Finden Sie schnell werkzeugmaschinen für Ihr Unternehmen: 152 Ergebnisse

Spezialwerkzeuge zum Ausstanzen schwieriger Materialien

Für Ihre Anwendungen und Materialien können wir Ihnen eine Vielzahl von Sonderwerkzeugen anbieten Dabei steht für uns immer die perfekte Lösung im Vordergrund, d. h. Sie bekommen ein optimiertes Diamantwerkzeug für Ihren speziellen Anwendungsfall von uns. Wir stellen für Sie die unterschiedlichsten Bindungen und Körnungen für das zu bearbeitende Material zusammen. Dabei greifen wir auf über 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Diamantwerkzeugherstellung zurück. Die Entwicklung eines Sonderwerkzeuges erfolgt auf Kundenwunsch. Dabei können wir mit Ihnen gemeinsam oder auch eigenständig ein Diamantwerkzeug für Sie nach unseren Erfahrungen herstellen. Sie haben bei uns eine fast unbegrenzte Auswahl an Sonderausführungen speziell auf Ihre Anwendung zur Verfügung, d. h. für Sie: •alle Korngrößen sind möglich •alle Bindungen (hart bis weich) für die unterschiedlichsten Materialien •Bohrtiefen bis 300mm (technisch abhängig vom Ø des Bohrers) •alle Bohrdurchmesser und Zwischendurchmesser erhältlich •Wandstärken und Kronenhöhen sind variabel •Werkzeuge können mit oder ohne Kühlmittelbohrungen/Schlitzen gefertigt werden •Anschlüsse sind frei wählbar •alle Standardprofile für Schleifscheiben, wie spezielle Sonderprofile, auch für Displayglasbearbeitung •viele verschieden Belagbreiten und Höhen bei Schleifscheiben möglich •Spezialanfertigungen nach Vorgabe oder eigene Entwicklung für Anwendungsfalle •Wahl zwischen Konventionellen und Ultraschallwerkzeugen •viele verschieden Geometrien möglich •galvanische Werkzeuge sowohl belegt als auch durchsetzt

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Die Rollieranlage von S & Ü kommt zur Feinbearbeitung des Innendurchmessers von Zylinderrohren zum Einsatz. Über das Bohrwerkzeug erfolgt das kombinierte Verfahren Schälen und Glattwalzen mit fortschrittlichen Verbundwerkzeugen in einem Arbeitsgang. Die Ölschmierung findet wahlweise über die Bohrstange oder über den mittig gelagerten Führungsschlitten statt. Der Vorschub wird mittels Servomotor über Zahnrad und integrierter Zahnstange am Maschinenbett bereitgestellt. Das 32 Meter lange Maschinenbett ist für eine Zylinderrohrlänge von 12 Metern, die Gesamtanlage für einen Rohrbearbeitungsdurchmesser bis 300mm und einer Nutzlast von 1850 kg ausgelegt. Technische Daten: – Vorschubeinheit mit Zahnrad und integrierter Zahnstange im Maschinenbett – Antrieb über Servomotor – Energiekettenführung für Ölzulauf über Bohrspindel – Führungsschlitten (BOZA) mit Bohrstangenführung – Aufnahmeanbindung auf Führungsschienen mit Kugelwagen – Ölzulauf wahlweise über Führungsschlitten (BOZA) oder Bohrstange möglich – Zylinderrohr-Adapterflansch zur Werkstückklemmung – 5 Verstelleinheiten mit Halbschalenaufnahme für Schwingungsdämpfer 1 bis 5 zur Dämpfung und Führung der Bohrstange im Maschinenbett – 3 Klemmstationen zur Ablage und zum seitlichen Einspannen der Zylinderrohre über Ablege- und Klemmprismen – Schutzzaun mit Schutztüren und Lichtgitter zum Schutz der gesamten Anlage – Sensorik mit Abfragen zur Rohr, Höhen- und Positionserkennung – Motoransteuerung über Frequenzumrichter mit OT-Funktion – Operator Panel-Touchscreenbedienung im schwenkbaren Bediengehäuse mit Schalter- und Tastenbedienung – Not-Halt Funktion – Synchrones Zusammenspiel zwischen 4 Verstelleinheiten und der Vorschubeinheit mit Eilgangfunktion – Schaltschrank fertig montiert inkl. Programmierung und Schaltplanerstellung (EPLAN) Herstellung: kundenindividuell

