Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlage für Ihr Unternehmen: 227 Ergebnisse

Plasmaschneideanlage High-Z PlasCUT-1350 zum Plasmaschneiden von Blech, Messingblech, Messing, Edelstahl, Aluminium Alle unsere CNC Maschinen der Serien High-Z sowie RaptorX-SL lassen sich mit sehr geringem Aufwand zu CNC Plasmabrenner / Plasmaschneideanlage / CNC Plasmaschneider umrüsten! Das alles macht sie so universell einsetzbar, wie selten eine CNC Portalfräse in der Preisklasse. Es können Glattbleche bis zu einem Maß von 1 x 1,5m geschnitten werden. Länge: 1810 mm Breite: 1350 mm Höhe: 1650 mm Gewicht inklusive Untergestell: etwa 350 kg Auflagefläche: 1790 x 1290 mm Durchlasshöhe: 140 mm Verfahrweg X: 1350 mm Verfahrweg Y: 1050 mm Verfahrweg Z: 110 mm

Maßgeschneiderte Rundtakt-Reinigungsanlagen für kundenspezifische Bauteile Entgraten und Reinigen von innenliegenden Bohrungen und Verschneidungen Anzahl der Kammern abhängig von der Anwendung Teilespektrum: Common-Rail Injektorkörper PKW/LKW ( Teilweise bis zu 18 Produkte auf einer Anlage), Railrohre, Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, Getriebeplatten, Ventilstücke, Saugrohr-Unterseite, Einspritzdüsen) Steuerung nach Kundenwunsch Anzahl Stationen: 8 Stationen

EnduroMAX Hochdruckpumpe mit über 4.100 bar Die 4. Generation der OMAX EnduroMAX Pumpen ist der Technologieführer bei hocheffizienten und zuverlässigen Direktkolbenpumpen. Das robuste und langlebige EnduroMAX Pumpendesign ermöglicht bis zu 1000 Stunden Schneidbetrieb zwischen den Wartungen und maximiert so ihre Maschinenverfügbarkeit. Das einfache aber robuste / langlebige Design wurde speziell optimiert, um den Wartungsprozess zu vereinfachen, z. B. durch innovative unabhängige Zylinder. Der Bediener kann die Dichtungen jedes einzelnen Zylinders erst bei Bedarf tauschen und somit die Wartungszeiten verkürzen. Die EnduroMAX Pumpentechnologie ist der neue Standard für alle OMAX Wasserstrahlschneidsysteme und ist nachrüstbar für ältere OMAX Systeme.

PKD Wendeschneidplatte VCMW 1103.. mit einer Schneide von ca.7mm

VCGT Wendeschneisdplatten für Drehwerkzeuge, zur Bearbeitung von Alu und Kunststoff präzisionsgeschliffen ( Genauigkeit! ) polierte Ausführung ( guter Spanablauf ) Feinstkornausführung !( größtmögliche Kantenstabilität )

Klasse LT 30, L 6, S 2.38, R 0.4, Richtung Neutral, Katalognr. M3002913

WCMX Wendeschneidplatte, MULTI-MAT®, für Stahl, Niro, Guss und Sonderwerkstoffe Wendeschneidplatte, MULTI-MAT® Das Multi-Mat ® Konzept wurde von Lamina in enger Abstimmung mit Kunden aus der Maschinenindustrie entwickelt. Hierdurch konnten alle wesentlichen Anforderungen aus der Industrie umgesetzt werden.Durch die innovative Sub-Mikrometer-Klasse und eine speziell entwickelte, hyper-Puls-PVD-Beschichtung war Lamina in der Lage, eine Reihe von Produkten zu entwickeln, für hervorragende Leistungen in den verschiedensten Materialien einzusetzen. Ob Sie Automatenstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen und sogar exotische Materialien wie Inconel oder Titan-Legierungen bearbeiten, mit der Lamina Multi-Mat-Wendeschneidplatte brauchen Sie nur noch einen Einsatz, die Multi-Mat-Wendeschneidplatte! Bei Einsatz der gleichen Wendeschneidplatte in der Vielzahl der Materialien erzielen Sie in der Produktion folgende Vorteile: - Erhöhung der Effizienz ihrer Produktion - Verringerung der Produktionskosten - Erhöhung der Flexibilität. - Drastische Reduzierung der Schneideinsätze im Lagerbestand Mit dieser Wendeschneidplatte LT-30 können Materialien wie Stahl, Edelstahl, Guß und hochlegierte Stähle bearbeitet werden. Verpackungseinheit = 10 Stück Art.Nr.:: M3001122

Wendeschneidplatten mit CBN und PKD, sowie Diamantbeschichtung, Formdrehwerkzeuge mit PKD-Bestückung, Platten mit eingelaserten Spanleitstufen Wendeschneidplatten mit CBN und PKD, sowie Diamantbeschichtung. Wir können auch Formdrehwerkzeuge mit PKD-Bestückung anbieten. Platten mit eingelaserten Spanleitstufen sind auf Anfrage ebenfalls möglich.

