Modellreihe ProtoMAX Die Kompaktheit in Kombination mit der umfassenden Vielseitigkeit macht die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage zu einem perfekten System für z. B. Fertigung von Kleinserien und Prototypen sowie Lehranwendungen. Darüber hinaus kann die ProtoMAX® auch als Ergänzung zu größeren Wasserstrahlschneidanlagen genutzt werden. Durch ihre geringe Stellfläche ist die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage perfekt für kleinere Räume geeignet. Die Montage des Systems auf Rollen ermöglicht zudem einen einfachen und unkomplizierten Standortwechsel.

besonders geeignet zum Entschärfen von großkalibriger Fundmunition Mobile Wasserstrahl-Schneidanlage, besonders geeignet zum Entschärfen von großkalibriger Fundmunition EOD (Explosive Ordnance Disposal) und IEDD (Improvised Explosive Device Disposal). Im Bereich der Fundmunition bedeuten die langfristig einwirkenden Witterungs- und Umgebungsverhältnisse oftmals eine kritische Situation im Bezug auf deren Zustand. Konventionelle Entschärfungsmethoden sind oftmals nicht ohne direkten Kontakt mit dem Sprengkörper möglich und bergen entsprechende Risiken. Gleiches gilt für den Abtransport. Die oftmals letzte Lösung - die Sprengung vor Ort - führt mitunter zu signifikanten Kollateralschäden. Die mobilen Anlagen erlauben eine fernhantierte, sichere Entschärfung von Fundmunition durch den Einsatz der WAS Technik in Verbindung mit speziell entwickelten Manipulationsvorrichtungen - eine Entschärfungsmethode, die sich inzwischen als Stand der Technik etabliert hat. Standardmässig mit einem 12 l/ 14 kg Abrasivmittelbehälter sowie Pumpe und Motor ausgestattet. Artikelnummer: 070.01.00.00.0.00.B & 071.01.00.00.0.00.F Stahl S355 1: 10 mm -> 223 mm/min Stahl S355 2: 25 mm -> 75 mm/min Stahl S355 3: 50 mm -> 32 mm/min

Wasserstrahlschneiden im Lohn

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

• Individuelle Planung und Beratung mit 3D-Darstellung und modernster Technik • Digitales Aufmaß - Umsetzung mit hochpräzisen CNC-Maschinen und Wasserstrahlschneidanlagen 4 und 5 -Achs CNC 5- Achs Wasserstrahl • Individuelle Planung und Beratung mit 3D-Darstellung und modernster Technik • Digitales Aufmaß - Umsetzung mit hochpräzisen CNC-Maschinen und Wasserstrahlschneidanlagen • Fertigung, Lieferung und Montage - alles aus einer Hand

Sind die physikalischen Grenzen des Laserstrahls erreicht, setzen wir die Wasserstrahltechnik ein. Vom Schaumstoff bis zum Granit ­­­­˗ mit der Wasserstrahltechnik können fast alle Materialien getrennt werden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Es gibt keine wärmebeeinflussten Zonen und damit keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten. Hier verarbeiten wir Formate bis 4000 x 2000 mm. Stahl, Edelstahl und Aluminium scheiden wir bis zu einer Materialstärke von 200 mm, sowie alle möglichen Kunststoffe wie GFK, CFK und Gummimaterialien.

