Finden Sie schnell wasserstrahlschneidmaschine für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

Anstatt dass ein Mitarbeiter mit der Hand ein Gewinde schneidet, das sehr zeitaufwendig ist, hat man mit einem Gewindeschneider von CMA nach ca. 3 - 5 Sekunden ein Gewinde, das nicht nachgearbeitet werden muß und welches in der Genauigkeit kaum zu übertreffen ist. Die CMA Gewindeschneidmaschinen sind in einem sehr großen Einsatzbereich anwendbar. Da der Gewindebohrer fest mit einem Arm verbunden ist, gehen Sie nicht mit dem Produkt zur Maschine sondern Sie führen die Maschine an das Produkt. Die Reichweite des Armes liegt bei allen CMA Gewindeschneidmaschinen bei 1,8 Metern. Besonders bei großen Werkstücken ist dies ein großer Vorteil und eine enorme Zeitersparnis. Da es bei den Gewindeschneidmaschinen von CMA möglich ist, die Drehzahl, mit der das Gewinde geschnitten wird, stufenlos einzustellen, arbeiten Sie immer mit der optimalen Geschwindigkeit und erzielen ein bestmögliches Ergebnis. Sie positionieren den Schneider immer vertikal und so wird die Qualität des Gewindes noch verbessert. Ihnen wird es manuell kaum gelingen, ein Gewinde genau rechtwinklig in ein Werkstück zu schneiden. Bei relativ kostspieligen Gewindeschneide - Bearbeitungen entlasten Sie ihr Bearbeitungszentrum. Während dies läuft kann der Bediener die Gewinde schneiden. Die CMA Gewindeschneidmaschinen sind mit horizontaler und vertikaler Maschinenaufnahme lieferbar und so überall einsetzbar. Die Kapazitäten dieser Maschinen reichen von M 3 bis M 60. Einzeln sind diese Arme auch mit richtig dimensionierten Magneten auf Produkten aus magnetisierbarem Stahl oder mit den lieferbaren C-Klemmen / Montagebügeln auf allen Materialien positionierbar. Für jede Anwendung haben wir die richtige Kapazität. Die Werkzeugaufnahme ist DIN - genormt.

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Grundgerät zum Biegen, Lochen und Schneiden von Strom- und Lamellenschienen bis 120 x 12 mm Tragbar durch kompakte Bauform und niedriges Gewicht • Grundgerät zur Aufnahme von Biege-, Loch-, Schneid- und Kröpfwerkzeug. • Die Bearbeitung von Lamellen-Kupferschienen ist möglich! • Hydraulisches Werkzeug zum Anschluss an eine Hydraulikpumpe mit 700 bar (10.000 PSI). • Das universelle Werkzeugsystem eignet sich besonders zum Einsatz in Werkstätten und auf Baustellen. • Es können Kupfer- und Aluminiumschienen bis zu einer Abmessung von 12 x 120 mm bearbeitet werden. • Das Wechseln der einzelnen Werkzeuge erfolgt durch seine bedienerfreundliche Konstruktion in Sekundenschnelle. Die kompakte Bauweise und das geringe Gewicht ermöglichen den Transport in jedem PKW. • Biegen: Durch einen eingebauten Näherungsschalter wird eine 100%ige Wiederholgenauigkeit erreicht. Der max. Biegewinkel beträgt 110°. • Lochen: Der höhenverstellbare Arbeitstisch mit Seitenanschlag erleichtert die Arbeit. Anreißen und Ausmessen entfällt. Es können Löcher von 6,5 bis 21,0 mm Durchmesser gestanzt werden. Langlöcher bis 17x20 mm. • Neu: Mit dem Lochwerkzeug II können Lamellenkupferschienen und Erdungsbänder gelocht werden. • Schneiden: Unsere Schneidmessergeometrie ermöglicht ein sauberes und gratfreies Schneiden. • Kröpfen: Das Versetzen (Etagenbiegen) um eine Materialstärke erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang. • Gewicht: 51,0 kg (Grundgerät) optional Biegewerkzeug: max. CU bis zu 12x120 mm optional Kröpfwerkzeug: max. CU bis zu 10x120 mm optional Lochwerkzeug:: max. rund D=21mm , max. oval 17x20mm optional Schneidwerkzeug für massive Schienen: max. 12x120 mm optional Schneidwerkzeug für lamellierte Schienen: max. 10x100 mm Gewicht: 51 kg

