Finden Sie schnell verstellwinkel für Ihr Unternehmen: 27 Ergebnisse

Hochgenaues Winkelmesssystem mit Eigenlagerung und mit 20mm bzw. 22mm Hohlwelle für CNC Werkzeugmaschinenanwendungen Extrem robustes Winkelmesssystem mit absolutem, magnetischem Funktionsprinzip Genauigkeit: +/-2,5s Auflösung: 25 bit Max. Drehzahl: 2000 U/min Schnittstellen: Siemens DRIVE-CLiQ und Fanuc Siemens DRIVE-CLiQ-Version ist Functional Safety zertifiziert Auflösung: 25 bit Genauigkeit: +/- 2,5s Max. Drehzahl (Elektr.): 2000 U/min Schnittstellen: Siemens DRIVE-CLiQ und Fanuc

Unter den nachfolgenden Rubriken finden Sie eine Auswahl an Zubehör-Komponenten, welche wir für den optimierten Einsatz der CNC-Teilapparate entwickelt haben. Zubehör-Komponenten, für den optimierten Einsatz der CNC-Teilapparate, entwickelt von Detlev Hofmann GmbH. Reitstöcke • manuell, hydraulisch oder pneumatisch betätigt • mit Aufnahmespitze Mk2 oder MK 3 • Hub 25 mm oder 40 mm • Spitzenhöhe nach Kundenwunsch Für die wirtschaftliche Werkstückspannung haben wir Ihnen eine Übersicht verschiedener Spannsysteme zusammengestellt. Neben herkömmlichen Spannzangen-Einrichtungen und Kegelaufnahmen finden Sie hier auch Backenfutter und diverse Palettenspannsysteme sowie Nullpunkt-Spanneinrichtungen. „Rund um den Teilapparat“ zeigt Ihnen einen kurze Übersicht an Grundplatten, Gegenlagerungen sowie Schwenkbrücken und Reitstöcken, welche im Auftragsfall speziell an Ihre Gegebenheiten angepasst werden. Für besondere Anforderungen bieten wir Ihnen z. B. Teilapparate in INOX-Ausführungen (vollabgedichtete, IP68-Ausführung) an, welche für den Einsatz auf Erodiermaschinen geeignet sind. Unter der Rubrik „Ansteuerung und Elektrik“ finden Sie eine Übersicht an Antriebsmotoren und Antriebspaketen, welche im Auftragsfall speziell ausgewählt und, bei Bedarf, steckfertig für den Einsatz an Ihrer Maschinensteuerung vorbereitet werden. Sie haben Ihr passendes Zubehör rund um Ihren CNC-Teilapparat nicht gefunden? Bitte fragen Sie uns danach. Wir stehen Ihnen für Ihre Anfragen gerne zur Verfügung und gewiss können wir Ihnen eine optimale Lösung anbieten.

OPTIMALES HANDLING Die Qualität und Produktivität bei der Laserbearbeitung hängt in vielen Fällen maßgeblich vom Handling und somit von der Spannvorrichtung ab. Daher bieten wir unseren Kunden die Konstruktion und Herstellung von lasergerechten Prototypen- sowie Serienvorrichtungen für deren Berabeitungsaufgabe an. Hierbei fließen alle unsere Erfahrungen im Umgang mit dem Laserstrahl in die Konstruktion ein, um ein dauerhaftes und qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen.

Frästeil mit Nuten und Gewinde

Vorrichtungsbau Gerne bieten wir Ihnen für Ihre bestehende Honmaschine auf Ihr Werkstück zugeschnittene Vorrichtungen an.

