Finden Sie schnell wasserstoffherstellungsanlagen für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

Auftragsfertigung für die Prozesstechnik Industrien wie Chemie, Petrochemie und Zementherstellung sind wichtige Säulen unserer Wirtschaft. Wir produzieren besonders für diese Branchen ein vielfältiges Spektrum an Apparaten. Typische Einsatzgebiete: Strainer Level indicator Reaktoren Brenner Mischer Behälter Wärmetauscher/Kühler Verdampfer Lanzen Sonderarmaturen

High-Pressure Water Descaling Equipment Remove scale using the impact of high-pressure water. The "High-Pressure Descaling Equipment" is a device that sprays high-pressure water to remove scale in order to improve the surface texture of objects. High-pressure water is sprayed as a method of improving quality during the steel manufacturing processes in iron and steel works. The impact force of the high-pressure water is used to remove primary, secondary, and tertiary scale.

In der Medizintechnik sind Präzision, Zuverlässigkeit und höchste Qualitätsstandards entscheidend, um die Gesundheit und Sicherheit der Patienten zu gewährleisten. WigTec Fischereder KG versteht die einzigartigen Herausforderungen dieser Branche und setzt sein umfassendes Fachwissen in der Vakuumtechnik und Präzisionsfertigung ein, um hochwertige Komponenten und Bauteile für medizinische Geräte und Anlagen zu entwickeln und herzustellen. Unser Engagement für Exzellenz und Innovation ermöglicht es uns, Lösungen anzubieten, die nicht nur technische Präzision, sondern auch ästhetische und hygienische Anforderungen erfüllen. Unsere langjährige Erfahrung in der Fertigung komplexer Bauteile kommt insbesondere bei der Herstellung von Präzisionskomponenten für die Medizintechnik zum Tragen. Zum Beispiel produzieren wir Schleifbahnen aus Edelstahl für die Schleifringe von Computertomographen, wobei wir großen Wert auf die Auswahl der richtigen Werkstoffe und die Definition präziser Schweißverbindungen legen. Diese hochspezialisierten Komponenten erfordern eine außergewöhnliche Präzision und Oberflächengüte, um eine einwandfreie Funktion und Langlebigkeit der medizinischen Geräte zu gewährleisten. Die Anforderungen an medizintechnische Bauteile sind außerordentlich hoch, da sie oft direkt mit Patienten in Kontakt kommen oder in sensiblen medizinischen Verfahren eingesetzt werden. Dies erfordert nicht nur eine makellose technische Qualität, sondern auch eine besondere Berücksichtigung der biokompatiblen Materialauswahl und der sterilisierbaren Konstruktion. Unsere Fertigungsprozesse sind darauf ausgerichtet, diese hohen Standards zu erfüllen, indem wir fortschrittliche Technologien und strenge Qualitätskontrollen einsetzen. Bei WigTec Fischereder KG profitieren unsere Kunden aus der Medizintechnik von unserer Fähigkeit, individuelle Lösungen zu entwickeln, die präzise auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Idee über die Konzeption und Planung bis hin zur fertigen Realisierung bieten wir Unterstützung bei verschiedensten Problemstellungen, sei es in Bezug auf Materialauswahl, Konstruktion oder kosteneffiziente Umsetzung. Unsere moderne Ausstattung und das tiefgreifende technische Know-how ermöglichen es uns, innovative medizintechnische Komponenten herzustellen, die zur Verbesserung der Patientenversorgung und zur Effizienzsteigerung in medizinischen Einrichtungen beitragen.

Der Service, die Wartung und die Reparaturen von Lemacher Hydraulik bieten umfassende Unterstützung für hydraulische Zylinder, Pressen und Aggregate. Mit einem qualifizierten Serviceteam vor Ort stellt Lemacher Hydraulik sicher, dass Ihre Anlagen über die gesamte Anwendungsdauer hinweg wirtschaftlich und zufriedenstellend arbeiten. Vorbeugende Instandhaltung und Reparaturen verlängern die Nutzungsdauer Ihrer Maschinen und sorgen für einen reibungslosen Betrieb. Der Service von Lemacher Hydraulik zeichnet sich durch höchste Qualität und Zuverlässigkeit aus. Kunden profitieren von einem individuellen Full-Service und einem After-Sales-Service, der weltweit verfügbar ist. Vertrauen Sie auf die Expertise von Lemacher Hydraulik, um Ihre Maschinen in einwandfreiem Zustand zu halten und von den Vorteilen eines umfassenden Serviceangebots zu profitieren.

