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Werkzeuge für Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 200 bis 4.400 Tonnen Technologien Fertigungstechnologien Werkzeugbau Kompetenz von GF Casting Solutions im Werkzeugbau Als Gussexperte mit über 200 Jahren Erfahrung in der Serienfertigung integrieren wir unser Know-how in die gesamte Wertschöpfungskette. Der Druckgussprozess beginnt bereits beim qualitativ hochwertigen Werkzeug. Insbesondere die Fertigung dünnwandiger Leichtbaukomponenten mit komplexen Formen erfordert komplexe und qualitativ hochwertige Werkzeuge. Mit unserem langjährigen Partner GF meco eckel in Deutschland und dem neuen Werkzeugbautechnologie- und Fertigungszentrum von GF Casting Solutions im chinesischen Suzhou bieten wir den gesamten Prozess im eigenen Haus an.

brauchen qualitativ hochwertige und konstante Teile über den gesamten Produktlebenszyklus? berechnen für Sie die wirtschaftlichste Produktionsvariante anhand Ihrer spezifischen Anforderungen und stellen das optimale Werkzeug für Sie her. Unser Werkzeugbau am Standort Schweiz bringt Ihnen klare Vorteile: kompetentes Fachpersonal hoher Qualitätsstandard kurze Wege persönliche Kommunikation innovative Lösungen ökologische Verarbeitung sind Ihr kompetenter Partner für: Ein- und Mehrkomponenten-Werkzeuge Multikavitäten-Werkzeuge Produktoptimierte Werkzeugkonstruktion Prozessoptimierte Werkzeugkonstruktion können auf unsere Erfahrung am Stahl zählen. Gemeinsam für Nachhaltigkeit.

In der GFK Verarbeitung setzen wir für Serienteile das SMC Heisspressen ein (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Herstellung von GFK Formteilen stehen Pressen mit bis zu 2000 Tonnen Schliesskraft zur Verfügung. Die sehr hohen Schliesskräfte in der GFK Verarbeitung erfordern robuste Stahlwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit externen Werkzeugbauern hergestellt. Stahlwerkzeuge ermöglichen hohe Standzeiten (> 50‘000 GFK Formteile). Zur Verarbeitung von speziell glatten oder strukturierten Oberflächen werden hartverchromte Werkzeuge eingesetzt.

In unserem eigenem Werkzeugbau stellen wir Folgeschnittwerkzeuge für unsere Beutler Presse oder Stanzbiegewerkezeuge für unsere Bihler Automaten her. Von der Entwicklung bis zur Serienfreigabe unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Knowhow um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erzielen. Kurzfristig können Muster oder Prototypen vorab geliefert werden.

Mit viel Erfahrung unterstützen unsere Werkzeugbauer das Konstruktionsteam in der Entwicklung. Sie setzen diese Erfahrung aber auch in den Prozessen der Teilenachbearbeitung an den CNC-Maschinen ein. Unsere eigene Härterei ermöglicht es uns Werkzeugbestandteile selber zu härten und Kundenteile im Anlassofen anzulassen.

Einzelstück oder Serie, nutzen Sie unser über 30-jähriges Know-how in der Blechumformung. Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir kostengünstige Formen-Vorrichtungen herstellen. Behälter-, Filter-, Cheminéebau, Lüftungen, Gehäuse, Feuerschalen, Kunstgegenstände, Gartengestaltung, Möbel.

Unser Werkzeugbau ist spezialisiert auf die Herstellung komplexer Press- und Stanzwerkzeuge. Mit unseren hochmodernen Flach-, Rundschleif- und Senkerodiermaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Aufgaben mit höchster Präzision zu meistern. Diese Technologien ermöglichen es uns, Werkzeuge zu fertigen, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer modernen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge effizient und kostengünstig zu produzieren.