Durch den Einsatz neuester Technologien werden exzellente Oberflächen mit kurzen Glanzzeiten, perfekte Reproduzierbarkeit und hohe Wirtschaftlichkeit durch geringe Ausschussquoten erreicht. - Maschinenkörper in Polymerguss mit integriertem Spindelstock und Hauptspindel gemäß DIN 55027 Größe 6 - Hauptspindel: Leistung 21 KW; Drehzahlbereich 1-1650 1/min oder 3300 1/min - Ausstoßer: Kraft und Weg frei programmierbar, Verfahrweg 100mm, max. 5 KN - Reitstock: Kraft und Weg frei programmierbar; Ausfahrweg 500mm; Kraft bis 15 KN - Hauptwerkzeugschlitten: Schlitten für 1 Werkzeug-/Rollenhalter starr mit Federpaket, Verfahrwege: X-Achse 350mm; Z-Achse 900mm Incl. einem Werkzeug-/Rollenhalter - Nebenwerkzeugschlitten: Schlitten für 1 Halterung für Einlegehilfe oder/und Schneidwerkzeuge - Schaltschrank mit Klimagerät - Mobiles Bedienpult; optimal positionierbar für den Anwender - Steuerung: Beckhoff TwinCAT-CNC - Softwarepaket „PREMO-Kompakt“ - Hochmoderner „Beckhoff-Touch-Screen“ - Pulverbeschichtete Umhausung mit 3 manuell zu öffnenden Türen - Seitliche Spänetür, pulverbeschichtet * die Produktinformationen zu der PREMO 1000 + PREMO 1200 siehe Bild Technische Daten 1+2.* http://www.abacus-maschinenbau.de/technische-daten-der-premo-reihe/ PREMO Prospekt zum download: http://www.abacus-maschinenbau.de/files/data/Downloads/PREMO_D.pdf Maschinengewicht: ca. 7,5 t – je nach Ausstattung Abmessungen B / H / T: 3500 / 3400 / 1900 mm Anschlussdaten: 400V+/-5% – 50-60 Hz. / Absicherung 80 A Motorleistung: 21 KW Drehzahlbereich: +/- 1650 oder 3300 1/min Ausstoßerweg: 100 mm Ausstoßerkraft: 5 KN Ausfahrweg äußere Pinole: 500 mm Max. Kraft der äußeren Pinole: 15 KN Ausfahrweg innere Pinole: 160 mm Max. Kraft der inneren Pinole: 15 KN Verfahrweg X: 350 mm Verfahrweg Z: bis 900 mm Werkzeugplätze: 4 Rollen Max. Rollendurchmesser: 180 mm Verfahrweg U: 350 mm Verfahrweg W: 900 mm CNC-Steuerung: Beckhoff TwinCAT-CNC Programmiersystem: PREMO-Agent max. Rondendurchmesser: 600 mm Rachenweite: 800 mm max. Drückformgewicht: 300 kg

SONDERWERKZEUGE FÜR DIE ZERSPANUNG - Metallbearbeitung HM-belötete Formbohrer mit Radius HM-belötete Stufenbohrer HM-belötete Formfräser mit Bohrung PKD-belötete Stufenbohrer PKD-belötete Formfräser mit Bohrung PKD-belötete Zirkularfräser

FACET Precision Tool hat viele einzigartige Zerspanungswerkzeuge für die Luftfahrtindustrie entwickelt und hergestellt, darunter Stufenbohrer aus Hartmetall, beschichtete Diamantfräser und PKD-Senker mit Hartmetallführung. Diese Werkzeuge wurden kundenspezifisch entwickelt und intern für CFK-Anwendungen erprobt, bevor sie in der Branche breite Akzeptanz fanden.

Beseitigung von Park-, Hagel‑, Kastanien- und Transportschäden. Kostengünstige Gebrauchtwagen-Aufbereitung. Hohe Kosten- und Zeitersparnis in der Lackvorbereitung.

Im eigenen Werkzeugbau stellen wir kleinere Werkzeuge (max. 500 x 500 mm) zum Schneiden nichtmetallischer Materialien nach dem Stempel- / Matrize-Verfahren für Sie her. Insbesondere werden diese Stanzwerkzeuge in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Für eine lange Lebensdauer der Werkzeuge bieten wir Ihnen einen Nachschleif- und Ersatzteilservice an.

Unsere Wirbelwerkzeuge sind speziell entwickelt, um die Anforderungen der modernen Fertigung zu erfüllen. Sie ermöglichen die Herstellung von komplexen spiralförmigen Geometrien in einem einzigen Durchgang, was die Effizienz und Präzision Ihrer Produktionsprozesse erheblich steigert. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und können individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Mit einer hohen Oberflächenqualität und kurzen Spänen sind unsere Wirbelwerkzeuge die ideale Wahl für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Die Verwendung von Wirbelwerkzeugen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Wärmeableitung und eine erhöhte Lebensdauer der Werkzeuge. Unsere Produkte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Mit umfangreichem Zubehör und Anpassungsmöglichkeiten sind unsere Wirbelwerkzeuge die perfekte Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

HAHNDORF Räumpressen - kostengünstig und effizient: Unsere Pressen werden neben der Herstellung von Keilnuten auch zum Richten, Biegen, Stanzen und zum Ein- und Auspressen eingesetzt. Die überaus robuste Schweißkonstruktion garantiert selbst bei maximalem Druck hohe Stabilität. Durch den großen Hub, die weite Ausladung und große Einbauhöhe können selbst große Werkstücke mühelos bearbeitet werden. Das Räumen von Keilnuten, Profilen oder Verzahnungen erfolgt mit einem Räumdorn (sh. Werknorm 49.016 und 49.013). Die Herstellung einer Keilnute oder eines Profils dauert nicht länger als eine Minute! Die Pressen sind in der Handhabung ausgesprochen einfach. Bei der mechanischen Presse erfolgt die Kraftübertragung vom Handrad über einen Zahnradsatz auf die Zahnstange. Durch Betätigung eines Vorgeleges kann der Pressdruck bei gleicher Betätigungskraft von 3 to. auf 6 to. erhöht werden.

Zuführung Als führende Spezialisten im Bereich der Zuführ-Systeme bieten wir wirtschaftliche Lösungen sowohl für Schüttgut als auch für Trays. Unsere innovativen Zuführsysteme sind speziell darauf ausgelegt, die Effizienz Ihres Montageprozesses zu steigern und eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Materialhandhabung in Ihrem Betrieb zu optimieren und die Produktivität zu erhöhen. product [Zuführeinrichtung für die Automation, Zuführeinrichtungen für die Automation, Zuführungstechnik, Zuführungstechnologie, Zuführungstechnologien, Zuführtechnik, Zuführungs-Technologie, Zuführtechnologie, Zuführ-Technologie, Zuführungs-Technologien, Zuführungseinheiten, Zuführungstechniken, Zuführungseinheit, Zuführ-Technologien, Zuführtechnologien]

Die Ausbildung in der Industriemontage bietet eine spezialisierte Schulung für Personen, die in der Montage von Industrieanlagen und -maschinen tätig werden möchten. Diese Ausbildung umfasst sowohl theoretische als auch praktische Komponenten, die den Teilnehmern helfen, die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse zu erwerben, um in der Industriemontage erfolgreich zu sein. Die Teilnehmer lernen, wie man Industrieanlagen montiert, wartet und repariert. Durch die Ausbildung in der Industriemontage erwerben die Teilnehmer wertvolle Fähigkeiten, die in der Industrie sehr gefragt sind. Diese Schulung bietet eine hervorragende Gelegenheit, die Effizienz und Sicherheit bei der Montage von Industrieanlagen zu verbessern. Die Ausbildung ist ein wichtiger Schritt für alle, die ihre Karriere in der Industriemontage vorantreiben möchten.

starke Leistung aus zweiter Hand Sie finden hier unsere Angebote zu diversen neuen und gebrauchten (Ersatz-)Teilen sowie Gebrauchtmaschinen. Schauen Sie auch gerne auf unseren Seiten bei ebay Kleinanzeigen und traktorpool nach Angeboten!

