Finden Sie schnell verzinken galvanisch für Ihr Unternehmen: 2362 Ergebnisse

U-STAHL S235JR feuerverzinkt ist ein Baustahl mit zusätzlichem Korrosionsschutz durch eine Zinkbeschichtung. Er bietet gute Schweißbarkeit und Zähigkeit sowie eine verlängerte Lebensdauer durch die verzinkte Oberfläche. Typische Dimensionen sind: Höhe: 20 mm bis 300 mm Breite: 20 mm bis 200 mm Länge: 2000 mm bis 12000 mm Dieser Stahl wird häufig in Bauprojekten und strukturellen Anwendungen verwendet. Length:6 Height:25 Width:50

Zur galvanische Metallveredelung von Voll- als auch Stanz-Bändern, werden sämtliche Selektivverfahren, wie Tauch-Technik, Streifen-Technik, Tesa-Technik, Brush-Technik und Spot-Technik eingesetzt. Durch die Weiterentwicklung der Verfahren wird eine präzise Selektivität bei verbesserter Performance und damit ein optimaler Verbrauch der Edelmetalle erreicht. Mit unserer automatisierten 100 % Kontrolle, durch Kameraprüfung während der Produktion, erhalten wir eine kontinuierlich gleichbleibende Qualität. Banddicke bis 1mm Bandbreite bis 100 mm Coilgewicht bis 1000 kg Spulendurchmesser bis 1200 mm Möglichkeiten für die Beschichtungen an der Bandgalvanik: Gold (AuCo) Silber Kupfer Nickel duktil Nickel glanz Zinn matt Zinn glanz Passivierung (metallisch/organisch)

Unser Schwerpunkt liegt im metallisieren von Spezialwerkstoffen. Materialien zu beschichten, an denen sich andere Unternehmen die Zähne ausbeissen ist für uns Alltag und dies komplett im nasschemischen Prozess. Als Beispiele für Materialien welche wir metallisieren können sind folgende zu nennen: • Verbundwerkstoffe, z.B. Carbon CFK oder GFK • Fluorpolymere, z.B. Teflon PTFE oder PVDF • Hochleistungskunststoffe, z.B. PEEK, POM, PSU, PPA oder PPS • Glaskeramik, z.B. MACOR oder ZERODUR • Leitfähige Compound Materialien wie z.B. Tecacomp (PP/Graphit) • Ihr Werkstoff…

Komplettausstattungen von Tischgalvanikanlagen mit Arbeitsplatten. Prozesse: Gold, Palladium, Rhodium, Silber, Nickel und komplette Vor- und Nachbehandlung

Der innerbetriebliche Transport in Feuerverzinkereien gestaltet sich durchaus auf die unterschiedlichste Art und Weise. Von komplett manuellen Lösungen oder teilautomatisierte Varianten, bis hin zu vollautomatischen High-End Feuerverzinkungsanlagen sind den Möglichkeiten nahezu keine Grenzen gesetzt.

Um die Korrosionsbeständigkeit des Stahlblechs zu erhöhen, wird die Oberfläche mit einer Verzinkung oder einer elektrolytischen Beschichtung versehen. Die Beschichtung erfolgt im Allgemeinen in 100-300 g / Quadratmeter auf beiden Oberflächen. Chromatlösung oder Öl, die auf die Oberfläche des beschichteten Materials aufgetragen werden, wird aufgetragen, um es gegen Weißrost zu schützen.

Um Stahlteile vor zerstörenden korrosiven Einflüssen zu schützen, ist die Galvanische Verzinkung ein kostengünstiges und eines der am häufigsten angewandten Verfahren.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl galvanisch verzinkt, Härte D1 ≤ 14 = 140 HV. D1 > 17 = 100 HV. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1150.03 Hinweis: Die Scheiben haben einen Außendurchmesser von D2 = ~3 × D1.

