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Nach dem Entkörnen der Biobaumwolle, dem maschinellem Trennen von Fasern und Samen, wird die Baumwolle zu einem Garn gesponnen und im Anschluss in einem zertifiziertem umwelt- (BIO), und sozialverantwortlichem (Fair Trade) Prozess zu hochwertigem Flächengewebe gefertigt.

In unserer Produktion fertigen wir Siebe in Größen von 10x10 cm bis hin zum XL-Format von 7x3,8 m, passend für die unterschiedlichsten Industriezweige. Alle Schritte erfolgen bei uns im Haus, einschließlich der Herstellung hochwertiger Aluminiumrahmen und der Bespannung mit Geweben von Sefar und Saati, von 20er bis 180er Feinheit. Zusätzlich bieten wir die Bebilderung mit unserer modernen CTS-Laseranlage nach Ihren bereitgestellten Daten an.

WIBA lietaus vamzdžių mašina yra aukštos precizijos stacionari gamybos mašina, specialiai sukurta efektyviam ir kokybiškam lietaus vamzdžių gamybai pramoninėse dirbtuvėse ir metalų apdirbimo įmonėse. Ji idealiai tinka serijinei metalinių lietaus vamzdžių profilių gamybai ir siūlo patikimą ir automatizuotą sprendimą lietaus vandens nuvedimo sistemų gamybai. Techninis aprašymas: Naudojimo sritis: Stacionari mašina, skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse ir gamybos įmonėse. Sukurta lietaus vamzdžių gamybai iš įvairių metalų, tokių kaip cinkuotas plienas, aliuminis, varis ar nerūdijantis plienas. Tinka įvairių formų vamzdžiams, pavyzdžiui, pusapvaliems, dėžės formos ar specialiems pagal užsakymą pagamintiems profiliais. Apdirbimo pajėgumas: Apdoroja metalines plokštes įvairiomis plotis ir storiais, paprastai nuo 0,5 mm iki 1,0 mm. Sukurta ilgalaikiam darbui su dideliu gamybos pajėgumu. Priklauso nuo skirtingų vamzdžių dydžių, pvz., 250 mm, 333 mm arba 400 mm, pagal poreikį. Volelių profiliavimo technologija: Mašina veikia su tiksliai suderintais volelių poromis, kurios palaipsniui lenkia plokštę į norimą formą. Kietinto plieno volai užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir pastovią gaminamų profilių kokybę. Kiekviena volelių formavimo stotis optimizuota specifinėms lenkimo operacijoms, kad būtų užtikrintas vienodas ir švarus formavimas be medžiagos pažeidimų. Automatizacija ir valdymas: WIBA lietaus vamzdžių mašina aprūpinta visiškai automatinėmis valdymo sistemomis, leidžiančiomis lengvai programuoti gamybos parametrus. Valdymas per vartotojui draugišką jutiklinį ekraną, kuris rodo visus svarbius gamybos duomenis ir leidžia reguliuoti profilio dydį ir medžiagos storį. Automatizuoti procesai, kurie žymiai pagreitina gamybos procesą ir užtikrina didelį pakartojamumą. Gamybos greitis: Aukštas gamybos greitis su nuolatine medžiagos tiekimu. Sukurta dideliems gamybos kiekiams, vidutiniškai gaminant kelis metrus per minutę. Integruota pjovimo funkcija tiksliai nustatyti pagamintų lietaus vamzdžių ilgį pagal specifikacijas. Kokybės kontrolė: Mašina leidžia nuolat stebėti kokybę naudojant įmontuotus jutiklius, kurie kontroliuoja medžiagos tiekimą ir formavimą. Tikslus profilių atkūrimas, kas ypač naudinga serijinei gamybai. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš ilgaamžių medžiagų, skirtų naudoti sudėtingose gamybos aplinkose. Sunkus, stabilus rėmas, siekiant išvengti vibracijos ir užtikrinti tikslius gamybos procesus. Ilgas tarnavimo laikas su minimaliu priežiūros poreikiu. Saugos funkcijos: Įmontuoti saugos įtaisai, tokie kaip avarinio išjungimo mygtukai ir apsauginiai dangteliai saugiam darbui. Mašina atitinka visas atitinkamas saugos normas pramoniniam naudojimui. Papildomos funkcijos ir parinktys: Galima išplėsti su įvairiais moduliais papildomiems apdorojimo etapams, pvz., logotipų arba identifikavimo ženklų spaudimui ant lietaus vamzdžių. Pasirinktinai galima integruoti automatizavimo modulius pakavimui ar gatavų produktų transportavimui. WIBA lietaus vamzdžių mašinos privalumai: Aukšta precizija: pažangios volelių technologijos užtikrina vienodą ir tikslų formavimą. Efektyvumas: automatizuoti procesai leidžia greitai gaminti serijomis ir didinti produktyvumą. Ilgaamžiškumas: mašina yra tvirta ir reikalauja minimalaus priežiūros. Lankstumas: gali būti pritaikyta skirtingiems profilio reikalavimams ir medžiagos tipams. WIBA lietaus vamzdžių mašina idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori gaminti lietaus vamzdžius dideliais kiekiais ir nuosekliai aukšta kokybe. Jos tvirta konstrukcija ir automatizavimo galimybės daro ją nepakeičiamu sprendimu pramoninei lietaus vamzdžių gamybai.