Die Bohreinheit 1000/630 ist die ideale Lösung für präzise Bohrungen an Kunststoffrohren für Rohrdurchmesser bis zu 1000 mm und Bohrdurchmesser im Bereich von 50 mm bis 630 mm. Die Bohreinheit 1000/630 ist die ideale Lösung für präzise Bohrungen an Kunststoffrohren mit einstellbarem Winkel. Entwickelt für maximale Leistung und Effizienz, bietet diese Maschine herausragende Funktionen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Die Bohreinheit eignet sich für Rohrdurchmesser bis zu 1000 mm und Bohrdurchmesser im Bereich von 50 mm bis 630 mm. Ideal für die präzise Bearbeitung von Kunststoffrohren in verschiedenen Anwendungen. Diese Bohreinheit bietet nicht nur Leistung, sondern auch Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit für anspruchsvolle Bohranwendungen. Vertrauen Sie auf die Qualität und Effizienz der Bohreinheit 1000/630, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Alle Vorteile im Überblick - Robuster Maschinenständer: Die Bohreinheit ist in einer verwindungssteifen Stahlkonstruktion montiert, um höchste Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten. - Hohe Kernschneidegeschwindigkeit: Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Kernschneidegeschwindigkeit aus, um eine optimale Schnittqualität zu gewährleisten. - Einstellbare Vorschubgeschwindigkeit: Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit der Bohrvorrichtung an, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. - Einstellbare Drehzahl: Die Drehzahl ist stufenlos einstellbar, um sich verschiedenen Materialien und Bohranforderungen anzupassen. - Manuelles Spannen: Werkstücke können mithilfe von Spanngurten manuell gespannt werden, um einen sicheren Halt während des Bohrvorgangs zu gewährleisten. - Manuelle Positionierung: Die Bohreinheit kann manuell positioniert werden, um die Präzision der Bohrungen sicherzustellen. - Manuelle Höhenverstellung: Die manuelle Höhenverstellung ermöglicht eine einfache vertikale Ausrichtung der Bohreinheit. - Stufenlose Winkelverstellung: Die Bohrkrone und Spindel kann manuell stufenlos in den gewünschten Winkel zwischen +22,5° und -45° eingestellt werden. - Bedienelemente auf dem Schaltschrank: Alle Bedienelemente sind übersichtlich auf dem Bedienfeld des Schaltschranks angeordnet, um eine einfache Steuerung zu gewährleisten. Länge: 3.000 mm Breite: 1.900 mm Höhe: 2.400 mm Gewicht: 2.000 kg Bohrbereich: 50 - 630 mm Rohrdurchmesser: max. 1.000 mm Betriebsspannung: 400 V Frequenz: 50/60 Hz Anschlussleistung Hauptantrieb: 2,0 kW

Die winkelverstellbaren Kantenfräsmaschinen der MMB Reihe sind ideal für Platten, Ronden und Stangenmaterial. Fasenbreite 0 - 30 mm, Radius 0 mm, Fasenwinkel 15° - 60°. Die stabilen Kantenfräsmaschinen sind für das Anfasen, Kantenfräsen und die Schweißnahvorbereitung ausgelegt. Die Maschinen können Blechstärken von 2-190mm bearbeiten. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf, Wendeschneidplatten und Minimalmengenschmierung erzeugen die Maschinen eine sehr gute Fasenqualität. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 30mm möglich. Die MMB Maschinen verfügen über eine stufenlose Drehzahlregulierung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Die Winkelverstellung kann stufenlos im Bereich von 30° je nach Maschinentyp und Ausführung eingestellt werden, beispielsweise 25°-55°, 30°-60° oder 35-65°. Die MMB Reihe ist serienmäßig mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet. Die Maschinen können mit Rollenbahnen erweitert oder zu automatischen Kantenfräsanlagen umgebaut werden. Der Maschinentisch ist je nach Ausführung mit Kugel- oder Schwerlastrollen ausgestattet. Motor: 7,5 kW | 2.000 - 6.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 30 mm Winkeleinstellung: 20° - 50° / 25° - 55° / 30° - 60° max. Werkstückdicke: 5 - 100 mm Maße (LxBxH): 1.510 x 1.490 x 1.750 mm Tischplatte (LxB): 1.490 x 700 mm Gewicht: 770 kg