Galvanikbäder und Zubehör für Galvanikanlagen

In Trommelanlagen von Kleinteilen als Schüttgut In Gestellanlagen als Hängeware (Warenfenster 2300 x 1250 x 380 mm) Innenverzinkung von Rohren und besonderen Bauteilen über spezielle Gestelltechnik Nachbehandlung: Chrom-6 frei passiviert: Blau, Transparent, Dickschicht, Gelb Chrom- 6 chromatiert: Gelb, schwarz Verschiedene Versiegelungen / Top- Coats Gleitbeschichtungen KTL- Beschichtung Pulverlackbeschichtung Wärmebehandlung / Tempern

Die unlegierte galvanische Verzinkung ist seit Jahrzehnten ein bewährtes Verfahren für den Schutz von Stahlteilen vor Korrosion. Die Schutzwirkung beruht dabei auf zwei Komponenten: zum einen ist die metallische Zinkoberfläche eine trennende Barriere, die den direkten Angriff auf den Stahl verhindert und zum anderen wirkt sie elektrochemisch als Opferanode, wenn bei mechanischen Verletzungen der Oberfläche der Stahl freigelegt wurde. Eine Steigerung der Korrosionsschutzwirkung von Zink glauben manche Fachleute durch die Legierung von Zink mit Kobalt, Eisen und vor allem Nickel erreichen zu können und sehen sich dabei durch die verbesserte Standzeit legierter Zinkschichten unter den realitätsfernen Bedingungen von Norm-Korrosionstests bestätigt. Ein fataler Irrtum, denn durch dieses „Test-Doping“ wird die Wirkung als Opferanode deutlich geschwächt.

als Gestellware und Trommelware auf Grundwerkstoff Stahl: Blaupassivierung Dickschichtpassivierung Gelbpassivierung Zinkphosphatierung max. Maße: 2,00m x 1,40m (L x H)

Nach der gründlichen Vorbehandlung erfolgt die eigentliche Verzinkung nach den Vorgaben der DIN-EN-ISO 1461. Dabei werden die Stahlteile in eine 450° C heiße Zinkschmelze getaucht, wobei sie als Folge einer wechselseitigen Diffusion einen Überzug aus Eisen-Zink-Legierungsschichten erhalten. Dieser Überzug sorgt für einen hochwertigen und dauerhaften Korrosionsschutz. Hierfür stehen bei uns folgende Kesselgrößen zur Verfügung (L/B/H): 9,50 x 1,80 x 3,00 m 7,00 x 1,80 x 2,70 m 4,00 x 1,90 x 2,50 m Durch Doppeltauchungen sind Sondergrößen möglich (max. 12 m Länge bzw. 5 m Tiefe) Korrosionsschutz ist Ressourcenschutz – gerade Feuerverzinken zeichnet sich durch eine extreme Langlebigkeit aus.

zum Galvanisieren von kleinen Mengen als Spül- oder Waschaggregat verwendbar zur Elektrolyt-Aufbereitung zur Metallrückgewinnung

Die Produkte durchlaufen vollautomatisch und absolut präzise die Prozesse wie Vorbehandlung, Trocknung und Verzinkung. Computergesteuerte Transporttechnik sorgt für präzise, gleichbleibende und effiziente Abläufe. Am Leitstand lassen sich sämtliche Prozesse innerhalb der Anlage jederzeit verfolgen und werden permanent dokumentiert. Eine komplett eingehauste Vorbehandlung und Reinigung der Abluft per Wäscher erzielt niedrigste Emissionswerte, die die Grenzwerte um ein Vielfaches unterschreiten. Verringertes Abfallvolumen durch permanente Flussmittelaufbereitung und getrennte Säurewirtschaft. Bleifreie Zinkschmelze gemäß DIN EN ISO 1461 und DASt-Richtlinie 022 (Zinkbad-Klasse 1) für normgerechte Verzinkung und hochwertiges Aussehen der Bauteile. Modernste Brenner-Technologie sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung in der Zinkschmelze. Großzügige Hallenflächen ermöglichen effiziente Abläufe sowie kundenfreundliche und variable Disposition.

Unsere Kernkompetenz ist die Kranfördertechnik und Materiallogistik. Gemeinsam mit unseren Partnern setzen wir diese in sicheren und umweltfreundlichen Drahtbeiz- und Rohrbehandlungsanlagen sowie Feuerverzinkereien um. Je nach Kundenwunsch realisieren wir auch schlüsselfertige Gesamtanlagen - von der grünen Wiese weg bis zur fertigen Produktionshalle und Inbetriebnahme. Bedarfsgerechte Kranfördertechnik sowie Materiallogistik ist die Basis für den kommerziellen Erfolg Ihrer Anlage.

