Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlage klein für Ihr Unternehmen: 38 Ergebnisse

Der Wasserstrahl, der mit Abrasivmaterialien gemischt werden kann, macht selbst vor Metall, Aluminium oder Stahl nicht halt. Höhere Materialstärken und empfindliche Produkte wie Fließen werden präzise und schnell bis zu einer Größe von 3 x 2 Metern geschnitten. Die Technik überzeugt durch geringe Schnittbreite und hohe Qualität der Kanten. Oft lässt sich eine Nachbearbeitung sparen. Der Prozess ist sehr umweltverträglich. Es gibt keine Schleifrückstände und es fallen weder Späne noch chemische Abfallstoffe an. Schneidbare Materialien: • Aluminium • (Edel-)Stahl • Fliesen • Holz • Kunststoffe • uvm.

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

Kompromisslos in Leistung und Präzesion Höchste Modularität Universell ausbaubar Automatisiertes Fräserhandling

Die ExtremeCut-Serie bietet unseren Kunden ein Maximum an Leistung. Mit bis zu 12kW Laserleistung und Beschleunigungen über 6g ist diese Maschine einzigartig in ihrer Produktivität. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

Ein automatischer CNC-Sägeautomat speziell zum Schneiden von Rohren. Verwendung bei Trauringherstellung. Schneiden mit Sägeblatt von 0,3 mm Dicke. Automatische Abläufe, automatische Rohrzuführung.

Die ZINSER GmbH bietet ein umfangreiches Sortiment an Zubehör zur Optimierung Ihrer Brennschneidmaschinen. Unser Zubehör ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung Ihrer Schneidprozesse zu maximieren, indem es Ihnen ermöglicht, Ihre Maschinen optimal an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Plasmaanlagen Unsere Plasmaanlagen bieten präzises und schnelles Schneiden von Metallen und sind ideal für verschiedene Anwendungen geeignet. Mit unseren Plasmaanlagen erzielen Sie saubere und exakte Schnitte bei minimalem Materialverlust. Schneidtische mit und ohne Absaugung Unsere Schneidtische bieten eine effektive Lösung zur Luftreinhaltung und Staubabsaugung während des Schneidprozesses. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Schneidanwendungen gerecht zu werden. Absauganlagen Unsere Absauganlagen sind speziell für das Plasma-, Autogen- und Laserschneiden konzipiert. Sie bieten hohe Filtrationsleistung und tragen zur Verbesserung der Luftqualität und zur Reduzierung von Wartungskosten bei. Höhenregelungen Unsere kapazitiven Höhenregelungen und Lichtbogenspannungsregelungen sorgen für präzise Schnitte, indem sie den Abstand zwischen Brenner und Material konstant halten. Dies führt zu einer gleichmäßigen Schnittqualität und verlängert die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Proportionalventile zur Gasregulierung Unsere Proportionalventile ermöglichen die zentrale und stufenlose Steuerung der Gasdrücke für das autogene Brennschneiden. Sie sorgen für optimale Gasdrücke in allen Phasen des Schneidprozesses und verbessern die Schnittqualität und Lebensdauer der Düsen. 1 oder 3 Brenner Drehaggregate Unsere manuellen und automatischen Drehaggregate ermöglichen das Schneiden von V-, X-, Y- und K-Fasen an Geraden. Sie bieten hohe Flexibilität und Präzision für anspruchsvolle Schneidaufgaben. Pneumatische Anbohreinheit, Anreißvorrichtung und Körneinrichtung Diese Einheiten erleichtern das Anbohren, Anreißen und Körnen von Materialien und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Schneidprozesse bei. Signiereinrichtungen und Wassersprüheinrichtung Unsere Signiereinrichtungen ermöglichen das Markieren von Materialien für eine präzise Weiterverarbeitung. Die Wassersprüheinrichtungen reduzieren die Hitzeentwicklung und verbessern die Schnittqualität. Sicherheitseinrichtungen Unsere Sicherheitseinrichtungen wie Reißleinen und Lichtschranken gewährleisten einen sicheren Betrieb Ihrer Brennschneidmaschinen und schützen Ihre Mitarbeiter vor möglichen Gefahren. Vorteile des ZINSER Zubehörs Erhöhte Effizienz: Optimierung der Schneidprozesse durch maßgeschneidertes Zubehör. Hohe Präzision: Verbesserte Schnittqualität und Genauigkeit. Längere Lebensdauer: Verlängerte Lebensdauer der Schneidwerkzeuge durch präzise Höhenregelung und optimale Gasdrücke. Flexibilität: Anpassbare Lösungen für unterschiedliche Schneidanwendungen. Sicherheit: Erhöhte Betriebssicherheit durch moderne Sicherheitsvorrichtungen. Benutzerfreundlichkeit: Einfache Installation und Bedienung.