Wir bieten Schneiden per Wasserstrahl auch für Ihre Region! Das Wasserstrahlschneiden ist eine revolutionäre Technik, die thermische Verfahren wie das Schneiden mit dem Laserstrahl in vielen Anwendungsbereichen weit hinter sich lässt. Da es sich um ein kaltes Trennverfahren handelt, gibt es keine Schwierigkeiten mit Materialverlust an den Kanten, sodass perfekte Ergebnisse problemlos erzielt werden können. In der Technik und der Produktion, in der Industrie und im Werkzeugbau, ja sogar in der Luft- und Raumfahrttechnik wird das Wasserschneiden erfolgreich eingesetzt. Ob weiche Materialien wie Gummi und Dämmstoffe oder hochfeste Werkstoffe wie Granit, Glas oder Fliesen, mit dem Wasserstrahl lässt sich alles schneiden, und das mit einer erstaunlichen Präzision. Das bedeutet, in Abhängigkeit von Werkstoff und Materialstärke sind Maßtoleranzen von ±0,05 möglich. Weiche Materialien werden mit dem puren Wasserstrahl geschnitten, während durch die Zugabe von scharfkantigem Sand das sogenannte Abrasivverfahren verwirklicht wird. Damit werden harte Werkstoffe bis 20mm mit extremer Genauigkeit geschnitten. Durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe werden Werkstücke parallel gefertigt, was sich in günstigeren Preisen für den Kunden widerspiegelt (Foto: ICS). Effizient und kostengünstig: Schneiden per Wasserstrahl Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigt durch flexible und effiziente Fertigungsverfahren wie das Wasserstrahlschneiden. Teile können damit schnell und direkt bearbeitet werden, wobei nur kurze Einrichtungs- und Rüstzeiten notwendig sind. Wir nehmen alle nötigen individuellen Anpassungen für Ihre Anforderungen vor, um Ihren Konfigurationen an diese zukunftsgerichtete Produktionstechnik gerecht zu werden. Unsere Schnittqualitäten haben wir in fünf verschiedene Stufen von „sehr fein“ bis „grob“ (Trennschnitt) unterteilt. Von der Schnittqualität hängt maßgeblich der Preis des Wasserschneidens ab, wobei Differenzen von bis zu bis zu 500% möglich sind. Wir versuchen stets, die optimalen Ergebnisse zum günstigsten Preis zu erzielen. Wir sind Ihr Partner in Thüringen Wir setzen jeden Tag aufs Neue Teile und Baugruppen per Wasserstrahlschneiden um und bringen diese Erfahrungen und unser Engagement in unsere Zusammenarbeit und für den Erfolg Ihres Unternehmens ein. Mit Hauptsitz in Hessen sind wir bundesweit für Sie aktiv. Wir lagern die gängigen Werkstoffe in ausreichender Zahl und greifen, falls erforderlich, auf ein Netz zuverlässiger Lieferanten zurück, sodass wir das Wasserstrahlschneiden in Thüringen für Sie auch von unserem Standort aus erledigen können. Nach erfolgreicher Produktion werden die fertigen Teile per Spedition an Sie ausgeliefert. So einfach kann es sein, von unserem Know-how und unserer technischen Ausstattung zu profitieren.

Prüfen Sie gerne die Alternativen, aber geben Sie auch uns die Möglichkeit anzubieten. Vor allem wenn es sich um komplexe, hochwertige Zuschnitte handelt. Denn beim 3D-Schneiden sparen Sie sich eine teure Nachbearbeitung – das Ergebnis ist optimal. Punkten können wir mit unserem Schneideverfahren auch bei sehr hitzeempfindlichen Werkstoffen wie Kunststoff oder bei harten Materialien wie Glas und Keramik. Wir erstellen Ihnen gerne Ihr individuelles Anbot! Sie werden sehen – das Preis-/Leistungsverhältnis stimmt. Unsere Angebotslegung ist komplett transparent – in die Kalkulation fließen folgende Faktoren mit ein: das verwendete Material Schnittgeschwindigkeit (abhängig von Material, Schnitttiefe, Druck, uvm.) Schnittlänge (laut CAD Zeichnung) Vorarbeiten (die Übernahme der Daten oder die Unterstützung bei der Datenaufbereitung etc.) Angebot jetzt einholen Datenübernahme

20 Jahre mit 3000 bar. Wasserstrahlschneiden können heute viele – über 20 Jahre Erfahrung damit haben die wenigsten. Wieder ein Vorsprung in Know-how, den Sie sich mit Allmendinger sichern.