Das Rundum-Sorglos-Paket für Ihr Gewässer WIR BIETEN: Eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Natur. Instandhaltung, die Hand in Hand mit naturbasierten Prozessen geht. Planung, die auf dauerhaften Erfolg ausgelegt ist. Langfristige Lösungen, garantiert durch robuste und einfache Technik. Nachweislich geringen Energieverbrauch und Ressourcenbedarf. Erlebbare Gewässer-Resilienz durch ein starkes Netzwerk und Austausch. Unsere kostengünstige und umweltbewusste Lösung erfordert eine einmalige Investition mit klaren, absehbaren Folgekosten. Gerne beraten wir Sie auch zur Finanzierung oder Förderung Ihres Projekts. Am Anfang steht die Analyse: Welches Problem liegt vor? Wir bieten Ihnen: Auswertung und Empfehlungen Planung Produktion und Einbau Wartung und Reparatur Telefonische Erreichbarkeit für Fragen rund um Ihre Anlage Individuelle Lösungen: Jedes Projekt betrachten wir als Einzelfall. Eine gründliche Analyse und Zielvorgabe stehen am Anfang. Vergleiche mit früheren Projekten helfen uns, Ihre Lösung individuell zu konfigurieren. Unser Service ist langfristig und gewissenhaft. Dank unserer Erfahrung aus 25 Jahren in der Branche bieten wir ein breites Wissensspektrum, um die passende Lösung für Sie zu finden.

Designend zur gleichzeitigen Erzeugung von Trocknungsgas und Kollisionsgas bei Bedarf. Serie NGM für Trocknungsgas Serie NGM-C Hybrid für Trocknungsgas und Kollisionsgas. Zusätzliche Gasausgänge als Option möglich. Hybridgenerator - Verwendung qualitativ hochwertiger Bauelemente. Die bei cmc Instruments verwendete Membrane zählt zu den hochwertigsten auf dem Markt. Durch die effiziente Filterkombination und das Membranverfahren arbeitet der Stickstoffgenerator der Baureihe NGM verschleißfrei.

Tankstelle der Zukunft Mit dem Hydrogen 7 läutet BMW für 2007 die Wasserstoff-Ära ein. Wasserstoff gilt als der Treibstoff der Zukunft, da er nahezu frei von Schadstoffen und theoretisch unbegrenzt verfügbar ist und mit regenerativer Energie hergestellt werden kann. Die Firma Weber ist durch die Konstruktion und Fertigung der Gehäuse als zweiteilige Edelstahlkonstruktion mit an der Entwicklung einer mobilen "Wasserstoff-Tankstelle" beteiligt.

Schmierungs-Analysen bei Gleitlagern und Wälzlagern Überwachung von Qualität und Menge des Schmierstoffes Verhindern von Lagerschäden Predictive Maintenance Schmierungs-Audits zukünftig überflüssig machen durch eine kontinuierliche Überwachung der Schmierung direkt im Lager! Die Schmierung von Wälzlagern erscheint erst einmal trivial. Aber bei genauerem hinsehen wird hier viel Potenzial verschenkt. Es giebt tausende Schmierstoffe die jeweils ihre Vorzüge haben. Gleichzeitig muss auch die richtige Füllmenge gewählt werden, zu wenig und der Verschleiß geht in die Höhe, zu viel und die Effizienz sinkt und entsprechend steigt der Energieverbrauch der Maschine. Hier unterstützen wir durch unsere einzigartige Technologie, mit der wir das Wälzlager selbst zum Schmierungssensor machen, nicht nur bei der Auslegung sondern gerne auch bei der dauerhaften Überwachung, jenachdem wie sie es wünschen! Überwachung des Schmierfilms, der Qualität des Schmierstoffs und ob eine ausreichende Menge vorhanden ist. Darüber hinaus können wir die genaue Ausklinkdrehzahl bzw. den Ausklinkpunkt ermitteln, damit Sie Ihre Maschine immer möglichst schönend für die Lager Auslegen und fahren können.

