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Zur Reinigung von Schüttgut (zB. Bei der Schraubenproduktion) wird eine Trommelwaschanlage im Durchlaufverfahren konzipiert. Die Anlagen können als Einzonenwaschanlage (nur Reinigen) oder als Mehrzonenwaschmaschinen (eine oder mehrere Spülzonen im Anschluss an die Reinigungszone) inklusive abschließender Heißlufttrocknung ausgelegt werden. Der Trommeldurchmesser ist nahezu allen Abmessungen möglich. Die Trommeln werden wahlweise aus Edelstahl oder aus Kunststoff (bei empfindlichen Teilen notwendig) gefertigt. Im ersten Schritt erfolgt die Reinigung in der Trommelwaschanlage meist im Tauchverfahren inkl. anschließender Spritzspüle, alle weiteren Zonen (Spülzonen) erfolgen rein im Spritzverfahren.

Die Baureihe der CTC-Feinsichter wurde von einem Expertenteam mit internationaler Erfahrung im Bereich der maschinen- und verfahrenstechnischen Entwicklung und Konstruktion von Windsichtern konzipiert. Die CTC-Feinsichter-Baureihe basiert auf den neuesten Erkenntnissen (4. Generation) im Bereich der Sichtertechnologie. CTC-Feinsichter eignen sich hervorragend für die Sichtung von Metalloxiden, mineralischen Füllstoffen (CaCO3, Talkum, Glimmer oder Dolomit), Zement, Schlacke und Rohmehl. Auch weitere dabei erforderliche Schritte wie die Abstimmung mit dem Mahlaggregat und die Auslegung der dazugehörigen Peripherie (Fördertechnik, Luft- und Gastechnik, Produkttransport) wurden von den Experten berücksichtigt. Das Design dieser Baureihe wurde auf optimierte Produktions-, Betriebs- und Wartungskosten ausgerichtet. Erzielt wird dies durch eine neue Kombination aus Rotorgeometrie und einem verbesserten Strömungsdesign, was sich wiederum in Sichteffizienz, einem geringen „bypass of fines“ und in der daraus resultierenden Zerkleinerungs- und Sichtenergie niederschlägt. Eine entsprechende Auslegung und Optimierung der Festigkeit durch FEM-Simulationen sowie schwingungstechnische Untersuchungen und Modalanalysen gewährleisten einerseits niedrigste Wartungskosten und optimieren andererseits die Fertigungskosten. Dies bedeutet, dass alle Baureihen so ausgelegt sind, dass die kritischen Rotordrehzahlen wesentlich über der maximalen Betriebsdrehzahl angesiedelt sind. Die neu entwickelte CTC-Serie (für feine Industriemineralien d98= 25-30 μm) besitzt ein innovatives Design, das eine Spitzenproduktion mit feinster Qualität und optimierten Betriebskosten garantiert. Der modular aufgebaute Sichter ermöglicht optimale, maßgeschneiderte Lösungen für Kugelmühlen und Vertikalmühlen von CEMTEC. Durch den modularen Aufbau besteht weiters die Möglichkeit der Luftzufuhr von unten in Kombination mit den CEMTEC-Vertikalmühlenserien oder als eigenständige Lösung für maßgeschneiderte Anwendungen. Detailorientierte, raffinierte und praktische Lösungen besitzen einige Vorteile, die sich in Qualität sowie geringen Installations-, Produktions- und Wartungskosten widerspiegeln.

Den Teilewaschtisch gibt es in unterschiedlichen Größen (für 60L und 200L Fässer), Ausführungen und für die unterschiedlichsten Anwendungen. Selbstverständlich fertigen wir auch nach Kundenwunsch. Sch Teilewaschtisch auf wässriger Basis Teilewaschtisch zur manuellen Entfettung bzw. Reinigung Den Teilewaschtisch gibt es in unterschiedlichen Größen (für 60L und 200L Fässer), Ausführungen und für die unterschiedlichsten Anwendungen. Selbstverständlich fertigen wir auch nach Kundenwunsch. Schnelle und einfache Entfettung bzw. Reinigung von Bauteilen auf wässriger oder lösemittelhaltiger Basis. Pinselwaschtisch DG8 Dieser aus Edelstahl gefertigter Teilewaschtisch ist für die Reinigung mit Mikroorganismen oder wasserverdünnbaren Reinigern konzipiert worden. Die Reinigung mit dem Pinselwaschtisch wird bei einer Temperatur von bis zu 40°C durchgeführt. Die Wasserzufuhr wird mittels Fußpumpe geregelt.