Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 469 Ergebnisse

Als professioneller Lohnfertiger, zertifiziert nach ISO 9001:2008, fertigen wir Dreh- und Frästeile auf konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen sowie diverse Schweiß- und Blechkonstruktionen. Alle Arbeiten werden unter fachkundiger Anleitung von Experten/-innen durchgeführt und strengstens auf die Einhaltung diverser Qualitätsvorschriften überprüft. Wir übernehmen für Sie folgende Metallarbeiten: Entgraten Bohren Sägen Bürsten Kleben Nieten Verpressen Unsere engagierten Mitarbeiter/-innen, unser Know-how und der Einsatz moderner Technologien befähigen uns, spezifische Individuallösungen anzubieten. Alle notwendigen Prozesse erfolgen entlang ISO 9001:2015. Für nähere Auskünfte oder eine Angebotslegung stehen wir gerne zur Verfügung. https://prowork.at/

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Nach der Entwicklung und dem Design des Bauteils erfolgt die Konstruktion der für die Herstellung erforderlichen Formen- und Werkzeuge. Dafür nutzen wir neben einer durchgängigen CAD-CAM Kette auch ein Simulationsprogramm um die ideale Umformung im Schmiedeprozess zu gewährleisten. Im Hauseigenen Werkzeugbau werden alle benötigten Werkzeuge und Vorrichtungen hergestellt. So haben wir von der Entwicklung über die Produktion bis zu den Betriebsmitteln alle prozessrelevanten Schritte in eigener Hand und können flexibel und umfassend auf Kundenwünsche reagieren.

Im privaten Kundenbereich überzeugen wir mit unserem Handwerk und mit der Liebe zum Detail. Wir bieten individuell maßgeschneiderte auf den Kunden orientierte Lösungen im Bereich Metallbau. Wir fertigen Konstruktion aus Stahl, Edelstahl und Aluminium diese werden durch Schweißverfahren wie MIG/MAG sowie WIG wertschöpfend hergestellt.

Kraftvoller 5-Achs-Spanner mit einstellbarem Zentrum

Kunststoffverarbeiter schätzen Präzision, Standzeit sowie Reaktionszeit. Sie erhalten bei uns alle erdenklichen Zerspanungswerkzeuge in VHM- und HS-S sowie DP(DIA)-, HM- und HSS-bestückt. Produziert werden: Fräs-, Bohr-, Säge- und Profilwerkzeuge. Eine Vielzahl dieser Werkzeuge liegt bei uns auf Lager und ist für Sie sofort verfügbar. Sonderwerkzeugfertigung Ihr Nutzen – herstellerunabhängige Individuallösungen! Jahrzehnte an Erfahrung, geschulte Mitarbeiter und modernste Produktionsanlagen sind die Basis für Top-Lösungen der Sonderwerkzeugfertigung. Werkzeugkosten senken Mit einem Sonderwerkzeug können Sie oft mehrere Standardwerkzeuge ersetzen. Prozessbeschleunigung Dadurch, dass ein Sonderwerkzeug mehrere andere ersetzt, werden auch mehrere Arbeitsschritte auf nur einen reduziert. Produktivität erhöhen/steigern Manche Bearbeitungen sind grundsätzlich nur mit individuellem Sonderwerkzeug möglich.

Wir fertigen verzugsfreie saubere Präzisionsteile bis zu einer Länge von 3000 Millimetern. Die große Werkzeugvielfalt bietet beinahe grenzenlose Abkantmöglichkeiten. Wir bieten eine hohe Effizienz mit „One-Touch-Handling“ durch gesteuertes Verfahren sämtlicher Achsen und Hinteranschläge. Maximale Abkantlänge: 3000 mm Maximale Presskraft: 240 to.

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Wir führen für Sie folgende Anarbeitungsmöglichkeiten aus: Anfasen Bohren Fräsen Sägen Schälen Schleifen Zentrieren

Die Erprobung der Werkzeuge passiert auf den Serien-Spritzgussmaschinen, alle erforderlichen Prozessparameter werden ermittelt. Die Bauteilfreigabe erfolgt mittels Erstmuster-Prüfbericht. Nach erledigter Serienüberleitung werden Losgrößen zwischen 100 und 50.000 Stück gefertigt. Angestrebt wird das „Null-Fehler-Prinzip“. Somit gibt es keine Kompromisse bei den serienbegleitenden Prüfungen. Die intelligente Automatisierung verschafft uns eine hohe Wettbewerbsfähigkeit (CoBot und Kamerasysteme).