Vollautomatisches Trennen und Schleifen von Hartmetallstäben mit höchster Genauigkeit und kürzester Bearbeitungszeit. Die S-V7 ist universell einsetzbar und besticht durch eine kompakte Bauweise. Die Anlage ist ausgerüstet mit SPS Steuerung (Siemens) und bewährter Software für eine effiziente Bearbeitung.

KURZ Tribotechnik entwickelte einen hochverschleißfesten Siebtrichter/Schlauchfilter, da herkömmlich verwendete Schlauchfilter aufgrund Verschleiß wegen Durchbruch der Filterfläche alle vier Wochen gewechselt werden mussten. Der neu entwickelte Schlauchfilter/Siebtrichter hat eine mindestens 10- bis 15-fache Standzeit. Die Anordnung der Filterbohrungen gewährleistet ein wesentlich günstigeres Strömungsverhalten und verstopfungsfreien Durchfluss. Gefertigt werden kann mit unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Lochbildern (Durchmesser und Neigung der Filterbohrungen können nach Wunsch variiert werden).

MOC DOLPHIN SVT (Spritz-Reinigungsanlage/Reinigungsstation mit integrierter Vakuumtrocknung zur Werkzeugreinigung /Präzisionsreinigung) Wie reinigen Sie Ihre Werkzeuge? Optimieren Sie Ihren Reinigungsprozess mit der neuen MOC DOLPHIN SVT - die Waschanlage für effiziente Werkzeug-/Präzisionsreinigung mit Spritzreinigung und Vakuumtrocknung! Besonders beim Zerspanungsprozess treffen industrielle und hochwiderstandsfähige Öle und Emulsionen auf Metallrückstände, wie Späne, Grate und kleinste Metallsplitter. Am Ende jedes Fertigungsprozesses müssen die Werkzeuge gereinigt werden, um dauerhaft die geforderte Präzision zu leisten. Wir kennen uns aus mit der Reinigung von Präzisions-Werkzeugen! Die neue MOC DOLPHIN SVT ist optimiert für die Abläufe in der Werkzeuganwendung: - Spritzreinigung Unter hohem Druck wird die Flüssigkeit durch eine HD-Düse gepresst, um auf der Werkzeugoberfläche aufzutreffen. Durch das 3D-Spritzen (eigens entwickelte 3D-Düsen) wird die chemische Wirkung des Reinigers verstärkt. Die kinetische Energie der Flüssigkeit mit dem TCC Reiniger verbessert das Reinigungsergebnis und reduziert die Waschzeit. - Vakuumtrocknung Jede Sacklochbohrung oder Hinterschneidung wird 100 % getrocknet, geometrieunabhängig. Das Trocknungssystem optimiert sich selbst durch die von MOC entwickelte Druck- und Stabilisierungskontrolle. Bei Werkzeugen mit wenig schöpfender Wirkung reduziert sich die Trocknungszeit, ohne dass der Bediener eine Programmänderung vornehmen muss. Diese Methode ist aus energetischer Sicht die maximale Trocknungsmethode, da sie die Eigenwärme der Teile zum Trocknen benutzt und somit eine hohe Energieeffizienz besitzt. Die Teile kühlen durch den Prozess ab und werden gleichzeitig getrocknet. Die Endtemperatur ist vom Material und der Feuchtigkeitsmenge abhängig. - Individuelles Zubehör Von der HSK-Kegel-Aufnahme bis hin zum Werkstückträger oder unserem Beschickungswagen, alle Komponenten sind optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. - Spezialreiniger TCC Eine Eigenentwicklung auf Basis nachwachsender Rohstoffe für industrielle Emulsionen, Fette und Öle. Multimetallfähig.

