Finden Sie schnell waschmaschine reinigen für Ihr Unternehmen: 28 Ergebnisse

Wir bieten Ihnen zur Reinigung Ihrer Stereolithographie Teile eine Reinigungsanlage die den Work-Flow in der manuellen Nachbearbeitung der Stereolithographie Teile erleichtert Der SLA Cleaner 700 ist eine Reinigungsanlage für Stereolithographie Teile, die ausschließlich mit einem entsprechenden Cleaning Agent und Wasser als Reinigungsmittel betrieben wird. Die Spülung bzw. die Reinigung der Teile erfolgt durch zirkulierendes Pumpen des Cleaning Agents als auch des Wassers. Als Zusatzoption für den SLA Cleaner ist ebenfalls eine Ultraschallreinigung und ein Filtersystem für den Cleaning Agent möglich.

AFS-Luftreinigungsgeräte sowie AFS-Absaug- und Zuluftanlagen sind robuste und qualitativ hochwertige Produkte und auf lange Standzeiten ausgelegt. Aber ganz ohne Pflege und Service geht es nicht! Sie wollen Wartung und Service Ihrer Geräte und Anlage selbst durchführen? Kein Problem. Bestellen Sie einfach die benötigten Originalteile bei AFS, welche innerhalb weniger Werktage dann bei Ihnen sind. Filterreinigung In unserer eigenen Waschmaschine und Ultraschallanlage können Filterelemente und Abscheider schonend und gründlich gereinigt werden. Mit unserem innovativen Reinigungsverfahren haben die Elemente nahezu wieder die Qualität eines Neuproduktes. Je nach Produkt sind mehrere Reinigungen im Laufe eines Bauteilzyklus möglich. Nach einer umfassenden Qualitätsprüfung können die gereinigten Elemente dann wieder in Ihrer Anlage eingesetzt werden. Wartungsverträge Sie wollen Planungssicherheit und ein Rundum-Sorglos-Paket. Dann sind AFS-Wartungsverträge genau das Richtige. Wir kümmern uns um regelmäßigen Service und behalten Anlage und Termine im Blick. Wir melden uns rechtzeitig bei Ihnen, wenn die nächste Wartung ansteht. Im Anschluss an jede Wartung erhalten Sie ein ausführliches Protokoll.

Reinigung To Go für deinen EMS-Trockenanzug. Die optimale und schonende Reinigung ohne Waschmaschine: Laboruntersuchungen bestätigen, dass die in DENAA+ FRESH enthaltenen autoaktiven Mikroorganismen innerhalb von 22 Stunden 99% der Bakterien auf Oberflächen und in der Raumluft beseitigen. Insbesondere auch multiresistente Bakterien der Spezies Staphylococcus aureus (MRSA)

Schnelles und einfaches Waschen von Blechen aller Art. Die Bleche werden in einem Arbeitsschritt gewaschen und getrocknet. Optional kann auch eine Beölung ergänzt werden Die Blechwaschmaschine Multi-Clean verfügt über drei Zonen, in denen die Bleche im Durchlaufverfahren hygienisch gereinigt und getrocknet werden. Das Reinigungsprinzip mit Bürsten und heißem Wasser beschert Ihnen nicht nur saubere Bleche sondern unterstützt auch Ihr HACCP-Konzept. Durch die Verwendung von Kunststoffbürsten in Verbindung mit heißem Wasser steigt sowohl die Lebensdauer der Bleche, wie auch der Bürsten. Die Touch-Steuerung ist unempfindlich gegen Wasser, Schmutz und Öl. Über die Bedienoberfläche werden alle Komponenten gesteuert und die verschiedenen Waschprogramme gewählt. Die Rückführung kann optional mit einer Beölungseinheit ausgestattet werden. Die Bleche werden durch Sprühen beölt, die Absaugung nimmt den überschüssigen Ölnebel auf. Die Beölungseinheit ist mit Sensoren ausgestattet, sodass die Beölung bei Bedarf automatisch gestartet und gestoppt wird. Die entsprechende Ölmenge und die Druckparameter können im Reinigungsprogramm hinterlegt werden.