Hochvakuum Wärmebehandlungsanlagen mit integrierter Presseinrichtung und leistungsgeregelten Widerstands-Heizelementen aus Metall für den fertigungstechnischen und labortechnischen Einsatz. Verwendet für Diffusion Bonding und Formprozesse unter Hochvakuumbedingungen und Wärmebehandlungen und Prozesse mit besonders hohen Anforderungen und anspruchsvollen Werkstoffen. Anwendungen: Heißpresse: • Diffusion-Bonding • Produktfixierung mittels einer Presskraft • Einbringung einer gleichmäßigen Anpresskraft für optimale Vakuumlötprozesse Wärmebehandlung: • Blank- und Spannungsfreiglühen • Entgasen und Reinigen • Sinterprozesse • Vergütungsprozesse • Vakuum- und Schutzgaslöten Kundennutzen: • Hervorragende thermische Eigenschaften und Energieausnutzung in Kombination mit einer niedrigen Leckrate von ≤ 1 x 10-4 mbar l/s • Gleichmäßige reproduzierbare Prozessverläufe • Hoher Wirkungsgrad durch verlustarme Einspeisung der Energie und zweckmäßige Auslegung der Anlage. • kurze Evakuierung- und Zykluszeiten • Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, Bedienungsfreundlichkeit und somit hohe Wirtschaftlichkeit • Universeller Einsatz bei Wärmebehandlungs- prozessen mit besonders hohen Anforderungen • Prozess- und Menüführung per PC mit Datenaufzeichnung und -speicherung Anlagenkonzept: HP Anlagen sind metall- oder graphit-beheizte Kaltwandöfen mit integrierter Presseinrichtung und einem wassergekühltem Doppelmantel aus Edelstahl. Das Behandlungsgut wird in einem widerstandsbeheizten Nutzraum erhitzt. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Strahlungswärme von dem Heizer direkt auf das Wärmebehandlugsprodukt. Die integrierte Presseinrichtung wird mit einem hydraulischen Hubzylinder ausgeführt. Der Einbau der Pressplatten sowie der Stempel kann sowohl metallisch wie auch mit Graphit realisiert werden. Für die Wärmeisolation werden metallische Bleche und Folien verwendet. Besondere Eigenschaften: • Maximale Betriebstemperatur bis 1.400°C • Multi-Stempelsystem mit Plattengröße bis 1500 mm Länge und 800 mm Breite • Stufenlose, prozessoptimierte Regelung der Heizleistung über Thyristorsteller • leichte und sichere Kontrolle der Arbeitszyklen • klar strukturierter Anlagenaufbau mit hoher Flexibilität in Bezug auf modulare Ausbaufähigkeit und innovativer Anlagensteuerung • Arbeitsdruckbereich 1 x 10-6 mbar • automatische Steuerung des Wärmebehandlungsprozesses • Temperaturgleichförmigkeit ≤ ± 5 K im Nutzraum • Presskraft bus zu 6.000 kN • Einsatz der Presseinrichtung bis zu einer maximalen Temperatur von 1.200°C • Genauigkeit der Wegaufnahme ≤ 0,1mm • Tandemversion mit zwei unabhängigen Presssystemen in einer Anlage integriert