Verzinkte Stahlteile sind durch die Zinkschicht sehr gut vor Korrosion (Rotrost) geschützt. Eine der häufigsten Methoden dafür ist die Feuerverzinkung, die einen umfassenden, viele Jahre währenden Korrosionsschutz gewährleistet. Selbst heikle, rostanfällige Stellen wie Schweißnähte und Hohlräume werden von der schützenden porenfreien Zinkschicht im Tauchbad überzogen. Feuerverzinken ist das Aufbringen eines metallischen Zinküberzugs auf Eisen oder Stahl durch Eintauchen in geschmolzenes Zink (bei etwa 450 °C).

Galvanikanlagen Einzelanfertigung bis zur Produktionsstaße Anlagenbau für Labor, Galvanik und chemische Industrie. Bei chemischen Verfahrensprozessen wie z.B. in der Galvanotechnik werden höchste Ansprüche an Sicherheit, Materialqualität und Funktionalität gestellt. Unser “Know-how” und langjährige Erfahrung garantieren diese Parameter.

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung Prozessablauf Stückverzinkung Prozessablauf Hochtemperaturverzinkung Prozessablauf Kleinteilverzinkung Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

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Die Seppeler Feuerverzinkung bietet den perfekten Korrosionsschutz und verfügt über zahlreiche regionale Standorte sowie ein überregionales Netzwerk an Experten. Durch verschiedene Dimensionen der Verzinkungskessel können sie eine Vielzahl von Produkten feuerverzinken, angefangen bei kleinen Schrauben bis hin zu 23 Meter langen Stahlkonstruktionen. Die Feuerverzinkung erfolgt ganz nach Bedarf und Anwendung. Gute Gründe für die Feuerverzinkung bei Seppeler sind: - Unterstützung in Produktionsprozessen - Verpacken der Ware - operative Verantwortung für die Anlage & Fachliche Führung eines kleinen Teams - Einrichtung & Inbetriebnahme der Anlage - Gute Deutschkenntnisse erforderlich - Versorgung der Arbeitsplätze mit Material - Be- und Entladen der LKWs - Staplerschein notwendig - Durchführung von Produktprüfungen - Kontrolle der Personal- und Betriebshygiene und Überwachung der Metalldetektoren - Bereitschaft in Wechselschicht zu arbeiten Seppeler bietet persönliche Beratung in Ihrer Region und unterstützt Sie in Produktionsprozessen. Zudem stehen sie Ihnen mit einer breiten Palette an Kesselarbeitsmaßen zur Verfügung. Als Serviceleistungen werden Unterstützung in Produktionsprozessen, Verpacken der Ware, operative Verantwortung für die Anlage & Fachliche Führung eines kleinen Teams, Einrichtung & Inbetriebnahme der Anlage, Versorgung der Arbeitsplätze mit Material, Be- und Entladen der LKWs, Durchführung von Produktprüfungen, Kontrolle der Personal- und Betriebshygiene und Überwachung der Metalldetektoren sowie Bereitschaft in Wechselschicht zu arbeiten angeboten. Seppeler verfügt über Know-how im Korrosionsschutz und stellt den optimalen Schutz Ihres Stahlteils durch Feuerverzinkung sicher. Die Nutzungsdauer des Produkts wird dadurch erheblich verlängert. Zusätzlich bieten sie spezielle Service-Angebote an ihren Standorten an, wie zum Beispiel Quick-Time-Verzinkung oder ergänzende Zusatzarbeiten wie Sandstrahlen oder Zinklar Oberflächenveredelung. Seppeler ist zertifiziert für Qualität, Umwelt und Energie nach DIN EN 9001, 14001, 50001 sowie für das Feuerverzinken nach DIN EN ISO 14713, DIN EN ISO 1461. Die Qualität wird auch gemäß DASt 022 bescheinigt und die Prozesssicherheit entspricht den Anforderungen der DIN EN 1090. Seppeler ist außerdem Mitglied im Industrieverband Feuerverzinken. Mit der Seppeler Beschichtung werden Ihre Produkte in Nass- und Pulverbeschichtungsanlagen in der Farbe Ihrer Wahl geschützt und veredelt. Falls Sie Fragen haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Entdecken Sie die Präzision der Zukunft – partec Partner der Technologie GmbH bietet innovative selektiv-galvanische Oberflächenbeschichtungen für höchste Ansprüche. Innovativ und Effizient: Selektiv-galvanische Oberflächenbeschichtungen Entdecken Sie die Zukunft der Oberflächenbeschichtung mit partec Partner der Technologie GmbH, Ihrem Spezialisten für selektiv-galvanische Beschichtungen. Unsere fortschrittlichen Verfahren setzen neue Maßstäbe in Bezug auf Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit. Eigenschaften: Selektive Beschichtungstechnologie: Unsere einzigartigen Prozesse ermöglichen es, gezielt nur bestimmte Bereiche zu beschichten, was zu präzisen und effizienten Ergebnissen führt. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Von komplexen Bauteilen bis hin zu feinen Strukturen – unsere selektiv-galvanischen Beschichtungen passen sich verschiedenen Anforderungen an. Höchste Qualitätsstandards: Wir legen großen Wert auf Qualität und verwenden fortschrittliche Technologien, um erstklassige Oberflächenbeschichtungen zu gewährleisten. Vorteile: Präzise Steuerung: Durch die gezielte Beschichtung können Sie präzise Steuerungen für elektronische Bauteile und andere Anwendungen realisieren. Material- und Ressourceneffizienz: Unsere Technologie minimiert den Materialverbrauch, was zu einer effizienten Nutzung von Ressourcen führt. Anpassungsfähigkeit: Die selektiv-galvanischen Beschichtungen sind anpassbar an verschiedene Formen und Materialien, was eine breite Anwendungspalette ermöglicht.