Das Werkzeug ist der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. Erfahrung und fundiertes Wissen im Spritzguss und im Formenbau sind die Voraussetzungen für eine optimale Konstruktion von Formteil und Werkzeug. Eigener Werkzeugbau, moderne Fertigungstechniken und qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter sind Gewähr für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit. Da wir die Spritzguss-Werkzeuge selber konstruieren, sind alle nötigen Daten vorhanden um mit mittels CAM die CNC-Programme für unsere modernen Maschinen zu generieren. Durchgängig eingesetzt, bringen die CAD/CAM-Systeme den entscheidenden Kosten- und Zeitvorteil. Das bestnötige Spritzguss-Werkzeug ist die Basis für ein einwandfreies Spritzgussteil und für eine reibungslose Produktion. Um die hohe Qualität und lange Lebenszeit sicherzustellen, werden die Werkzeuge professionell gewartet, gepflegt und konserviert. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Anlagen können wir unseren Maschinenpark jung erhalten. Nebst den gängigen Bearbeitungsmethoden sind wir auch für das Hart-fräsen / -drehen (mit angetriebenen Werkzeugen) und Drahterodieren ausgerüstet. Dies ermöglicht uns die Herstellung komplizierter Spritzguss-Werkzeuge mit versetzten Trennungen, Gewinde-Ausdrehkernen, Schrägschiebern, elektrischen und hydraulischen Kernzügen, usw.

Fachliches Wissen und handwerkliches Können – in Kombination mit unserem modernen Maschinenpark – befähigen uns, Werkzeuge auf höchstem Niveau und mit langer Lebensdauer zu fertigen.

direkte Schnittstellen Entwicklung - Konstruktionsabteilung - Werkzeugbau direkte Umwandlung von CAD-Daten in CAM-Daten Elektrodenherstellung auf HSC-Fräsmaschinen Unsere Senk- und Draht-Erosions-Anlagen ermöglichen autonomes Bearbeiten von komplexen Formen und Konturen

Die Herstellung von Werkzeugen oder Vorrichtungen für die Blechumformung ermöglicht eine kostengünstige und schnelle Teileherstellung ab einer Mindeststückzahl. Diese Werkzeuge werden für dreidimensionale Zieh- und Formteile sowie zweidimensionale Schnittteile eingesetzt. In unserer Werkzeugbauabteilung fertigen wir individuell angepasste Werkzeuge für die qualitativ hochwertige, kosteneffiziente und schnelle Herstellung von Massenprodukten. Unsere qualifizierten Werkzeugmacher:innen (Polymechaniker:innen) arbeiten mit hochpräzisen, CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und verfeinern die Ergebnisse bis zur Perfektion. Mit ihrer umfangreichen Erfahrung unterstützen sie unser Konstruktionsteam bei der Entwicklung und optimieren die Werkzeuge bis zur höchsten Effizienz.

Im eigenen Werkzeugbau entwickeln wir die Spritzgiesswerkzeuge mit modernen 3D-CAD-Systemen. Dank der integrierten CAD/CAM-Softwarelösung werden die entsprechenden Daten auch als Basis für die Programmierung der Werkzeugmaschinen verwendet. Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen ist die zweite wichtige Funktion des Werkzeugbaus die vorbeugende Wartung sowie Instandhaltung der Spritzgiesswerkzeuge. Wir definieren für jedes Werkzeug und dessen Komponenten individuelle Wartungspläne und Wartungsintervalle, welche gemäss der effektiven Nutzung des Werkzeugs durch das Betriebsdatenerfassungssys-tem (BDE) ausgelöst werden. Dadurch werden Ausfälle wegen defekter Werkzeuge vermieden.

Mit dem fachlich fundierten Know-how der jeweiligen Teams in der Entwicklung, dem Werkzeugbau und der Extrusion, sind wir in der Lage, alle Arbeitsschritte im eigenen Betrieb auszuführen. Damit stellen wir optimale Entwicklungs- und Fertigungsprozesse sicher. Die übersichtliche Organisationsstruktur des Unternehmens sorgt für hohe Flexibilität. Praxisorientiertes Fachwissen kommt zum Einsatz, um in möglichst kurzer Zeit optimal auf Ihre Anforderungen ausgerichtete Produkte zu realisieren. Bemerkungen: Die Mindestbestellmenge bei einem Neuwerkzeug beträgt 500 - 1000 m des Kunststoffprofils. Gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-How. Wir bieten Ihnen unsere Dienstleistungen für die Fertigung von Einzelteilen und Klein-Serien im Bereich Werkzeugbau / mechanische Bearbeitung von Aluminium, Stahl über Messing zu Kunststoffen an. Senden Sie uns Ihre Anfragezeichnung / CAD Datei zu und wir melden uns mit einem attraktiven Angebot.