Es gibt viele die behaupten sie hätten von nichts eine Ahnung. Wir können mit Fug und Recht behaupten wir haben eine Ahnung vom NICHTS. Vakuumanwendungen sind eine der Kernkompetenzen im Hause NTG und wurden und werden in vielen verschiedenen Projekten und Produkten eingesetzt. Wir konstruieren und fertigen Vakuumkammern unterschiedlichster Bauarten (zylindrisch, rechteckig,…) für verschiedenste Anwendungen (Beschichtungsanlagen, Kältetechnik, Wärmebehandlungen). NTG hat für nahezu jede Anwendung die passende Lösung. Zusätzlich zu UHV-Kammern bieten wir auch eine Vielfalt von Bewegungssystemen für Vakuumanwendungen. Als Besonderheit bieten wir Aluminiumkammern mit Edelstahl-CF-Flanschen. Bei diesen Vakuumkammern kommen die eigenentwickelten Bi-Metallflansche zum Einsatz. Produkte: Teilchen-Beschleuniger Ionenstrahl-Bearbeitung Vakuum-Technologie Bimetall Flansche Bimetall CF-Würfel Bewegungssysteme für Vakuumanwendungen

Wir unterstützen Sie bei der Lösung Ihrer Prüf- und Versuchsaufgaben in Entwicklung und Fertigung. Unser Prüfanlagen Portfolio: - Entwicklungs- & Dauerlaufprüfstände für E-Antriebe, E-Antriebsachsen - E-Antriebsachsen (EoL-Tests) - Batterieprüfstände - Prüfeinrichtungen für medienführende Systemkomponenten (AdBlue, Wasser/Glykol, Kraftstoff, usw.) - Konfektionierte Medienkonditioniergeräte (u.a. Wasser, Öl, Wasser/Glykol, r134a. r1234yf, CO2) - Strömungsprüfstände - Kalibrieranlagen für Gasssensoren - Pumpenprüfstände - Passagierschutz - Lagerprüfstände - Dauerlaufprüfstände - Frontflächenmesssysteme & Automatische Defrost-Analyse - Komponentenprüfstände für Brennstoffzellen

Einsatzgebiet: Kartonagenherstellung / -verpackung, EPP- / EPS-Verpackung, Verpackungschips. An zehn Tiefziehmaschinen werden die entstehenden Abfälle abgesaugt sowie nach Farben und Art der Kunststoffe getrennt. Das abgesaugte Material wird gemahlen und in Silos bis zur Weiterverarbeitung gelagert. An jeder Maschine wurde ein Radialventilator mit Zerreißmesser installiert. Weiterhin wurden in einem Nebenraum sechs Materialabscheider installiert, die untereinander durch eine Rohrleitung mit jeder Maschine verbunden sind. Mit Umschaltklappen kann zwischen den einzelnen Materialabscheidern hin und her geschaltet werden, damit die unterschiedlichen Kunststofffarben getrennt werden können. Unter den Abscheidern wurden sechs Schneidmühlen installiert, die das anfallende Material zu Granulat mahlen. Aus den Schneidmühlen wird das Granulat mit sechs Transportventilatoren abgesaugt und zu den Silos transportiert. Zwei weitere Zyklonabscheider wurden als Reserve für Sonderfarben installiert. Diese können mittels Umschaltklappen von jedem der sechs Transportventilatoren angesteuert werden. Über den Silos sind zur Filterung vier Kompaktfilteranlagen installiert. Weiterhin wurden die Silos mit Explosionsdruckentlastungen ausgestattet. Die staubhaltige Luft der Transportventilatoren wird über die Zyklonabscheider und einem Sammelkanal zu einer Schneckenfilteranlage gefördert. Die Luft wird dort gereinigt und in die Betriebsräume zurückgeführt. Da in den Betriebsräumen eine sehr hohe Temperatur herrscht, wurde zusätzlich eine Klimaanlage eingebaut. Die Anlage fördert 7.000 m3/h kalte Luft in den Rückluftkanal der Filteranlage und sorgt dafür, dass die Temperatur in den Betriebsräumen deutlich herab gekühlt wird.

Der Inhalt wird in Kürze verfügbar sein. Falls Sie bis dahin Fragen haben sollten, können Sie sich gerne an die aufgeführten Ansprechpartner wenden.