Lohnfertigung auf höchstem Niveau • Wir unterstützen Sie bei Ihrer Konstruktion • 5achs Simultanfräsen • Vorrichtungen • Werkzeuge - Kokillen • Prototypen • Durch ein gutes Netzwerk können wir auch Komplettbearbeitungen wie z.B. Drahterosion, Rundschleifen usw. anbieten • Sie haben somit einen kompetenten Ansprechpartner

Unsere Stärken in der Lohnfertigung liegen in der Einzelteilfertigung bzw. Kleinstserienbearbeitung. Hier steht uns unser modernst eingerichteter Maschinenpark zur Verfügung, ob mittels Fräs-, Dreh- oder Drahtschneidbearbeitung fertigen wir Ihre Teile exakt nach Ihren Zeichnungsvorgaben.

Störungsbehebung, Reparatur, Wartung an CNC- Werkzeugmaschinen Service, DMG Mori, Hedelius, Chiron, Hermle, SHW, weitere Hersteller auf Anfrage. Störungsbehebung - unsere Kernkompetenz Das Beheben von Störungen ist unsere Kernkompetenz Dank unserer dezentralen Organisation sind wir in kürzester Zeit bei Ihnen vor Ort. "Wir sind sofort da!" ist ein Versprechen, das wir nahe zu täglich in die Tat umsetzen. Mit rascher Erstdiagnose, schneller Fehleridentifikation, Express-Ersatzteillieferung und kundenorientierten Lösungen.

Die Verarbeitung von Kunststoffen ist für die Spezialisten im Banner Kunststoffwerk ein ganzheitlicher Prozess, der sich von der Idee bis zum fertigen, perfekten Produkt spannt. Wir sind stolz darauf, Kunststoff für den jeweiligen späteren Einsatzzweck in Form zu bringen. So gesehen formen wir Sicherheit, Vertrauen, Zukunft, Präzision, Qualität, Komfort und vieles mehr.

Drei neue Hochleistungs-Metallbearbeitungszentren mit 3 bzw. 5 Achsen ermöglichen effiziente Metallbearbeitung in höchster Präzision. Sie fertigen hochkomplexe Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit und kontinuierlich hoher Bauteilgenauigkeit.

Auch große Objekte bis zu einem Stückgewicht von 6 Tonnen und Abmessungen von einem Durchmesser von 1100 und bis zu 3 Metern Länge können bei uns in einer Aufspannung bearbeitet werden. Ob in Stahl oder Aluminium, das Resultat ist exakt, präzise und mit feinster Oberflächenbearbeitung umgesetzt.

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Unsere Mitarbeiter sind überhaupt nicht tolerant, wenn es um die richtigen Maße geht. Denn bei der mechanischen Bearbeitung eines Gussteiles kommt es auf den Bruchteil eines Millimeters an. Ebenso wie es unseren Kunden darauf ankommt, durch Outsourcing der Arbeitsgänge Vor- und Fertigdrehen, Fräsen und Bohren zusätzlich Zeit zu gewinnen und Kosten zu sparen. Wir sind für Ihre Aufgaben gerüstet - mit modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren, Drehbänken, Fräsmaschinen und Bohrwerken. Und machen aus dem Werkstück einen montagegerechten Fertigteil.

Der Fertigung schenken wir größte Aufmerksamkeit. Alle Werkteile oder Prototypen entstehen hausintern in der eigenen Werkstätte. Dort werden spezifische CNC-Fertigungsmethoden mit handwerklichem Geschick und Präzision in der Ausführung vereint. Jede Aufgabe bekommt seine individuelle Lösung und jedes Arbeitsstück seinen Meister. Ein Mann für einen Teil – das ist unser Konzept. Unseren Auftraggebern gewähren wir Einblick in die Arbeitsabläufe, um das Entstehen eines Werkteiles zu erleben. Diese Möglichkeit wird oft und gerne angenommen. Unsere Kunden schätzen unsere Offenheit, wissen jedoch auch, dass Diskretion unser oberstes Credo ist.

Wir bei Hierzer verfügen in der Zerspanung über modernste CNC-Technik zum Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Drehen und Schleifen für faktisch alle Anforderungen. Wir zerspanen Stahl, Edelstahl, diverse Messinglegierungen und Aluminium. Für die Programmierung können vom Kunden zur Verfügung gestellte CAD-Daten in modernster CAM-Software bis hin zur „5-Achs-Simultan-Bearbeitung“ verwendet werden.

