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Unsere Hybridteile / Metall-Kunststoffverbindungen sind innovative Bauteile, die die Festigkeit von Metall mit der Vielseitigkeit von Kunststoff verbinden. Diese Hybridteile sind so konzipiert, dass sie in Anwendungen, in denen herkömmliche Materialien nicht ausreichen, eine überragende Leistung bieten. Durch die Integration von Metall und Kunststoff schaffen wir Bauteile, die leicht und dennoch robust sind und ein perfektes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität bieten. Unsere Hybridteile eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und in industriellen Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Präzision von grösster Bedeutung sind.

Die Trafostationen von Robert Fuchs AG garantieren höchste Versorgungssicherheit, eine lange Lebensdauer und eine ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit. Dafür sorgt die Systembauweise der Schnittstellen zwischen Mittel- und Niederspannungsnetzen. Bestens gerüstet für die Anforderungen der Zeit, zeichnen sich diese Schaltstellen auch durch ein raffiniertes Lüftungssystem aus. Es gewährleistet sogar den Druckabbau bei einem Störlichtbogen. Umbauten lassen sich jederzeit einfach und schnell realisieren. Die Stationen sind mit einem durchdachten Schienensystem versehen. Dieses kann mit allen gängigen MS-Anlagen bestückt werden. Das breite Standard-Sortiment umfasst Bauformen in fünf Längen für Über- und Unterflur, in Hang und Kleintrafostationen. Unterflur-Stationen gewinnen zunehmend an Bedeutung. Als einzige Anbieterin bürgt Robert Fuchs AG für die Dichtigkeit ihrer unterirdischen Trafostationen. «Made in Schindellegi» bedeutet deshalb auch verzugsfreie Türen über die ganze Lebensdauer der Station. Wo keine Normstation eingesetzt werden kann, leistet die betriebseigene Schlosserei und die Betonproduktion Massarbeit für eine Spezialanfertigung.

In der Elektro- und Apparatebau-Branche sind oft sehr komplexe Bauteile erforderlich, die mit hochpräzisen Spritzgusswerkzeugen gefertigt werden. Dabei gelten hohe Anforderungen an die Formgenauigkeit der einzelnen Teile. Um die Passgenauigkeit für Anschlüsse anderer Baugruppen und die volle Systemfunktion zu gewährleisten, müssen engste Fertigungstoleranzen eingehalten werden. Für anspruchsvolle Kunststoffteile mit integrierten Kontaktelementen setzen wir auf bewährte Technologien: Metalleinlegeteile werden entweder manuell oder automatisch in das Werkzeug eingelegt. Damit die Einlegeteile im Serienprozess exakt positioniert bleiben, muss die Abstimmung zwischen Werkzeug und Einlegeteil äusserst präzise sein. Das Einlegeteil wird im Werkzeug umspritzt, wodurch eine feste Verbindung zwischen Einlegeteil und Formteil entsteht.