Wasserstrahlschneiden ist ein kaltes Trennverfahren. Ein Hochdruckwasserstrahl wird mit bis zu 6000 bar auf eine Geschwindigkeit bis 900 m/s beschleunigt und trennt so die unterschiedlichsten Materialien. Wasserstrahlschneiden ist hocheffizient und zugleich schonend. Geringe Prozesskräfte und thermische Belastungen verhindern das Verbiegen oder Abschmelzen. So schneiden wir filigranste Konturen aus praktisch sämtlichen Materialien

- Suspensionsschneidtechnologie - bis zu 500 mm Materialstärke - Unterwasserschneidtechnik -

Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design. Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen. Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich. Artikelnummer: Mach 500 Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Kreisform: +/- 0,064 mm Beschleunigung: 0,1G Z-Achsenhub: 305 / 610 mm

Zu unseren Kernkompetenzen gehört das Wasserstrahlschneiden. Dieses moderne und flexible Schneid- und Trennverfahren hat aufgrund der weiteren technologischen Entwicklung der letzten Jahre an Bedeutung gewonnen. Hochdruckwasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Verschiedene Materialien lassen sich ohne großen Rüstaufwand in Folge schneiden. Angefangen von einfachen Geometrien bis hin zu komplizierten Teilen lassen sich Einzelteile oder Serien einfach und schnell fertigen. Radien, Einschnitte, Bohrungen, Ellipsen und Langlöcher werden ohne spezielle Werkzeuge ausgeführt. Modernste Hochdruckpumpen neuester Entwicklung verdichten Wasser bis zu 4000 bar. Speziell entwickelte Düsen lenken dann das gebündelte Wasser auf das zu trennende Material. In Abhängigkeit vom Werkstoff wird mit reinem Wasser oder unter Zugabe von Abrasivmittel (geeignetes Schleifmittel im Schneidstrahl) geschnitten. - schnelle und flexible Prototypenfertigung - sicher - sauber - umweltschonend Bevorzugte Materialien und Bearbeitungsdicke • Edelstahl, Titan bis 160 mm • Aluminium, Kupfer, Messing bis 200 mm • Kunst- und Naturstein bis 100 mm • Holz bis 100 mm, Parkett und Laminat • Glas und Verbundglas bis 150 mm • Keramik bis 80 mm • Waben- und Hohlkammer-Materialien • Kunststoffe, Gummi, Faserverbundwerkstoffe, Dichtstoffe, Verbundmaterialien, Sonderwerkstoffe u.v.m. Bearbeitungsfläche des Schneidsystems Maschine 1 (2- Kopfbetrieb möglich) Breite 2000 mm (x-Achse) Länge 1000 mm (y-Achse) Höhe 200 mm (z-Achse) Maschine 2 und Maschine 3 (4- Kopfbetrieb möglich) Breite 3000 mm (x-Achse) Länge 4000 mm (y-Achse) Höhe 200 mm (z-Achse) Vorteile beim Wasserstrahlschneiden • kaltes Trennen ohne Wärmeeinflusszonen • keine Deformation des Materials im Schnittbereich • wiederholbare, hohe Schneidpräzision • geringe Schnittfuge • alle Konturen • alle Materialien • schnelle und flexible Prototypenfertigung • variables und flexibles Fertigungssystem • optimale Materialausnutzung durch Verschachtelung • sicheres, sauberes und umweltschonendes, bei dem weder gase noch Dämpfe entstehen

Engste Schneidtoleranzen vermeiden aufwändige mechanische Bearbeitung. Keine Einschränkungen bei Konturen und Dicken. Keine Wärmeeinflusszone. Wasserstrahlschneiden ist die ideale Lösung bei anspruchsvollen Anforderungen an das Zuschneiden von Edelstahl Rostfrei und Nickelbasislegierungen. • Maximale Abmessung: 8000 x 4000 mm • Maximale Dicke: 150 mm • Druck: 4000 bar Toleranzen • 3 Schnittqualitäten sind möglich • Abmessungstoleranz: von 0,4 bis 4,0 mm, in Abhängigkeit von Format und Schneidqualität • Max. Schnittschräge: +0,2 mm je 10 mm Dicke