Eine komplette Wartung Ihres Viessmann und Buderus Gas-Heizkessels Typ: Atola, Rexola, Litola, Vitogas 100 oder Wolf Gas-Heizkessels Typ: NG, FNG, CNG, TNG erhalten Sie von uns fachgerecht und preisgünstig.

Sparsamen Betrieb sichern Unser Rundum Sorglos Paket umfasst einen speziellen Wartungs- und Reparaturservice. Und für den Fall aller Fälle halten wir für unsere Kunden einen Notdienst vor. Sie haben ein Problem mit Ihrer Anlage? Dann nutzen Sie den Reparatur- und Servicehilfe unser bad&heizung-Fachbetriebe. Anhand Ihrer Fotos und einer kurzen Beschreibung können unsere Fachbetriebe schnell und qualifiziert weiterhelfen. Ihre Online-Anfrage spart Geld, denn unsere Fachbetriebe sind auf den eventuellen Kundeneinsatz besser vorbereitet.

UV-Schutz, Wasserdichtigkeit, Wasserabweisung und Wetterbeständigkeit sind die Funktionen, die hochwertiger Markisenstoff haben sollte. Alle Tepastex Markisenstoffe bieten UV-Schutz mit dem höchsten Grad (UPF 80+) gemäß dem UV 801 Standard. Wir produzieren Markisenstoffe, die extrem farbbeständig sind. Mit unserem einzigartigen Färbeprozess sind wir in der Lage, eine hohe Lichtbeständigkeit zu bieten, die sehr lange hält. Tepastex kann auch Markisenstoffe in jeder gewünschten Farbe mit fade-resistenten Eigenschaften herstellen.

Ummantelte Rohrbündelwärmetauscher aus Graphit sind Schlüsselkomponenten bei der Konzentration der nassen Phosphorsäure. Mersen ist Lieferant der größten Einheiten für die weltweit größten Neuansiedlungsprojekte für die Phosphorsäureherstellung. Als Teil von S&T Technology verfügt Mersen über langjährige Erfahrung mit Konzentrationseinheiten, die mit Blockwärmetauschern aus Polybloc®-Graphit betrieben werden.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Komponenten für den medizinischen Sektor und stellen sicher, dass jedes Teil nicht nur den technischen Spezifikationen, sondern auch ästhetischen Standards entspricht. Unsere Expertise umfasst die Herstellung von Edelstahlgleitbahnen für Computertomographen sowie andere spezialisierte Teile. Diese Komponenten werden mit Präzision und Sorgfalt gefertigt, unter Verwendung von Materialien und Techniken, die den strengsten medizinischen Standards entsprechen, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen Zuverlässigkeit und Präzision von größter Bedeutung sind. Produkte [Komponenten für Medizintechnologie, Mechatronische Komponenten für medizinische Geräte, Medizintechnologie, Design von Medizintechnologie, Materialien für Medizintechnologie, Baugruppen für Medizintechnologie, Mikromechanische Komponenten für Medizintechnologie, Steuerungssysteme für Medizintechnologie, Optische Komponenten für medizinische Geräte, Testeinrichtungen für Medizintechnologie, Kunststoffspritzgussteile für Medizintechnologie, Personalcomputer für Medizintechnologie, Sondermaschinen für Medizintechnologie, Medizintechnische Monitore, Medizinische Geräte] We specialize in producing high-quality components for the medical sector, ensuring that each piece not only meets technical specifications but also aesthetic standards. Our expertise extends to creating stainless steel slideways for computer tomographs among other specialized parts. These components are crafted with precision and care, using materials and techniques that comply with the strictest medical standards, making them ideal for applications where reliability and precision are paramount.