Regenwasserspeicher mit eingebautem Totalfilter; anschließbare Dachfläche bis 200 m²; Zulaufberuhigung vormontiert; Siebeinsatz Nylon oder Edelstahl

Bis zum einsetzen in den Teich sollten Sie die Pflanzen schattig und kühl aufbewahren. Wenn sie nicht direkt in den Teichgrund eingepflanzt werden kann, müssen sie in ein größeres Gefäß eingepflanzt werden.

ANLAGENLÖSUNGEN ZUR OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON METALL Metallteile funktional oder dekorativ beschichten Die professionelle Beschichtung von Metallbauteilen ist Expertensache. Venjakob hat sich über Jahrzehnte einen reichen Erfahrungsschatz im Anlagenbau für die Oberflächenbehandlung von Metall angeeignet. Wir bauen für Sie maßgeschneiderte Beschichtungsanlagen zur Veredelung von Metalloberflächen und metallischen Werkstücken. Dabei entwickeln wir individuell auf Ihre Produktionsbedingungen abgestimmte Anlagen, mit denen Sie effizient und zuverlässig Metalloberflächen behandeln können. Korrosionsschutz oder Gleitbeschichtungsstoffe sind Ihre Themen? Venjakob bietet Ihnen verschiedene Konzepte für die funktionale Beschichtung. Insbesondere bei der Lackierung von Stahlrohren mit einem 100 % UV- Lack hat Venjakob sich mit seiner verläßlichen, Hochleistungs-Beschichtungslinie inklusive Rohrreinigung und Trocknung einen hervorragenden Ruf im Markt erarbeitet. Die mit dem temporären Korrosionsschutz versehenen Rohre sind direkt geschützt und können umgehend gebündelt und weiter transportiert werden.

Konfigurieren Sie sich Ihre Prozesswasser-Aufbereitungsanlage genau nach Ihren Wünschen: Unser modulares Anlagenkonzept bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten zur Konfiguration Ihrer ZS Zentrifuge. In der industriellen Fertigung gibt es zahlreiche Anwendung, bei denen großen Mengen an verunreinigten Prozessflüssigkeiten anfallen. Werden diese Flüssigkeiten aufbereitet und in einem kontinuierlichen Kreislauf geführt, so werden Kosten eingespart sowie die Umwelt und Ressourcen nachhaltig geschont. Unsere Zentrifugen mit auswechselbarem Schlammeinsatz der Baureihe ZS zeichnen sich durch deren hohe Reinigungsleistung aus. Durch das modulare Konzept bestehend aus einem Zentrifugen-Aufsätzen und einem Unterbau kann die Anlage genau Ihre Kundenbedürfnisse angepasst werden. Zur Auswahl stehen hierbei Puffertanks mit unterschiedlichem Fassungsvolumen sowohl für Schmutz- als auch Klarwasser. ZS Zentrifugensind besonders bedienerfreundlich, da eine SPS-Steuerung die komplette Anlage überwacht und steuert. Das Prozesswassermanagement-System überwacht hierbei selbständig Füllstände und kommuniziert mit gekoppelten Anlagen. Durch einen wechselbaren Schlammeinsatz kann der ausgetragene und getrocknete Feststoffe wirtschaftlich und unkompliziert entsorgt werden. - Effiziente Aufbereitung von Prozessflüssigkeiten durch hohe Zentrifugalkräfte - Verschieden Baugrößen genau passend für Ihre Anwendung - Hohe Durchsatzleistungen ermöglicht die gleichzeitigen Versorgung mehrerer Anlagen - SPS gesteuerter und überwachter Reinigungsprozess - Prozesswassermanagement Vorteile: - Hohe Austragsleistung durch in der Anlage wirkende Beschleunigungskräfte von über 2000-facher Erdbeschleunigung (modellabhängig) - Führung des Prozesswasser in einem Kreislauf, wodurch Betriebskosten minimiert werden und die Umwelt geschont wird - Einsparung von teuren Zusatzmitteln für den Gleitschleifprozess (Compound) - Wirtschaftliche und effiziente Trennung von festen Partikeln aus einem Gemisch - Ausgelegt für den Dauerbetrieb mit einer hohen Verfügbarkeit - Komplettes Prozesswassermanagement in einer Anlage (Pufferspeicher, Druckpumpen, automatische Niveauüberwachung und Nachfüllung, …) - Versorgung mehrerer Anlagen gleichzeitig mit nur einer ZS Zentrifuge durch optional erhältlich zusätzliche Pufferspeicher für Klarwasser - Geeignet für Prozessflüssigkeiten bis 70°C (optionale Kühlung verfügbar)