Werkzeug für Aluminium Druckguss

Unsere Werkzeugmacher stellen jeden Tag neue, individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden angepasste Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge oder Formwerkzeuge her. Der Service der Werkzeuge wird immer mit Blick auf die Stabilisierung und Optimierung der Prozesse durchgeführt. Die Bedeutung des eigenen Werkzeugbaus in der WKK wurde 2006 unterstrichen, als die Fläche für die Abteilung verdoppelt wurde. Damit wurde Platz für neue und ergänzende Maschinen im Bereich Erodieren, Fräsen und Schleifen von Teilen geschaffen. Es ist für die WKK ein Muss, den Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik, der Genauigkeit und der Wirtschaftlichkeit zu halten. Nur so können wir im hart umkämpften Markt der Werkzeugherstellung bestehen und unseren Mitarbeitenden gleichzeitig eine sichere und produktive Arbeitsumgebung bieten. Wir setzen hier auf absolute Qualitätsmaschinen.

Die Produktion und der Werkzeugbau bei TERIPLAST AG sind darauf ausgerichtet, innovative Lösungen für die Kunststoffverarbeitung zu bieten. Mit einer breiten Palette von Thermoplasten und den Möglichkeiten des Kompaktspritzgiessens werden kundenspezifische Anforderungen schnell und präzise umgesetzt. Das Werkzeug ist neben dem Werkstoff der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. TERIPLAST AG verfügt über fundiertes Wissen im Spritzgiessen und Formenbau, um optimale Konstruktionen von Formteil und Werkzeug zu gewährleisten. Mit computergesteuerten Spritzgiessmaschinen im Schliesskraftbereich von 100kN bis 2000kN ist TERIPLAST AG in der Lage, präzise spritzgiesstechnische Formteile von 0.01 bis 500g Stückgewicht herzustellen. Die geregelten Maschinen ermöglichen jederzeit die exakte Reproduktion der Teile, was zu einer gleichbleibend hohen Qualität führt. TERIPLAST AG bietet umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Produktion von Kunststoffteilen, um sicherzustellen, dass Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.

Die Saxonia-Franke AG stellt sich den hohen Ansprüchen der Kunden. Produktion und Entwicklung Werkzeugbau Qualität & Kosten Der Werkzeugbau ist darauf ausgelegt, früh in die Entwicklung miteinbezogen zu werden. So können wir die fertigungsrelevanten Daten berücksichtigen, was sich positiv auf die Qualität sowie auf die Kosten auswirkt. Besondere Ansprüche Hochpräzise Fertigung Wir stellen uns den besonderen Ansprüchen unserer Kunden und achten auf eine hochpräzise Fertigung, da wir wissen, wie wichtig dies für die Teilequalität und damit für die Funktionalität ist. Der Erfolg zeigt sich in einer optimalen Ausbringung der Werkzeuge, die auf Arbeitsschritte wie Stanzen, Feinstanzen usw. abgestimmt sind. Werkzeugkonstruktion Fertigungsmöglichkeiten & Werkzeugunterhalt Im Hause gefertigt Von der Weichbearbeitung bis hin zum Erodierprozess fertigen wir die Werkzeuge komplett bei uns im Hause. Effiziente Fertigung Modernste CAD/CAM-Systeme und CNS-Maschinen gewährleisten eine effiziente Fertigung. Hochpräzise Herstellung Die Infrastruktur ist ganz auf die Herstellung von komplexen und hochpräzisen Werkzeugen ausgelegt. Weiterbildung Regelmässige Aus- und Weiterbildungen unserer Fachkräfte garantieren, immer auf dem neusten Stand der Technik zu sein. Prototypen Erstellung Bei Bedarf kann unser Werkzeugbau auch kurzfristig Prototypen oder individuelle Versuchs- oder Vorserienwerkzeuge herstellen. Unterhaltsarbeiten Dank jahrelanger Erfahrung kann unser Team im Werkzeugunterhalt differenziert entscheiden, welche Unterhaltsarbeiten am Werkzeug nötig sind. Zusammenarbeit Bei Bedarf werden Einbauteile in enger Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbau erneuert. Einlagerung Nach fachgerechtem Unterhalt wird jedes Werkzeug produktionsbereit eingelagert. Hochprofessioneller Werkzeugbau Impressionen Wir lagern produktionsbereite Werkzeuge ein Sorgfältiger Umgang und Pflege gewährleisten: eine lange Lebensdauer eine gleichbleibende Qualität eine wirtschaftliche Serienproduktion Ausführliche Beratung