Induktiv beheizte Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen IOV mit hohen Betriebstemperaturen sind speziell für die Hartstoffherstellung bestens geeignet. Induktiv beheizte Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen mit hohen Betriebstemperaturen speziell für die Hartstoffherstellung. Standardisierte Komponenten für ein breites Einsatzspektrum und Nutzraumvolumen von 34 bis 338 l. Anwendungen: IOV-Anlagen werden vor allem für Hochtemperaturprozesse eingesetzt und dienen für Sinter- und Wärmebehandlungsverfahren wie Entgasen, Graphitieren, Destillieren, Imprägnieren, Reduzieren und Karburieren. Kundennutzen: Sehr robuster Anlagentyp, besonders geeignet für Prozesse bei denen Stäube anfallen oder für hohe Temperaturen. Anlagenkonzept: Die Baureihe IOV wird serienmäßig in 4 Standardgrößen jeweils in Normal- und Hochtemperaturausführung gefertigt. Sie beruht auf einer abgestuften Reihe standardisierter Kesseldurchmesser, auf welche die jeweilige Kessellänge im jeweils günstigsten Verhältnis abgestimmt ist. Dadurch ergeben sich optimale Verhältnisse für die Abmessungen der Induktionsspule und des Heizeinsatzes und damit des Nutzraums. Eine Anlage besteht im Wesentlichen aus den Grundmodulen: Anlagenkessel Der Kessel ist vertikal angeordnet. Kessel und Deckel sind aus nichtrostendem Stahl und doppelwandig für Flüssigkeitskühlung ausgelegt. Heizeinrichtung Die Heizeinrichtung besteht aus der Induktionsspule und dem Heizeinsatz. Der Heizeinsatz besteht serienmäßig aus einem Graphitsuszeptor und einer Wärmedämmschicht aus Graphitfilz. Diese Bauweise minimiert Wärmeverluste und ermöglicht eine hohe Nutzung der Energie. Außerdem wird eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung im Nutzraum erzielt. In Sonderfällen, insbesondere wenn eine kohlenstofffreie Umgebung erforderlich ist, werden Suszeptoren aus hochschmelzenden Metallen verwendet. Energieversorgung Die Versorgung erfolgt durch eine Mittelfrequenz-Transistorumrichteranlage mit einer Frequenz von 2 bis 4 kHz. Kühlsystem Die mit Wärme beaufschlagten Komponenten der Anlage sind mit Einrichtungen zur Flüssigkeitskühlung versehen. Für die verschiedenen Einsatzzwecke sind eine Reihe von Zubehöreinrichtungen z.B. zur Temperaturmessung oder zum Entwachsen beim Sintern verfügbar. Eine besonders wirtschaftliche Lösung ist die Doppelanlage, die bei allen Größen der Baureihe realisiert werden kann. Eine Doppelanlage besteht aus zwei kompletten Öfen, jedoch nur einer MF-Anlage und nur einem Vakuum-Pumpstand. Die Anlage wird dann im Takt derart betrieben, daß ein Ofen evakuiert und beheizt wird, während der andere abkühlt.