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Die Ultraschallgeräte der Typenreihe UNIVERSAL-LINE werden komplett aus Edelstahl gefertigt, dabei werden die Wannen aus 1,5 mm - 2 mm starken Blech geformt und geschweißt. Im Gegensatz zu den Geräten der ECONOMY-LINE können diese Geräte mit verschiedenen Frequenzen und Leistungsstufen ausgestattet werden. Die Geräteserie UNIVERSAL-LINE umfasste 7 Geräte von 3 bis 72 Liter Nutzinhalt.

Die modularen Linearsysteme von Framo Morat werden als Maschinenachsenantrieb sowohl für die X- als auch Y-Achsen eingesetzt und garantieren einen dynamischen und positionsgenauen Bewegungsablauf. In den Fahrwerken der Portale sorgen Zahnstangen-Antriebssysteme - bestehend aus Planetengetriebe, Ritzel und Zahnstange - für den dynamischen und positionsgenauen Bewegungsablauf. Die technisch und wirtschaftlich ausgereiften Linearsysteme werden sowohl zur Positionierung der X-Achsen als auch der Y-Achsen eingesetzt. Kern des Antriebsystems ist ein hochpräzises Planetengetriebe der GSD-Baureihe von Framo Morat. Das für hohe Radial- und Axialkräfte ausgelegte Getriebe besticht durch seine kompakte Bauweise. Der Robotik-Abtriebsflansch stellt höchste Torsionssteifigkeit sicher. Bei der Auswahl des geeigneten Zahnstangenantriebs greift Framo Morat auf über 100 Jahre Erfahrung in der Verzahnungs- und Antriebstechnik und langjährige Branchenexpertise zurück. Basierend auf dem Baukastensystem wird das Planetengetriebe, das in den Baugrößen 47, 64, 90, 110 und 140 erhältlich ist, je nach Anforderungsprofil des Gesamtsystems mit passendem Ritzel und entsprechender Zahnstange kombiniert. Optional kann die Antriebseinheit auch mit einem Schmiersystem ausgestattet werden.

Schweißrauchabsaugung mit Absauganlage, Absaugarm und Absaugwand IPE bietet durch die komplette Produktreihe an mobilen und stationären Filtereinheiten für die Filtration von Schweiß- und Lötrauchen immer die richtige Lösung. Unser Produktangebot reicht von Filtereinheiten für lediglich einen Absaugarm bis hin zu zentralen Filtersystemen für Mehrarmsysteme, Schneidtische oder für umfangreiche Lüftungs- und Filtrationsaufgaben. IPE Schweißrauchabsauganlagen als Einzelabsaugung oder Mehrplatzsystem mit stufenlos bedarfsgerecht angepasster Absaugleistung sind die ideale wirtschaftliche Lösung für Schweißarbeitsplätze. Für die Erfassung stehen neben flexiblen Absaugarmen ebenso Absaugwände, Absaughauben, Schweißtische und kpl. Kabinen zur Verfügung. Die speziell beschichteten Filterschläuche in Verbindung mit dem IPE-OFFJET-SYSTEM sorgen für eine vorschriftsgemäße Filtration und sehr hohe Filterstandzeit. Schweißrauche sind komplexe Stoffgemische aus Metalloxiden, Silikaten und Fluoriden, die bei Bearbeitungsverfahren wie z.B. Schweißen, thermischem Schneiden und verwandten Arbeiten wie Löten, thermischem Spritzen und Flammhärten auftreten. Diese Rauche entstehen, wenn metallische Werkstoffe über die Siedetemperatur erhitzt werden, in Gase übergehen, diese anschließend in der Luft abkühlen und zu ultrafeinen Partikeln auskondensieren. Diese Partikel, deren Durchmesser fast ausschließlich unter 1µm (< 0,001mm!) liegen, sind als stark gesundheitsgefährdend einzustufen, weil sie beim Einatmen bis in die Lungenbläschen des Körpers (Alveolen) vordringen können. Diese Schadstoffe können bei hoher Konzentration oder häufiger Exposition zu unmittelbaren Symptomen (Schwindelgefühl, Kopfschmerzen, Metallfieber) bis hin zu chronischen obstruktiven Atemwegserkrankungen (chronische Bronchitis, Asthma, Lungenkrebs) und Schädigungen des Zentralnervensystems (Parkinson’sche Erkrankung) führen. Informationen zum Stand der Technik „Schweißrauch“ bietet die TRGS 528 und zum Thema „Luftrückführung beim Umgang mit krebserzeugenden Gefahrstoffen“ TRGS 560.