Gebrauchtes Röntgengerät Baujahr 8/2020 Zustand: gut Für Beutel oder Faltschachteln gut geeignet Preis auf Anfrage        Verfügbarkeit: Sofort

Der FormBalancer ist eine Hydroformmaschine mit der mit hohem Wirkungsdruck metallische Platinen in eine Werkzeugform geformt werden. Beim Fluidforming werden bis zu 80% der Werkzeugkosten eingespart. Der FormBalancer ist eine Hydroformmaschine mit der mit hohem Wirkdruck metallische Platinen in eine Werkzeugform geformt werden. Drücke bis 4000 bar, die auf das Formteil wirken, müssen mit hohen Werkzeugschließkräften beherrscht werden, ohne dass es zu Leckagen bzw. Werkzeugdurchbiegungen kommt. Diese Aufgabe wurde durch ein Schließsystem gelöst, das sich konstruktiv von der konventionellen Pressentechnik maßgeblich unterscheidet. Der Vorteil liegt in einer kompakten Bauweise, die deutlich geringere Investitionen mit sich bringt. Diese Bauart ermöglicht eine ebenerdige Aufstellung; damit ist eine erhebliche Reduzierung der Aufstellungskosten und eine hohe Flexibilität gewährleistet. Die von uns entwickelte Hydroformmaschine wird komplett in unserem Unternehmen gefertigt. Der FormBalancer kann individuellen Kundenwünschen entsprechend angepasst werden und wird dem Kunden schlüsselfertig vor Ort übergeben. Das Produktionsverfahren des FormBalancers ist ebenso innovativ wie vielseitig hinsichtlich der zu verwendenden Materialien, ihrer Geometrie sowie der Werkzeuge. Der Umformprozess dieses Verfahrens erlaubt dabei auch eine Verwendung von vorbehandelten Werkstoffen, die bisher für die Herstellung komplexer Formgebungen kritisch waren. Die Werkzeuge sind so konstruiert, dass auch Bauteile mit Kontergeometrien in einem Zug hergestellt werden können. Der prinzipielle Werkzeugaufbau besteht aus einer Druckplatte mit oder ohne Dichtung, aus der das Druckmedium zum Umformen gepresst wird, und der Werkzeugmatrize. Das Prinzip des Hydroformings ermöglicht eine sehr gute Ausformung. Bei Teilen mit wenig bis mittlerer Ziehtiefe ergeben sich wegen der dreidimensionalen Materialbeanspruchung geringe Bauteilspannungen und eine geringe Rückfederung des Materials. Die Vorteile des FormBalancers auf einen Blick: - Flexible Bauteilgestaltungen schaffen neue Möglichkeiten für Konstrukteure und Bauteildesigner. - Komplexe Geometrien sind nun auch mit schwer umformbaren Sondermaterialien besser umsetzbar. - Die Oberflächenqualität der Bauteile ist dem konventionellen Tiefziehen weit überlegen. - Vorbehandelte Platinen, gebürstet oder beschichtet, können ohne Beschädigungen verformt werden. - Höchste Maßhaltigkeit nach dem Umformprozess schafft ideale Voraussetzungen für nachgelagerte Fertigungsprozesse: z.B. Laserschneiden und Laserschweißen. - Werkzeugkosteneinparungen bis 80%, da nur eine Werkzeughälfte benötigt wird und oftmals Vorziehstufen entfallen bzw. eingespart werden können. - Besonders bei Neuentwicklungen, Prototypen und kleinen bis mittleren Serien wirken sich diese Einsparungen massiv auf die Bauteilkosten aus. - Die Verkürzung der Entwicklungszeiten neuer Bauteile stellen ein erhebliches Einsparpotential dar. Das neuentwickelte Bauteil, auch mit komplexen Geometrien, kann serienreif in 4–6 Wochen fertig gestellt werden. Die Vorteile des Hydroformingverfahrens lassen sich in nahezu allen Branchen nutzen. Immer wieder stehen die Unternehmen vor der Herausforderung, Kosteneinsparungen und innovative Lösungen für die Weiterentwicklung ihrer Produkte im Einklang zu bringen. Mit unserer Hochdruckumformtechnologie eröffnen sich hinsichtlich des Preis-/Leistungsverhältnisses und des zeitlichen Realisierungsprozesses attraktive Möglichkeiten. Die von uns entwickelte Hydroformmaschine wird komplett in unserem Unternehmen gefertigt.

