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Die Rundvibratoren der CF-Serie sind genau richtig für Sie, wenn Sie einen unkomplizierten Einstieg in das Gleitschleifen wünschen. Die sieben Ausführungen mit verschiedenen Behältergrößen bieten Ihnen hohe Effizienz bei maximaler Wirtschaftlichkeit. Die CF-Rundvibratoren sind leicht zu bedienen und können durch Zubehör, z. B. zur Schalldämmung oder Dosierung, erweitert werden. Bearbeitung und Separierung – Ihr reibungsloser Gleitschleifprozess Ihre Werkstücke werden in dem Arbeitsbehälter mit gleichmäßig ansteigendem Boden optimal bearbeitet; denn der wartungsfreie Vibrationsflanschmotor arbeitet mit zwei unterschiedlichen Drehzahlen. Durch die pneumatisch betätigte Separierklappe und die lange Separierzone trennen Sie Ihre Werkstücke anschließend schonend vom Schleifmittel – so entsteht ein reibungsloser Gleitschleifprozess mit besten Ergebnissen. Ihre Vorteile im Überblick Integrierte Siebeinrichtung Pneumatisch betätigte Separierklappe Wartungsfreier Vibrationsflanschmotor Antrieb mit zwei Drehzahlen Behältergrößen von 100 bis 1.200 Liter Erhältliches Zubehör: Schalldämmdeckel, Dosieranlagen, Magnetseparator, Vibrationstrockner

Auswuchten von Radialventilatoren und Laufrädern in der Anlage, Auswuchten stationär auf der Wuchtbank, Erstellung von Vibrationsanalysen mittels FFT, Lageranalysen Ventilatoren wuchten Ventilatorlaufräder können von uns auf zwei Arten gewuchtet werden: Beim Kunden im eingebauten Zustand (=Betriebswuchten) Demontiert bei uns im Werk (=Wuchten auf der Wuchtbank) Beide Varianten haben Vor- und Nachteile, die man im Wesentlichen wie folgt zusammenfassen kann: Betriebswuchten von Ventilatoren Beim Betriebswuchten kommt unser Techniker zu Ihnen ins Haus und überprüft bei laufendem Ventilator den Zustand der Anlage. Wir sind gemäß ISO 18436.2 Cat. II zertifiziert hinsichtlich der Beurteilung von Maschinenschwingungen und Vibrationen. Dadurch können auch Störeinflüsse am Ventilator analysiert werden, deren Ursache nicht in der Ventilatorunwucht sondern beispielsweise in Resonanzen mit anderen Anlagenteilen liegt. Das Betriebswuchten erfolgt möglichst bei maximaler Drehzahl, sodass keine weiteren Schwingungen im Volllastbetrieb zu erwarten sind. Die zu erzielende Wuchtgüte wird entweder gemäß Norm oder nach den speziellen Anforderungendes Kunden gewählt. Beim Betriebswuchten bleibt dem Kunden der gesamt Aufwand für De- und Montage des Laufrades erspart, wodurch sich praktisch immer die Reisekosten unseres Technikers sofort ammortisieren. Das Betriebswuchten erfordert jedoch eine gute Zugänglichkeit zum Ventilator z. B. mittels Inspektionsöffnung, niedrige Mediumstemperaturen, keine explosiven Fördermedien. Ventilatoren wuchten auf der Wuchtbank Jedes neue Laufrad eines Ventilators das ausgeliefert wird, muss vor seiner Montage auf der Wuchtbank mindestens gemäß Wuchtgüte G 6,3nach DIN ISO 1940 T1 gewuchtet werden. Laufräder, welche wir reparieren oder nachbauen, werden ebenso ausgewuchtet. Der Vorteil des Wuchtens im Werk liegt in der einfachen Zugänglichkeit und im Zurverfügungstehen aller erforderlichen Werkzeuge. Nachteil ist jedoch, dass nur bis zu einer bestimmten Drehzahl gewuchtet werden kann, da ansonsten Luftverwirbelungen und Stromaufnahme zu hoch werden. Dies birgt die Gefahr, dass sich am Ventilator im eingebauten Zustand bei höherer Drehzahl die Restunwucht so stark bemerkbar macht, dass diese den empfohlenen Normwerten gemäß ISO 14694 oder DIN ISO 10816-3 nicht mehr entsprechen.

Das Vibrationssieb mit eingebautem Ruehrwerk sorgt auch bei fetthaltigen und klebrigen Produkten fuer optimale Ergebnisse.

