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Der QUADDRATROHR 2S35 JRH VERZINKT ist ein hochwertiges Vierkantrohr aus Stahl, das durch ein spezielles Verzinkungsverfahren besonders korrosionsbeständig gemacht wurde. Mit seiner robusten Bauweise eignet sich das Rohr ideal für Anwendungen im Außenbereich, wo es extremen Witterungsbedingungen standhalten muss. Es vereint hohe Festigkeit und Langlebigkeit und ist somit eine zuverlässige Wahl für Bau- und Konstruktionsprojekte. In diesem Produkt stellen wir zur Verfügung Länge:6 Höhe:14 Breite:15

Galvanized steel coils are cold rolled sheets coated with Zinc. According to customers need, can be supplied as coil, slitted or cut to length form. Our stock includes generally materials produced according to EN 10346, also other special grades.

Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung Selektive Beschichtung von Einzelteilen Moderne Verfahren der Galvanotechnik, insbesondere die selektive Veredelung von Stanzteilen, sind heute für die Kontakttechnologie von zentraler Bedeutung. • Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung • Selektive Beschichtung von Einzelteilen für die • Automobilindustrie • Elektroindustrie • Konsumgüter • Sonderanwendungen

Unser Verzinkungsservice bietet eine zuverlässige galvanische Beschichtungslösung, die einen wesentlichen Schutz für Stahloberflächen darstellt. Unsere RoHS-konformen Zinkbeschichtungen sind in den Farben Blau, Gelb und Schwarz erhältlich und eignen sich perfekt für Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Maschinenindustrie. Das Verfahren sorgt für eine dauerhafte, korrosionsbeständige Schicht, die die Lebensdauer Ihrer Komponenten verlängert und gleichzeitig ihr ästhetisches Erscheinungsbild bewahrt. Mit unserem Verzinkungsservice können Sie Präzision und Effizienz erwarten. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien ein, um konsistente Ergebnisse zu erzielen und sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Ganz gleich, ob Sie Schutz für Kfz-Teile oder Komponenten für elektronische Geräte benötigen, unser Verzinken-Service ist auf die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.

Kleine und grosse Serien werden bearbeitet. Verzinkung in 2 alkalisch cyanidfreien Elektrolyten a 5500 l Volumen, Schichtdicke gemäss Wunsch. blau, dickschichtpassiviert oder chrom-3wertig schwarzpassiviert mit Versiegelung (Reach- und RoHs-konform) nach DIN 50961 Fe//Zn5-15/A,B,C,F oder DIN 50979 Fe/Zn5-15/An,Cn oder Fn mit /T2. Wasserstoff entspröden im Ofen ist möglich. Grossvolumiger Ofen ist vorhanden

Korrosion-Doppelschutz-System Die galvanische Verzinkung + Passivierung ist ein Korrosion-Doppelschutz-System für Stahl- und Eisenteile für jeden Einsatzbereich, selbst für Gußteile dank unseres sauren Zink-Elektrolyten. • Dieses Verfahren erlaubt eine ganze Reihe von Varianten: • Die Blaupassivierung [Chrom(VI)-frei] erzielt ein chromähnliches Aussehen. • Die Dickschichtpassivierung [Chrom6-frei] erzielt das gleiche chromähnliche Aussehen. • Die Gelbpassivierung [Chrom(VI)-frei] hat sich in vielen Versuchen und Tests als widerstandsfähig gegen alle Außeneinflüsse erwiesen. • Versiegelung aller Oberflächen mit einer hauchdünnen [0,5 bis 1,0 µm] Kunststoffüberzugschicht zur verbesserten Korrosionsabwehr und höheren Gleiteigenschaften des Produktes. Die galvanische Verzinkung + Passivierung bildet außerdem einen sehr guten Haftgrund z.B. für eine spätere Lackierung. Hier hat sich der Einsatz der Gelbpassivierung in der Praxis bewährt. Es ist schon beachtlich, was die galvanische Verzinkung in Verbindung mit Passivierung und Versiegelung über den reinen Korrosionsschutz hinaus zu bieten hat.