Dienstleister für Laserschweißtechnik; Auftragschweißen, Reparaturschweißen im Formen- und Werkzeugbau, Verbindungsschweißen, Kleinserien- und Serienfertigung, Vorrichtungsbau

» Die Laserschweißmaschine für hoch präzise Elektroblechpakete » Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau kann die Lasertechnik in unterschiedlichen Varianten jeweils mit technologischen Vorteilen eingesetzt werden. Als Ergänzung zu den Laserschneidmaschinen der STIEFELMAYER effective Reihe, entstand die Laserschweißmaschine STIEFELMAYER LW 2 zur Herstellung von Lamellenpaketen. Mit Ihr lassen sich einzelne Elektrobleche schnell und unkompliziert zu einem Rotor- oder Statorpaket verbinden. Der Vorteil des Laserschweißens sind filigrane Schweißnähte mit sehr geringem Wärmeeintrag. Der einfach gehaltene Aufbau der Maschine verringert die Betriebs- und Wartungskosten auf ein Minimum. Die Anlage verfügt über vier manuell einstellbare Achsen und 2 NC Achsen, welche dem Anwender das Einrichten der Maschine so einfach als möglich gestalten. STIEFELMAYER-Lasertechnik, ihr kompetenter Partner für Laserschneidmaschinen zur Herstellung von Elektroblechen, sowie Laserschweißmaschinen zum Schweißen von Rotor und Statorpaketen.

Einsteiger Klischeelaser » MOBI-PiP | 310x200mm Arbeitsfläche Kompaktes Design zu einem fairem Preis Der Klischeelaser MOBI-PiP vereint Qualität und Sicherheit zu einem günstigen Preis. Einsteiger Klischeelaser MOBI-PiP » MOBI-PiP | 310x200mm Arbeitsfläche Schickes Design zu einem fairem Preis Der Klischeelaser MOBI-PiP vereint Qualität und Sicherheit zu einem günstigen Preis. Ideal für die schnelle und professionelle Klischeeherstellung für den Tampondruck. » 20 Watt Tischgerät » 110*110 mm Beschriftungsfeld » Optional 50*50 bis 180*180 mm

Schlauchschellen zur gleichmäßigen Einspannung des Schlauches von allen Seiten. Armaturen und Kesselverohrung In unserem Shop finden Sie eine große Auswahl von Rohrnippel, Doppelnippel, Y-Stücke, Schlauchschellen usw.. Für alle Anwendungsbereiche haben wir den passenden Artikel für Sie. Rohrnippel, Y-Stücke oder T-Stücke dienen der Gewindeverlängerung oder Verteilung und sind aus rostresistenten Materialien wie Temperguss oder Edelstahl gefertigt. Diese Produkte sind sehr temperaturbeständig, zuverlässig und unempfindlich gegenüber Öl, Wasser, Dampf und anderen aggresiven Strahlmedien. Rohrnippel bestechen durch ihre universellen und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten in Industrie und Handwerk.

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Sechskantschrauben mit Schaft in Feingewinde nach DIN 960, liefern wir in 8.8 Stahl blank und Stahl verzinkt, sowie in 10.9 Stahl blank und Stahl verzinkt. Weiter Ausführungen gerne auf Anfrage.

Abisolieren von einzelnen Leitungen und Koaxialkabel Präzises Abisolieren Die ST730 erfüllt alle Ansprüche welche an eine flexible Produktionsmaschine bei der Kabelverarbeitung gestellt werden. Anspruchsvolle Abisolierungen von Koaxial- oder Triaxialleitungen meistert die ST730 mühelos. Selbstverständlich können auch Mehrfach- oder Einzelleiterkabel bearbeitet werden, auch wenn diese spezielle Isolationen wie Kapton oder Teflon aufweisen. Definierte Parameter Es bestehen keine Umrüstzeiten, da durch Auswahl einer gespeicherten Kabelkonfiguration sich die Maschine sofort auf das nächste Kabel selbst einstellt. Die Möglichkeit verschiedene Kabelsequenzen abzuarbeiten und der eingebaute Zähler, erleichtern die Produktionsarbeit zusätzlich. Intuitive Bedienung Die intuitive Bedienung via Touchscreen erlaubt es die ST730 schnell und zuverlässig auf das jeweilige Kabel einzustellen. Eingestellte Abisolierwerte können vom Fachpersonal, mittels eines Passworts, geschützt werden. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Abisoliermaschine entspricht vollumfänglich den CE- und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Die Abisoliermaschine ST730 besticht durch ihre hochwertige Verarbeitung und lange Lebensdauer und garantiert höchste Flexibilität bei gleichzeitig höchster Produktivität! Optionale Erweiterungen Für die Abisoliermaschine ST730 sind folgende Optionen erhältlich: WinCoax PC Software zur Datensicherung Fußpedal mit Anschlusskabel