Blas-Sauger: Bläst schlecht zugängliche Partikel aus Vertiefungen oder Bohrungen und saugt diese gezielt ab. Der Blas-Sauger eignet sich zum Lösen und Absaugen von nicht toxischen Partikeln und kurzen Spänen. Die Funktion des Saugluftstroms beruht auf dem Prinzip von Venturi: Druckluft wird durch eine Ringdüse geleitet und erzeugt einen Unterdruck im Saugrohr. Die von außen einströmende Luft leitet die Partikel und Späne über den Abluftschlauch zum Auffangbehälter. Beim Blas-Sauger BS 23 wird durch das Betätigen des Hebels an der Saug-Blas-Einheit ein zusätzlicher Druckluftstrahl aktiviert. Dieser löst hartnäckige Verschmutzungen von der Oberfläche und bläst festsitzende Partikel aus Vertiefungen. Beim Blas-Sauger BSF 23 für die fixierte Montage sind Saugluft- und Druckluftstrahl permanent aktiv.

Eine Investition, die sich rechnet Automatische Mischerreinigung per Knopfdruck! Die automatische Reinigungsanlage von KNIELE (für die Betonindustrie und deren Bedürfnisse) wurde speziell für unsere Mischer entwickelt. Teileweise ist diese Anlage auch für andere Mischerfabrikate einsetzbar. Der wichtigste Faktor ist die Zeitersparnis bei der Reinigung des Mischers, insbesondere dann, wenn während der Produktion unterschiedliche Produkte hergestellt werden müssen (z.B.: Wechsel von farbigen Produkte oder Wechsel zwischen Beton und Mörtel). Per Knopfdruck kann ein Sauberkeitsgrad von annähernd 100% erreicht werden. Die Nachreinigung am Abend dauert dadurch nur noch wenige Minuten. Außerdem wird der Mischmeister, der für die Reinigung zuständig ist, entlastet und kann sich effektiver um seine eigentlichen Aufgaben kümmern. Automatische Mischerreinigung, speziell für unseren Konusmischer (Typ KKM) entwickelt und patentiert. • einfahrbare Reinigungslanze • drehbare Reinigungsköpfe • geringer Wasserverbrauch • herkömliche Hochdruckreiniger • Einsatz von Dreckfräsen • einschwenkbarer Auffangtrichter für das Reinigungswasser • kleine RC-Anlagen für das Waschwasser, einschl. Rührwerk und Schmutzwasserpumpe

WIR sind Ihr Experte in der industriellen Maschinenreinigung Im laufenden Betrieb eines Industrieunternehmens fallen täglich Schmutzablagerungen und Verunreinigungen der technischen Maschinen und Anlagen an. Eine regelmäßige und fachgerechte Reinigung ist besonders wichtig, um die Funktion der Maschine zu erhalten und einen ungehinderten Produktionsablauf gewährleisten zu können. Wir sind Experte im allen Bereichen der industriellen Reinigung. Im Bereich der Maschinenreinigung bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Leistungsangebot. Dabei gehen wir auf individuelle und unternehmensspezifische Anforderungen eines jeden Kunden ein und können ebenso flexibel auf Änderungen reagieren.

Durch das Säubern und Entfetten wird die Qualität des Bandes für nachfolgende Fertigungsprozesse entscheidend verbessert. Ebenso kann das Material durch gezielte Beölung vor Oxidation geschützt werden

Ob Ladeluft- oder Ölkühler: Mit dem von uns entwickelten Ultraschall-Reinigungsverfahren können wir Kühler rückstandsfrei reinigen. Ölkohlereste und Späne werden sicher ausgespült, auch an unzugänglichen Stellen. Unsere Verfahren der Ultraschallreinigung und Zwangsspülung sind in ihrer Wirkung bisher unübertroffen. Gerne treten wir für Sie den Beweis an!

Waschanlagen auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt PILLER Waschanlagen sind auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt. Medienführung ist dadurch minimiert. Jede Prozessstufe besteht aus einer Kammer mit integrierter Behälterstation und Filtration. Absolut zukunftsweisend sind dabei auch die kurzen Taktzeiten dank modernster „Vollstromfiltration“ im Medienvor- und rücklauf sowie der Einsatz ausgewählter Einzelkomponenten wie z.B. bauteilspezifisch angepasste Düsen und Rails. Der Aufbau ist modular. Wir können nicht nur die Teilprozesse darstellen, sondern bilden auch den kompletten Prozess Entgraten/Reinigen inklusive der Steuerung und dem Handling der Bauteile effizient ab. Ihre Vorteile: -Modular aufgebautes System -Jederzeit und je nach sich ändernden Anforderungen erweiter- oder verkleinerbar -Verschiedene Trocknungssysteme, Abblasen und/oder Vakuumtrocknung für ein perfektes Trocknungsergebnis auch bei kurzen Taktzeiten und schwierigen Teilegeometrien -Verkettung mit Transfersystemen (u. a. Rollenbahnen, Kettenförderern) möglich -Geringe Betriebskosten, hohe Amortisierung

Immer höhere Anforderungen an die Sauberkeit von Bauteiloberflächen erfordern immer effektivere Reinigungsverfahren. Mit derinnovativen CO2-Trockenreinigung mit CO2-Schneestrahl stellt die acp GmbH ein Verfahren zur Verfügung, das inline die effiziente und schonende Entfernung partikulärer und filmischer Verunreinigungen (Staub, Ablationsrückstände, Flitter, Flussmittelrückstände, Schmauchspuren aus Laserbearbeitung, Öle, Fingerprints, Schneidemulsionen, Polierpaste, etc.) auf nahezu allen Materialien ermöglicht. Dies auf großen wie auch selektiv auf kleinsten definierten Funktionsbereichen mit höchsten Reinheitsanforderungen.

Bei uns finden alle Unternehmen von 1 bis 50 oder mehr Personen ein passendes Reinigungsgerät. Ein Malerwaschplatz erleichtert Ihnen die Werkzeugreinigung und Wasseraufbereitung unabhängig davon, wo und wie oft Sie Ihr Equipment auswaschen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl und finden für Malerbetriebe, Lackierereien, Flexodruckereien, Stukkateurbetriebe, Theaterwerkstätten, Berufsbildungsstätten, Schreinereien oder holzverarbeitende Betriebe die passende Anlage. Sie haben die Wahl zwischen Kompaktanlagen oder Modulanlagen, stationärem, mobilem oder völlig autarkem Kreislaufbetrieb.

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Mit dem EVT-VARIO-S bieten wir für die Entfettung kleiner und kleinster Teile in kleinen Chargen die derzeit wohl preiswerteste Lösemittel-Entfettungsanlage auf dem Europäischen Markt. Bei dieser Betrachtung verbinden wir „preiswert“ mit ausgereifter Verfahrens- und Prozesstechnik und einer Fülle an Optionen, die aus Ihrem VARIO-S die richtige Anlage für Ihren Bedarfsfall werden lassen. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Der VARIO-S in Standard-Version ermöglicht Dampfentfetten, Tauchen und Trocknen. Mit den Optionen Ultraschall, Dreheinrichtung und Vakuumtrocknung kann er sofort aufgerüstet oder für den Einbau zu einem späteren Zeitpunkt vorbereitet werden. Das verwendbare, größte Korbmaß haben wir auf 320 x 220 x 200 mm festgelegt, also auf den als „Schäfer B“ oder „Schäfer 3“ bekannten Korb. Dem stehen selbstredend auch kleinere Korbmaße nicht entgegen, solange selbige in einem Träger der o.g. Abmessungen Platz finden. Der VARIO-S kann von unseren Kunden ohne Service-Personal in Betrieb genommen werden: Einfach aufstellen, an Stromnetz und Druckluft anschließen, mit Lösemittel füllen und schon ist er einsatzfähig. Die Anlage ist wahlweise mit einem Aktivkohlefass oder mit einer regenerierbaren Aktivkohle-Einheit erhältlich. Eine Probereinigung Ihrer Teile in unserem Werk in Sternenfels ermöglicht Ihnen einen ersten Einblick in das Leistungsspektrum. Darüber hinaus geben sie den adäquaten Rahmen, uns kennen zu lernen, interessante technische Details besprechen zu können und auch die Frage zu erörtern, ob Sie den EVT-VARIO-S vielleicht kurz- oder mittelfristig mieten möchten!

Coanda Intake Screens are filtration products that operate to intake clean water with no moving parts. Coanda Screen provides self-cleaning and clean water for different industries Coanda Intake Screens are filtration products that operate to intake clean water by using the Coanda effect phenomenon. These products are used in many applications. Coanda Intake Screen – also called Coanda Effect Screen - provide self cleaning by its angled V profiles and S-curved geometry with no-moving part and also a no-energy requirement. Advantage: - Self cleaning with no moving parts - Preventing debris and sediments. - Easy to install. - Increased water cleaning performance - Material: Stainless steel 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 321 or your request - Size: Customized - Application: Water treatment, Agricultural applications, Sediment filtration, Wastewater filtration, Hydroelectric applications Typical applications of Coanda Water Screens are to provide clean water for hydropower, agricultural applications, dewatering, drinking water applications by preventing debris and sediments. Therefore, It enables continuous flow for specific applications. Coanda Screens in hydropower applications intake water for electric generation by preventing turbine blades from erosion and abrasion. Thus, It provides sustainable energy production by increasing income with the continuous clean water flow to the plant that results in an increase in plant efficiency. They are also used for agricultural applications, sewage treatment, dewatering and more applications. In agriculture, Coanda Screen transfers clean water to the plants by keeping sediments and sticks. In drinking water, Water Intake Screens allow healthy water as a negligible maintenances cost. In wastewater applications, Coanda Intake Screen filtrates sediments and sewage with high efficient intaking capacity.

Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Hohe Lebensdauer und ein gutes Leistung/Gewichtsverhältnis zeichnen unsere Druckluft-Schleifmaschinen aus. Sie haben sich weltweit in der Industrie bewährt. Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Vom Entgraten bis zum Feinpolish, Sie finden hierzu garantiert die passende Maschine.

Ideale Poliermaschine mit ausreichend Leistung um Ihre Werkstücke auf Hochglanz zu polieren. Alternativ kann auch eine Bürstscheibe montiert werden, um so eine gebürstete Optik zu erreichen. Die SHL-Poliermaschine MP-550 für manuelle Werkstückführung ist zum Einsatz für Poliervorgänge konstruiert. Alle für die Maschine erforderlichen elektrischen Elemente sind in einem Schaltschrank untergebracht. Bei der Konstruktion wurden die neuesten Erkenntnisse der Poliertechnologie berücksichtigt, wobei sie für die Verwendung von Scheiben bis zu 550 mm Durchmesser gebaut ist. Die Poliermaschine MP-550 berücksichtigt die speziellen Anforderungen zum Polieren profilierter Werkstücke und Formteile. Mit stufenlos wählbaren Poliergeschwindigkeiten haben Sie die Möglichkeit, selbst schwierigste Konturen aus Metall, NE-Metallen, Holz und Kunststoffen zu bearbeiten. Die kompakte Bauweise bietet einen großen Freiraum für die Werkstückbewegung. Technische Daten: -Antriebsleistung 4 kW -Drehzahl: 400 - 2.000 1/min -Scheibendurchmesser 250 bis 550 mm -Scheibenpaketbreite max. 100 mm -Spindeldurchmesser 45 mm -Spindel-Spitzenhöhe 700 mm -Absauganschluss 140 mm Lackierung: -Maschinengehäuse lichtgrau RAL7035 -Anbauteile anthrazit RAL 7016 Gewicht: 150 kg

Sonderlösungen zur Oberflächenbehandlung von Kurbelwellen, Nockenwellen oder Turbinengehäusen / Turbinenschaufeln In unseren Sonderlösungen steckt unsere hohe Technikbegeisterung. Basierend auf unserem Wissen und unserer Erfahrung rund um die Oberflächenbearbeitung, Entgraten, Entspänen, Entsanden und Reinigen mittels Hochdrucktechnik oder Spritzreinigungsverfahren, entwickeln wir regelmäßig individuelle Lösungen für unsere Kunden. Speziell im Bereich der Kurbel- und Nockenwellen oder Turbinengehäusen / -schaufeln haben wir einige Lösungskonzepte entwickelt und gebaut, mit denen wir die hohen Sauberkeitsanforderungen unserer Kunden realisiert haben. OEMs und Ihre Zulieferer verlassen sich hier auf unsere Lösungen.