Das Verleimsystem CombiMelt ist das Herzstück jeder OTT- Kantenanleimmaschine und sowohl für die Verarbeitung von EVA und PUR-Klebstoffen geeignet. Besonders mit PUR kann man nahezu "unsichtbare" Ergebnisse erzielen. Der Klebstoff lässt sich sparsam dosieren und sorgt nach Abschluss des Aushärtungsprozesses für eine langlebige und beständige Verbindung zwischen Werkstoff und Kantenmaterial. Ob Furnier-, Streifen- oder Rollenware ist dabei egal. Besonderheit Die sogenannte Nullfuge erreicht man hier, indem man eine möglichst dünne Schicht des Klebstoffes aufträgt, die aber trotzdem einen durchgängigen Abschluss zwischen Platte und Kante schafft. Die Fuge ist kaum zu erkennen, durch die perfekte Nachbearbeitung wird das Ergebnis dann noch abgerundet. Weiters ist ein Wechsel zwischen PU Weiß und PU Transparent durch den Einsatz der Service Station schnell und einfach zu bewerkstelligen: Denn Leimkopf und -becken (getrennt abnehmbar) lassen sich dort vorheizen und sind schnell einsatzbereit. Auch für die Reinigungsarbeiten kann die Service Station herangezogen werden. Bereits aufgeschmolzener PU-Klebstoff lässt sich in der mit Druckluft beaufschlagten Trockenbox mehrere Tage aufbewahren – sodass man Restmengen nicht wegwerfen muss, wie es in den Anfangszeiten der PU-Verleimung gehandhabt wurde. Somit sind die Rüstzeiten an der Maschine so kurz wie nur irgend möglich und die Verbrauchsmengen des PU gering – ein großer Vorteil im täglichen Einsatz.

Auch Nähmaschinen für den privaten Gebrauch sollten immer höchste Qualität haben und vor allem Ihren individuellen Ansprüchen genügen. J.G. HELLER vertreibt ausschließlich Markenware mit höchsten Standards in Zuverlässigkeit und Leistung. Wir haben eine Auswahl an Nähmaschinen für Sie zusammengestellt, anhand derer Sie sich ein erstes Bild über unsere Produktpalette machen können. In den Filialen von J.G. HELLER in Wien beraten wir Sie gerne noch ausführlicher und finden die für Ihre Zwecke ideale Nähmaschine. Janome - 1522

Die professionelle Bürstmaschine zur Endbearbeitung der Oberflächen, Feinschleifen, Strukturieren, Feinstschliff und weitere Endarbeiten. Die Oberfläche ist abhängig von den verwendeten Werkzeugen. Standardausführung: 2 gummierte Druckwalzen höhenverstellbar, Skala mit Anzeige der Walzenhöhe, Walzenhöhe elektrisch verstellbar, automatische Umschaltung - Stern/Dreieck Maschine ist CE konform Technische Daten: Arbeitsbreite 600 mm max. Durchmesser des Werkzeuges 300 mm Aufspannwelle D= 40 mm 2 Vorschubgeschwindigkeiten 4,5 / 9 m/min Motorabgabeleistung S1 bei 100% 5,5 PS (4 kW) Max. Werkstückhöhe 300 mm Umdrehung der Arbeitswalze 950 U/min Bürstendurchmesser 120 - 300 mm Mögliche Sonderausstattung: Motorleistung S1 bei 100% ED 7,5 Kw (11Kw P1, S6) Elektronische Abmessung der Tischhöhe Frequenzumwandler des Vorschubbandes 3-12 m/min Frequenzumwandler für die Hauptmotore Automatische Teppichzentrierung Tischverlängerung hinten Tischverlängerung vorne Amperemeter