Konen werden im Apparatebau in einer Vielzahl von Situationen verwendet, vor allem zur Reduzierung von Rohrdurchmessern, zum Verbinden von Rohren unterschiedlicher Durchmesser und zur Strömungsführung. Eine genaue Angabe der Fertigungsmöglichkeiten von Reduzierstücken ist schwierig, da die verschiedenen Parameter stark voneinander abhängen. So können z.B. kürzere Konen mit einer wesentlich größeren Wandstärke gefertigt werden als längere Konen. Ebenso spielt das verwendete Material eine Rolle, Edelstahlkonen sind anders als Titankonen. Die folgenden Werte können daher nur einen ungefähren Eindruck über unsere Fertigungsmöglichkeiten geben. Fertigungsmöglichkeiten: - Durchmesser 20 bis 1500mm - Wandstärken1,5 bis 10mm - Längen bis ca. 2,5m

Ob als Einsätze von Verpackungen, zur Verkaufsrepräsentation oder als Baugruppe von Spielen. In den verschiedensten Einsatzgebieten bieten wir Ihnen die entsprechende Lösung. Ob als Einsätze von Verpackungen, zur Verkaufsrepräsentation oder als Baugruppe von Spielen. Sie erhalten von uns auch Flockeneinsätze mit samtartiger Oberfläche für die abhebende Präsentation und zum optimalen Produktschutz.

Die Hildebrand Messtisch ist ein kostengünstiges und einfach zu bedienendes Gerät zur Bestimmung der Dicke für unterschiedliche Materialien. Für kundenspezifische Dickenmessungen können Sie die Messtische einzeln erwerben oder mit unterschiedlichen Messuhren, Gewichten und Messfüßen kombinieren. Durch die konsequente Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien können die Messtische in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden. Messtisch: Granit: ∅200 mm x 40 mm Säulenführung: ∅30 mm (Edelstahl) Modell: HTG

Dreharbeiten sind ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken Diese Technik ermöglicht es, Werkstücke in eine rotierende Bewegung zu versetzen, während ein Schneidwerkzeug das Material abträgt und die gewünschte Form und Oberfläche erzeugt. Dreharbeiten finden in verschiedenen Bereichen der Metallverarbeitung Anwendung, von der Massenproduktion bis hin zur Einzelteilfertigung. Der Drehprozess wird in einer Drehmaschine durchgeführt, auch bekannt als Drehbank oder Drehzentrum. Die Drehmaschine besteht aus einer Hauptspindel, die das Werkstück dreht, und einem beweglichen Schneidwerkzeug, das entlang der Achse parallel zur Rotationsachse des Werkstücks bewegt wird. Durch die Kombination dieser beiden Bewegungen können unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge wie das Abstechen, das Längsdrehen, das Planschleifen, das Gewindedrehen und das Bohren durchgeführt werden. Der Hauptvorteil von Dreharbeiten liegt in ihrer Vielseitigkeit und Effizienz. Mit Drehmaschinen können Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeitet werden, angefangen bei kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Werkstücken mit einem Durchmesser von mehreren Metern. Durch den Einsatz moderner CNC-Steuerungen können komplexe Bearbeitungsoperationen automatisiert und wiederholbar durchgeführt werden. Eine weitere Stärke der Dreharbeiten liegt in der hohen Präzision, die erreicht werden kann. Durch die kontrollierte Drehung des Werkstücks und die präzise Bewegung des Schneidwerkzeugs kann eine enge Toleranz der bearbeiteten Teile erreicht werden. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind. Dreharbeiten ermöglichen auch die Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Darüber hinaus können auch Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar einige keramische Materialien bearbeitet werden. Die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs und der optimalen Schnittparameter ist entscheidend, um eine effiziente und hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten. Die Programmierung und Bedienung von Drehmaschinen erfordert Fachwissen und Erfahrung. Die Entwicklung von CNC-Technologie hat die Programmierung und Steuerung von Drehmaschinen vereinfacht und automatisiert. Durch die Verwendung von CAD/CAM-Software können komplexe Bearbeitungsprogramme erstellt und die Drehmaschine effizient gesteuert werden. Insgesamt sind Dreharbeiten ein unverzichtbarer Prozess in der Metallverarbeitung und anderen Bereichen der Fertigung. Sie bieten die Möglichkeit, eine Vielzahl von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten und der Integration von Automatisierungssystemen werden Dreharbeiten weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigungsindustrie spielen.