Die WEMAS VZP - Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung komplexer Werkstücke und Formen geht. Einsatzgebiete: Werkzeug-, Formen-; Modell- und Maschinenbau. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut. 1. Tischgröße: 1050 x 700 2. Verfahrweg X-Achse: 700 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 1050 mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 500 mm 3. Spindel: 8000/12000/15000/24000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 24/30/32/60/90

Lineargeräteständer ETS 101 mit / ohne Klemmung für Nietgeräte Lineargeräteständer ETS 101 mit Klemmung für Nietgeräte Typ HTS, HTI, HTB kann an allen Montagearbeitsplätzen eingesetzt werden, an denen eine leichte und präzise Handhabung von Nietgeräten gefordert wird. Durch die lineare Führung ist ein verkanten des Nietgerätes ausgeschlossen und der Niet kann nicht schräg in das Bauteil gesetzt werden. Durch die integrierte Klemmung können im Bedarfsfall die einzelnen Linearbewegungen festgesetzt werden. Dies ist zum Beispiel im Wartungs- und Reparaturfall des Nietgerätes von Vorteil. Schlauchleitungen können durch die Umlenkrolle geordnet verlegt werden. Vorteile: einfachere Positionierung des Nietgerätes exakte senkrechte Führung des Nietgerätes Vermeidung von Fehlnietungen durch verkanten des Nietgerätes Zeitersparnis in der Nietgerätehandhabung verbesserte Gerätewartung und Reparatur durch integrierte Klemmung​ Technische Daten: Arbeitsradius: 220 mm bis 590 mm Hub: 650 mm Höhe: 1.150 mm Tragkraft: 2,5 kg bis 4,0 kg Geräteaufnahme: Ø = 20 mm, Ø 36 mm, Ø 34 mm Mit Geräteaufnahme Ø 20 mm: Lineargeräteständer ETS 101 - Typ HTS 500 Mit Geräteaufnahme Ø 36 mm: Lineargeräteständer ETS 101 - Typ HTI 500 Mit Geräteaufnahme Ø 34 mm: Lineargeräteständer ETS 101 - Typ HTB 500

Fräser > Schlicht- und Schruppfräser, Radien- und Eckradienräser, Nut- und Scheibenfräser, Prismen- und Winkelstirnfräser, Walzen- und Walzenstirnfräser, Zahnform-, Schlitz- und T-Nutenfräser, Oberfräser, Falz- und Bündigfräser, u.v.m.

