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Font Design, oder die Gestaltung von Schriftarten, ist eine subtile Kunst, die in den alltäglichen Texten um uns herum eine stimmungsvolle Resonanz findet. In unserem Bestreben, eine inklusive und verbindende Kommunikation zu fördern, legen wir größten Wert auf Schriftgestaltung, die Lesbarkeit, Ästhetik und funktionelle Anforderungen harmonisch vereint. Als moderne Kreative schaffen wir Fonts, die nicht nur aktuelle Design-Trends widerspiegeln, sondern auch der zeitlosen Qualität und Präzision des typografischen Handwerks entsprechen. Die Schrift ist ein kraftvolles Werkzeug der visuellen Kommunikation – es beeinflusst, wie Menschen Informationen interpretieren und interagieren. Unsere Font Designs sind detailverliebt und bringen eine klare und authentische Stimme in jedes Projekt ein. Indem wir verschiedene Stile, Gewichtungen und Breiten entwickeln, setzen wir darauf, dass unsere Fonts für eine Vielzahl von Anwendungen und Medien geeignet sind – von digitalen Displays bis hin zu gedrucktem Material. Das Fundament guten Font Designs ist ein tiefes Verständnis für Lesbarkeit und Nutzererfahrung. Unsere Schriftarten sind so entworfen, dass sie für alle Menschen zugänglich sind, einschließlich derjenigen mit Sehbehinderungen oder Dyslexie. Inklusives Design ist für uns selbstverständlich und spiegelt sich in Schriftarten wider, die niemanden ausschließen, sondern alle einbeziehen. Unsere kreative Vorgehensweise beim Font Design manifestiert sich nicht nur im visuell ansprechenden Endprodukt, sondern auch in der Art und Weise, wie wir Font-Technologien einsetzen. Wir nutzen moderne Software und Techniken, um sicherzustellen, dass unsere Schriftarten auf dem neuesten Stand sind. Sie sind optimiert für Web und Print und bieten kreative Lösungen für Markenidentität und User Interface Design. Engagement für gesellschaftliche Belange zeigt sich auch in unserer typografischen Arbeit. Wir betrachten Schriftgestaltung als Möglichkeit, über Design eine Botschaft zu vermitteln und zum kulturellen Dialog beizutragen. Jeder Font trägt eine Geschichte in sich, die darauf wartet, erzählt zu werden, sei es durch die Unterstützung einer Corporate Identity oder durch das Aussenden einer klaren, einladenden Message auf einer Website oder App. Als qualitätsbewusste Gestalter achten wir darauf, dass unsere Fonts nicht nur schön, sondern auch funktional und zuverlässig sind. Testing und Feinabstimmung sind integraler Bestandteil unseres Designprozesses, um sicherzustellen, dass unsere Schriftarten unter verschiedensten Bedingungen bestehen und ihre Integrität bewahren. Kurz gesagt, gutes Font Design bereichert das visuelle Erscheinungsbild und verbessert die Kommunikation. Es ist die Schnittstelle zwischen Kunst und Funktion und spiegelt unsere Werte von Kreativität, Inklusivität und Qualität wider. Unser Ziel ist es, Schriftarten zu gestalten, die inspirieren, verbinden und eine klare Botschaft vermitteln – jeden Tag, überall und für jeden.

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

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Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Das kompakte HURCO Portal-Bearbeitungszentrum für präzise Anforderungen. Die HURCO BX 50 i kombiniert Stabilität mit hoher Präzision und hoher Oberflächengüte. Das leistungsfähige Portal-Bearbeitungszentrum ist die perfekte Wahl für alle, die eine platzsparende Werkzeugmaschine für besonders präzise Bauteile suchen. Die stabile und steife Portal-Konstruktion zeichnet sich durch ihre Temperaturbeständigkeit aus, die eine hohe Genauigkeit bei der CNC-Fertigung ermöglicht. - Fertigung hochpräziser Werkstücke (z. B. im Werkzeugbau bzw. Formenbau) - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabile und steife Portal-Konstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit - Leistungsstarke Spindel mit HSK63A Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min und max. 35 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 1.350 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 600

Erstklassige Komponenten und akkurate Fertigung ermöglichen hohe Standzeiten. >> 2.184 x 865 mm Tischfläche, 2.268 kg Tischbelastung >> Spindel mit SK40 (SK50) Werkzeugaufnahme >> Verfahrwege: 2.134 x 864 x 762 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min (8.000 U/min) >> Max. Spindelleistung 18 kW (22,2kW) >> 40- oder 96-fach (32-fach)-Werkzeugwechsler >> Eilgang 18 / 18 / 13,5 m/min X-Achse (mm): 2.135 Y-Achse (mm): 865 Z-Achse (mm): 762

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg X-Achse: 4.500 mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 2.400 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 5.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 15.000 kg