Wasserstrahlschneiden - Lohnzuschnitte nach Kundenwunsch

Passgenaue Trenn- und Schneidarbeiten mit Höchstdruckwasserstrahlen Fugenentfernung mit Höchstdruckwasserstrahlen Präzises Arbeiten beim Spundwandschnitt Individuelle Ingenieurslösung für einen Ellipsenschnitt

Das Wasserstrahlschneiden ist die sinnvolle Ergänzung zum Laserschneiden. Das Kalttrennverfahren erweitert und ergänzt die Anwendungsmöglichkeiten des Lasers. Es wird zwischen Abrasivschneiden und Reinwasserschneiden unter-schieden. Beim Abrasivschneiden wird Wasser bis auf 4000 bar Druck erhöht, mit einem geeigneten Abrasivmittel vermischt und trifft mit hoher Geschwindigkeit (550 bis 900 m/s) als energie­reicher Strahl auf das Werkstück. Dabei entsteht eine gleichmässige, saubere und gratfreie Schnittfuge. Beim Reinwasserschneiden werden weiche Werkstoffe ohne Abrasivmittel, mit einem sehr feinen Wasserstrahl mit einem Durchmesser von ca. 0.1mm mit 3000 bar Druck geschnit-ten. Materialspektrum: Metall, Keramik, Glas, Stein, Kunststoffe, Hart- und Weichschaumstoffe, Dämm- und Isolierstoffe, Sandwich- und Strukturwerkstoffe, Holz, Papier, Pappe, Dichtungs­materialien

Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse. Wasserstrahlzuschnitte für den Werkzeugbau: AG Wasserstrahlschneidtechnik setzt Maßstäbe Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse, selbst bei geringen Dicken. Warum Wasserstrahlzuschnitte für Aluminium im Werkzeugbau? Aluminium im Werkzeugbau zu schneiden, kann eine Herausforderung sein. Hier kommt das Wasserstrahlschneiden ins Spiel: Kalter Schnitt: Keine Beeinträchtigung durch Wärmespannung. Kein Verzug: Präzise Formen ohne Verformung. Keine Gratbildung: Saubere Schnittkanten für hochwertige Werkzeuge. Höchste Materialausnutzung: Geringer Teileschutzabstand für sparsamen Einsatz. Optimale Ergebnisse für den Werkzeugbau: Unsere Wasserstrahlzuschnitte ermöglichen nicht nur exakte Formen, sondern tragen auch zur sparsamen Nutzung von Aluminiumlegierungen bei. Verlassen Sie sich auf AG Wasserstrahlschneidtechnik für hochwertige Zuschnitte im Werkzeugbau. Unterstützte Aluminiumlegierungen: Wir schneiden Aluminiumlegierungen aller Art, darunter: 1.4301 / 1.4304 / 1.4404 / 1.4571 AlMg3 / AlMg4,5Mn AlZnMgCu1,5 Und viele mehr Vertrauen Sie auf AG Wasserstrahlschneidtechnik, um Ihre Werkzeugbauprojekte auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und präzise Ergebnisse!