Ein Großteil der Produkte aus unserem Unternehmen wird mit verschiedenen Verfahren geschützt oder aufgewertet. Gleich, ob Hitze, Nässe, spezielle Industrieanforderungen, Stoß oder Abrieb - für fast alle Beanspruchungen gibt es eine wirkungsvolle Lösung. Designer bevorzugen dreidimensionale oder durch die Wetterlage verursachte Effekte und planen oftmals Spiegelungen des Umfelds mit ein. Bei der Auswahl des optimalen Verfahrens beraten wir Sie auf der Grundlage langjähriger Erfahrungen; die Realisierung übernehmen wir mit ausgewählten Partnern und anerkannt hohem Qualitätsniveau.

Das Glanzverzinken bei Lahner KG kombiniert optimalen Korrosionsschutz mit einer ästhetisch ansprechenden Oberfläche. Ob Blau, Gelb oder mit Dickschichtpassivierung – unsere Verzinkungsverfahren sorgen dafür, dass Ihre Metallteile nicht nur geschützt, sondern auch optisch ansprechend sind. Zusätzlich bieten wir eine Versiegelung an, die die Lebensdauer weiter verlängert und die Oberflächenbeständigkeit erhöht.

Die dicoma coating GmbH bietet mit ihrer spezialisierten Dienstleistung "Lack auf Galvanik" eine innovative Lösung, die die Ästhetik und Langlebigkeit von galvanisierten Oberflächen mit der Vielseitigkeit und den Gestaltungsmöglichkeiten der Lackierung verbindet. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen, das in der Industrie- und Automobilbranche sowie in weiteren anspruchsvollen Sektoren wie der Medizintechnik, Luftfahrt und Elektroindustrie anerkannt ist, setzen wir Maßstäbe in der Oberflächenveredelung. Unser "Lack auf Galvanik"-Verfahren nutzt hochentwickelte Lackierungstechniken, um Klarlacke auf hochglanzpolierten oder galvanisierten Untergründen zu applizieren. Diese einzigartige Methode ermöglicht es, Oberflächen zu schaffen, die Edelmetallen wie Palladium, Ruthenium oder Schwarzchrom in ihrer Optik gleichen, und eröffnet neue Dimensionen der Designfreiheit. Die dadurch erzielten Ergebnisse sind nicht nur optisch ansprechend, sondern bieten auch einen zusätzlichen Schutz gegen chemische und mechanische Einwirkungen, was die Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der behandelten Teile signifikant erhöht. Unser Angebot richtet sich insbesondere an Kunden, die Wert auf höchste Qualität und ein exklusives Erscheinungsbild ihrer Produkte legen. Die "Lack auf Galvanik"-Beschichtung findet breite Anwendung in den Bereichen Luxuskonsumgüter, hochwertige Industrieprodukte und bei speziellen Anfertigungen, wo sie dazu beiträgt, die Einzigartigkeit und den Wert der Objekte zu unterstreichen. Die dicoma coating GmbH verfügt über eine umfassende Expertise und die notwendigen technologischen Kapazitäten, um Projekte jeder Größenordnung, von Kleinserien bis zu Großaufträgen, mit höchster Präzision und Sorgfalt auszuführen. Durch den Einsatz modernster Technologien wie der Plasmabehandlung können wir eine optimale Haftung des Lacks auf galvanischen und anderen metallischen Oberflächen sicherstellen. Dies gewährleistet ein langanhaltendes und makelloses Finish. Als Komplettanbieter im Bereich der Oberflächenbeschichtung unterstützen wir unsere Kunden nicht nur mit der "Lack auf Galvanik"-Technologie, sondern bieten auch begleitende Dienstleistungen wie Tampondruck, Siebdruck, Lasern und Polieren an. Dadurch können wir ein ganzheitliches Leistungspaket aus einer Hand anbieten, das von der Idee bis zum fertigen Produkt reicht. Mit unserer "Lack auf Galvanik"-Dienstleistung unterstreicht die dicoma coating GmbH ihre Führungsposition in der Branche und demonstriert ihr Engagement für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die sich durch unsere exklusive Oberflächenveredelung eröffnen, und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produkte auf ein neues Level der Ästhetik und Qualität heben.