Die EFCO-TSV ist geeignet für den Einsatz vor Ort und in der Werkstatt, in Kraftwerken, in der Lebensmittel- und Papierindustrie, bei Serviceunternehmen und in vielen anderen Branchen. Die EFCO-TSV sind transportable Schleif- und Läppmaschinen mit Exzenter zum Bearbeiten von Dichtflächen in Sicherheitsventilen. Zwei Antriebe ermöglichen bei der TSV-300 eine unabhängige Drehzahlregelung von Schleif- und Exzenterbewegung. Vorteile: • einfache Handhabung • Aufspannung auf Armaturen mit und ohne Flansch möglich • ebene Dichtflächen • gute Selbstreinigung der Schleifwerkzeuge und somit höhere Standzeit der Schleifmittel • gleichmäßige Verteilung der Läpppaste beim Läppvorgang • Kreuzschliff Geometrisch bedingt haben die Schleifscheiben am Außendurchmesser des Sitzes höhere Schleifgeschwindigkeiten als am Innendurchmesser. Dadurch entsteht ein unterschiedlicher Materialabtrag. Die Dichtfläche fällt ab. Durch den Einsatz des Exzenters wird der Einfluss der unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten aufgehoben. Es entsteht eine ebene Dichtfläche. Artikelnummer: EFCO TSV

Kontinuierliche In-Line-Prüfanlage für Langprodukte nach der Stranggussfertigung. Anlage nutzt die Technologie der zerstörungsfreien Ultraschall-Prüfung zur Feststel- lung von Fehlstellen und Rissen im Produkt. Automatische Weitergabe von Fehlerart und Fehlergröße an die Fertigungs-Steu- erung, Kennzeichnung der gefundenen Fehlstelle.

konzipiert und realisiert. Immer wichtiger wird dabei die Einbindung des Reinigungsverfahrens in den Arbeitsprozess (inline) oder die Beschickung und Entnahme durch Handlingsgeräte oder Roboter. Neben den halb- und automatischen Reinigungs- und Behandlungsprozessen gibt es in unserem Standardprogramm Maschinen und Anlagen, die bei der täglichen Reinigung von Werkzeugen und Teilen z. B. aus der Instandhaltung oder Reparatur große Dienste leisten. Die Anlagen reinigen schnell, preiswert und unkompliziert. Wir entwickeln passgenau Trommelwaschanlagen, Durchlaufanlagen, Tauchwaschanlagen Und Kammerwaschanlagen.

