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Die Firma Würdig – Pumpentechnik e.K. bietet dafür als einzige Firma eine Lösung an, welche die Probleme Spaltverluste und Pumpenverstopfungen vollständig beseitigen kann. Der saugseitige Laufradspalt bedingt in jeder Kreiselpumpe einen Spaltverluststrom und in Abwasserpumpen zusätzlich ein hohes Verstopfungsrisiko. Durch den Einsatz unserer zum Patent angemeldeten saug- und laufradrückseitigen Dichtsysteme erreichen wir eine vollständige Abdichtung dieses bisher unumgänglichen Spaltes. Die Verhinderung des spaltbedingten Rückfluss bewirkt eine Verminderung, bzw. vollständige Verhinderung von Verstopfungen im Radseitenraum von bis zu 100%. Dies erhöht nicht nur die Anlagenverfügbarkeit sondern senkt auch entscheidend die Betriebs- und Wartungskosten. Alle einstufigen Kreiselpumpen weisen konstruktionsbedingt einen Spalt zwischen Laufrad und Gehäuse auf. Die Größe des Spalts bewegt sich dabei in einem Spannungsfeld – Es besteht einerseits die Notwendigkeit genügend Freiraum zwischen dem Laufrad und dem Gehäuse bereitzustellen um Schäden durch Auslenkungen der Welle, bzw. des Laufrads zu vermeiden, andererseits steht dem der Wunsch gegenüber, den Spalt möglichst klein zu dimensionieren, um die durch ihn hervorgerufenen Verluste zu minimieren. Die Verluste entstehen dabei durch „Rückströmungen“ von der Druckseite des Laufrads zu seiner Saugseite. Dabei geht nicht nur ein Teil des Förderstroms verloren, sondern die Spaltweite nimmt während des Betriebs, bedingt durch den Materialabtrag, auch kontinuierlich zu. Je nach Größe des Spalts, die abhängig von Einsatzdauer und Fördermedium zwischen wenigen zehntel bis zu mehreren Millimetern betragen kann, können die Spaltverluste in Abhängigkeit vom Differenzdruck (Arbeitsdruck der Pumpe) sehr große Werte annehmen. (siehe Diagramm) Zusätzlich hat sich gezeigt, dass sich beim Abwassertransport mit steigendem Spaltverlust auch das Risiko für eine Verstopfung im Radseitenraum erhöht. Innovative Lösung: Die Firma Würdig – Pumpentechnik e.K. bietet dafür als einzige Firma eine Lösung an, welche die Probleme Spaltverluste und Pumpenverstopfungen vollständig beseitigen kann. Dabei wird durch die Nachrüstung vom saug- und druckseitigen Laufradabdichtsystem entsprechend Patenterteilung PCT 2304246 vom 15.05.2009 und DE 102014116466 vom 11.11.2014 sowie der Patentanmeldung PCT/DE 100314 vom 04.10.2012 und PCT/DE 2014/200176 vom 22.04.2013 in der Kreiselpumpe der Spaltverluststrom 100%-ig verhindert und bei Abwasserpumpen mit Einkanalrad die Verstopfungsproblematik dauerhaft beseitigt. Das saugseitige Dichtsystem besteht aus dem Dichtelement mit elastomeren Dichtring und Stützring, welches an Stelle des üblichen Spaltrings im Gehäuse kraftschlüssig montiert ist. Das vorhandene Laufrad wird nachgearbeitet und trägt an seiner Saugseite eine konische Laufradhülle als Anlagefläche für den Dichtring. Radrückenseitig verhindert ein elastomeres Dichtelement zwischen Druckdeckel und Laufradrückenscheibe den Eintritt von Fest- und Faserstoffen in diesen gefürchteten „Totraum“. (siehe Darstellung Schnittmodell) Somit kann es auch in diesem Bereich zu keiner Laufrad- und/ oder Gleitringdichtungsblockierung kommen. Durch den Einsatz vom Laufradabdichtsystem ergeben sich somit folgende Vorteile: • Verhinderung von Verstopfungen auch im Radrückenraum und damit Vermeidung von Betriebsausfällen • Senkung der Betriebs- und Instandhaltungskosten • Nachrüstung störanfälliger vorhandener Pumpen problemlos möglich