Der Kernprozess Ihrer Elektronikbaugruppe. • schnell umrüstbarer und moderner Maschinenpark • hohe Flexibilität bei Muster-, Prototypen- und Serienfertigung • SMD und THT Bestückung • Selektivlöten • automatische Nutzentrennung

Die Werkstückperipherie dient zur Aufnahme, Positionierung und Bewegung der Werkstücke. Die externen Achsen sind als NC-Achsen ausgebildet, vollständig in die Steuerung integriert und zusätzlich mit einer Handsteuerung ausgerüstet. So kann die Werkstückmanipulation in die Schweißbewegung eingebunden werden. Die Programmierung erfolgt gemeinsam mit den Roboterachsen nur über das Programmierhandgerät. Alles dreht sich um die perfekte Peripherie für jedes Werkstück Zur Verfügung steht eine große Anzahl unterschiedlicher Drehmodule, als Einzelachse oder kombiniert mit bis zu 3 Achsen, mit einer Tragfähigkeit von bis zu 25 Tonnen, bei Bedarf auch mehr.

Die Genauigkeit der Drehmomentschlüssel sowie die Korrektheit der eingestellten Werte ist entscheidend. Wir empfehlen eine jährliche Kalibrierung Ihrer Drehmomentschlüssel. Das Überprüfungsintervall kann sich verkürzen, wenn Sie durch intensiveren Einsatz früher die empfohlene Obergrenze von 5.000 Lastwechsel (Empfehlung DIN ISO 6789) erreichen oder der Drehmomentschlüssel überlastet wurde. Melutec ist für handbetätigte Drehmomentschlüssel in dem Bereich von 2 N⋅m – 1100 N⋅m akkreditiert.

Ihre Teile in Perfektion montiert. Unsere Industriemontage stellt das Herz unserer Einrichtung da. An mehreren Standorten werden Tag für Tag komplexe Bauteile montiert, kommissioniert und an den Endverbraucher versendet. Unsere Mitarbeiter bearbeiten mit verschiedensten Montagepressen sowie Elektroschrauber inkl. Drehmomentüberwachung in Verbindung mit im Haus hergestellten Vorrichtungen ihre Aufträge und stellen sicher, dass diese in der richtigen Qualität und Termingerecht bei Ihnen angeliefert werden. Auch größte Stückzahlen können durch Uns schnell abgearbeitet werden. Große Unternehmen der Region setzten hier bereits auf unser Know-How im Bereich Hand- und Industriemontage. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Namhafte 1st- und 2nd-Tier Lieferanten gehören zu unserem Kundenstamm. Alle relevanten Automotive Tools stehen zur Verfügung und finden ihre tägliche Anwendung. Unser Streben nach ständiger Verbesserung stützt das Ziel einer 100%igen Kundenzufriedenheit. Die Walter Steinbach GmbH & Co. KG produziert Komponenten, die höchsten Anforderungen Stand halten. Höchste Toleranzanforderungen im fertig fallenden Stanzteileprozess. Neben den geometrischen Eigenschaften werden kundenspezifische Anforderungen an Sauberkeit erfüllt. Reinigungsanlagen mit entsprechenden Partikelfilter kommen zum Einsatz ebenso werden Oberflächenspannungen geprüft. Die Walter Steinbach GmbH liefert einbaufertige, beschichtete Komponenten mit allen gängigen Oberflächen. Sowohl funktionelle Oberflächen wie auch dekorative Oberflächen werden mit zertifizierten und von uns freigegebenen Partnern realisiert.

