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Einsetzbar für die Bearbeitung von Werkstücken von Ø 350 x H 300 mm und bis zu 60 kg Gewicht. B-Achse: + 110° bis -110 C-Achse: 360° max. Werkstückgröße: D 350 x Höhe 240 mm Anzahl der Paletten: 32 Palettengröße: D 130 mm max. Palettenbelastung: 60 kg Verfahrweg X-Achse: 550 mm Verfahrweg Y-Achse: 440 mm Verfahrweg Z-Achse: 580 mm Tischbelastbarkeit: 60 kg Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindelleistung: 7,5 kW Eilgänge: 60 m/min Anzahl Werkzeugplätze: 60 - 520 Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

Allrounder mit hoher Tragfähigkeit » Optimal für große und schwere Werkstücke » Einfache Beladung der Maschine durch weit öffnende Maschinentüren » stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler H 22S / H 22T / H 32S / H 32T Ihr Bauteil bestimmt unsere Konstruktion: Takumi liefert für jedes Werkstück, unabhängig von Größe und Gewicht, die passende Tischgröße. Für uns bedeutet Streben nach Perfektion, dass wir die perfekte Maschine für Ihre Ansprüche entwickeln. X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Das 5-Achs-Mill / Turn-Center-Modell s128 ist eine perfekte Kombination aus maximaler Leistung und minimalem Platzbedarf. Auf weniger als 2 m² ist der s128 ein Konzentrat der Hochtechnologie; Fräsen, Drehen, Bohren, Gravieren, Abbinden und Diamantschneiden sind möglich, um Teile als Einzeleinheit oder als Serienfertigung herzustellen. Die Bearbeitung verschiedener Teile aus Stangen oder Rohlingen und die Forderung nach perfekter Oberflächenqualität kann mit sehr kurzer Umrüstzeit erreicht werden.

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

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Mycenter-HX630G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 920 mm Verfahrweg X-Achse: 1.100 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm Spindelleistung: 40,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 630 mm Tischlänge: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s Tischbelastbarkeit: 1.500 kg

Das Plus bei Monitor und technischer Ausstattung, optimiert Handhabung und Effizienz. >> 1.321 x 508 mm Tischfläche, 909 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 1.270 x 508 x 508 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 15 kW >> 20-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 24 / 24 / 24 m/min X-Achse (mm): 1.270 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 508

Dieses 3-Achs Bearbeitungszentrum mit festem Tisch bietet eine grosszügige Aufspannfläche von 870 x 760 mm. Werkstücke bis 1000 kg lassen sich 3-achsig hochgenau und dynamisch bearbeiten. Durch die Grauguss-Konstruktion, den thermosymmetrischen Aufbau und die Tatsache, dass nur zwei Achsen im Werkzeug realisiert sind, ergibt sich eine hohe Steifigkeit und Präzision sowie eine maximale dynamische Genauigkeit. Standardisierte sowie individuelle Automationslösungen sind eine Selbstverständlichkeit.

Die neue Generation der FLA-Serie kombiniert die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit dem Potential eines Portalbearbeitungszentrums. Die hohe Dynamik sämtlicher Achsen garantiert eine exzellente Produktivität bei allen Anwendungsgebieten. Eine Geschwindigkeit von 80 m/min im Eilgang sowie eine Beschleunigung der Linearachsen von 0,8 g sind notwendige Voraussetzungen für die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Harz- oder Holzmodellen. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm / 4.000 mm / 5.500 mm / 6.500 mm / 9.000 mm / 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.800 mm / 2.600 mm / 3.200 mm / 4.00 mm / 5.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm / 1.300 mm / 2.000 mm Spindel: Bis 15kW und 20,24 oder 36.000 U/min Toleranz: Weniger als 0,05mm/m bei allen linearen Achsen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 48 Positionen Anzahl Achsen: 5 Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 1.200 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 3.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 10.000 kg