Die durch eine Tiefensondierung freigelegten Munitionsverdachtspunkte werden durch Quellton Dichtungsgranulate geschlossen. Herausforderung Das Ziel ist die strikte Trennung potenziell verunreinigter Oberflächengewässer von sauberem Grundwasser. Eine wesentliche Bedeutung hat hierbei die sichere Abdichtung der durch Bohrungen durchteuften Tonhorizonte und deren dauerhafte Wiederherstellung. Lösung Das gelingt mit quellfähigem Ton, der bei Wasserberührung sein Volumen durch Aufquellen vergrößert und bei Begrenzung des Ausdehnungsraumes eine konstante Quelldruckspannung entwickelt. Umsetzung Durch die Zuschüttung der beim Bohren durchteuften Dichtschichten mit unserem Quellton-Dichtungsgranulat werden die natürlichen Tonschichten sicher und dauerhaft wieder hergestellt. Wir halten dicht! ROHSTOFF + PRODUKTION Wir produzieren und liefern nach DIN 4904 Produktbeschreibung Leicht schüttfähiges, gut quellfähiges Brunnenbau-Dichtungsgranulat zur Herstellung dauerelastischer Dichtungen im Ingenieurtief- Wasser- und Umweltbau. Ideale Kornverteilung 5 - 16 mm für die sichere Herstellung homogener Dichtschichten Produktmerkmale Sichere, kraftschlüssige und dauerelastische Anbindung der Rohrwand und beständige Abdichtung des Brunnenringraums Kraftvolle Expansion des Quelltons schafft einen sicheren Porenraumverschluß des umgebenden Gebirges auch nach Setzungen Wirksame Anbindung glatter Rohr-Oberflächen Rohstoffbeschreibung Der verwendete Rohstoff ist ein Montmorillonit-Muskovit-Illit- Wechsellagerungs-Tonmineral, welches durch Sedimentation („marine Genese“) zur Zeit des Eozän entstanden ist und dadurch ein dauerhaft gutes Quellvermögen zur Herstellung natürlicher mineralischer Dichtungen besitzt. Umwelteignung 100% Naturmaterial mit höchster Produktreinheit, regelmäßige staatliche Überwachung und Analyse, geeignet zur Verwendung als Dichtungsmaterial im Brunnenbau. Zulassung gem. Anforderungen an Dichtungsmaterial nach ZTV-W LB 210 der Bundesanstalt für Wasserbau. Herstellung In einem speziell entwickelten Verfahren wird das in unserem Friedländer Tagebau geförderte plastische Tongestein unter hohem Druck zu Pellets verdichtet. Anschließend werden diese schonend getrocknet und zu einem unregelmäßigen Granulat weiterverarbeitet, gesiebt und verpackt. Das speziell entwickelte Kornband im Spektrum 5-16 mm reduziert die Entstehung von Porenräumen und gewährleistet einen hohen Verdichtungsgrad. Qualitätsgarantie Garantierte Umweltverträglichkeit und bedenkenloser Einbau. Aus 100% natürlichen Tonmineralen, gewonnen aus eigener Tonlagerstätte, die unter strengen deutschen Umwelt-Sicherheitsauflagen betrieben wird.

• Präzise Automaten- und Futterdrehteile • komplexe Bohr- und Fräsbearbeitung • Zerspanung • Beschaffung Bauteile und Komponenten • Baugruppenmontag

Unser Unternehmen hat seinen Schwerpunkt auf das CNC-Fräsen, wie auch auf das CNC-Drehen gelegt. Wir verarbeiten beim CNC-Fräsen alle zerspanbaren NE-Metalle, Stähle und Kunststoffe zu komplexen Einzelteilen sowie zu Klein- und Großserien mit höchster Präzision. Unsere Fertigungsmöglichkeiten CNC-Fräsen • Bauteilabmessungen bis 500 mm x 1000 mm x 400 mm • größere Bauteile auf Anfrage • 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitung • über 9 Bearbeitungszentren • Bauteile mit Freiformflächen • Einzelteil, wie auch Klein- und Großserienherstellung und Baugruppen • Montage kleiner Baugruppen aus den hergestellten Dreh- und Frästeilen • Nachbehandlungen Für unsere Kunden arbeiten wir im Mehrschichtbetrieb an 11 CNC-Fräsmaschinen.