CNC - Fräsen / Konventionell - Fräsen Achsen Tisch Max. x/y/z Anzahl Werkzeuge DMG/DMU 60 monoBlock 730x560x500 mm DMG/DMU 60 T 630x560x500 mm Kunzmann WF 4/3 400x350x350 mm Deckel FP 3NC 400x400x400 mm Maho TNC 500x400x400 mm Deckel FP 2 konv. 400x220x350 mm CNC - Drehen / Konventionell - Drehen Achsen Max. Werkstück Anzahl Werkzeuge Stangenlader DMG Mori NLX 2500/700Y Ø 360x705 mm 12 (24) Nakamura - Tome Superturn Ø 300x350 mm 12 (2x6) Cazeneuve konv. Ø 525x1500 mm nein Rundschleifen Aussen / Innen Schleifbereich aussen Schleifbereich innen Kellenberger 600R Ø250x600 mm Tschudin Ø198x400 mm Ø80mm Flachschleifen Tischgrösse Jakobsen 1432 800x350 mm ELE Schliff 500x300 mm Erodieren Tischgrösse Fahrweg Max. Werkstück X 400 mm 700 kg Mitsubishi Serie EA 12V 700x500 mm Y 300 mm 900x550x250 mm Z 300 mm

Damit Ideen rasch und unkompliziert zu nutzbringenden Lösungen werden, bietet unser engagiertes Team umfassende Kompetenz im gesamten Herstellungsprozess. Den Kunden stellen wir unser Wissen bereits in einer frühen Phase zur Verfügung und ermöglichen so, das Potenzial der Kunststoff-spritzguss-Technologie bestmöglich zu nutzen. Sei dies im Engineering, bei der Materialwahl und bei der Teilegeometrie, im Werkzeugbau, dem Kunststoffspritzguss und in der Qualitätssicherung. Dabei sorgen flache Hierarchien für eine direkte und einfache Kommunikation. Kunden profitieren von unserer hohen Flexibilität und der raschen Umsetzung – vom Prototyping bis zur Serienfertigung. Unsere Fertigungstechnologien - Drahterodieren - Senkerodieren - CNC-Fräsen - HSC-Fräsen - CHC-Drehen - Flachschleifen - Montage

Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Werkzeug- und Formenbau Hochpräzise Spritzgusswerkzeuge für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie Werkzeuge für Druckguss oder Elastomer sind unser Spezialgebiet. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, Ein- oder Mehrkomponentenwerkzeuge bis zu einer Formgrösse von 1100 mal 900 Millimetern und bis zu einem Gewicht von zwei Tonnen absolut genau zu bearbeiten. Zudem bieten wir Reparaturen, Revisionen und Änderungen von Fremdformen inklusive Musterung der Werkzeuge an. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage.

• Heisskanaldüsen & Zubehörteile • Sonder-Auswerferhülsen • Abstreifer- & Vorkammerbuchsen • Formkerne • Nadelführungsbuchse

Nach Kundenwünschen stellen wir komplexeste Einzelteile als Halbfabrikate her. Dazu dienen als Grundlage eine vom Kunden zur Verfügung gestellte Skizze, Zeichnung, DXF- oder ein STEP-Files. Die Daten werden von neuesten Systemen (3D) übernommen und für die Produktion aufgearbeitet. Im Bereiche Halbfabrikate sind wir vorwiegend für den Maschinenbau, die Lebensmittel- und Pharmabranche sowie für diverse andere Industriezweige tätig. Wir übernehmen jederzeit auch die weitere Verarbeitung zu Fertigfabrikaten inklusive allen gängigen Oberflächenbehandlungen. So führen wir Kanten, Runden, Punktschweissen, Nahtschweissen, Falzen und vieles mehr aus.

Landläufig oft Gummidichtung genannt, müssen diese kleinen, aber enorm wichtigen Dichtungen so viele Aufgaben gleichzeitig erfüllen, wie kaum ein anderes Bauteil. Witterungsbeständigkeit, Luftdurchlässigkeit, Schlagregendichtheit, Brandschutz oder optimale Bedienungskräfte sind nur einige der Eigenschaften, die Dichtungen je nach Einsatzgebiet aufweisen müssen. mobil Kunststoffprofile entwickelte bereits diverse innovative Lösungen mit unterschiedlichsten Anforderungen. Nutzen auch Sie unser Know-how für Ihre Dichtungsprofile.