Zum automatisierten Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit gleichzeitiger Bearbeitung von bis zu sieben Schläuchen. Zum Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit unterschiedlichen Durchmessern hat Metzner die Dornschneidemaschinen der SR-Baureihe entwickelt, welche sich durch ihre einzigartige Bearbeitungsweise und hohe Schnittqualität auszeichnet. Eine Automatisierungsanlage zum Schneiden von Flachdichtungen und Dichtungsringen aus Schläuchen. Zunächst werden vorabgelängte »Gummischläuche« auf Dorne gespannt. Das Auf- und Abdornen ist aufgrund des besonderen Aufbaus der Dorne schnell und ohne besondere Vorkenntnisse möglich. Anschließend werden die Dorne automatisch in die Maschine zwischen rotierende Spindeln geklemmt und die Produktion gestartet. Ein Messerschlitten fährt entlang der Schläuche und sticht die Flachdichtungsringe je nach Anforderung mit Steck- oder Kreismessern auf die gewünschte Länge ab. Dieses Schneideverfahren überzeugt mit höchster Schnittqualität in Kombination mit einer großen Stückzahlleistung. Durch den Einsatz modernster Servo-Technik präsentieren sich die SR-Maschinen noch vielseitiger: Einstich- und Vorschubbewegungen sind frei programmierbar – für eine optimierte Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften. Die SR-Baureihe reicht von zwei- bis zu siebensträngigen Maschinen. Damit bietet Ihnen Metzner die jeweils wirtschaftlichste Lösung für verschiedene Kapazitätsanforderungen. Präzise und leistungsstark Metzner-Dornschneidemaschinen der SR-Baureihe eigenen sich zum exakten Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen. Sie zeichnen sich durch die Möglichkeit aus, gleichzeitig bis zu sieben Schläuchen zu bearbeiten. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Unsere LSB-22 Rußbläser-Familie Unsere Rußbläser sind komplett “Made in Germany”. Das System unserer Rußbläser Die Konstruktion des LSB-22 Lanzenschraubläsers beruht auf mehr als 20 Jahren Erfahrung im Rußbläserservice. Der LSB-22 Rußbläser wurde für härteste Einsatzbedingungen in Anlagen mit schwierigen Brennstoffen, wie Müllverbrennungsanlagen und Biomassekraftwerken, konzipiert. Je nach Reinigungsaufgabe und Verfügbarkeit kommen Dampf, Druckluft oder Wasser als Reinigungsmedium zum Einsatz. Daten zum LSB-22 Rußbläser: Typ: Lanzenschraubbläser Einsatzbereich: Bis ca. 1000°C Rauchgastemperatur Fahrweg: Bis 8m Eigenschaft: Blasrohr fährt komplett aus dem Kessel heraus Zur LSB-22 Rußbläser-Familie gehören folgende Rußbläsertypen: Schraubbläser SB-22 Pendelbläser PSB-22 Traversenbläser TB-22 Drehrohrbläser D-22 Sowie Sonderausführungen nach Reinigungsaufgabe und Kundenwunsch. Vorteile unserer Rußbläser-Anlagen: Robuste, kraftwerkstaugliche Konstruktion Modularer Aufbau der verschiedenen Rußbläser-Typen und dadurch reduzierte Ersatzteilbevorratung beim Kunden Gussventil für lange Lebensdauer Standardmäßig mit Blasstrahlversatz zur Schonung der Heizflächen

ONLINE-SONDERANLAGENBAU DIREKT AUF DIE GEGEBENHEITEN DES KUNDEN ABGESTIMMT! Der Platzbedarf unserer Sonderanlagen wird genau auf Ihre Fertigungslinie und Ihre Reinigungsaufgabe abgestimmt. Sie haben durch die Installation eine konstante Qualität der Reinigung, weil die Bad-Zusammensetzung immer gleich bleibt. Zudem entfallen das wiederholte Aufheizen des Bades und die entsprechende Temperaturkontrolle. Die Anlage wird in den Produktionsfluss integriert, sodass lange Liegezeiten und andere Verzögerungen verhindert werden. Wenn nötig können dem Bad Zusätze beigemischt werden. Online-Dampfreinigung – auf kleinstem Raum in die Produktionskette integriert Bau und Steuerung von Klein- und Großanlagen zur Reinigung im Durchlauf Ob bei der Reinigung von Bändern, Blechen oder für die Reinigung von Drähten, Rohren und Profilen – unsere Sonderreinigungsanlagen werden optimal in Ihre Fertigungslinie integriert. In Kombination mit unseren Sauganlagen (links) und einer zentralen Steuerung werden sie perfekt auf Ihre Produkte abgestimmt. Produkte Mobile Reinigungsanlagen Compact 3000 Saturno Compact Saturno Super Saturno Special 2 Basic Saturno Special 2 Saturno Maxi 4 Stationäre Anlagen Giove 9 KW Giove 18 KW Giove 36 KW Giove 72 KW Reinigungstische Sonderreinigungsanlagen Online-Dampfreinigung Anlagen- und Steuerungsbau Industriereiniger

Hydraulische Lochstanzen von Epple Maschinen: Hydraulische Lochstanzen und Loch-Stanze für Handwerk und Industrie.