Die Universal Nass-Schleifmaschine S 200 ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine für alle gängigen ­Kuttermesser sowie Kreismesser, Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge. Profilierte Gummikontaktscheibe für den perfekten Schleifwiderstand Topf-Schleifscheibe für schnellen Materialabtrag, ideal für die problemlose Instandsetzung von stark beschädigten Schneidwerkzeugen. Fasige Anschliffe, z.B. an Kreismessern werden auf der Topf-Schleifscheibe angebracht. Polieren und Entgraten der Schneide auf der Lamellenbürste – für lange anhaltende Schärfe Einspannvorrichtungen für Maschinenmesser ermöglichen präzise und winkelgenaue Schliffe für weniger Kraftaufwand beim Schleifen und ermüdungsfreies Arbeiten inkl. umfangreichem Zubehör zur individuellen Anpassung an die Nutzungsbedürfnisse Auswahl der Einspannvorrichtungen entsprechend den zu bearbeitenden Maschinenmessern Erhältlich als Tischmodell, mit Untergestell oder als komfortables Sockelmodell

Die Ersa ETS 330 ist eine kompakte, inlinefähige Doppelwellen-Lötanlage mit Rahmentransport, variablem Vorheizsystem und webbasierter Touchscreen-Steuerung mit 99 Lötprogrammen. Die Ersa ETS 330 ist eine mikroprozessorgesteuerte Wellenlötanlage zur Verarbeitung von SMD- und konventionell (bedrahtet) bestückten Leiterplatten bis zu einer Platinenbreite von 330 mm. Die ETS 330 ist ideal für den Einsatz feststoffarmer Flussmittel ausgelegt. Die Speichermöglichkeit von 99 Lötprogrammen, die Nominal-Eingabe aller prozessrelevanten Parametersätze und die Selbstüberwachung der Lötanlage garantieren ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit. Highlights Ersa ETS 330 - mikroprozessorgesteuerte Wellenlötanlage: - Kompakte Wellenlötanlage für die professionelle Fertigung von kleinen und mittleren Serien - Inlinefähige Doppelwellen-Lötanlage mit 330 Lötbreite und Codebetrieb - Gezielter und sparsamer Flussmittelauftrag durch frei definiertes Sprühfeld - Leistungsfähige Vorheizung mit 900 mm Länge und Ceranglas-Cover - Zusätzliche programmierbare Verweildauer über der Vorheizung für massereiche Baugruppen - Ideale Lötdüsenkombination für alle Applikationsanforderungen - Robustes Transportsystem mit Zwangsführung des Lötrahmens - Moderne Steuerung mit grafischer Benutzeroberfläche und Touchscreen - Automatisches Aufheizen via Wochenzeitschaltuhr - Große Lötprogramm-Bibliothek mit bis zu 199 unterschiedlichen Programmen Kategorie: Wellenlöten Bezeichnung 1: THT Löten Bezeichnung 2: THT Anwendung Bezeichnung 3: THT Prozess, Technik

Elektrische und elektropneumatische Pinolen-Gewindeschneideinheiten von BSI sind mit einer einteiligen Spindel ausgestattet. Je nach Modell mit einem Arbeitshub von 0 bis 80 mm. Die Gewindeschneideinheiten sind für verschiedene Materialien geeignet.