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Wir bieten Wasserstrahlschneiden im Lohn. Mit unserem Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir fast jedes Material. Werkstücke bis zu 6.000 x 2.000 x 150 mm und 1.300 kg möglich. Siehe Details. Mit unserem Wasserstrahlschneider (WSS) Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir beispielsweise die folgenden Materialen; wahlweise mit Reinwasser oder abrasiv: - Edelstahl - Messing - Stahl - Verbundstoffe - Kunststoffe - Gummi - Granit - Titan - Acryl - Glas - Schaumstoff - Bronze - Stein - Beton - Marmor - Aluminium - Keramik Die Tischgröße des WSS liegt bei 6.600 x 2.260 mm, wobei aus Rangiergründen effektiv etwa 6.000 x 2.000 mm für das Werkstück zur Verfügung stehen. Die Bearbeitungsfläche liegt offiziell bei 6.095 x 2.030 mm, in unserem Fall aufgrund des montierten Schneidkopfes aber bei etwa 5.955 x 1.810 mm. Die Höhe des Werkstücks darf 150 mm nicht übersteigen. Zum Ein- und Ausladen stehen ein Kran (max. 1.000 kg) und ein Gabelstapler (max. 1.300 kg) zur Verfügung, wobei beim WSS 400 kg/m² nicht überschritten werden dürfen. Weitere technische Details: Der WSS ist mit einem Tilt-A-Jet ausgerüstet, der einen Konusausgleich mit bis zu ± 20 µm erlaubt. Die Positionier- & Wiederholgenauigkeit liegt bei ± 0,025 mm. Neben dem reinen Schneiden bieten wir auch die Erstellung der dafür erforderlichen CAD-Daten auf Basis von Skizzen an. Außerdem sind kostenlose Testschnitte und aktuell eine sehr schnelle Ausführung von Aufträgen möglich. Sie finden uns und den WSS im Innovationszentrum Wiesenbusch Gladbeck. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme! Max. Größe Werkstück: 6.000 x 2.000 x 150 mm Max. Gewicht Werkstück: 1.300 kg Schneidbare Materialien: fast alle

Als Anbieter von Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffeteilen kann Ihnen Top-Plast selbstverständlich auch Wasserstrahlteile herstellen. Präzisions-Schneiden mit hochdruck und mondernster Datenerfassung geben ein perfektes Schnittbild. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mir rund 900m/s, der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft mit Wasserstrahlschneiden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mir nur einem Werkzeug, dem Wasserstrahl, ohne Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleissfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Saubere Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengrösse 0.04 bis 0.4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranenPräzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung • Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Kurz: Die Wasserstrahltechnologie ist der Gipfel an Flexibilität. Werkstoffe Gummi und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe aus Materialkombinationen. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Einen Überblick aller gängigen Werkstoffarten finden Sie auf unserer Werkstoffseite. Grossaufträge Durch unsere internationalen Partner-Lieferanten im Bereich Halbzeuge und einer der schnellsten und modernsten Mehrkopf-Präzisionswasserstrahlanlage Europas, können wir Ihnen bei Serienteilen optimale Qualität und Tiefpreise garantieren. Für mehr Detail stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Gratfrei und ohne thermische Beeinflussung (keine Gefügebeeinträchtigung) Spannungsfreie Endprodukte Fast grenzenlose Werkstoffvielfalt bis zu eine Materialstärke von 80 mm.

Beim 3D Wasserstrahlschneiden bewegt sich der Schneidkopf unserer Wasserstrahlschneidemaschine mit 360° um die eigene Längsachse, in der Höhe und in einem seitlichen Schwenkbereich von 55°. So decken wir die Bearbeitung aller drei Achsen (X – Y – Z) ab, ohne das Werkstück während der Bearbeitung umspannen zu müssen. Es ist nur ein einmaliges Rüsten notwendig – das spart Zeit und Kosten. Zusätzlich ermöglicht das dreidimensionale Wasserstrahlschneiden die Fertigung von Fasen, Bohrungen, Freistellungen oder Senkungen – und das sowohl mit Reinwasser als auch abrasiv. Gerne beraten wir Sie ausführlich in einem persönlichen Gespräch zu unseren Möglichkeiten im Bereich des 3D Wasserstrahlschneidens. Sprechen Sie uns hierzu gerne an!

