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Die R. Brücklmeier GmbH bietet Ihnen eine hochkorrosionsbeständige KTL-Beschichtung für Ihre Formteile bis zu einer Größe von (L/B/H) 1400 x 1200 x 600 mm an. Vorteile des KTL-Lackierverfahrens: • Speziell geeignet für kompliziert geformte Formteile (Hohlkörper, etc.) • Schichtdicken sind elektronisch exakt steuerbar (10 µm bis ca. 40 µm) • Bester Korrosionsschutz schon bei geringen Schichtdicken • Kostengünstiges Verfahren zur Oberflächen-Beschichtung • Gleichmäßige Schichtverteilung • dünner Schichtauftrag, Gewinde bleiben gängig •Relative Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle und sonstige Schmierstoffe • Temperaturbeständig bis ca. 150 °C (Dauerbelastung) • Umweltfreundliches Verfahren (schwermetallfrei) • Standard-Verfahren im Maschinenbau und in der • Automobil- und Luftfahrtindustrie Einbrennvorgang (210° C) konserviert die sagenhaft gleichmäßige Oberflächenqualität Beim kathodischen Tauchlackieren erfolgt die Lackabscheidung hochpräzise infolge von chemischen Umsetzungen des Bindemittels. Technisch umgesetzt wird dies durch einen elektrischen Gleichspannugsstromfluss von ca. 1000 Ampere von einer äußeren Elektrode (Anode) über den leitfähigen Lack zum Lackiergut (Kathode). Die KTL ist gut zur automatisierten Beschichtung geeignet. Sie ist eine sehr umweltfreundliche Methode, da als Lösemittel reines Wasser eingesetzt werden kann. Die Lackausbeute beträgt dabei bis zu 98 %. Mehr kann man an Umwelt-Standards kaum erzielen. Das Ergebnis der KTL sind gleichmäßige Schichtdicken des Lackauftrags und eine sehr gute Oberflächenqualität. Besonders essentiell ist die Fähigkeit, mit diesem flüssigen Verfahren, Hohlkörper komplett beschichten zu können (Umgriffsvermögen, kleinste Öffnungen zum Eindringen des Tauchlacks genügen).

Daniel Herrmann Feinwerktechnik ist spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-5-Achsen-Drehteilen. Durch modernste Technologie und erfahrene Fachkräfte können wir komplexe Geometrien mit höchster Präzision fertigen. Unser Maschinenpark und unser Know-how ermöglichen es uns, individuelle Anforderungen zu erfüllen und innovative Lösungen anzubieten. Von Einzelteilen bis hin zu Serienproduktionen garantieren wir Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Lieferzeiten.

Die 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Polyurethan ist sehr elastisch, hoch zerreißfest, ausgezeichnet abriebfest, stark dämpfend, alterungsbeständig, öl- und fettbeständig und ist in verschiedenen Shorehärten verfügbar. Weitere Eigenschaften: • gute Dämpfungseigenschaften • sehr hohe mechanische Festigkeit • herausragende Verschleißfestigkeit • hoch schlagzäh • beständig gegen Öle und Fette • herausragende Beständigkeit bei Minustemperaturen • verschiedene Shorehärten

Unsere Behälter sind aus recyceltem Kunststoff und für die Lagerung einer Vielzahl von Kleinteilen ausgelegt. Sie können in mehrere Fächer unterteilt werden, um die Lagerdichte in Ihrem automatischen Kleinteilelager noch weiter zu erhöhen. Die Kunststoff-Lagerbehälter sind, je nach Größe Ihrer Artikel, in drei Höhen erhältlich: 220 mm / 320 mm / 420 mm Durch herausnehmbare Kunststofftrennwände lassen sich die Kunststoff-Lagerbehälter ganz nach Ihren Wünschen in zwei, drei, vier, sechs oder acht Fächer aufteilen. Die Lagerbehälter sind Teil des Skypod®-Systems und optimal auf die anderen Komponenten wie den Skypod-Lagerroboter, die Kommissionierstationen und Fördertechnik abgestimmt.