Unsere speziell gefertigte Welle für galvanische Bäder aus Edelstahl ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Galvanotechnik und Oberflächenbeschichtung. Diese hochwertige Welle ermöglicht eine zuverlässige und präzise Durchführung von galvanischen Prozessen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertiges Material: Die Welle ist aus rostfreiem Edelstahl (V4A / 1.4404) gefertigt, der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen und Korrosion bietet. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit in galvanischen Bädern. Präzise Konstruktion: Unsere Wellen werden mit höchster Präzision gefertigt, um eine gleichmäßige und effiziente Durchführung von galvanischen Prozessen zu ermöglichen. Die Oberfläche ist glatt und frei von Unregelmäßigkeiten, was eine optimale Beschichtungsqualität gewährleistet. Anpassbare Ausführung: Wir bieten Wellen in verschiedenen Längen, Durchmessern und Konfigurationen an, um den Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Auch Sonderanfertigungen sind möglich. Hitzebeständig und langlebig: Unsere Edelstahlwellen sind hitzebeständig und halten auch den anspruchsvollsten Bedingungen in galvanischen Bädern stand. Sie behalten ihre Form und Funktion auch bei hohen Temperaturen und chemischen Belastungen. Service und Zusatzleistungen: Beratung und Unterstützung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Auswahl der richtigen Welle für Ihre Anwendung zur Seite. Wir beraten Sie zu Materialauswahl, Konstruktion und Abmessungen. Qualitätskontrolle: Jede Welle durchläuft eine gründliche Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entspricht und einwandfrei funktioniert. Sonderanfertigungen: Wir bieten individuelle Anpassungen und Sonderanfertigungen an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Unser Engagement für Qualität: Wir sind bestrebt, hochwertige und zuverlässige Wellen für galvanische Bäder anzubieten, die durch Präzision, Langlebigkeit und Funktion überzeugen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der richtigen Welle für Ihre Galvanik-Anwendung.

Unsere modernen Kunststoffgalvaniken dienen der Oberflächenveredelung der Kunststoff-Rohteile aus ABS oder ABS-PC. Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH verfügt über langjährige, umfangreiche Kompetenz im Galvanisieren von Kunststoffteilen für Innen- ebenso wie für Außenanwendungen mit verschiedenen Chrom-Oberflächen (hochglanz oder matt in verschiedenen Glanzgraden). Durch das Galvanisieren verleihen die Metallschichten den Oberflächen ein dekoratives Aussehen, eine hohe Kratzfestigkeit, einen steiferen Verbund mit besserer Wärmebeständigkeit und einen Schutz gegen statisches Aufladen, elektrische Störungen (Shielding) und Einflüsse des UV- Lichtes. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrien, Anforderungen, Flächen usw. ist für jeden Artikel eigens ein spezifisches Bearbeitungsprogramm in der Steuerung des Galvanikautomaten hinterlegt. Als Mitgliedsunternehmen im Fachverband Galvanisierter Kunststoffe e.V. (FGK) achten wir auf den sorgfältigen Umgang aller ein- und ausgehenden Ressourcen.

Galvanisch Verzinken ist ein bewährtes Verfahren. DIN 50021, DIN 50961 und DIN EN 12329 liefern die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinkung mit anschließend aufgebrachter Passivierung ist das meist angewandte und kostengünstigste Verfahren in der Metallveredelung. Damit wird in unterschiedlichen Einsatzgebieten ein zuverlässiger Korrosionsschutz erreicht. Zinkschichten mit anschließender Dünnschichtpassivierung (DÜSP) oder Dickschichtpassivierung (DISP) werden bei der Rümmele & Co. GmbH in hochmodernen Anlagen für Trommel- und Gestellware aufgebracht. Vollautomatische Anlagen gewährleisten eine absolut gleichbleibende und exakt reproduzierbare Verzinkungsqualität – wirtschaftlich und unter optimaler Schonung natürlicher Ressourcen. Blau chromatiert (Chrom-VI frei) Gelb dickschicht-passiviert (Chrom-VI frei) Dickschichtpassiviert (Chrom-VI frei)