COV-Anlagen sind graphitbeheizte Anlagen zur Wärmebehandlung im Vakuum. Die Bandbreite bezüglich Bauart, Nutzraumgröße, Vakuum und Arbeitstemperatur ist äußerst groß, woraus ein sehr weites Anwendungsspektrum resultiert. Typische Anwendungen sind Sintern (einschließlich Entbindern), Löten, Entgasen, Wärmebehandeln, Reinigen, CVD-Beschichten, etc. Wärmebehandlungsanlagen der Baureihe COV sind besonders leistungsfähige Anlagen mit großem Arbeitstemperaturbereich. Sie sind durch den Einsatz verschiedenster Gase und aufgrund vollautomatisierter Prozessabläufe speziell für den wirtschaftlichen Einsatz in der industriellen Fertigung geeignet. Anwendungen: • max. Arbeitstemperatur 1.100 °C: Wärmebehandeln, Löten, Reduzieren, Entgasen und Entwachsen • max. Arbeitstemperatur 1.350 °C: Wärmebehandeln, Löten, Entgasen, Entwachsen und Sintern • max. Arbeitstemperatur 1.600 °C: Entwachsen und Sintern von Hartmetallen • max. Arbeitstemperatur 1.800 °C: Sintern von NO-Keramik • max. Arbeitstemperatur 2.000 °C: CVD- und Pyrolyse-Prozesse, Entgasen und Reinigen, Sintern • max. Arbeitstemperatur 2.200 °C: CVD-Prozesse, Entgasen und Reinigen, sintern von NO-Keramik • Abhängig von dem Verfahren können auch Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 2.600 °C realisiert werden. Besondere Anwendungen: • Reduktion und Entgasen von wasserverdüsten Metallpulvern (1.100 °C) • CVD-Prozesse wie z.B. Graphitbeschichtung mit SiC (1.800 °C) • Graphit-Reinigungsprozesse mit reaktiven Gasen (2.200 °C) • Druckloses Sintern von nichtoxidischer Keramik wie SiC (1.700 - 2.100 °C) Kundennutzen: Besonders robuste Konstruktion mit hoher Prozeß-Sicherheit und großer Anwendungs-Bandbreite macht die Baureihe COV zu einer Investition mit optimaler Kosten-Nutzen-Relation. Anlagenkonzept: Basis der Anlage ist der Heizeinsatz aus Graphit mit einem Heizsystem aus Graphitrohr-/stab- oder Mäander-Heizelementen, gleichmäßig um den Nutzraum angeordnet. Die thermische Isolation aus Graphit-Hartfilz schirmt den Heizraum zu dem doppelwandigen, wassergekühlten Kessel ab. Durch die spezielle Konzeption und Ausführung der thermischen Isolation wird eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und Langzeitstabilität gewährleistet. Mechanisch besonders beanspruchte Teile bestehen aus hochwertigen faserverstärkten Graphiten. Die Baureihe COV kann je nach Anforderung als horizontaler Kammerofen oder als vertikaler Schachtofen (Top- oder Bodenlader) ausgeführt werden. Eine Anlage der Baureihe COV besteht aus folgenden Grundmodulen: Wassergekühlter Kessel, Heizeinsatz, Vakuum-Pumpstand, Gasumwälzung, Energieversorgung und Steuerung. Diese Module sind je nach Bedarf in den verschiedensten Ausführungen kombinierbar. In vielen Anwendungen kommt eine Kondensataustrageinrichtung mit einem geschlossenen Chargenrezipienten zum Einsatz (z.B. zum Entbindern von Sinterpreßlingen). Je nach Verfahren stehen Optionen wie z.B. Schutzgasausrüstung oder Hoch-Vakuumausführung zur Verfügung. COV-Anlagen zum Hart- und Hochtemperaturlöten unter Vakuum können mit Betriebstemperaturen bis 1.350°C als vertikale Schachtöfen auch mit Bodenbeladung oder als Kammeröfen zum Chargieren mit Flurfördereinrichtungen ausgeführt werden. Enthalten ist eine vollautomatische Prozessführung und die Verfahrensrealisierung unter Verwendung von Schutz- und Reaktivgasen. Der Pumpstand wird an die Prozeßanforderungen angepaßt. Der Lötprozeß wird mit Chargenthermoelementen kontrolliert. Als Option wird eine Kühlgasumwälzung zum beschleunigten Abkühlen der Charge angeboten. COV-Anlagen zum Hartmetallsintern sind so konzipiert, daß zunächst das organische Bindemittel aus den Hartmetall-Grünlingen ausgetrieben wird. Als Bindemittel werden im wesentlichen Paraffine bzw. Polyäthylenglykole verwendet. Um den Reinheitsgrad zu erhalten, ist die Charge von einem geschlossenen Rezipienten aus Graphit umgeben. Die Bindemittel werden unter Vakuum oder Wasserstoff vollständig und rückstandfrei ausgetrieben und in einem Kondensator gesammelt. Nach dem Entwachsen wird der Chargen-Rezipient automatisch geöffnet und die Charge evakuiert. Während des nachfolgenden Sinterns wird die Cobalt-Verdampfung mit Hilfe einer Vakuum-Druckregelung unterdrückt. Eine Behandlung mit Reaktivgasen bzw. eine Druckregelung mit Inertgas kann vorgesehen werden. Zur schnellen Abkühlung der Charge wird ein Gebläse installiert, welches das Kühlgas entweder im Ofenraum oder über einen externen Kühler umwälzt.