Dabei handelt es sich um eine starke Lasergravur bei Intensitäten weit oberhalb der Abtragsschwelle. Aufgrund der hohen Intensität findet in der Wechselwirkungszone ein Oxidationsprozess statt, der die Gravur tief schwarz erscheinen lassen kann. In Kombination mit einer Weißgravur ermöglicht dieses Verfahren den höchsten Kontrast und gewährleistet somit die beste Auslesbarkeit Ihres Codes, der Seriennummer oder Ihres Logos. Zudem weist die Schwarzgravur eine sehr gute Beständigkeit auf und ist somit kaum unkenntlich zu machen.

Absoluter Spezialist ist das Wehinger Familienunternehmen für Gewindebuchsen aus Messing nach DIN 16903. Diese sind auch in vielen Größen ab Lager kurzfristig lieferbar.

Positioniertische von ERO sind für verschiedenste Anwendungsbereiche geeignet. Bei Positioniertischen der Serie RQ sind die zwei Schlittenteile (Innen- und Außenteil) durch Kreuzrollenführungen gelagert. Dies wirkt sich positiv auf die Reibungseigenschaften und Präzision aus. Die Schlittenteile können aus Grauguss (Standard) gefertigt werden. Andere Werkstoffe auf Anfrage. Die Positioniertische sind in ein- oder zweiachsiger Ausführung verfügbar.

Beistellcontainer Einstellbare Blendenstütze Variante 181 schwarz Einbaubreite 562 mm Lochreihe 32 mm 9208483 Einstellbare Blendenstütze für Hängeregistraturrahmen• Für stufenlose Neigungsverstellung der Frontblende mittels Exzenter • Erforderlich ab Blendenhöhe 250 mm • Stahl pulverbeschichtet Artikelnummer: E9208483 Gewicht: 0.104 kg

Die Hutelemente bieten eine flexible Lösung für die Maschinenlagerung. Mit ihrer elastischen Konstruktion und verschiedenen Größen sorgen sie für eine effektive Schwingungsdämpfung und Geräuschreduzierung.

Absolutes Winkelmesssystem mit Eigenlagerung und 20mm Hohlwelle für CNC Werkzeugmaschinen Hochgenaues absolutes Winkelmesssystem mit flacher Bauform Magnetisches Funktionsprinzip dadurch extrem unempfindlich Perfekt geeignet für Anwendungen in CNC Werkzeugmaschinen wie z.B. Rundtisch Serielle Schnittstellen für Fanuc, Mitsubishi und Yaskawa CNC Genauigkeit: +/- 2,5s Auflösung: 25 bit Max. Drehzahl (elektr.): 2000 U/min Schnittstellen: Fanuc, Mitsubishi, Yaskawa

Die winkelverstellbaren Kantenfräsmaschinen der MMB Reihe sind ideal für Platten, Ronden und Stangenmaterial. Fasenbreite 0 - 30 mm, Radius 0 mm, Fasenwinkel 15° - 60°. Die stabilen Kantenfräsmaschinen sind für das Anfasen, Kantenfräsen und die Schweißnahvorbereitung ausgelegt. Die Maschinen können Blechstärken von 2-190mm bearbeiten. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf, Wendeschneidplatten und Minimalmengenschmierung erzeugen die Maschinen eine sehr gute Fasenqualität. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 30mm möglich. Die MMB Maschinen verfügen über eine stufenlose Drehzahlregulierung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Die Winkelverstellung kann stufenlos im Bereich von 30° je nach Maschinentyp und Ausführung eingestellt werden, beispielsweise 25°-55°, 30°-60° oder 35-65°. Die MMB Reihe ist serienmäßig mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet. Die Maschinen können mit Rollenbahnen erweitert oder zu automatischen Kantenfräsanlagen umgebaut werden. Der Maschinentisch ist je nach Ausführung mit Kugel- oder Schwerlastrollen ausgestattet. Motor: 7,5 kW | 2.000 - 6.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 30 mm Winkeleinstellung: 20° - 50° / 25° - 55° / 15° - 60° (Digitalanzeige)