Die Freischwinger arbeiten nach dem Wurfprinzip und führen eine kreisförmige Bewegung aus, wobei sich Drehzahl und Amplitude der Schwingung auf die jeweilige Siebaufgabe einstellen lassen. Unsere Kreisschwing-Siemaschinen sind typische Freischwinger. Sie arbeiten nach dem Wurfprinzip und führen eine kreisförmige Bewegung aus, wobei sich Drehzahl und Amplitude der Schwingung bedarfsgerecht auf die jeweilige Siebaufgabe einstellen lassen. Für Flexibilität in diese Richtung sorgen auch die verstellbaren Unwuchtmassen.

Wählen Sie ein Produkt aus dem Bereich multifunktionelle Hochdruck-Schleifmaschinen Knüppelschleifen Rohrschleifen Blockschleifen Brammenschleifen

in unserem Werk in Ebbs – auch Einzelfertigung Auch beim Sondermaschinenbau bieten wir individuelle Lösungen nach Ihren Wünschen Überzeugen auch Sie sich von unserem Fachwissen, das wir im Laufe der letzten Jahrzehnte im Rahmen der Durchführung vieler Projekte sammeln durften. Unser Einzugsgebiet reicht vom Standort Ebbs über ganz Tirol und Österreich bis hin zu den unterschiedlichsten internationalen Unternehmen. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und überzeugen Sie sich von unserer erstklassigen Qualität. Es lohnt sich auch für Sie! Wir bauen Ihre gewünschten Maschinen bei uns in Ebbs auch ab Losgröße 1 Gerne beraten wir Sie individuell zur Einzelteilfertigung oder zur seriellen Produktion Ihrer Wahl. Hier erhalten Sie einen Überblick über die von uns angebotenen Maschinenarten: Sondermaschinenbau im Bereich der Montagetechnik: Handling-Geräte Sortier- und Bereitstellungsmaschinen Peripherie für Montage-Roboter Automatische Montage-Straßen Sondermaschinenbau im Bereich der Fertigungstechnik: Hydraulische Sonderpressen Servopressen Sinterpressen (kalt und warm) Pulverpressen für Diamantsegmente Chip-Schneidmaschinen Pulver-Schneidemaschinen Stanztechnische Sonderlösungen Reck-Anlagen für die kunststoffverarbeitende Industrie Laser-, Schneid- und Schweißmaschinen Induktions-Erwärmungsanlagen Filtersysteme (mobil und stationär) Messmaschinen mit integrierter Bildverarbeitung

Bei Fertigungsprozessen spielen Maschinenbänder eine zentrale Rolle. Sie transportieren, beschleunigen, verlangsamen, positionieren, und falten bei Bedarf das zu verarbeitende Papier. Die Hamid-, Polyamid- und Polyurethan-Maschinenbänder aus der umfangreichen Palette von Habasit werden mit abriebfesten NBR-Deckbelägen oder anderen anwendungsspezifischen Oberflächenmaterialien gefertigt. Sie versorgen die Industrie mit effektiven und umfassenden Bandlösungen, die äußerst zuverlässig sind und konstante Haftung bei langer Lebensdauer bieten.

Der Schunk Co-act EGP-C ist der erste zertifizierte Industriegreifer für den kollaborierenden Betrieb. SCHUNK, der Kompetenzführer für Greifsysteme und Spanntechnik, präsentiert mit diesem Greifer ein inhärent sicheres Produkt, das von der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung DGVU für den kollaborierenden Betrieb zertifiziert und zugelassen ist. Diese Zertifizierung vereinfacht die Sicherheitsbetrachtung des Gesamtsystems bei kollaborierenden Anwendungen erheblich.

Seitliche Labyrinthabdichtungen verhindern einen Austritt des Fördergutes. Dies garantiert exakten Gurtlauf und damit langjährigen störungsfreien Betrieb auch bei Problemgütern.