Bei der Diamantdrahtsäge des Typs HDS 25 handelt es sich um eine Präzisionssäge zum Trennen von Werkstoffen unterschiedlicher Art und Beschaffenheit mit Hilfe eines diamantbesetzten Edelstahldrahtes. Allgemeine Informationen zur Diamantdrahtsäge des Typs HDS Bei der Diamantdrahtsäge des Typs HDS handelt es sich um eine Präzisionssäge zum Trennen von Werkstoffen unterschiedlicher Art und Beschaffenheit mit Hilfe eines diamantbesetzten Edelstahldrahtes. Auf einer Trommel, deren Durchmesser zwischen 150-250 mm beträgt, liegen ca. 15-20 m Diamantdraht in Rillen mit einer Steigung von 1,0 mm. Eine Erweiterung der Schnitttiefe ist über eine hintere Zusatzrolle sowie zusätzliche Meter Diamantdraht möglich. Die Diamantdrahtstärke kann je nach Kundenwunsch von 0,25 mm bis zu 0,7 mm variieren, wobei die empfohlene Stärke bei einem Wert von 0,5 mm liegt. Der Diamantdraht besitzt auf der Trommel einen Anfangspunkt sowie einen Endpunkt und ist daher nicht endlos. Deshalb ist es erforderlich, die Drehrichtung der Trommel ständig zu ändern, damit der Draht immer auf- und wieder abgespult werden kann. Dies geschieht durch die Umpolung des Antriebs. Die Einstellung der jeweiligen Umschaltpunkte geschieht mittels diverser Sensoren, die sich an der Antriebswelle befinden. Diese Schaltelemente sind induktiv wirksam und unterliegen keiner Abnutzung. Bei dem Auf- und Abspulen des Drahtes bewegt sich die Trommel jeweils nach außen und wieder nach innen. Da die Rillensteigung auf der Trommel identisch ist mit der axialen Verschiebung, bleibt die Stellung des Drahtes an der Schnittstelle stets unverändert. Es sind somit maßgenaue, planparallele Schnitte möglich. Die Diamantdrahtsäge steht fest. Der Probentisch ist kugelgelagert und läuft spurgenau auf zwei Laufschienen aus Edelstahl. Die zu schneidende Probe wird mit Hilfe von (variablen) Zuggewichten an den Diamantdraht gedrückt. Die Drehgeschwindigkeit der Trommel ist innerhalb eines Bereiches von 0,0 bis 4,0 m/s stufenlos einstellbar. Für ein optimales Schnittergebnis sowie mit Rücksicht auf die Lebensdauer des Drahtes ist eine Drehgeschwindigkeit von 2,5 m/s zu empfehlen. Für den Dauerbetrieb sollten hingegen 3,5 m/s nicht überschritten werden. Die Auflegung eines neuen Diamantdrahtes wird mit Hilfe einer separaten Drahtaufwickelvorrichtung, die an der Säge montiert wird, automatisch durchgeführt. Diamantdrahtsägen HDS – Merkmale & Besonderheiten • Präzisionssäge mit neuer Antriebstechnik • maßgenaue und planparallele Schnitte • Trennen jeglicher Werkstoffe • keine Wärmeentwicklung durch langsame Sägegeschwindigkeit • vollautomatische Aufwicklung des Diamantdrahtes • kugelgelagerter Arbeitstisch für Proben und Werkstoffe • Nass- und Trockenschnitte • Niederspannungsgerät Höhe: 960 mm Breite: 700 mm Tiefe: 740 mm Schnitttiefe (mm): 245 Schnitttiefenverlängerung (mm): 365 Schnitthöhe max. (mm): 265 Trommeldurchmesser (mm): 250 Drahtdurchmesser (mm): 0,25 - 0,7 Drahtlänge auf der Trommel (m): ca. 20 Gewicht (kg): ca. 80 Anschlussspannung (V): 24

Filtersystem, Filteranlagen für Kühlschmierstoffe Spring ist ein Filtersystem, das aus einer selbstreinigenden Trommel besteht, in die ein Permanent-Metallgewebe gespannt ist, das magnetische und nicht magnetische Partikel von Öl und Emulsion trennt. Wiederverwendbares Edelstahl-Metallgestrick Kratzerförderer zum Austragen des Schlamms Kundenspezifisch anpassbar Autoclean-System.