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Qualitativ hochwertige Backlinks zu bekommen lohnt sich: Durch mehr hochwertige Backlinks erhöhen Sie Ihren Pagerank und damit auch Ihre Sichtbarkeit bei den Suchmaschinen. Suchmaschinenoptimierung! Suchmaschinenoptimierung! Was ist ein schwacher Backlink: Zunächste muss erklärt werden, dass wir auf "Qualität" und nicht auf Quantität setzen. Was bedeutet das: Es bedeutet, das es viel effektiver ist wenige sehr gute hochwertige Backlinks zu bekommen, als viele schlechte und schwache Backlinks. Was ist ein schwacher Backlink? Ein schwacher Backlink ist eine Verlinkung von einer Webseite die 1. ihrem Thema weit entfernt ist. Beispiel: Deine Webseite behandelt das Thema Immobilien und eine Verlinkung kommt von einer Seite zum Thema Nahrungsergänzung. 2. die Webseite von der ein Link gesetzt wurde hat selber einen schwachen Pagerank, dann bringt dieser Link kaum was da die verweisende Seite kaum „Link-Juice“ abgeben kann. Hinzukommt der Umstand von wo genau der Backlink gesetzt wird. Ein einfacher Backlink wäre z.B. von einem Foto zu tätigen. Wenn ein Foto benutzt wird, sollte zumindest ein Alternativtext eingetragen werden. Klicken Sie auf den Link unter diesem Beitrag und lesen den ganzen Artikel!

Die richtigen Keywords zu kennen, ist entscheidend, um in Suchmaschinen von deiner Zielgruppe entdeckt zu werden. Unsere Keywordrecherche ist mehr als eine Liste beliebiger Begriffe – sie ist ein Wegweiser, der dir zeigt, wie deine potenziellen Kunden wirklich suchen.

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Die VX-660 ist das kleinsten Modell der VX-Reihe. Wie auch die beiden anderen Modelle, ist die VX-660 selbstverständlich mit den wichtigsten und besten MATSUURA-Elementen ausgestattet. Der vergleichsweise geringe Preis für die Maschine ist umso erfreulicher, als sich die VX-Reihe durch eine hohe Genauigkeit, hohe Stabilität, eine robuste Bauweise und eine lange Lebensdauer auszeichnet. Verfahrweg X-Achse: 660 mm Verfahrweg Y-Achse: 550 mm Verfahrweg Z-Achse: 560 mm Tischbelastbarkeit: 500 kg Spindeldrehmoment: 150,0 Nm Spindelleistung: 22,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 30 - 60 Steuerung: CNC Anzahl Achsen: 3 Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Der beständige Überflieger! Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das Präzision und Stabilität unschlagbar vereint. Dieses Portalbearbeitungszentrum für sehr große und schwere Bauteile erfüllt höchste Ansprüche an Präzision und Stabilität. Die hochsteife Bauweise sorgt selbst bei einer Tischbelastung von 8.500 kg für optimale Zerspanung . Die 5-Achs-Simultanbearbeitung verkürzt den Bearbeitungsprozess und erhöht die Verschleißresistenz sowie die Betriebszeit der Werkzeuge. » Motorspindel mit bis zu 18.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.250 Z-Achse (mm): 1.200

Der Maßanzug für Ihre Anwendung Die Protalbearbeitungszentren für mittlere Bauteilgrößen zeichnen sich durch außergewöhnliche Vielseitigkeit und Präzision aus: Das Resultat sind perfekte Ergebnisse bei hoher Zeit- und Kosteneffizienz. » Ideal zur Kranbeladung » Hochsteif und dynamisch für perfekte Fräsergebnisse » Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler X-Achse (mm): 1.250 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 580

5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum. Zur Bearbeitung von Werkstücken Ø 520 x H 350 mm und bis zu einem Gewicht von 235 kg. Eignet sich insbesondere für Anwendungen in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Flugzeugbau, Motorsport und Luft- und Raumfahrt. Verfahrweg X-Achse: 520 mm Verfahrweg Y-Achse: 730 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Anzahl Achsen: 5 Tischbelastbarkeit: 200 kg Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindeldrehmoment: 167,0 Nm Eilgänge: 50 m/min Anzahl Werkzeugplätze: 40 - 520 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,1 s Steuerung: CNC