Stehende Trommeln während der Fertigung - ein alt bekanntes Problem. Die Ware ist verbrannt oder sogar zerstört und eine Nacharbeit ist nicht mehr möglich. Genau diese Schäden wollen wir vermeiden. Kostensenkung und präventive Verhinderung von Schäden durch zuverlässige Störungsmeldungen Stehende Trommeln während der Fertigung - ein alt bekanntes Problem. Die Ware ist verbrannt oder sogar zerstört und eine Nacharbeit ist nicht mehr möglich. Genau diese Schäden wollen wir vermeiden. Zuverlässige Kontrollmechanismen gab es bislang nicht. Immer wieder wurden wir mit diesen Problemen konfrontiert: Wie kann man die Trommeldrehung außerhalb des Bades überwachen?! Möglichst universell für verschiedene Trommelaggregatstypen und frequenzunabhängig für geregelte Antriebe? Die Lösung heißt PC50. EIN Gerät für ALLES. Ein universelles Gerät für verschiedene Drehstrom-Antriebstypen. Motorenströme bis 50 A, kein "Einteachen", arbeitet von 10-100Hz für geregelte Antriebe. Das "Ei des Kolumbus"? Wir meinen JA! Die Einzigartigkeit und Innovativität zeigt der erteilte Gebrauchsmusterschutz und die Patentanmeldung. Profitieren auch Sie von der kostengünstigen, innovativen Trommdrehüberwachung von JSP.

Diese Bleche verfügen über einen Korrosionsschutz, welcher durch ein Schmelztauchverfahren aufgetragen wird. Dabei kommen sowohl warmgewalzte als auch kaltgewalzte Bänder/Bleche zum Einsatz. Nachdem Veredelungsvorgang werden die Bleche in die gewünschte Länge abgetafelt. Ausführungen: Grobbleche Tafel feuerverzinkt verzinkte Feinbleche DX51D+Z nach DIN EN 10 142 / DIN EN 10327 elektrolytisch verzinkte Finbleche DC01+ZE 25/ 25 nach EN 10152

Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, großen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Elektrochemische Verzinkung großer Teile (bis L = 2100, B = 400, H = 1000, mm)