Bei Nasspinnprozessen werden Lösemittel der Spinnlösung in den Folgeanlagen des Spinnteiles ausgewaschen. MainTech Systems konstruiert und fertigt entsprechend den Anforderungen Ihrer Anlage individuell und liefert die Basis für einen effizienten Waschprozess. Ausgeführte Versionen sind z.B.: • Wäscher für schnell gesponnenes textiles Rayon • Wäscher für hochfeste technische Fäden • Anlage für das Waschen von Fadenbündeln im Batch • Waschen durch Dippen, platzsparende Ausführung für Pilotanlagen

Die Anlage umfasst die automatische Beschickung der Körbe und das Reinigen in verschiedenen Flüssigkeiten, das Trocknen, das Ausschleusen der Körbe bis hin zur Flüssigkeitsaufbereitung und Spülung.

Die Langband-Schleifmaschine ist ausgelegt für den automatischen Oberflächenschliff an Blechen und gegebenenfalls welligen Platten (Kühlbleche, Siebe) sowie das Schleifen von Schweißnähten. Das variable Maschinenkonzept, entweder mit einem oder zwei Schleifbandaggregaten, als feste oder fahrbare Maschineneinheit, wird auf die Kundenanforderung angepasst. Der Oberflächenschliff ist die Voraussetzung für den funktionierenden Verfahrensablauf, z.B. bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen durch Walz- oder Sprengplattieren, oder bei der Herstellung von säurebeständigen Hochleistungswerkstoffen mit definierten Oberflächenqualitäten. Ebenso für rutschhemmende Oberflächen mit Längs- und Querschliff, sowie Designoberflächen an Bauteilen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer etc. und sonstigen Kontaktflächen-Vorbereitungen für die weiteren Arbeitsschritte. Einsatzgebiete: Schiffsbau, Werften Stahlbaubetriebe Stahl-Service-Center Technische Daten / Standard-Größen: Arbeitsbreiten mit 3m, 6m, 9m und 12 m Antriebsleistung 15 kW für leichtere und 30 kW für schwere Zerspanungsaufgaben Arbeitslängen bis max. 24 m Maschinensteuerung Siemens S7 Optionen und Ausbaustufen: Maschinentisch stationär, ausgeführt als Scherenhubtisch: Maschine fahrbar auf robusten Schienenführungen (im Boden eingelassen oder auf Flur montiert) Maschinentisch / Scherenhubtisch mit motorischem Fahrantrieb: Maschine fest installiert Absaugungen für unterschiedliche Materialien Zusätzliche Schleifbalken und Schleifaggregate, auch individuell anzusteuern Zusätzliche Schleifaggregate als Kombimodul für das Abschleifen von Schweißnähten Sicherheitsumzäunung, Scanner Wendetisch Materialhandling Vorteile der Langband-Schleifmaschine Type LBS: Sauberer Oberflächenschliff für großflächige (wellige) Bleche auch mit Aussparungen oder als Formteil möglich Mit den Schleifbändern wird eine große Abtragsleistung erreicht, jedoch nur sehr wenig Wärme in das Werkstück geleitet. Dadurch erreicht man ein sehr konstantes Schleifergebnis ohne weitere Nacharbeiten Das Schleifband erreicht Geschwindigkeiten bis zu 38 m/s Es wird kein Kühlschmiermittel aufgetragen, was später separat abgewaschen werden muss Durch die große Aufspannfläche und die Fahrantriebe lassen sich großflächige Bauteile in einer Aufspannung ohne weitere Umrüstung bearbeiten Die Steuerung S7 mit Bedienfeld lässt sich einfach und sicher nutzen Alle Parameter, wie Geometrie, Geschwindigkeiten, Drücke, Fahrprofile, Überlappungen etc. sind einfach zu programmieren und zu speichern Zusätzlich kann auch eine Funkfernbedienung für das Rüsten und Teachen der Funktionen eingesetzt werden Fahrschienen können unter Flur eingebaut werden, um einen ebenen, stolperfreien und überfahrbaren Boden zu erreichen Schnelles und einfaches Wechseln der Schleifbänder durch selbstzentrierenden Bandlauf

Um eine Kontamination der Umgebungsluft zu vermeiden und Leistungseinbußen bei der Absaugung durch verstopfte Filter zu verhindern, sind die Folien-Schweißgeräte nun mit extra großem Staubfilter und Schnellreinigungssystem erhältlich. Mehr Informationen anfordern...

Industrie-Teilereinigungsmaschine für Alu-Gussteile, bestehend aus: Ultraschallreinigungsbecken, Spülbecken, Schwerkraft-Ölabscheider, Filteraggegat, Schall und Medientemperatur regelbar