Der Unternehmensverbund EMUGE-FRANKEN zählt seit über 100 Jahren zu den weltweit führenden Herstellern von Werkzeugen für das Gewinden, Bohren, Fräsen, Prüfen und Spannen. Wir sind Systemanbieter für Zerspanungswerkzeuge in Standardausführung oder maßgeschneiderte Sonderwerkzeuge für unterschiedliche Fertigungsverfahren. Unsere Gewinde-, Bohr-, und Fräswerkzeuge ermöglichen die hocheffiziente Zerspanung in der Serienfertigung und überzeugen durch beeindruckende Standzeiten, auch bei der Bearbeitung von herausfordernden Werkstoffen. Das Sortiment an Zerspanungswerkzeugen, ergänzt um Werkzeuge für das Spannen von Werkstücken und Werkzeugen, erfüllt höchste Ansprüche an Qualität und Präzision. Für den optimale Bearbeitungsergebnisse gibt es unsere Werkzeuge sowohl in VHM-Ausführungen (Vollhartmetall) als auch in HSS-Varianten (High-Speed-Steel). Das Nachschleifen bzw. Nachschärfen und Wiederbeschichten sind wichtige Bestandteile für den wirtschaftlichen Einsatz und Teil unseres Serviceportfolios.

Schweißmaschinen MIG, MAG, WIG verschiedene Bolzenschweißanlagen CNC-Bandsäge PBT25-CNC-Profilbiegemaschine 2 Hallenlaufkräne 5 to

Zu unserer Produktionspalette gehören u. a. Dreh– und Frästeile in allen gängigen Materialien in Verwendung als: Musterbau/ Prototypenbau Kleinserien u. Kleinstserien Vorrichtungsbau Sonderwerkzeugbau Lohnfertigung u. Reparaturen Tuning- und Motorsportteile

Kurze Fertigungszeiten Perfekte Schnittergebnisse Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe Weniger Lärm Ihr Vorteil durch mehr Effizienz Kurze Fertigungszeiten durch hohe Vorschübe und hohe Schnittgeschwindigkeiten Ihr Vorteil durch mehr Nachhaltigkeit Deutliche Lärmreduktion durch erhöhte Laufruhe und Stabilität Schonung der Maschine durch spezielle Wuchtgüte Vielfach nachschärfbar Ihr Vorteil durch mehr Produktivität Perfekte Schnittergebnisse und längere Standwege durch geringere Schwingungen und optimierte Hartmetallsorte Fertigschnittqualität ohne Nachbearbeitung der Kanten Ihr Vorteil durch mehr Flexibilität Einsatz in unterschiedlichen Werkstoffen wie Span- und Faserwerkstoffen (papier-/kunststoffbeschichtet, furniert), Schichthölzern, Massivholz- und Leichtbauplatten Verschiedene Einsatzmöglichkeiten (z. B. Bearbeitung quer und auf Gehrung) Einsetzbar auf allen gängigen CNC-Bearbeitungszentren und -aggregaten

Informieren Sie sich über unser mobiles Angebot, wie Fräsen, Spindeln mit automatischen Innen-Auftragsschweißen, Drehen und Schleifen.

Präventiv Service für Ihre Werkzeugmaschine, Wartung, Reparatur, Inspektion Mangelnder Wartung ist die Ursache von mehr als 70% der Maschinenstillstandzeiten.

Kurzdrehen bis Ø 250 mm, Langdrehen bis Ø 32 mm

Werkstückgröße bis zu 1250 x 680 x 600, max. 1200 kg, Startlocherodieren von Kleinstbohrungen ab Ø 0,25 mm Mit der Technologie Startlocherodieren können extrem kleine und tiefe Bohrungen gefertigt werden. Eine typische Anwendung ist die Fertigung von Startbohrungen für die Drahterosion. Alle elektrisch leitende Materialen können bearbeitet werden. Eine ideale Fertigungsmethode - punktgenau bei einer Bohrtiefe bis zu 600 mm.

Holzprofi Drechselmesserset für den Profi in österreichischer Spitzenqualität ( Stubai ) Die Grundausstattung für jeden Profi Drechsler. Der Stahl ist in ausgezeichneter HSS Qualität. Der Schaft ist aus hochwertigem Naturholz. Österreichische Spitzenqualität in Zusammenarbeit mit Stubai. Bestehend aus: Formröhre 10 mm, Formröhre 18 mm, Schruppröhre 27 mm Flachmeissel schräg 15 mm, Flachmeissel schräg 30 mm Oval-Drehmeissel schräg 20 mm, Abstecher 15 x 6 mm

Zwei Trumpf CO2 Laserschneidanlagen, sowie ein Fiberlaser neuester Bauart setzen der individuellen Formgebung keine Grenzen Die Vorteile liegen klar auf der Hand: Schnittkanten ohne Gratbildung bei einem Schnittspalt, der kleiner als 0,2 mm ist.