Reinigungsanlage speziell für die Reinigung von mechanisch bearbeiteten Gussbauteilen. Saubere Teile - Kompakte Anlage - energiesparender Betrieb Endreinigung von mechanisch bearbeiteten Turbolader-Gehäusen Hohe Reinigungsqualität und kurze Taktzeiten verbunden mit geringem Platz- und Energiebedarf und dies bei möglichst geringem Invest. In Taktzeiten unter 60 Sekunden werden die Bauteile in mehreren Zonen von Schmutz und Klemmspänen gereinigt und abschließend getrocknet. In der jetzigen Ausführung ist die Anlage speziell auf die Bauteilgröße und die Anforderungen der Turbolader ausgerichtet. Maximal 600 µm Partikelgröße nach der Endreinigung ist die anspruchsvolle Qualitätsvorgabe. Maximale Prozesszeit und Maschinenflexibilität Auf einer speziell ausgelegten Waschpalette werden die Turbolader mittels Kettenantrieb sehr schnell durch die Maschine gefördert. In den einzelnen Prozesszonen sind diese Waschpaletten von der Kette entkoppelt und einzeln beweglich. Dies ermöglicht eine prozessoptimale Ausrichtung zur Spritztechnik. Durch den sehr flinken Teiletransport konnte die verfügbare Prozesszeit in den einzelnen Zonen noch besser ausgenutzt werden. Diese Auslegung ermöglicht auch eine Typenflexibilität für unterschiedliche Turbolader, die auf der Reinigungsanlage gereinigt werden können. Die Spritztechnik ist aufgeteilt in drei Bereiche. Zwei davon arbeiten mit Niederdruck und eine Kammer ist mit einer Hochdruckreinigung ausgestattet. Diese arbeitet mit Drücken unterhalb 200 bar und befreit die Bauteile zuverlässig von allen Klemmspänen. Energieeffizienz rundherum Die einzelnen Prozesszonen wurden so ausgelegt, dass Wassermenge und Druckhöhe auf die wirklichen Anforderungen hin reduziert werden konnten. Sehr viel Augenmerk legte man auch auf die gesamte Luftführung innerhalb und außerhalb der Maschine. Es ist uns gelungen, ein energetisch hochklassiges Abluftkonzept zu realisieren. Mit einer sehr reduzierten Wassermenge, aufgeteilt in zwei Bädern, ist hier beim täglichen Betrieb mit überschaubaren Energiekosten zu rechnen. Entsprechend der Kundenanforderung erfolgt die Filtration mittels Beutelfilter, die Badheizung elektrisch. Grundsätzlich sind natürlich auch alternative Konzepte umsetzbar. Im Trocknungsbereich kommen eine luftmengenoptimierte Abblastechnik und eine Vakuumkammer zum Einsatz Zukunftsaussichten Bei Piller ist man zuversichtlich, mit dieser Anlage genau die Anforderungen getroffen zu haben, die in der Turbolader Fertigung gestellt werden. Die neue Anlage verbindet Reinigungsqualität, Produktivität, Flexibilität und Energieeffizienz in einer ganz neuen Art, und kann auch auf andere Bauteile ausgelegt werden.

Ideal für die Reinigung und Entfettung von größeren Mengen an Schüttgut in Körben. Flexibel bei der Wahl des Lösemittels, sowie der Korbsysteme -und größen. Mit dieser Anlage sind ungeachtet des eingesetzten Lösemittels sehr kurze Chargenzeiten erreichbar. Auch ein hoher Öleintrag oder mechanische Anhaftungen, wie Späne, stellen den VARIO-L vor kein Problem; schwierigste Teile sind unter Einsatz von Vakuum zu reinigen. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Sollte bei der Anpassung künftiger Programme Hilfe seitens der EVT notwendig sein, unterstützen wir Sie online von unserem Werk aus.

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Unser Multitalent findet bereits in den unterschiedlichsten Branchen seinen Einsatz zur Teilereinigung und Entfettung und leistet dabei seinen Beitrag zur Herstellung von Qualitätserzeugnissen. Ganz gleich, ob Drehteile, Elektronik, medizinische Instrumente, Schmuck, optische Bauteile oder Träger von Zahnimplantaten, der VARIO-M kann fast auf alle Reinigungsaufgaben abgestimmt werden. Er verkörpert damit alle typischen Eigenschaften einer EVT-Anlage und ist genau nach den jeweiligen Aufgabenstellungen mit den entsprechenden Zusatz-Ausstattungen ausrüstbar. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden.

Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise mit zwei Entgratkammern um Nebenzeiten zu vermeiden. Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise. Linearportal zur Integration von Schmutz- und Sauberband. Umbaut ein Zu- und Abfuhrband. Bauteil verbleibt während der Bearbeitung im Handlinggreifer und wird den Düsen zugeführt. Ihre Vorteile: -Optimale Ausnutzung der HD-Prozesszeit durch gespiegelte Anordnung zweier Handlingsysteme und zweier Entgratkammern Hauptzeitparalleles Beladen der zweiten Prozesskammer Keine Nebenzeiten Permanente Nutzung des Hochdrucks: Während das Fertigteil auf die Verkettung abgelegt wird und das neue Bauteil gegriffen wird, wird das nächste Bauteil in der Kammer hochdruckbearbeitet.

Vertikales Bearbeitungszentrum mit Drehteller (B-Achse) für Werkstück inkl. Spannung, Düsenausstattung nach Anwendungsanforderung, ggf. automatische seitliche Beladung. Einfacher Austausch der Spannvorrichtung, sehr gute Zugänglichkeit, beste Schallschutzisolierung. Ihre Vorteile -Höchste Flexibilität bei kleinen und mittleren Serien -Sechs-Seiten-Bearbeitung möglich -Kompakte Bauweise erfordert geringsten Platzbedarf -Kurze Taktzeiten durch kundenspezifische Schnellwechselsysteme und manuelle Werkstückbeladung -Flexible Bearbeitung durch Palettensystem für automatisierte Werkstückzufuhr und verschiedene Werkstücke

Größeres horizontales Bearbeitungszentrum mit schnellem Schwenktisch und Schott mit zwei Drehtellern (B-Achse) Größeres horizontales Bearbeitungszentrum mit schnellem Schwenktisch und Schott. Auf dem Schwenktisch befinden sich zwei Drehteller (B-Achsen), die durch die Mittelwand getrennt sind. Dadurch entsteht eine Aufteilung in Belade- und Bearbeitungsraum. Bis zu drei horizontale Bearbeitungsachsen mit unterschiedlicher Düsenausstattung. Für mittlere Serien, z.B. mit Mehrfachspannung, und sehr große oder schwere Teile mit zusätzlicher Möglichkeit der Kran- und Portalbeladung von oben. Ihre Vorteile: -Hauptzeitparallele Beladung -Sechs-Seiten-Bearbeitung bei Werkstücken bis zu 250 kg -Mehrfachspannung -Großer Bearbeitungsraum -Große schwere Teile -Einfach zu automatisieren durch Portal, Roboter oder sonstige Handlingsysteme

NC Wasserstrahlzentrum mit Doppelkammerprinzip für die wechselseitige Bearbeitung von Werkstücken wie Nockenwellen zum Beispiel. Die Bearbeitung erfolgt in diesem speziellen Fall mit Schneidöl, kann aber ohne weiteres auf Wasser umgestellt werden. Die Anlage ist manuell beladbar als voll automatisierbar und verkettbar. Die VectorJet IV verbindet HD-Pumpeneinheit und Bearbeitungszentrum in einer Rahmenkonstruktion und das bei minimalem Raumbedarf. Ihre Vorteile: -Hochflexibles NC-Strahlzentrum mit Schwenktisch und zwei Drehteller -Sehr schnelle Aufbauzeiten, minimaler Raumbedarf -HD-Pumpeneinheit und Bearbeitungszentrum in einer Rahmenkonstruktion -Kurze Aufbauzeiten; z.B. innerhalb von wenigen Tagen in ein anderes Werk verlagerbar

Wir können auch wässrig! Unsere neue Anlagenreihe für die Reinigung mit Wasser: AQUA. Ab Frühjahr 2021 verfügbar. Unsere neue wässrige Reinigungsanlage. Jetzt anfragen, wir beraten Sie gerne!

