Damit die Dichtringe im Betrieb einwandfrei funktionieren, sind bei der Installation Sachkenntnis, geeignete Werkzeuge wie auch die Sauberkeit von besonderer Bedeutung.
Radial-Wellendichtringe SKF HMS5, Typ A, ohne Staublippe Aktion
DIN 3760/3761 / ISO 6194-1
NBR 75 ± 5 Shore A
Einsatztemperatur: -40 bis 100 °C
Druck: max. 0.5 bar
Umfangsgeschwindigkeit: max. 14 m/s
Wir fertigen zugeschnittene Gummi-Flachdichtungen in verschiedensten Formen und Qualitäten.
Durch unsere verschiedensten Produktionsmöglichkeiten wie Wasser-strahlschneiden, stanzen oder schneidplottern sind der Grösse und der Geometrievielfalt der Gummi-Dichtungen keine Grenzen gesetzt.
Wir fertigen nach Masse, Zeichnung oder Muster alle handelsüblichen Qualitäten wie:
NR-Naturkautschuk
SBR Styrol-Butadien-Kautschuk
NBR Nitril-Kautschuk
CR Chloropren-Kautschuk
EPDM Athylen-Propylen-Dien-Kautschuk
IIR Butyl-Propylen-Dien
VMQ Silikon-Propylen-Dien
Unsere Fertigung ist auf wirtschaftliche Einzelstücke oder kostengünstige Serienproduktion ausgelegt. Express-Aufträge können wir innert 24h erledigen.
Der Wellendichtring verhindert als Radial-Wellendichtung das Austreten von Schmiermitteln und flüssiger Medien und das Eindringen betriebsfremder Stoffe.
Wellendichtringe sind Dichtelemente der Gruppe der Rotationsdichtungen, bei denen sich die eine abzudichtende Fläche gegenüber der anderen dreht. Prinzipiell sind alle Wellendichtringe nur gegen drucklos fliessende Medien einsetzbar, nur in Ausnahmefällen durch den Einbau zusätzlicher Stützringe für Betriebsdruck bis 5 bar geeignet. Der Einbau erfolgt üblicherweise durch Einpressen in eine axial offene Nut.
In verschiedenen Abmessungen erhältlich.
Helle Räume und lichtdurchflutete Zimmer stehen für eine moderne Bauweise.
Ob nur Glas oder im Zusammenspiel mit Holz, wir beraten Sie gerne bei Duschtrennwänden, Türen, Schiebetüren, Tischen, Trennwänden, Wintergärten und Vordächern.
Stangendichtungen gewährleisten die Abdichtung bei der Linearbewegung von Kolbenstangen in Zylinderköpfen. Ein Stangendichtungssystem besteht aus einer Stangendichtung und einer Vorschaltdichtung oder nur aus einer Stangendichtung. Für Schwerlast-Anwendungen werden meist Stangendichtungssysteme eingesetzt, die beide Dichtungstypen kombinieren; dabei ist die Vorschaltdichtung zwischen Stangendichtung und Kolben im Zylinderkopf angeordnet.
Je nach Profil und den geforderten Komponentenmerkmalen besteht eine Stangendichtung aus einem einzigen Material oder aus mehreren Werkstoffen. Typische Werkstoffe für die Dicht- und Vorspannelemente von Stangendichtungen sind thermoplastische Polyurethan (TPU), Ploytetrafluorethylen (PTFE) und Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR). Für die Stützringe von Stangendichtungen wir meist Polyamid (PA), Polyacetal (POM) oder PTFE verwendet.
Kolbendichtungen gewährleisten die Abdichtung bei der Linearbewegung von Kolben und Zylinderbohrungen. Der auf dem Kolben wirkende Druck schwankt je nach Bewegungsrichtung und kann 400 bar übersteigen. Durch den an der Kolbendichtung anliegenden Druck erhöhen sich die Kontaktkräfte zwischen Kolbendichtung und Zylinder. Die Oberflächen-Eigenschaften sind daher für eine zuverlässige Dichtfunktion von erheblicher Bedeutung.
Bei Kolbendichtungen wird meist zwischen einfach wirkenden Dichtungen (Druck liegt nur an einer Seite an) oder doppelt wirkenden Dichtungen (Druck liegt an beiden Seiten an) unterschieden. Je nach Profil und den geforderten Eigenschaften besteht eine Kolbendichtung aus einem einzigen Material oder aus mehreren Werkstoffen. Typische Werkstoffe für Kolbendichtungen sind thermoplastisches Polyurethan (TPU), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyamid (PA) und Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR).