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Gaswäscher für Labor, Technikum / Kilolabor und Produktion Gaswäscher werden zur Neutralisierung von korrosiver Abluft von Reaktoren eingesetzt. Abhängig von der Waschflüssigkeit können Gaswäscher zur Behandlung saurer und basischer Dämpfe eingesetzt werden. Die Gaswäscher sind mit einer ETFE beschichteten, magnet- gekuppelten Pumpe ausgestattet. Druck: -1.0 bis +0.5 bar Gas (Abluft) Temperatur: -60 °C bis +200 °C Temperatur Gaswaschflüssigkeit:: 0 °C bis +80 °C

Abluftwäscher von oxytec gibt es in zwei Modellen – in vertikaler oder horizontaler Ausführung Abluftwäscher mit vertikaler Bauform können je nach Bedarf mit Turmverpackung oder strukturierter Verpackung befüllt werden. Das Material wird an die Prozessanforderungen angepasst; Es kann auch mit synthetischem PE / PP oder Edelstahl (1.4301) maßgefertigt werden. Die Turmpackung hat eine große Oberfläche, um Druckverluste zu minimieren, was auch den optimalen Materialfluss gewährleistet. Unmittelbar nach dem erfolgreichen Umfüllen des Materials durchläuft der gereinigte Auspuff einen Demister, in dem im Auspuff enthaltene Flüssigkeitstropfen entfernt werden. Die Abluftwäscher haben zwei Betriebsmethoden – "Crossflow" oder Circulation. Bei der Crossflow-Methode wird ständig frische Waschflüssigkeit zugeführt, während bei der Umwälzmethode die Waschflüssigkeit in einem zyklischen Prozess wiederholt eingeführt wird, bis sie einen bestimmten Sättigungsgrad erreicht. Bei der Crossflow-Methode werden flüchtige Substanzen, die in Wasser löslich sind, wie Alkohole, zur Absorption verwendet. Im Gegensatz dazu wird die zirkulierende Methode hauptsächlich zur Chemisorption eingesetzt. Bei diesem Verfahren reagieren Luftschadstoffe mit Chemikalien in der Waschflüssigkeit (z.B. die Reaktion von Ammoniak, NH3und Schwefelsäure, H2ALSO4, um Ammoniumsulfat zu erzeugen, (NH4)2ALSO4). Das resultierende Produkt ist in Wasser löslich und sammelt sich in der Waschflüssigkeit an. Je nach Prozess – über Zeitsteuerung oder Konzentration – wird ein Teil der Waschflüssigkeit entnommen und durch frische Waschflüssigkeit ersetzt. FUNKTIONEN Scrubber Ausrüstung Eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) zur automatischen Bedienung des Abgaswäschers Kontinuierliche oder intermittierende Entnahme der Waschflüssigkeit über SPS Der Abgaswäscher aus synthetischem PE/PP oder Edelstahl 1.4301 Turmpackung/Düsenhalter (horizontales oder vertikales Modell) Ein Demister Eine Umwälzpumpe/Trockenlaufschutz Temperatur-, pH- und Druckanzeigen Eine pH-Regelpumpe, eine Reinigungsmittelpumpe Einbau des Abgaswäschers in einen 20" Container Leitfähigkeitsmessgerät Durchflussmesser ANTRÄGE Abluft mit Ammoniak, Schwefelwasser oder Dimethylsulfid Zur Schwefelsäurefällung

All-in-One-Lösung auf allen versiegelten Böden anwendbar. Entfernt Staub, Schmutz und Bakterien. Trocknet schnell und streifenfrei. Bringt den Boden zum Glänzen. Besondere Vorteile: - All-in-One-Lösung auf allen versiegelten Böden anwendbar - entfernt Staub, Schmutz und Bakterien - trocknet schnell und streifenfrei - bringt den Boden zum Glänzen - biologisch abbaubar - antibakteriell - vegan - kein Plastik Anwendung & Dosierung: Eimer mit 3 – 5 Liter lauwarmem Wasser füllen, 1 Bodenreinigerstreifen darin auflösen und los geht’s mit dem Wischen! Hinweise: In trockener Umgebung lagern, nur mit trockenen Händen anfassen. Auf Reinigungsangaben des Bodenherstellers achten. Zusammensetzung: ≥ 30 % anionische Tenside, 5 – < 15 % nichtionischen Tenside, 5 – < 15 % Phosphonate. Inhalt: 20 Bodenreinigerstreifen Art.-Nr. | Pharmacode: Artikel-Nr.: 32106 Pharmacode: 1040713

Luftbehandlungseinheiten sind speziell entwickelte Systeme zur Steuerung der Prozessluft gemäß den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen. Diese Einheiten bieten eine präzise Kontrolle der Luftqualität, um optimale Bedingungen für verschiedene industrielle Prozesse zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Luftbehandlungseinheiten können Unternehmen die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung reduzieren. Die fortschrittlichen Funktionen dieser Einheiten ermöglichen eine flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessanforderungen, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen industriellen Umgebungen macht.