Unsere modernen Beschichtungsanlagen sind in fünf verschiedene Bearbeitungslinien untergliedert. Auf diese Weise gewährleisten wir einen flexiblen Einsatz und beschleunigen den Durchlauf. Zur Bearbeitung stehen parallel verschiedene Prozess-Elektrolyte mit einem Gesamtvolumen von 3.000 Litern zur Verfügung. Im Gestell- und Trommelverfahren werden sämtliche Metallarten wie Stahl, Buntmetalle und Aluminium, vom Einzelteil bis zur Serie, bearbeitet.

Über die Produktpalette klassischer Kaltwalzwerke hinaus können wir unseren Kunden auch elektrolytisch verzinkte Bänder anbieten. Die Zinkauflage bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz: In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Produkt entwickelt, das dem Problem des Zinkabriebs im Verarbeitungsprozess der verzinkten Bänder Abhilfe schafft – ZPL (Zink Plus Lack). Hierbei wird unmittelbar nach der elektrolytischen Verzinkung ein organisches Beschichtungssystem aufgetragen. Dadurch ergibt sich eine farblose, gleichmäßige, höchst gleitfähige Schicht mit einer Trockenfilmdicke von 0,50 – 3,00 µm, die selbstverständlich auch in jeder gewünschten Farbe geliefert werden kann. ZPL BIETET FOLGENDE VORTEILE: • Weitere Verbesserung des Korrosionsschutzes • Hervorragende Gleiteigenschaften, wodurch Zinkabrieb im Werkzeug verhindert wird • Geringerer Werkzeugverschleiß • Längere Werkzeugstandzeit • Ölfreie Verarbeitung wird ermöglicht • Lackier- und bedruckungsfähige Schicht mit »Anti-Fingerprint«-Eigenschaften

Gestellverzinken: - Automatische Gestellanlagen - Verzinkung von Bauteilen, die nicht als Schüttware beschichtet werden können - Portfolio umfasst kleine Halter bis zu großen Gehäusen, Rahmen oder Drahtwaren - Maximale Abmessungen: 2800 x 1100 x 800 mm - Maximales Bearbeitungsgewicht: 150 kg/Teil Trommelverzinken: - Doppeltrommelanlage - Veredelung von Oberflächen von Schüttgut und kleineren Bauteilen - Anwendungsbereiche: Schrauben, Halterungen usw. - Schichtdicke variiert je nach Kundenanforderung: 5µm bis 25 µm - Trocknung der Teile in Zentrifugenanlage Nachbehandlungen für verbesserten Korrosionsschutz kann gewählt werden.

Dieses Verfahren können wir als Gestell und Trommelware anbieten (siehe Bad-Dimensionen) Oberflächen können feinkristallin bis sehr glänzende sein Hervorragend als Grundschicht für weitere Bearbeitung geeignet Duktile Oberfläche Können gut poliert werden Korrosionsschutz für Stahl oder Zinkdruckguss Kupferoberflächen lassen sich hervorragend einfärben Verbessern die Leitfähigkeit Lötbarkeit GAZIMA Black Copper „Färben“ (Bronzieren) mit unterschiedlichen Erscheinungsbildern Altkupfer Bürsten und durchreiben dieser gefärbten Oberflächen Farbtöne tief-schwarz, blau-schwarz, schwarz-kupfer Aufbringen von Anlaufschutz Aufbringen von Wachs

Unsere Federn sind in der Regel integraler Bestandteil eines komplexen Ganzen. Darum übernehmen wir auch die Montage kompletter Bauteile/ Baugruppen. Von der Prototypenfertigung, z.B. mit La