LASER MATE pro Laserschneid-System für Flachbettstanzformen ROTA MATE evo Laserschneid-System für Rotationsstanzformen LCS evo Laserschneid-System für Flachbett- und Rotationsstanzformen LCS evo combo Laserschneid-System für Flachbett- und Rotationsstanzformen

Belastbares und für den täglichen Einsatz in der Fertigung ausgelegtes Trennsystem. Perfekt ergänzt wird es durch den möglichen Einsatz der Schnaidt TUR-Warenträger. Das Heraustrennen von Leiterplatten aus dem Fertigungsnutzen unterliegt, wie sämtliche Fertigungsprozesse, ständiger Optimierung und steigendem Kostendruck. Aus diesem Grund findet kaum ein anderes Trennverfahren eine höhere Marktdurchdringung, wie das Vereinzeln der Baugruppen über das Rollmesser. Wenn seitens des Nutzenlayouts und der Fertigungsspezifikation die Kriterien und Richtlinien für ein Trennen mit dem Rollmesser beachtet wurden, stellt dieses Verfahren eine absolut berechtigte Alternative zum Trennen mit der Säge oder dem Bitfräser dar. • Schnaidt CUT Schnaidt Cut ist ein belastbares und für den täglichen Einsatz in der Fertigung ausgelegtes Trennsystem. Perfekt ergänzt wird es durch den möglichen Einsatz der Schnaidt TUR-Warenträger. Die TUR-Warenträger behalten die im Fertigungsnutzen bereits existierende Ordnung nach dem Trennprozess bei und ermöglichen hierdurch ein einfacheres Weiterverarbeiten der getrennten Einzelbaugruppen. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Führung des Trägers der Nutzen exakt mit der Ritzung auf der Trennschneide aufsitzt und somit ein mögliches Verletzen der SMD-Bauteile ausgeschlossen ist. • Schnaidt CUT+ Bei dem Trennen mittels Rollmesser können aufgrund des Aufbaus der Leiterkarte Glasfaserpartikel von der Baugruppe abplatzen und sich auf dieser ablegen. Sollte die Spezifikation oder die Funktion der Endbaugruppe keinerlei Verunreinigung zulassen, ist es nötig diese Glasfaserpartikel von der Baugruppe fern zu halten. Mit dem Schnaidt Cut+ werden Verunreinigungen direkt an der unteren und oberen Klinge abgesaugt und können somit nicht in Kontakt mit der Baugruppe gelangen. Somit kann die benötigte Reinheitsqualifikation erreicht werden.

Sichern Sie sich Effizienz, Garantie und Gewährleistung. Um Heizungsschäden vorzubeugen, macht die Richtlinie VDI 2035 klare Vorgaben für die Qualität des Heizungsfüllwassers. Die Einhaltung der VDI-Richtlinie ist auch Voraussetzung für eventuelle Gewährleistungsansprüche gegenüber dem Hersteller einer Heizungsanlage. Mit der Entmineralisierungseinheit permasoft erfüllen Sie dank patentierter Dreifach-Wirkung alle diese Forderungen in einem Schritt und das durchfließende Heizwasser wird optimal aufbereitet. So sichern Sie auf einfache und schnelle Weise die Energieeffizienz und langfristige Funktionsfähigkeit Ihrer Heizungsanlage – und Ihre Gewährleistungsansprüche. Langfristige Funktionssicherheit und Verlängerung der Lebensdauer von Heizsystemen Das passende Heizungswasser machts: Mit optimal aufbereitetem Wasser funktioniert Ihre Heizanlage langfristig problemlos. Schnelle und kostengünstige Anwendung in nur einem Arbeitsschritt Die VDI-Richtlinie 2035 wird in nur einem einzigen Arbeitsschritt erfüllt. Schnelle und kostengünstige Anwendung in nur einem Arbeitsschritt Zum Produkt permaLine - Systemwasseraufbereitung Inline Heizungswasseraufbereitung nach VDI 2035 permaLine - Systemwasseraufbereitung

Die Vielfalt an Schweißvorrichtungen ermöglicht es, je nach Anwendung und Anforderungen die optimale Wahl zu treffen. Hand-Schweißvorrichtungen eignen sich besonders gut für kleinere Bauteile und präzise Schweißarbeiten, während Schweißroboter hervorragend für großflächige und wiederholbare Schweißprozesse geeignet sind. Individuelle Schweißvorrichtungen und maßgeschneiderte Lösungen bieten zudem die Möglichkeit, genau auf die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens einzugehen. Wir kümmern uns um: - Hand-Schweißvorrichtungen - Roboter-Schweißvorrichtungen - Hydraulische Schweißvorrichtungen - Pneumatische Schweißvorrichtungen