Die ULTRIX ist eine Multifunktions-, Dreh- und Fräsmaschine mit vertikaler Spindel mit 5 kontinuierlichen Achsen, Drehkipptisch und Portalstruktur mit Gantry. Die Ultrix ist in der Lage, sei es vertikal, als auch horizontal zu drehen, sowie mit der A-Achse im Schwenkbereich. Das Vorhandensein einer separaten gesteuerten Drehaufnahme auf der Seite des vertikalen RAM, ermöglicht ein externes Drehen der Bauteile mit einer größeren Höhe, als der Z-Hub der Maschine, dank eines vertikalen Hubs des Aufnahmeschlittens mit bis zu 200 mm und Capto 6 oder 8. Zudem wird auf diese Weise die Verwendung von kürzesten Werkzeugen möglich, wodurch der Hebel reduziert und die Verwendung von Schwingungsdämpfern nur auf die Drehvorgänge mit besonderer Tiefe und mit sehr harten und hochfesten Materialien beschränkt werden. Die Ultrix kann ferner mit einer Dreh-/Frässpindel ausgestattet werden, die das Ausrichten des Drehwerkzeugs in verschiedene Positionen erlaubt, es ermöglicht einen schnellen Übergang an ein und demselben Teil von der vertikalen zu horizontalen Bearbeitung, sodass einerseits die Bearbeitungen, als auch die diagonal arbeitenden Werkzeuge zu optimieren, auch Teile bis zu 1.450 mm zu drehen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Drehtischdurchmesser: 700 mm Max. drehbarer Durchmesser: 800 mm

Die ULTRIX ist eine Multifunktions-, Dreh- und Fräsmaschine mit vertikaler Spindel mit 5 kontinuierlichen Achsen, Drehkipptisch und Portalstruktur mit Gantry. Die Ultrix ist in der Lage, sei es vertikal, als auch horizontal zu drehen, sowie mit der A-Achse im Schwenkbereich. Das Vorhandensein einer separaten gesteuerten Drehaufnahme auf der Seite des vertikalen RAM, ermöglicht ein externes Drehen der Bauteile mit einer größeren Höhe, als der Z-Hub der Maschine, dank eines vertikalen Hubs des Aufnahmeschlittens mit bis zu 200 mm und Capto 6 oder 8. Zudem wird auf diese Weise die Verwendung von kürzesten Werkzeugen möglich, wodurch der Hebel reduziert und die Verwendung von Schwingungsdämpfern nur auf die Drehvorgänge mit besonderer Tiefe und mit sehr harten und hochfesten Materialien beschränkt werden. Die Ultrix kann ferner mit einer Dreh-/Frässpindel ausgestattet werden, die das Ausrichten des Drehwerkzeugs in verschiedene Positionen erlaubt, es ermöglicht einen schnellen Übergang an ein und demselben Teil von der vertikalen zu horizontalen Bearbeitung, sodass einerseits die Bearbeitungen, als auch die diagonal arbeitenden Werkzeuge zu optimieren, auch Teile bis zu 1.450 mm zu drehen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 1.150 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Drehtischdurchmesser: 1.000 mm Max. drehbarer Durchmesser: 1.000 mm

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 5.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 5.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Das hochpräzise Platzwunder für die Bearbeitung kleiner Werkstücke Die kompakten Portalbearbeitungszentren der UC-Serie sind der perfekte und preisgünstige Einstieg in das präzise Arbeiten mit CNC-Fräsmaschinen. Kleine Bauteile lassen sich damit optimal bearbeiten und formen. Im Werkstattbetrieb nehmen die Maschinen nur wenig Stellfläche ein und bieten dabei einen großen Arbeitsraum mit vielfältigen Möglichkeiten. » Inlinespindel mit bis zu 15.000 U / min » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » 5-Achs-simultanfähig » Optional: IKZ bis 70 bar (Standard: 30 bar) » Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum X-Achse (mm): 360 Y-Achse (mm): 520 Z-Achse (mm): 610