INTELLIGENTE OBERFLÄCHENTECHNIK FÜR HOCHWERTIGE INDUSTRIELACKIERUNGEN Mithilfe der Galvanik – oder galvanischen Vorbehandlungen – schaffen wir ideale Voraussetzungen, um hochwertige Industrielackierungen zu realisieren. Die Geschichte der Galvanik geht zurück auf das Jahr 1780. Seinerzeit entdeckte der italienische Arzt Luigi Galvani den nach ihm benannten Galvanismus. Der Definition zufolge versteht man darunter die elektrochemische Abscheidung von metallischen Niederschlägen auf Substrate. Im Geschäftssegment hochwertiger Industrielackierungen machen wir uns die Erkenntnisse der Galvanik zunutze. Mithilfe dieser vorbehandelnden Oberflächentechnik gelingt es uns, Bauteile perfekt auf die folgenden Arbeitsschritte beim Lackieren vorzubereiten. Um dies zu erreichen, nutzen wir die galvanische Vorbehandlung, indem wir Bauteile mit metallischen Überzügen veredeln. GALVANISCHE VORBEHANDLUNGEN FÜR EINWANDFREIE OBERFLÄCHEN Das Funktionsprinzip galvanischer Vorbehandlungen ist vergleichsweise einfach zu erläutern. Grundprinzip der Galvanik ist ein elektrolytischer Strom. Dieser wird durch ein Bad geleitet. Am Pluspol – der sogenannten Anode – befindet sich das Metall (z. B. Kupfer oder Nickel), das auf dem Bauteil aufgebracht werden soll. Am Minuspol befindet sich der Gegenstand, der beschichtet werden soll – das Bauteil. Animiert vom elektrischen Strom lösen sich im Galvanik-Bad Metallionen ab, um sich dann durch Reduktion – einer chemischen Teilreduktion – auf dem Bauteil abzulagern. Im Ergebnis sorgt diese Oberflächentechnik dafür, dass die Bauteile gleichmäßig mit Kupfer, Nickel oder einem anderen Metall beschichtet sind. Mithilfe galvanischer Vorbehandlungen sollen einwandfreie Oberflächen für die nachfolgende Lackierung geschaffen werden. Dazu ist es eine Grundvoraussetzung, die Bauteile entsprechend vorzubehandeln. Diese vorbereitenden Arbeiten sind häufig mechanischer Natur. Schleifen, polieren oder chemische Säurebäder und Maßnahmen zur Entfettung der Bauteile schaffen die Grundlage, um die Möglichkeiten der Oberflächentechnik der Galvanik voll ausspielen zu können. PASSIVIERUNG ZUM SCHUTZ VOR KORROSION Aber nicht nur Bauteilreinheit oder Entfettungen sind bei galvanischen Vorbehandlungen wie z. B. der Passivierung von Bedeutung. Die Erzeugung einer Schutzschicht auf einem Bauteil aus Metall dient dazu, den Grundwerkstoff wirkungsvoll vor Korrosion zu schützen. Denn: Unedle Metalle wie Eisen, Zink oder Aluminium neigen zu Korrosion. Die grundsätzliche Frage ist dabei nicht, ob es zu Korrosion von unedelen Metallen kommt, sondern wie schnell. Die Oberflächentechnik des Passivierens mit dem Metall Chrom trennt Metalle von der Atmosphäre und schützt Bauteile wirksam vor Korrosion. Dabei verhält sich das Chrom fast wie ein Edelmetall. Das Passivieren hat das sogenannte Chromatieren abgelöst. Dabei wurden Cr(VI)-haltige Chromatschichten benutzt. Diese Form der Oberflächentechnik wurde vor geraumer Zeit aus gesundheitlichen Gründen verboten. PHOSPAHTIEREN ALS OBERFLÄCHENVERDELUNG Um Ergebnisse auf dem Niveau von CR(VI)-haltigen Chromatschichten zu erreichen, setzen wir in der galvanischen Vorbehandlung auf neue funktionelle Lösungen. Entwicklungen des Hersteller SurTec versetzen uns in die Situation, traditionelle Verfahren wie Verzinkungs- oder Zinklegierungsverfahren so zu optimieren, dass wir CR(VI)-freie Niedrigtemperatur-Dickschichtpassivierungen für Zink und Zink-Eisen-verbindungen ebenso realisieren können wie Zink-/Nickel-Beschichtungen für Eisen-Metalle. Darüber hinaus setzen wir bei der Oberflächenveredelung auf das weit verbreitete Verfahren der Phosphatierung. Durch chemische Reaktionen von Metall-Oberflächen mit wässrigen Phosphat-Lösungen sorgt die Phosphatierung als effektives Verfahren der Oberflächentechnik dafür, dass sich eine schützende Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten bildet.