Looped screens are manufactured using precise engineering. Looped wedge wires give a significant filtration with high mechanical properties with looped geometry in many applications. Looped screens are manufactured using precise engineering. Looped wedge wires give a significant filtration with high mechanical properties with looped geometry. Our dimensions and standards depend on the customer request, we can customize the design depending on your requirements. Advantages of Looped Screen Wedge Wire Plates: Superior strength Long service life Surface Treatment based on Application Increased filtration performance Self cleaning No moving parts Typical applications are: Mineral and Coal Processing Food Processing Water Treatment Dewatering Petrochemical Applications Our wedge wire screens focus on full customer satisfaction in terms of competitive cost, short shipping time and high mechanical properties. Manufacturing consists of robotic systems that enable high precision and flexible solutions. The quality control department continuously inspects and reports the whole process from receiving to final inspection to verify supplied materials conform to the proper standards, specifications and chemical composition. Our products are manufactured with Stainless Steel 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 316Ti, 321 or depending on your request for the different types of material with different kinds of surface treatments and coatings.

Cylindrical wedge wires are the most popular screens that can be adapted to many applications. The shape of the cylinder and wire gaps provide high efficiency filtration. Cylindrical wedge wires are the most popular screens that can be adapted to many applications. The shape of the cylinder helps the filtration process complete accurately. Advantages: The modular and configurable design Maintains strong and efficient filtration Surface Treatment based on Application Optimized collection and distribution Tilted Wedge Wire Placement Corrosion-resistant Low-pressure drop High mechanical strength 4 configurations are available for the cylindrical wedge wire screens: Two flow directions and two-wire axis; From Inner to Outer flow with axial or radial wires Cylindrical wedge wires are manufactured in different dimensions depending on the application. They are mostly preferred in the water industry, petrochemical, food and beverage. Typical applications are: - Wastewater treatment - Hydroelectric systems - Water Intake Systems - Food processing - Micro filtering - Self-Cleaning Filtration Our wedge wire screens focus on full customer satisfaction in terms of competitive cost, short shipping time and high mechanical properties. Manufacturing consists of robotic systems that enable high precision and flexible solutions. The quality control department continuously inspects and reports the whole process from receiving to final inspection to verify supplied materials conform to the proper standards, specifications and chemical composition. Our products are manufactured with Stainless Steel 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 316Ti, 321 or depending on your request for the different types of material with different kinds of surface treatments and coatings.

Ideale Poliermaschine mit maximaler Leistung um Ihre Werkstücke auf Hochglanz zu polieren. Kompensation der Polierscheibenabnutzung problemlos über ein Handrad möglich. Diese Maschine arbeitet mit Polierscheiben bis zu 1000 mm Durchmesser und ermöglicht somit flexibles Polieren mit optimalen Ergebnissen und geringer Erwärmung des Werkstücks. Die Poliermaschine P 1000 berücksichtigt die besonderen Anforderungen zum Polieren profilierter Werkstücke - selbst mit schwierigsten Konturen aus Metall, NE-Metallen, Holz oder Kunststoffen - mit stufenlos einstellbaren Poliergeschwindigkeit. Besondere Konstruktionsmerkmale: - Frequenzumrichter zur stufenlosen Regelung der Spindeldrehzahl - Anzeige der Drehzahl zur exakten Abstimmung des Geschwindigkeitsniveaus auf den jeweiligen Einsatzbereich in Bezug auf Scheibendurchmesser und die zu polierenden Materialien - Automatische Geschwindigkeitskompensation bei der Poliermaschine, welche durch automatische Anhebung der Spindelgeschwindigkeit die Umfangsgeschwindigkeit der Polier scheibe bei abnehmendem Scheibendurchmesser konstant hält - Automatische Sicherheitsschaltung beim Öffnen der Seitentür Technische Daten: -Antriebsleistung 5,5 kW -Scheibendurchmesser 505 bis 965 mm -Spindeldrehzahl stufenlos einstellbar -Spindeldurchmesser 45 mm -Polierpaketbreite max. 150 mm -Durchmesser Absauganschluss 140 mm Lackierung: -Maschinengehäuse lichtgrau RAL7035 -Anbauteile anthrazit RAL 7016 Gewicht: 600 kg