Durchdachte Konstruktion und hochentwickelte Technologie. >> 1.020 x 508 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 762 x 508 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 13,4 kW Spitze >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Stabilität kombiniert mit Genauigkeit und hoher Oberflächengüte. CNC Portalbearbeitungszentren für hohe Präzision Erstklassige Komponenten und eine durchdachte Konstruktion – das sind unsere Portal-Bearbeitungszentren der BX-Reihe. Durch die stabile und höchst steife Portalkonstruktion der Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren eignen sich die Maschinen für die Bearbeitung besonders präziser und komplexer Werkstücke mit hoher Oberflächengüte. Je nach Modell zeichnen sich die BX- Portalbearbeitungszentren durch eine maximale Tischbelastung von 1.000 bis 6.000 kg, eine Spindel mit Drehzahlen von 10.000 bis 18.000 U/min bei einer Spindel-Leistung von 26 bis 35 kW sowie einen 30- oder 50-fach Werkzeugwechsler aus. X-Achse (mm): 1.600 Y-Achse (mm): 1.300 Z-Achse (mm): 700

Mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 1.650 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 1.800 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 4.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 14.000 kg

Konkurrenzlos leistungsstark und schnell – die perfekte Maschine für die 5-Achs-Bearbeitung mittelgroßer Teile - Fertigung kleiner bis mittelgroßer Teile mit komplexen Geometrien - Integrierter Dreh-Schwenktisch mit großem Schwenkbereich der A-Achse - Hochsteife und stabile Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Motor-Spindel mit Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 13,4 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 760 Y-Achse (mm): 510 Z-Achse (mm): 520 A-Achse (°): +30/-110 C-Achse (°): 360

Leistung und Flexibilität für anspruchsvolle Anwendungen. >> 1.500 x 660 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Spindel mit SK40 (SK50) Werkzeugaufnahme >> Verfahrwege: 1270 x 660 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min (8.000 U/min) >> Max. Spindelleistung 18 kW (22,2 kW) >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 32 / 32 / 24 m/min X-Achse (mm): 1.270 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

Die HURCO VMX 42 Ui ist das CNC-Zugpferd der Industrie, mit dem Sie Ihre 5-Achs-Bearbeitung auf ein neues Level an Präzision heben - Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabiles Gussgestell und Maschinenbett in Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 18 kW Spindel-Leistung - Doppelt gewickelter Spindelmotor - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 520 A-Achse (°): +30/-110 C-Achse (°): 360

Großer Leistungsumfang in einem kleinen Format. >> 760 x 508 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 610 x 508 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 9,0 kW >> 30-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 610 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Leistung und Flexibilität für anspruchsvolle Anwendungen. Das bietet das VMX 50 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung größerer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit Werkzeugaufnahme SK 40 (SK 50), Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener 30-, 40- oder 60-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Das VMX 50 i Bearbeitungszentrum ist die richtige Wahl für Sie, wenn Sie eine Maschine suchen, die vielseitig ist und bei jeder Anwendung maximale Präzision mit hoher Qualität verbindet. Dank seiner flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten kann das Bearbeitungszentrum exakt an die Anforderungen Ihrer Fertigung angepasst werden. Zum serienmäßigen Ausstattungsumfang der HURCO VMX 50 i gehören ein doppelt gewickelter AC-Spindelmotor, ein Direktantrieb aller Achsen, eine ultrasteife Rollenführung und ein Spindelwasserkühler – für zuverlässige Stabilität und Prozesssicherheit in jeder Hinsicht. Um den Wartungsaufwand zu reduzieren, ist die Maschine außerdem mit einer automatischen Zentralschmierung versehen. X-Achse (mm): 1.270 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Verfahrweg X-Achse: 4.500 mm

Für jede Zerspananwendung im Hochleistungsbetrieb. Das bietet das VMX 60 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabiles Gussgestell und Maschinenbett in Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Doppelt gewickelter Spindelmotor - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Die HURCO VMX 60 i ist das ideale Bearbeitungszentrum für die 3-Achs-Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Mit seiner kleinen Stellfläche und dem großen Arbeitsraum ermöglicht es maximale Produktivität bei minimalem Raumbedarf. Wie jede Fräsmaschine der HURCO VMX-Serie ist das Bearbeitungszentrum mit Yaskawa-Antrieben der neuesten Generation ausgestattet und ist eine massive Konstruktion aus Gusseisen – für eine hohe Stabilität und optimale CNC-Performance. Standardmäßig ist die VMX 60 i Maschine mit allem ausgestattet, was Sie für höchste Präzision bei der CNC-Fertigung und eine konstant zuverlässige Leistung des Bearbeitungszentrums brauchen – dazu zählen etwa großzügig dimensionierte Linearführungen in allen Achsen (X-Achse, Y-Achse, Z-Achse), ein Direktantrieb aller Achsen und ein 30-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, der optional durch einen 40- oder 60-fach Werkzeugwechsler ersetzt werden kann. Für die unkomplizierte Wartung und saubere Bearbeitung sorgen die automatische Zentralschmierung, der Ölabscheider und das Spänespülsystem der Maschine. Dank elektronischem Handrad und WinMax-Steuerung MAX® 5 ist das Bearbeitungszentrum besonders leicht zu bedienen. Die integrierte Steuerung wurde von HURCO selbst entwickelt, um optimale Bedingungen für Ihre Fertigung zu schaffen. X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610