Werkstoff DX51D (1.0226) DC01 (1.0330) S250GD (1.0242) Produktionsmethode Gewalzt Kaltgewalzt Oberfläche Oberflächenart A Standard Beschichtung elektrolytisch verzinkt 25/25my feuerverzinkt 275 g/m² Stärke (mm) 0,5 0,63 0,75 0,8 0,88 1 1,25 1,5 2 2,5 2,99 4 5 Breite (mm) 1.000 1.250 1.500 Länge (mm) 2.000 2.500 3.000 4.000 Produktdetails Form: Verzinkte Bleche eClass 9.1: 35010501 UNSPSC 11.2: 30102504

Verzinken (Chrom(VI)-freie Oberfläche) Verzinken „Blau“ Anlagengröße Gestell: 1.000 x 3.000 x 400 mm Anlagengröße Trommel: Mindestmenge 10kg, Kleinstmaß 3mm, Höchstmaß 150mm Verfahren: Blau passiviert | Fe/Zn8/An/To | Fe/Zn12/An/To Verfahren: Blau Dickschicht passiviert | Fe/Zn8/Cn/To | Fe/Zn12/Cn/To Grundmaterial: Stahl oder Zinkdruckguss Verzinken „Gelb“ Anlagengröße Gestell: 1.250 x 3.600 x 400 mm Verfahren: Gelb passiviert Verfahren: Gelb Dickschicht passiviert Trommelware nicht verfügbar. Kleine Mengen werden gedrahtet und über Gestell gefahren Grundmaterial: Stahl oder Zinkdruckguss

Die Rudolf Clauss GmbH & Co. KG hat sich auf die Veredelung von Metallen und die galvanische Beschichtung spezialisiert und bietet professionellen Service in zertifizierter Qualität. Beim Galvanisieren dient ein Elektrolyt als elektrisch leitende Flüssigkeit zur elektrochemischen Abscheidung von Metallen auf metallische oder metallisierte Werkstücke. Es werden wässrige Lösungen von Salzen desjenigen Metalls verwendet, mit dem das Werkstück beschichtet werden soll. Ziel der Galvanisierung ist es, die Oberfläche der Werkstoffe vor Korrosion zu schützen und parallel die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Aluminium Galvanisierung – Funktionsweise und Verfahrensablauf Um Aluminium galvanisieren zu können, bedarf es einer metallisch reinen Oberfläche, um eine gute Qualität und eine starke Haftfestigkeit der Beschichtung sicherzustellen. Dazu ist eine umfangreiche Vorbehandlung bzw. Oberflächenreinigung notwendig. Schmutz, Öl und andere Unreinheiten müssen gründlich entfernt werden. Besonders problematisch sind Rauheiten, Poren in der Oberfläche sowie Verschmierungen des Grudmaterials. Die erforderliche Reinigung kann sowohl mechanisch, zum Beispiel durch Abstrahlen, als auch chemisch, beispielsweise durch Beizen, erfolgen. Galvanische Beschichtung vom Experten – Rudolf Clauss GmbH & Co. KG Mittels spezieller Verfahrenstechnik sind wir in der Lage, Aluminium haftfest mit den folgenden technischen Oberflächen zu beschichten: - Nickel - Kupfer - Silber - Zinn Technische Grundlage Alle Beschichtungen werden nach den aktuellen Grundlagen und Vorschriften durchgeführt. Bei speziellen Anwendungsfällen Für spezielle Fälle stehen Ihnen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne zur Verfügung. Bei Fragen zum Thema galvanische Beschichtung wenden Sie sich bitte an uns – oder schicken Sie uns einige Muster zur Bearbeitung zu.