Schwere leistungsstarke Gewindeschneidmaschine. Funktionsweise wie 30 GL. Zusätzliche Ausstattung: Doppelte Rücklaufdrehzahl dR. Spindeldrehzahlen stufenlos regelbar. Zahnradvorgelege 2-stufig. Ölumlaufschmierung. Tischverstellung von vorn. Gewindeschneidleistung M 6 - M 45 Gewinde pro Stunde 600 Normalbohrleistung 50 mm Spindel MK 4 oder MK 5 (Option) Gewindetiefe 150 mm Bohrtiefe 200 mm Ausladung 325 mm Abstand Spindel/Tisch 80 bis 675 mm Tischfläche 650 x 500 mm Säulendurchmesser 160 mm Gesamthöhe 2.150 mm Gewicht 680 kg Spezialmotor 1,8/3,4 kW BS 50 GL 67464 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 35 - 530 min-1 BS 50 GL 67465 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 50 - 750 min-1 Leitspindel 131 Leitspindel unter 0,1 mm und/oder links 132 Rausholschlatung 14213 Fremdbelüfteter Motor 14236 Spindel MK 5 59333 Kühleinrichtung in der Grundplatte 26452 Versandklasse VI Verpackungsklasse E HINWEIS: GL-Maschinen können bei Bedarf auch ohne Leitspindel zum Bohren bzw. Gewindeschneiden eingesetzt werden.

Hochleistungs-Gewindeschneidmaschine mit Leitspindel- und optimaler Sicherheitseinrichtung gegen Werkzeugbruch. Programm für Einzel- oder Dauertakt. Elektronisch gesteuerte Motorbremsung bei Einzeltakt. Einfacher Leitspindelwechsel durch Schnellkupplung. Einschraubbarer Vorschubhebel wird mitgeliefert. Gewindeschneidleistung M 2 - M 10 Gewinde pro Stunde 1.000 Normalbohrleistung 15 mm Spindel MK 2 Gewindetiefe 60 mm Bohrtiefe 100 mm Ausladung 215 mm Tischfläche 220 x 285 mm Säulendurchmesser 75 mm Gesamthöhe max. 950 mm Gewicht 95 kg Spezialmotor 0,55 kW BT 15 GL 66418 Tischmaschine 4 Spindeldrehzahlen 320 - 1.600 min-1 BS 15 GL 66420 Säulenmaschine Mechanische Ausstattung siehe BS 18 Leitspindel 115 Leitspindel unter 0,5 mm und/oder links 116 Rausholschlatung 14210 Fremdbelüfteter Motor 14216 200 mm längere Säule 14154 Versandklasse II Verpackungsklasse B Vorgelege GV/GLV 17085 Die 15 G und 15 GL erreichen durch Einbau des abgebildeten Vorgeleges und Verstärkung des Motors auf 0,75 kW eine Gewindeschneidleistung bis M 16. Hauptdrehzahlenreihe 160–280–500–800 min-1. Außerdem können durch Wechsel von 2 Keilriemen folgende Drehzahlen erreicht werden: 210, 360, 620, 1000, 1.600 und 3.000 min-1. Gewindeschneidleistung M 3 - M 16 Gewinde pro Stunde 1.600 Normalbohrleistung 20 mm HINWEIS: GL-Maschinen können bei Bedarf auch ohne Leitspindel zum Bohren bzw. Gewindeschneiden eingesetzt werden.