Ein kompetentes und erfahrenes Team in den Bereichen Entwicklung | Berechnung | Werkzeug- und Anlagenbau | Prototypen | Effiziente Serienfertigung • Kompetenzen: Wir fertigen Faserverbundbauteile mit reproduzierbaren Eigenschaften zu interessanten Konditionen - auch in grossen Stückzahlen. Die nahtlose Zusammenarbeit von Fertigung und Entwicklung sichert schnelle Projektumsetzungen und Serienproduktion. Prüfen sie unsere konkurrenzfähigen Preise und beste Lieferperformance. Wir verarbeiten Karbon-, Glas-, Kevlar und Biofasern sowie Hybridgarne. Wir sind engagiert, vernetzt und nutzen „Cutting Edge Technology“. • Dienstleistungen: Wir unterstützen Sie in der Konzeption oder produzieren Ihr Bauteil ab Lastenheft. Die vollständige Produktionsentwicklung einschliesslich Serienfertigung ist bei uns in kompetenten Händen. Das bionische Konzept aus der Natur führt zu effizientem Materialeinsatz, technologischem Vorsprung und geringeren Kosten. Sie profitieren von unserem erfahrenen Team. • Produkte: Die bionische Faserablage, automatische Preformherstellung und industrialisierte Konsolidierungsprozesse erlauben die Fertigung in einer einzigartigen Effizienz und Qualität. Die typischen Dimensionen unserer Produkte bewegen sich zwischen wenigen Zentimetern bis zu einigen Metern. Wir fertigen und liefern in konstanter Qualität und zuverlässig für Klein-, Mittel- und Grossserien mit Stückzahlen zwischen 30 und 100'000 per Jahr. Gerne geben wir entsprechende Referenzen von Bauteilen und Kunden an.

Werkzeug- und Maschinenbauteile, Prototypen, hochkomplexe Bauteile, Werkzeuge und Formen, Elektroden Bauteile aus allen Materialien, Rapid-Prototyping aller Materialien und Formen

Im Formenbau erfolgen die präzise Abstimmung der einzelnen Bauteile zueinander sowie der Zusammenbau der Spritzgusswerkzeuge. Im Formenbau werden nun die eigentlichen Kunststoffspritzguss-Werkzeuge erstellt. Mit viel Fingerspitzengefühl und handwerklichem Geschick werden die einzelnen Komponenten von unseren Werkzeugmachern aufeinander abgestimmt und das Spritzgusswerkzeug zusammengebaut. Hinterschneidungen werden je nach Stückzahl durch Handeinlegeteile oder Schieber abgebildet. Dank unserem eigenen, in die Prozesskette integrierten Werkzeugbau, entsteht eine enge Verzahnung von Konstruktion und Produktion. So können wir all Ihre Wünsche und Qualitätsanforderungen an das Kunststoffteil zur höchsten Zufriedenheit erfüllen.

Spritzgusswerkzeug für Gehäuse. Ausdrehwerkzeug mit Heisskanalsystem und Schieber

Kraftvolles Umformen auf vielfältigen Produktionsanlagen Eine präzise Umformsimulation und jahrelange Erfahrung unserer Fachexperten bilden die Basis unserer Umformfertigung. Mit exzellenten Produktionsanlagen wie mechanischen, hydraulischen und Fluidzell-Pressen formen wir effizient ein breites Spektrum an Metallen. Beim Umformen nutzen wir verschiedenste Prozesstechnologien wie konventionelles Tiefziehen und hydromechanisches Umformen. Auch das Umformen mit Folgeverbund oder Transfer ist möglich. Für die Umformung von komplexen Bauteilen pressen wir in mehreren Schritten und nutzen ergänzend die Wärmebehandlung. Mit unseren Umformprozessen können wir selbst die anspruchsvollsten 3D-Formen in ebenes Blech pressen. • Präzise Umformsimulation für effiziente Umformung • Verschiedenste Prozesstechnologien • Umfangreicher Pressenpark innerhalb der Unternehmensgruppe • Werkzeugbau und -instandhaltung im Haus

Bis zu 250t Presskraft mit BINTEK, effiziente Formgebung für Experten. Mit beeindruckender Kraft von bis zu 250 Tonnen Presskraft setzen unsere metallverarbeitenden Stanzen neue Massstäbe. Jeder Schnitt ist ein Kunstwerk, das Ihre Projekte in der Metallbearbeitung vorantreibt. Ob dünn oder dick, weich oder hartes Metall – unsere Stanzen meistern (fast) jede Herausforderung mühelos. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark realisieren wir das Stanzen und den Werkzeugbau unter einem Dach.