Ob Silberschmuck eine satt golden schimmernde Oberfläche bekommen soll oder bei einem hochkarätigen Schmuckstück reparierte Stellen farblich angeglichen werden müssen, im Elektrolyse-Verfahren lassen sich viele Metalle und besonders gern die Edelmetalle mit stabilen Edelmetallüberzügen beschichten. Das Ergebnis ist ansehnlich und haltbar mit Schichtdicken bis zu 20µ (1 µ = tausendstel-Millimenter). Wir vergolden Schmuck in verschiedenen “Farben” von einem satten Feingoldton über klassisches Gelb, zartes Rosé bis zu einem deftig, kupfernen Rotgoldton. Beim Rhodinieren wird eine silbrige Schicht Rhodium abgeschieden, die das Silber in Härte, Glanz und Widerstandsfähigkeit bei weitem übertrifft. Eine interessante Alternative: Schwarz-rhodinieren. Unedle Objekte durchlaufen auf dem Weg zur Vergoldung den Prozess des Versilberns, Vernickelns oder Verkupferns. Aufgrund einer personellen Verstärkung der Abteilung können wir jetzt noch kürzere Bearbeitungszeiten auch für die Vergoldung anbieten. So ist die Galvanik auch an den Wochenenden und jeweils Montag und am Freitag 2 Stunden länger aktiv. Rhodinierungen erfolgen auf Wunsch “zum Warten.” Weitere Leistungen der Abteilung: – Schallen und Entfetten (in temperierten Bädern) – Abdecken mit Lack von grob bis kunstvoll für Teil-Galvanisierung – Strahlen (mit feinen Glasperlen in vielen Körnungen) – Trommeln (mit kleineren und feinen Edelstahlkugeln) – Polieren (mit einer großen Vielfalt an Bürsten und Schwabbeln) – “Trocknen von Werkstücken” (im Sägespänebad)

Galvanisieren oder die Batterie von Bagdad. Der Begriff Galvanik (oder Galvanotechnik) geht auf den italienischen Arzt und Naturforscher Luigi Galvani (1737–1798) zurück, der 1789 bei Versuchen mit Froschschenkeln elektrische Entladungen im Tierkörper entdeckte. Eine andere Variante besagt, dass diese elektrischen Flussprozesse von Alessandro Volta entdeckt worden sind und er sie zu Ehren seines Kollegen Galvanik nannte. Es gibt Meinungen, dass das Galvanisieren deutlich älter ist. Man vermutet, dass es sich bei bestimmten Tongefäßen, die bei Bagdad gefunden worden sind und in denen ein Kupferzylinder mit Eisenstab eingelassen war, um die ersten Batterien handelt. Der derzeit verwendete Elektrolyt ist unbekannt. Die in Bagdad gefundenen Tongefäße werden auf ca. 2000 v. Chr. datiert und seitdem für gewöhnlich als „Batterie von Bagdad“ bezeichnet. Heute zweifelt man allerdings an, dass es sich bei den Tongefäßen wirklich um die ersten Batterien handelten. Als Galvanik wird das elektrochemische Abscheiden von dünnen Metallschichten bezeichnet. Das Verfahren spielt eine große Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Eisen und Stahl. GALVANISCHES VERZINKEN Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material. CHROMATIERUNG Diese Zinkschichten müssen aufgrund ihrer chemischen Aktivität (Weißrostbildung) im Anschluss chromatiert werden. Bei der Chromatierung wird die Oberfläche in eine passive Zinkchromatschicht umgewandelt. Die unterschiedlichen Chromatierungen haben auch unterschiedliche Korrosionsschutzeigenschaften. DICKSCHICHTPASSIVIERUNG Anstelle einer Chromatierung kann auch eine Dickschichtpassivierung auf die Zinkschicht aufgebracht werden. Auch diese schützt die verzinkte Oberfläche vor einer schnellen Korrosion und ist zugleich Chrom-VI-frei.