Unsere Zuführsysteme auf Basis von Schwingförderern (Rundförderer) sind verlässliche Alleskönner – auch für komplexe Werkstückgeometrien! Ein weiterer Vorteil dieser Sortierung liegt im schonenden Umgang mit dem Fördergut und der Möglichkeit komplexe Teile zu orientieren. Scheibensortierer mit drehenden Ringen führen hingegen meist zu Abrieb und Verletzungen am Sortiergut. Verwendet werden Antriebe mit einem Durchmesser von 100 - 800 mm. Auf diese werden Sortiertöpfe aus Aluminiumguss oder Niro in zylindrischer oder konischer Bauform aufgebaut. Die Ausrichtung der Teile erfolgt durch Ordnungselemente, die in die Sortiertöpfe eingebaut und meist aus CrNi-Stahl gefertigt werden. Die Sortiertöpfe können mit verschiedensten Belägen ausgekleidet werden, um die Teile zu schonen, das Förderverhalten zu ändern und um den Schallpegel der Schwingförderer zu senken. Die Art der Beschichtung wird kundenspezifisch ausgewählt: Kunststoff-Folien, Spritzbeschichtungen oder Funktionsbeläge. Lieferbar sind ebenfalls Entwirreinrichtungen für verhakende Teile (z.B. Federn). Greifen Sie zurück auf unser Sortiertechnik-Knowhow für kleine Massenteile. In mehr als drei Jahrzehnten haben wir für unsere Kunden eine Vielzahl unterschiedlichster Zuführaufgaben gelöst. Unter anderem haben wir Sortiertechnik geliefert für folgende Produkte: Anker Backerbsen Buchsen Deosticks Deostifte Dichtringe Distanzteile Drehteile Federn Gehäuseteile Gewindeeinsatz Griffbügel Griffklemme Gummikugeln Gummiringe Gummiteile Haken Hülsen Joch Kamm Kappen Kleintuben Klemmen

Wir erstellen und designen Ihnen Ihre Werbetextilien individuell und ganz nach Ihren Wünschen. Dabei berücksichtigen wir natürlich auch ihr Corporate Design. So wird aus jedem Kleidungsstück ein Unikat das es so nur in Ihrem Unternehmen gibt.

Die Firma "Takamatsu Machinery Co., Ltd" 1948 in Japan gegründet und begann kurze Zeit später mit der Produktion von Drehmaschinen unter dem Markennamen TAKAMAZ. Aufgrund der gewonnenen Erfahrungen spezialisierte man sich auf Automatisationen und ist heute sehr erfolgreich in der Abwicklung von Gesamtlösungen.

Mit 3 Wagen (15m lang) zur Manipulation von Seitenwangen

Die Modulbauweise und eine breite Auswahl an Zubehör bieten effiziente und wirtschaftliche, vor allem aber anwenderfreundliche Lösungen. Beim Entleeren von Big-Bags treten oft Probleme auf wie: • Staubentwicklung beim Öffnen des Big-Bags • Big-Bag läßt sich nicht vollständig entleeren, weil sich das Produkt durch Transport oder längere Lagerung stark verdichtet hat • In den Ecken des Big-Bags befinden sich Produktreste, die von Hand entfernt werden müssen Bei der Big-Bag-Entleerstation vom Typ SBB werden diese Probleme dank eines Konzepts, welches insbesondere auf individuelle Kundenbedürfnisse eingeht, bereits im Vorfeld vermieden. Die Modulbauweise und eine breite Auswahl an Zubehör bieten effiziente und wirtschaftliche, vor allem aber anwenderfreundliche Lösungen. Standardausführung aus Stahl. Auf Wunsch Ausführungen aus Edelstahl 1.4301 oder 1.4401.

Fahrbare, manuelle Schrumpffolien-Verpackungsmaschine – Verpackungsplatte 420×280 mm Die REPLAY 40 evo Baureihe bietet Basis-Produkte ohne auf exzellente Qualität zu verzichten und vereint gleichzeitig technologische Leistungen mit essentiellen und kompakten Formen. Mit fortschrittlich neuen und exklusiven Systemen ausgestattet, stellt sie die wettbewerbfähigste Lösung der neuen Maschinen mit Glocke von minipack®-torre dar.