Die winkelverstellbare Kantenfräsmaschine WKF 170 ist ideal für kleine bis mittelgroße Werkstücke und Stangenmaterial. Fasenbreite 0 - 11 mm. Radius -. Fasenwinkel 15° - 60°. Die stabile und einfach zu bedienende Kantenfräsmaschine ist für das Entgraten und Kantenfräsen ab 1mm Materialstärke von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken und Stangenmaterial ausgelegt. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf und Wendeschneidplatten erzeugt die Maschine eine sehr gute Fasenqualität. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 11mm möglich. Die WKF 170 verfügt über eine stufenlose Drehzahlregulierung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Die Winkelverstellung kann in 5° Schritten im Einstellbereich von 15-60° abgesteckt werden. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden, welcher gleichzeitig als Spänekasten dient. Die Maschine kann mit Rollenbahnen erweitert oder zu einer automatischen Kantenfräsanlage umgebaut werden. Motor: 3,0 kW | 1.000 - 4.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 11 mm Winkeleinstellung: 15° - 60° Maße (LxBxH): 500 x 500 x 550 mm Tischplatte (LxB): 500 x 180 mm Gewicht: 103 kg

Die winkelverstellbaren Kantenfräsmaschinen der MMB Reihe sind ideal für Platten, Ronden und Stangenmaterial. Fasenbreite 0 - 30 mm, Radius 0 mm, Fasenwinkel 15° - 60°. Die stabilen Kantenfräsmaschinen sind für das Anfasen, Kantenfräsen und die Schweißnahvorbereitung ausgelegt. Die Maschinen können Blechstärken von 2-190mm bearbeiten. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf, Wendeschneidplatten und Minimalmengenschmierung erzeugen die Maschinen eine sehr gute Fasenqualität. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 30mm möglich. Die MMB Maschinen verfügen über eine stufenlose Drehzahlregulierung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Die Winkelverstellung kann stufenlos im Bereich von 30° je nach Maschinentyp und Ausführung eingestellt werden, beispielsweise 25°-55°, 30°-60° oder 35-65°. Die MMB Reihe ist serienmäßig mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet. Die Maschinen können mit Rollenbahnen erweitert oder zu automatischen Kantenfräsanlagen umgebaut werden. Der Maschinentisch ist je nach Ausführung mit Kugel- oder Schwerlastrollen ausgestattet. Motor: 5,5 kW | 2.000 - 6.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 20 mm Winkeleinstellung: 25° - 55° / 30° - 60° / 35° - 65° max. Werkstückdicke: 2 - 100 mm Maße (LxBxH): 900 x 1.500 x 1.800 mm Tischplatte (LxB): 750 x 490 mm Gewicht: 540 kg

Positionierungshilfe für SlideLine 55 Plus 9136109 Positionierungshilfe• Für Montage des Aktivators im oberen Laufprofil • Stahl verzinkt Artikelnummer: E9136109 Gewicht: 0.718 kg

Montagehilfe für Öffnungswinkelbegrenzer 9081657 Montagehilfe für Öffnungswinkelbegrenzer,• Einsetzbar mit folgenden Öffnungswinkelbegrenzern - Bestell-Nr. 9 072 540 für Sensys 8645i / 8645 / 8675 - Bestell-Nr. 9 072 541 für Sensys 8639i W / 8639 W / 8669 W Artikelnummer: E9081657 Gewicht: 0.0026 kg