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Beim Verzinken werden Werkstücke mit einer dünnen Zinkschicht überzogen, um sie vor Korrosion zu schützen. Dies geschieht in sauren und alkalischen Elektrolyten, wobei der Glanz durch die Zugabe bestimmter Substanzen beeinflusst werden kann. Insbesondere für Maschinenbauteile, die Kran- und Seilbahnindustrie und bei der Herstellung von Beschlägen wird von diesem Verfahren Gebrauch gemacht. Je nach Kundenanforderung kann die Ware nach der Veredelung noch versiegelt oder getempert werden.

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung (Kratzer oder Schlagstellen) geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung (Kratzer oder Schlagstellen) geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Winkel S235JR 130/ 90/10 Artikelnummer: 0305937 Handels-Gew: 16,60kg a: 130.00mm b: 90.00mm c: 10.00mm

Doppelnippel schwarz oder verzinkt, mittelschweres Gewinderohr DIN 2440, Außengewinde R nach DIN 2999

Zu unseren Leistungen im Bereich Metallbau gehören: Eisbar- Überdachungen, Haustüren, Schiebetüren, Fixverglasungen in Alu und Stahl

Wir fertigen Faltkartons in den unterschiedlichsten Größen und Materialstärken. Sind die Anforderungen an die Stabilität der Verpackung besonders groß, verstärken wir die Klebekante mit einem Tapingstreifen und verhindern damit mögliche Transportschäden. Wir bieten - Zahlreiche Individualisierungsoptionen - Unbedruckt, Flexo-, -Offset- und Offsetdirektdruck - Unterschiedliche Wellpappearten und Profile - Breites Auflagenspektrum (bereits ab 1.000 Stück) - Schnelle und flexible Lieferung

Winkel S235JR 100/100/14 Artikelnummer: 0305246 Handels-Gew: 20,60kg a: 100.00mm b: 100.00mm c: 14.00mm

Winkel S235JR 30/ 30/ 4 Artikelnummer: 0305045 Handels-Gew: 1,78kg a: 30.00mm b: 30.00mm c: 4.00mm

Technologieportfolio Feuerverzinken Feuerverzinken als Verfahren ist einfach, die metallurgischen Vorgänge während des Prozesses sind jedoch sehr komplex. Beim Feuerverzinken werden Stahlteile in eine Zinkschmelze getaucht. Durch die thermische Reaktion zwischen Eisen und Zink entsteht eine feste und dauerhaft mit dem Grundmaterial verbundene Zinkschicht, die den Stahl vor Korrosion schützt, zum Beispiel bei Liftmasten, Leitplanken oder Konstruktionsteilen. Voraussetzung für diesen Prozess ist eine metallisch reine Stahloberfläche. Die zu verzinkenden Teile werden entfettet und gebeizt, bevor sie in die Zinkschmelze eingetaucht werden. In diesem nur wenige Minuten dauernden Vorgang bei einer Temperatur von 450 °C reagieren Zink und Stahl – die festhaftende Legierung bildet sich. Zinkschichten können von 50 bis 300 µ aufgebracht werden. Die Dicke der Schicht beeinflusst die Beständigkeit des behandelten Werkstücks ebenso wie Werkstoffdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur und Verweildauer im Zinkbad. Feuerverzinken garantiert höchsten Korrosionsschutz. Unsere Verfahren