Der größte Stahlverbraucher der Welt ist der Rost. Die galvanische Zinkbeschichtung ermöglicht es Ihre Werkstücke ausreichend vor Korrosion zu schützen. Verzinken ist ein kostengünstiges Verfahren zum Erreichen eines zuverlässigen Korrosionsschutzes. Beim anschließenden Chromatieren wird die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht. Chromatierungen / Passivierung sind in den Farben gelb und blau möglich. Die richtigen Nachbehandlungen sind zunächst ausschlaggebend für die Optik und Weißrostbeständigkeit Ihrer verzinkten Werkstücke. In Verbindung mit der geeigneten Schichtstärke des Zinküberzuges ergeben sie schließlich den hohen Schutz gegen Rotrost. Mit der passenden Nachbehandlung lassen sich aber auch dekorative, wie z.B. silberfarbige (transparente) oder schwarze Schichten erzeugen. Eigenschaften: Funktionell und dekorativ Kostengünstig Kathodischer Korrosionsschutz Mit Blaupassivierung Cr-VI-frei Bei geeigneter Schichtstärke verformbar

Warmgewalztes Spaltband, weiche Güten, Baustähle, mikorlegierte Stähle. DD11-DD14 |S315MC| S355MC|S420MC|S500MC|DX51-56D+Z|D01-DC06| HX180LAD-HX500|HC260LA-HC500LA

Tragschalen zur Stabilisierung und Unterstützung von Kunststoffrohrleitungen

Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Schmiedeteile Drei Trommelanlagen: Sauer Zink mit Nachbehandlungen : blau, gelb und dickschichtpassiviert (Chrom 6-frei), Versiegelungen. Artikel: Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Schmiedeteile Trommelanlage für Kleinserien: Seit Januar 2009 haben wir eine neue Trommelanlage in Betrieb genommen, die speziell für die Fertigung von Kleinserien entwickelt wurde. Hier werden Mengen von 0,5 - 40 kg gefertigt. Sauer Zink mit Nachbehandlungen : blau und Dickschichtpassiviert (Chrom 6-frei). Artikel: Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Bolzen, Stifte, etc.

Tore | Geländer-Rahmen | Stützen | Halter | Vordachkonstruktionen

Das Verzinken ist ein Oberflächenverfahren das primär aufgrund seiner Korrosionsschutzeigenschaften zum Einsatz kommt. Das Verzinken ist ein kostengünstiges sowie dekoratives Oberflächenverfahren. Die hohe Duktilität und die Verformbarkeit zeichnen dieses Verfahren aus.

Nach dem Sandstrahlen können Oberflächen spritzverzinkt werden. Durch Spritzverzinken erhält eine Oberfläche eines Objektes eine zusätzliche, poröse Schicht mit einer Stärke von ca. 50 bis 100 Mikrometern. Sie bietet einen sehr guten Korrosionsschutz. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung wird das Werkstück einer sehr geringen thermischen Belastung ausgesetzt. Dadurch wir auch bei großen Flächen ein Verzug oder eine Verformung ausgeschlossen, außerdem verbleiben die Legierungsbestandteile der Stähle erhalten. Wie funktioniert Spritzverzinken? Beim Spritzverzinken wird ein Zinkdraht mit Hilfe einer Flamme oder einem Lichtbogen geschmolzen und durch Druckluft als feine Schicht auf die Oberfläche eines Objektes aufgetragen. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch Sandstrahlen Sa3 vorbehandelten Werkstück eine poröse Schicht, die der Oberfläche einen hohen Korrosionsschutz bietet.