unserer Kunden nachhaltig entsprechen. Erkenntnisse aus der Montage bzw. Fertigung fließen sofort über die Verkaufsabteilung zu den technischen Abteilungen unserer Kunden. Hier werden enge partnerschaftliche Beziehungen gepflegt. Etwaige Fehler werden analysiert. Im Zuge des aktiven kontinuierlichen Verbesserungsprozesses werden erforderliche Korrekturen ausgeführt. Für zukünftige Fertigungen werden die Arbeitspapiere gleichzeitig im System angepasst. Beispiele: Spannsysteme für Werkzeugmaschinen Hydraulikzylinder als Spezialanfertigung für die Verbindungstechnik in der Automobilindustrie Schneidköpfe für Glasbearbeitungsmaschinen Angetriebene Nutenstoßwerkzeuge zum Einsatz auf Drehmaschinen Wir sind Ihr Partner für folgende Themen: Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau CNC-Drehteile CNC-Rundschleifen CNC-Schleifarbeiten Drehdurchführungen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile nach Zeichnung Flachschleifen (Dienstleistung) Frästeile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Schleifen Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für Bestückmaschinen Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen für die Bahntechnik Baugruppen für die Fluidtechnik Baugruppen für die Gastechnik Baugruppen für die Medizintechnik Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppen, spanungsgefertigte Beschriftungen Beschriftung von Industrieteilen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschinen, kombinierte CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Flachschleifen CNC-Innenschleifen Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Titan Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Temperaturmesstechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteilevermessung Frästeile aus Hochleistungskunststoffen Frästeile aus Messing Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gleitschleifen im Lohn Laser-Beschriftungen Lohndrehereien Lohnfräsereien Rundschleifen (Dienstleistung) Sondermaschinenbau