Vorwärtslaufende, kompakte Rüttelplatte für kleine Baustellen. Technische Daten: Leistung: 3,6 kW Zentrifugalkraft: 18 kN Verbrauch: i.M. bei Betrieb 0,7 l/h (Diesel) Maße in mm:H 650, H1 915, L 1115, L1 558, W 450 Betriebsgewicht: 104 kg Arbeitsgeschwindigkeit: max. 25 m/min Max. Steigfähigkeit (bodenabhängig): 30 %

Drei neue Hochleistungs-Metallbearbeitungszentren mit 3 bzw. 5 Achsen ermöglichen effiziente Metallbearbeitung in höchster Präzision. Sie fertigen hochkomplexe Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit und kontinuierlich hoher Bauteilgenauigkeit.

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Unsere beste Lösung für höchste Ansprüche. Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende OberflächenMikroglättung durch Elektropolieren Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß Elektropolieren – wie wird es gemacht ? Das Elektropolieren stellt die Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt (Lösung mit hoher Leitfähigkeit) von der Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Das zu elektropolierende Bauteil bildet den Pluspol (Anode) und die Kathode den Minuspol, der diese elektrische Zelle komplettiert. Wird der Stromfluss eingeschaltet, löst sich Metall an der Anodenoberfläche auf und geht dabei innerhalb des Elektrolyten in Lösung. Der Materialabtrag kann durch den jeweiligen Elektrolyt, die Stromdichte und die Polierdauer konkret bestimmt werden. Ein Merkmal des Elektropolierens ist , dass der Vorgang nur unter Einwirkung von Strom in Gang gesetzt wird, sodass hierdurch präzise nach Zielvorgaben poliert werden kann. Zudem lässt sich, durch die individuelle Anpassung der Kathoden auf das Werkstück, Material auch selektiv abtragen – je nach Kundenwunsch.

Muster und Strukturen im Nanomaßstab Für die Strukturierung von Oberflächen auf chemischem Wege oder mit Partikeln hat unser Team Zugriff auf viele verschiedene Technologien. Eine Auswahl: Tauchbeschichten oder Tropfengießen mit Slurries, Spritzbeschichten und Ultraschall-Spritzbeschichten, Plasmaspritzen, chemische und elektrochemische Anwendungen etc.

Bis 300.000 m³/h (5.000 m³/min) und 3.300 Pa. Mit Direkt- oder Riemenantrieb - auch Frequenzumrichterbetrieb möglich. Laufräder mit rückwärtsgekrümmten Schaufeln aus Stahl oder Edelstahl. Ventilatoren dieser Baureihe werden stets projektspezifisch ausgelegt. Effizienzklasse: IE1/IE2/IE3/NEMA Volumenstrom: 0 - 300000 m³/h Gesamtdruckdifferenz: 0 - 3300 Pa Spannung: 230/400, 277/480, 400, 480V Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 0,25 - 200 kW Motordrehzahl: 300 - 3600 min-1 Gewicht: 50 - 3000kg Ansaugdurchmesser: 315 - 2000mm

3S produziert Schnecken für Extrusion und Spritzguss bis zu einer Länge von 6000mm und einem Durchmesser von 300mm (ein - und mehrteilig). Angeboten werden verschiedenste Ausführungen für alle Anwendungsbereiche der Extrusion. Schnecken in nitrierter Ausführung, verschleißfest steggepanzerte Schnecken mit verschiedenen Panzerungsmaterialien abgestimmt auf den Zylinderwerkstoff. Schnecken für die Nahrungsmittelindustrie, Chemie, Keramikextrusion, Gummiextrusion und natürlich Schnecken aus Sondermaterialien für besonders spezielle Anwendungen. Schneckenzusatzteile wie Misch und Scherteile, Schneckenspitzen oder Rückstromsperren sind ebenfalls im breit gefächerten Produktprogramm von 3S enthalten.

Einreihige Rillenkugellager sind besonders vielseitig einsetzbar, arbeiten reibungsarm, sind für einen niedrigen Geräusch- und Schwingungspegel optimiert und dadurch für hohe Drehzahlen geeignet. Sie nehmen Radial-Axial-Kombibelastungen in beiden Richtungen auf, lassen sich einfach montieren und sind weniger wartungsintensiv als viele andere Lagerarten. Vorteile: •Einfache, vielseitige und robuste Konstruktion •Reibungsarm •Hohe Nenndrehzahlen •Aufnahme von Radial-Axial-Kombibelastungen in beiden Richtungen •Sehr geringer Wartungsaufwand

Zur Gewährleistung einer optimalen Projektabwicklung begleitet Spitzer Engineering Ihr Unternehmen auch während der Bauphase. Im Rahmen der Bauaufsicht bieten wir Ihnen die Durchführung der Bauüberwachung, Arbeitsvorbereitung, Fertigungs- und Zeugniskontrolle sowie eine etwaige Inbetriebnahme an.