Das neue HiS VARIO B System zum Ultraschallschweißen von Metallen wurde speziell für batteriebezogene Anwendungen entwickelt. HiS VARIO B MODULAR Schweißsysteme bieten eine Plattform für eine große Bandbreite an batteriebezogenen Anwendungen weltweit. Das flexible Baukastensystem ermöglicht eine schnelle und einfache Integration in verschiedene Fertigungslinien. - Geringer Platzbedarf - Prozessvisualisierung und Prozessstabilität - Einfache Integration - Links- und Rechts-Version Diese Serie von Ultraschall-Schweißsystemen für Nichteisenmetalle erfüllt höchste Ansprüche hinsichtlich Prozessüberwachung, Qualitätssicherung und Datenerfassung. Kurze Taktzeiten erhöhen die Produktionsleistung und reduzieren Kosten. Arbeitsfrequenz: 20 kHz Generatorenleistung: 2400 / 4800 W Schweißkraft: 3500 N

Bei der Diamantdrahtsäge des Typs HDS 25 handelt es sich um eine Präzisionssäge zum Trennen von Werkstoffen unterschiedlicher Art und Beschaffenheit mit Hilfe eines diamantbesetzten Edelstahldrahtes. Allgemeine Informationen zur Diamantdrahtsäge des Typs HDS Bei der Diamantdrahtsäge des Typs HDS handelt es sich um eine Präzisionssäge zum Trennen von Werkstoffen unterschiedlicher Art und Beschaffenheit mit Hilfe eines diamantbesetzten Edelstahldrahtes. Auf einer Trommel, deren Durchmesser zwischen 150-250 mm beträgt, liegen ca. 15-20 m Diamantdraht in Rillen mit einer Steigung von 1,0 mm. Eine Erweiterung der Schnitttiefe ist über eine hintere Zusatzrolle sowie zusätzliche Meter Diamantdraht möglich. Die Diamantdrahtstärke kann je nach Kundenwunsch von 0,25 mm bis zu 0,7 mm variieren, wobei die empfohlene Stärke bei einem Wert von 0,5 mm liegt. Der Diamantdraht besitzt auf der Trommel einen Anfangspunkt sowie einen Endpunkt und ist daher nicht endlos. Deshalb ist es erforderlich, die Drehrichtung der Trommel ständig zu ändern, damit der Draht immer auf- und wieder abgespult werden kann. Dies geschieht durch die Umpolung des Antriebs. Die Einstellung der jeweiligen Umschaltpunkte geschieht mittels diverser Sensoren, die sich an der Antriebswelle befinden. Diese Schaltelemente sind induktiv wirksam und unterliegen keiner Abnutzung. Bei dem Auf- und Abspulen des Drahtes bewegt sich die Trommel jeweils nach außen und wieder nach innen. Da die Rillensteigung auf der Trommel identisch ist mit der axialen Verschiebung, bleibt die Stellung des Drahtes an der Schnittstelle stets unverändert. Es sind somit maßgenaue, planparallele Schnitte möglich. Die Diamantdrahtsäge steht fest. Der Probentisch ist kugelgelagert und läuft spurgenau auf zwei Laufschienen aus Edelstahl. Die zu schneidende Probe wird mit Hilfe von (variablen) Zuggewichten an den Diamantdraht gedrückt. Die Drehgeschwindigkeit der Trommel ist innerhalb eines Bereiches von 0,0 bis 4,0 m/s stufenlos einstellbar. Für ein optimales Schnittergebnis sowie mit Rücksicht auf die Lebensdauer des Drahtes ist eine Drehgeschwindigkeit von 2,5 m/s zu empfehlen. Für den Dauerbetrieb sollten hingegen 3,5 m/s nicht überschritten werden. Die Auflegung eines neuen Diamantdrahtes wird mit Hilfe einer separaten Drahtaufwickelvorrichtung, die an der Säge montiert wird, automatisch durchgeführt. Diamantdrahtsägen HDS – Merkmale & Besonderheiten • Präzisionssäge mit neuer Antriebstechnik • maßgenaue und planparallele Schnitte • Trennen jeglicher Werkstoffe • keine Wärmeentwicklung durch langsame Sägegeschwindigkeit • vollautomatische Aufwicklung des Diamantdrahtes • kugelgelagerter Arbeitstisch für Proben und Werkstoffe • Nass- und Trockenschnitte • Niederspannungsgerät Höhe: 960 mm Breite: 700 mm Tiefe: 740 mm Schnitttiefe (mm): 245 Schnitttiefenverlängerung (mm): 365 Schnitthöhe max. (mm): 265 Trommeldurchmesser (mm): 250 Drahtdurchmesser (mm): 0,25 - 0,7 Drahtlänge auf der Trommel (m): ca. 20 Gewicht (kg): ca. 80 Anschlussspannung (V): 24

