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Kleine und grosse Serien werden bearbeitet. Verzinkung in 2 alkalisch cyanidfreien Elektrolyten a 5500 l Volumen, Schichtdicke gemäss Wunsch. blau, dickschichtpassiviert oder chrom-3wertig schwarzpassiviert mit Versiegelung (Reach- und RoHs-konform) nach DIN 50961 Fe//Zn5-15/A,B,C,F oder DIN 50979 Fe/Zn5-15/An,Cn oder Fn mit /T2. Wasserstoff entspröden im Ofen ist möglich. Grossvolumiger Ofen ist vorhanden

In vier vollautomatischen Anlagen verzinkt und passiviert Stalderfinish alle Trommel- oder Gestellartikel. Ihr Werkstück wird dabei wirksam vor Korrosion geschützt. hre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Guter Korrosionsschutz Homogene Zinkschicht Perfekte Optik Alkalische und saure Zinkbäder Topcoat versiegeln Kurze Lieferfristen Optimale Preise Vier vollautomatische Verzinkungsautomaten Passivieren in Gelb, Blau, Schwarz und Dickschicht

Serien und Einzelteile werden bearbeitet. Max. Ausmasse der Werkstücke: 3000 x 550 x 1350 mm (LxBxH). Max. Gewicht der Teile : 300 kg Vollautomatische Anlage. 4 alkalische, cyanidfreie Zinkelektrolyte von Atotech Deutschland GmbH mit ja 7000 l Volumen Schichtdicken nach Anforderungen

Formstanzen bis zu 320 mm x 320 mm Wir stellen Stanzteile bis zu einer Grösse von 320 mm x 320 mm her. Inline Laminieren, Liner aufziehen. Aufmachung auf Rolle oder lose. Populär sind z. B. Klettrondellen oder Formteile aus 3M Dual Lock. Max Bandbreite: 350 mm Krendurchmesser Input–Rolle: 50 mm oder 76 mm Kerndurchmesser Output–Rolle: 50 mm oder 76 mm Max Formgrösse: 320 mm x 320 mm

Oberflächenveredelung ist ein entscheidender Prozess in der Herstellung von mechanischen und optischen Komponenten, der deren Haltbarkeit und Ästhetik erhöht. Diese Veredelung umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, qualitativ hochwertige und ansprechende Produkte zu erstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Techniken bietet die Oberflächenveredelung Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Qualität und Ästhetik entscheidend sind, bietet die Oberflächenveredelung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Innovation und Effizienz ermöglicht die Oberflächenveredelung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Oberflächenveredelung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.