Das von uns eingesetzte Rotationsgussverfahren bietet einen hohen Grad an Designspielraum und zeichnet sich durch niedrige Formkosten aus. Dadurch lässt sich sowohl für kleine als auch für große Los- und Serienteile eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielen. Dank der neuartigen und höchst innovativen Regelungstechnik der modernen Rotationsanlage ist ein Höchstmaß an Produktionsqualität und Produktionsgeschwindigkeit möglich. Damit wird ein kostengünstiger Teilepreis auch bei hohen Qualitätsanforderungen erzielt.

Trowal Rundvibratoren sind Universal-Gleitschleifmaschinen, die für eine Vielzahl von Werkstücken und Bearbeitungszielen einsetzbar sind. Ihr Anwendungsbereich reicht vom aggressiven Entgraten und Kantenverrunden bis zum Hochglanzpolieren hochempfindlicher Werkstücke, d.h. vom rauhen Vorschliff bis zur Erzeugung galvanikreifer Oberflächen. Sie eignen sich sowohl als preiswerte „stand alone“ Maschinen als auch für voll verkettete, automatische Produktionsabläufe. Trowal Rundvibratoren der Baureihe CD besitzen eine integrierte Siebtrennvorrichtung, bestehend aus manuell oder pneumatisch betätigter Separierklappe und eingebautem Separiersieb. Sie zeichnen sich aus durch ihre robuste Bauweise und ihr hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis. Zur Auswahl stehen 6 Modelle mit einem Behältervolumen von 110 bis 1200 Liter.

In der Regel müssen die bearbeiteten Werkstücke nach dem Trowalisieren getrocknet werden. Trowal Vibrations-Rundtrockner der Baureihe G dienen dem Trocknen der Werkstücke mittels aufgeheiztem Trocknungsmedium, z.B. Mais kolbenschrot, gemahlenen Walnussschalen oder Hartholzwürfeln. Ideal für Massenteile, die eine absolut fleckenfreie Oberfläche benötigen. Funktionsprinzip Werkstücke und Trocknungsmedium werden durch die erzeugte Vibration in Bewegung versetzt und extrem schonend umgewälzt. Die den Teilen anhaftende Feuchtigkeit wird durch das aufgeheizte Trocknungsmedium absorbiert. Die ständige Relativbewegung zwischen Werkstücken und Medium bewirkt neben dem Trocknen auch ein Nachpolieren der Werkstücke.

Trowal Rundvibratoren sind Universal-Gleitschleifmaschinen, die für eine Vielzahl von Werk stücken und Bearbeitungszielen einsetzbar sind. Ihr Anwendungsbereich reicht vom aggressiven Entgraten und Kantenverrunden bis zum hochglanzpolieren hochempfindlicher Werkstücke, d.h. vom rauhen Vorschliff bis zur Erzeugung galvanikreifer Oberflächen. Sie eignen sich sowohl als preiswerte „stand alone“ Maschinen als auch für voll verkettete, automatische Produktionsabläufe. Die Rundvibratoren der Baureihe CB – die jüngste Entwicklung aus dem Hause Trowalerfüllen höchste Ansprüche an Bearbeitungsergebnis und Produktivität. Der über 180° schraubengangförmig ansteigende Arbeitskanal erlaubt schonende Bearbeitung bei gleichzeitig hohem Materialabtrag. Von besonderem Vorteil ist die Rampenfreilegung vor dem Separiervorgang. Dadurch ist gewährleistet, dass sich keine Werkstücke oder Schleifkörper zwischen Separierklappe und Arbeitskanal einklemmen können, wenn die Klappe abgesenkt wird! Zur Auswahl stehen 7 Modelle mit einem Behältervolumen von 200 bis 1800 Liter.

Bis 200.000 m³/h (3.300 m³/min) und 2.000 Pa. Mit Direkt- oder Riemenantrieb - auch Frequenzumrichterbetrieb möglich. Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl, Laufräder aus Kunststoff oder Aluminium. Ventilatoren dieser Baureihe werden stets projektspezifisch ausgelegt. Effizienzklasse: IE1/IE2/IE3/NEMA Volumenstrom: 0 - 200000m³/h Gesamtdruckdifferenz: 0 - 2000 Pa Spannung: 230/400, 277/480, 400, 480 Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 0,25 - 132 kW Motordrehzahl: 300 - 3600 min-1 Gewicht: 1,5 - 1500 kg Ansaugdurchmesser: 250 - 1250 mm