Filtersystem, Filteranlagen für Kühlschmierstoffe DTE ist ein Reiniger für Kühlschmierstoffe, der ein Filtervlies verwendet, um magnetische und nicht magnetische Partikel aus reinen Ölen und Emulsionen zu filtern. Wirkungsgrad wird durch die Wahl des Filtervlieses bestimmt, das in einer Spanne von 20 bis 50 µ liegt. Zuverlässig und vielseitig Edelstahlausführung verfügbar.

Messen – direkt in der Fertigungslinie Sensorsystem OS500 Messen – direkt in der Fertigungslinie Auftretende Umgebungsvibrationen, Temperaturschwankungen und geringe Taktzeiten – all diese Faktoren erschweren die In-Line Messung zur Qualitätskontrolle und Prozesssteuerung mit konventionellen Messmethoden, wie Tastschnittgeräten, Konfokalmikroskopen oder Koordinatenmessmaschinen. Im Gegensatz dazu sind Streulichtsensoren außerordentlich robust und werden von rauer Fertigungsumgebung (Vibrationen, Temperaturschwankungen) nicht beeinflusst. Ein Sensor – Vielzählige Möglichkeiten Das Sensorsystem kann in eine SPS-Steuerung eingebunden und bei Bedarf durch eine oder mehrere Achsen auch für eine vollflächige Messung z. B. von Walzen erweitert werden. Bei Über- oder Unterschreitung eines Grenzwertes (z. B. Rauheit / Welligkeit) ist es über eine I/O- oder Profibus-Karte möglich, ein Signal auszulösen. Das Sensorsystem kann beliebig erweitert werden. Von statischen Lösungen (z. B. beim spitzenlosen Schleifen) bis zur verketteten vollautomatisierten Roboterzelle werden Streulichtsensoren weltweit eingesetzt. OptoSurf arbeitet bei Automatisierungsprojekten eng mit erfahrenen Dienstleistern zusammen, sodass unsere Kunden immer eine optimale Lösung erhalten. Über die Aufgabe der Qualitätssicherung hinaus kann mit einem Messsystem die Prozesssteuerung erfolgen. Mit einer Trenderkennungsoftware können z. B. Abrichtzeitpunkte von Schleifscheiben oder Rollier-Werkzeugen bestimmt werden oder die Einstellung einzelner Fertigungsparameter auf Basis der Messdaten erfolgen. Hierdurch lassen sich Werkzeuge ideal nutzen und gleichzeitig Kosteneinsparungseffekte in der Produktion nutzen. Bis zu 100 % geprüfte Serienteile, unmittelbar in rauer Fertigungsumgebung messbar Keine Sonderanfertigung einer kostenintensiven Messmaschine nötig Einsparung von Produktionskosten Triggersignal beispielsweise zur i.O. / n.i.O. Auswertung nutzbar

Um eine Kontamination der Umgebungsluft zu vermeiden und Leistungseinbußen bei der Absaugung durch verstopfte Filter zu verhindern, sind die Folien-Schweißgeräte nun mit extra großem Staubfilter und Schnellreinigungssystem erhältlich. Mehr Informationen anfordern...

Mayfrans hydrostatischer Papierfilter (HPF) wurde entwickelt, um Kunden eine kostengünstige Lösung für die effiziente Entfernung von Partikeln aus einer Prozesslösung anzubieten.