Wasserstrahlschneidanlage Hersteller Bystronic - Typ Byjet 4030 - 4000x3000mm - Baujahr 2007 Ref.nr. 00025 Hersteller Bystronic Typ Byjet 4030 Baujahr 2007 Inbetriebnahme 2008 Arbeitsbereich 4000mm x3000mm x200mm Pumpenleistung 3.600 bar Betriebsstunden Juli 2016 Kopf1 2.782 h Kopf2 1.363 h Pumpenstunden 8358 h Schneidköpfe 2 Stück Pumpenhersteller Bystronic Pumpentyp B.ABC50 Letzte Revisionen Reparaturen werden immer sofort gemacht und Teile ausgetauscht Software (kann mit oder ohne Software gekauft werden) Preis auf Anfrage Bysoft 6.7.5. Anlage wurde durch Bystronic gewartet 1. Becken mit Wechselkassette 2. Entschlammung 3. Hochdruckpumpe 4. Schaltschrank 5. Bedienungspult 6. 2 Schneidköpfe mit Bohreinheiten (Wagenabstandskontrolle CNC gesteuert) 7. Lichtschranke (Sender, Empfänger und Umlenkung) 8. Sandbunker 9. Hebejoch Abgabetermin Byjet 4030 muss definitiv Raus sein in KW 15 Die Neue Anlage würde in KW 16 kommen. (ca. 18 April 2022) Abgabedatum soll mit der Neumaschinenlieferung koordiniert werden

Mit Hilfe unserer manuell bedienbaren Rohrbogen-Schneidemaschine, können Rohrbögen von unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken einfach und unkompliziert gefertigt werden. Entsprechend der benötigten Durchmesser, sind jeweils die Schneidemittelträger leicht und schnell austauschbar.

Schneiden und Gravieren Sie präzise und schnell auf einer Bearbeitungsfläche von 1.800 x 3.200 mm. Bearbeiten Sie Kunststoffe, Textilien, Holz, Composites u.v.m. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller für Lasersysteme zum Schneiden, Gravieren und Markieren nichtmetallischer Werkstoffe. Unsere leistungsfähige Technik überzeugt durch einzigartige Effizienz und Flexibilität. Die eurolaser CO2-Lasersysteme werden optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt und sind somit die perfekte Lösung für Ihre Fertigung. Schneiden Sie Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Klebefolien, Hölzer, Acryl, Verbundstoffe u.v.m. Gerne führen wir für Sie Schneidtests mit Ihrem Material in unserem Application Center durch. Sie erhalten einen ausführlichen Testbericht und sehen, wie sich Ihr Material mit unseren Lasermaschinen schneiden und gravieren lässt. Der modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration. Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und konfigurieren das Lasersystem individuell für Sie. Sie können auf den eurolaser Lasermaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Unsere Optionen zur Optimierung der eurolaser Systeme erhöhen die Produktqualität und die Flexibilität in Ihrer Produktion. Sie orientieren sich an den Bedürfnissen des Marktes und bieten somit eine sinnvolle Ergänzung zu der umfangreichen Basisausstattung. Arbeitsfläche: 1.800 x 3.200 mm Laserleistung: 60-650 Watt Conveyor System (optional): Automatische Materialzuführung für Rollenmaterial

Cuto 35 ist ein robuster Trennschneider für den universellen Einsatz in der Materialographie für Trennaufgaben in der Produktion. - robuster Trennschneider - für Trennscheiben Durchmesser 305 mm - für Trennkapazität Durchmesser 90 mm - manueller Fahrschnitt, optional motorischer Vorschub - manuelle Querzustellung der Trennscheibe in x-Richtung für parallele Schnitte - Trenntisch aus Grauguss, chemisch vernickelt Technische Daten: Motorleistung: 3,7 kW (5 PS) mit 2800 U/min Trennscheiben*: Durchmesser 305 mm Trennkapazität: Durchmesser 90 mm Tischverfahrweg (Fahrschnitt): 255 mm Trenntisch: 350 x 230 mm (B x T) Grauguss, chemisch vernickelt, 12 mm T-Nuten Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Sicherheitsmerkmale: Elektromechanische Verriegelung der Haube, Notstoppschalter, CE-konform Weitere Merkmale: Reinigungsschlauch, Innenraumbeleuchtung, großes Sichtfenster Gewicht: ca. 130 kg Abmessungen: 980 x 880 x 530 mm (B x T x H) * Trennscheiben, Verbrauchsmaterialien und Zubehör (z.B. Spannvorrichtungen, etc.) sind nicht im Lieferumfang enthalten

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.