Die automatische Haubenüberziehanlage ist eine Maschine, die eine Haube fertigt und auf das Produkt bringt. Die Maschine verwendet Schrumpffolie in Rollen, wobei die Rolle sich seitlich an der Maschine befindet. Alle Vorgänge werden von einem PC, der die manuellen und automatischen Funktionen kontrolliert, überwacht. Die Anwesenheit eines Bedieners ist nur bei einem Folienrollenwechsel nötig. In manchen Fällen wird eine Beaufsichtigung des korrekten Einlaufs des zu verpackenden Produkts empfohlen. Diese Maschine wird meist in Kombination mit einem separatem Schrumpfrahmen oder Schrumpfofen aufgestellt.

Tieftemperaturbehandlung von Zerspanungswerkzeugen zur Verbesserung der Lebensdauer Wendeschneidplatten Drehwerkzeuge Fräswerkzeuge Fräser Bohrer Räumwerkzeuge Die Tieftemperaturbehandlung ist ein thermischer Prozess, der das Volumen des gesamten Werkstoffs betrifft. Es ist daher nicht nur eine Oberflächenbehandlung. Bei dem von uns weiterentwickelten mehrstufigen Verfahren wird die Temperatur über mehrere Stunden auf ca. -180°C abgekühlt. Anschließend durchlaufen die Bauteile ein paar Wellen von Aufheiz- und Abkühlzyklen (= mehrstufiger Prozess). Nach mehreren Stunden des langsamen Aufwärmens auf Raumtemperatur ist der Prozess abgeschlossen. Durch die computerunterstützte Regelung lässt sich diese Temperatur–Zeit–Kurve präzise steuern und garantiert einen reproduzierbaren Prozess. Zudem ist die mehrstufige Tieftemperaturbehandlung ein komplett umweltfreundliches Verfahren, da während des Prozesses keinerlei Abfälle oder Rückstände anfallen. Und noch was: Die Bauteile kommen nicht mit dem flüssigen Stickstoff in Berührung! Ein Thermoschock ist damit ausgeschlossen.

Hochwertiger SCHALKRAGENMANTEL mit Bindegürtel und aufgesetzten Taschen für SIE und IHN - Dieser schicke, kochfeste und kuschelweiche Walkfrotteebademantel bewährt sich für den Hotelbetrieb am besten in der Farbe weiß. Ihre Gäste werden diesen zusätzlichen Komfort gerne honorieren, sodass sich dieser preiswerte Kauf schon kurzfristig lohnt! Individuelle Bestickung ab 50 Stk. Größe  XL und XXL ab Lager Aktionspreis ab

Höhenprüfung Kontrolle der Palettenhöhe laut UIC-NORM. Bretterprüfung Kontrolle der Deck- und Bodenbretter auf Größe und Absplitterungen. Zugprobe Palettenfüße und Deckbretter werden auf Zug kontrolliert. Klotzprüfung Die Klötze der Palette werden auf Defekte kontrolliert. Freiraumprüfung Kontrolle des Abstandes der Palettenfüße. Druck & Nagelprüfung Bereits bei der Sortierung wird die Ware auf überstehende Nägel überprüft. Sollten diese registriert werden, wird automatisch mittels Nagelwalze die Versenkung in der Palette veranlasst.

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, obično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija profilisanja valjaka: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica profilisanja valjcima optimizovana je za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke opremljena je potpuno automatizovanom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog touchscreen interfejsa koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijalom. Predviđena za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom brzinom proizvodnje od nekoliko metara po minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno sečenje gotovih oluka prema specifikaciji. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava stalno praćenje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna ponovljivost profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od izdržljivih materijala pogodnih za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Čvrst, stabilan okvir za sprečavanje vibracija i obezbeđivanje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalne potrebe za održavanjem. Bezbednosne karakteristike: Ugrađeni bezbednosni uređaji kao što su dugme za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za bezbedan rad. Mašina ispunjava sve relevantne bezbednosne standarde za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva različitim modulima za dodatne obrade kao što su štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjaka obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačka preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i stalno visokom kvalitetu. Zbog svoje robusne konstrukcije i mogućnosti automatizacije, ona je neophodno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.

div. Transport- und Bearbeitungsstationen für die Holzindustrie

Stickerei ist eine der schönsten und langlebigsten Möglichkeiten der Textilveredelung. Dank mondernsten Technologie erstellen wir jede Stickerei inkl. Stickkarte und Beratung in der bestmöglichen Qualität.