Effiziente Lösungen für nachhaltige Sauberkeit Willkommen bei greenstone Reinigungstechnik UG, Ihrem Spezialisten für innovative Werkzeugreinigungstechnologien. Unsere Maschinen und Anlagen setzen Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit. Erfahren Sie mehr über unsere wegweisenden Lösungen für die Werkzeugreinigung in Industrie und Gewerbe. Hochmoderne Technologien für gründliche Werkzeugreinigung Unsere Maschinen und Anlagen für die Werkzeugreinigung nutzen hochmoderne Technologien, um Werkzeuge effizient und gründlich zu reinigen. Unabhängig von der Art der Verschmutzung – von Ölen und Fetten bis hin zu Produktionsrückständen – bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen Die Werkzeugreinigungstechnologien von greenstone Reinigungstechnik UG finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen. Ob in der Metallverarbeitung, der Chemieindustrie, der Werkzeugbearbeitung oder anderen Gewerbezweigen – unsere Lösungen ermöglichen eine effiziente und gründliche Reinigung von Werkzeugen jeder Art. Umweltfreundliche Reinigung ohne Kompromisse bei der Effizienz Unsere Maschinen und Anlagen für die Werkzeugreinigung setzen nicht nur auf Effizienz, sondern auch auf Umweltfreundlichkeit. Durch den Einsatz modernster Technologien minimieren wir den Verbrauch von Reinigungsmitteln und Wasser, was zu einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Reinigung beiträgt. Beratung für maßgeschneiderte Lösungen Unsere erfahrenen Berater stehen Ihnen zur Seite, um sicherzustellen, dass Sie die optimale Maschine oder Anlage für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten. Wir verstehen, dass jede Branche und Anwendung einzigartige Bedürfnisse hat, und setzen unser Fachwissen ein, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Logistik, Service und Finanzierung für maximale Kundenzufriedenheit Mit unserem europaweiten Versand durch zuverlässige Partner wie DHL und Dachser gewährleisten wir eine zeitnahe Lieferung Ihrer Werkzeugreinigungstechnologien. Bei Servicebedarf oder Fragen zu Ersatzteilen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Zudem bieten wir flexible Finanzierungsoptionen wie Leasing oder Mietkauf an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Anwendungsgebiete unserer Werkzeugreinigungstechnologien Unsere Kunden setzen unsere Maschinen und Anlagen für die Werkzeugreinigung in verschiedenen Bereichen ein, darunter: Metallverarbeitung Chemieindustrie Werkzeugbearbeitung Maschinenbau Automobilindustrie und viele mehr. Wählen Sie greenstone Reinigungstechnik UG als Ihren Partner für Maschinen und Anlagen zur Werkzeugreinigung und profitieren Sie von effizienten, umweltfreundlichen und nachhaltigen Lösungen.

Innovative KE-Schweissmaschinen, KE steht für Kondensatorentladung Vorteile unserer Schweißmaschinen -Geringe Energiekosten durch minimale Verluste bei der Schweissung -Niedrige Netzanschlusswerte dank Zwischenspeicherung der Energie -Hohe Schweisstaktfolge und lange Elektrodenstandzeiten -Geringer Bauteilverzug für hohe Wiederholgenauigkeit -100 % Prozessüberwachung -Protokollierung jeder Schweissung und deren Parameter -Geringe Erwärmung der Werkstücke spart Nacharbeiten -Oberflächenerhalt bedeutet oft keine Nachbehandlung nötig -Möglichkeit zur Verschweissung beschichteter Materialien -Schweissen von Metallfolien -Schweissen unterschiedlicher Materialpaarungen und -dicken - Schweissen von Werkstoffen mit hoher Leitfähigkeit

Ob mobil oder stationär – mit unseren Handlingsystemen erzielen Sie beachtliche Synergieeffekte. Abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen sorgen wir für rationalisierte Abläufe Die Wirtschaftlichkeit wird unter den Gesichtspunkten von Betriebssicherheit und Ergonomie erhöht. Unsere Handling Systeme sind vielseitig einsetzbar, lassen sich einfach und bequem bedienen und überzeugen durch Technik und Qualität

Die Werkzeuge werden in unserem Hause gefertigt. Sämtliche Werkzeuge können auch mit einem Dehnungfaden versehen werden. Materialeinsatz: PVC von 50° shore A bis 95° shore A TPE(SEBS) von 25° shore A bis 90° shore A EPDM/PP (TPV) von 45° shore A bis 50° shore D

Stanzmesser für Formen oder Trennschnitte

Werkzeuge für Serienfertigungen. In unserem Werkzeugbau werden Stanz-, Biege- und Tiefziehteile für die hauseigenen Produktionen selbst angefertigt. Dies ermöglicht es uns Klein- sowie Großserien wirtschaftlich zu fertigen.

Drehen ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der sich ideal für die Herstellung von zylindrischen Teilen eignet. Unsere Drehdienstleistungen bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht werden. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehmaschinen können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisieren. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und anpassbar, um sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient zu bewältigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Das Anbohrgerät der Wilhelm Ewe GmbH & Co KG ist die optimale Lösung für die sichere und präzise Erstellung von Rohranschlüssen, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Entwickelt für die Anforderungen der Wasser- und Gasversorgung, ermöglicht unser Anbohrgerät das einfache und zuverlässige Anbohren von Hauptleitungen. Es garantiert eine schnelle, sichere und dichte Verbindung, die hohe Betriebssicherheit bietet und das Risiko von Leckagen minimiert. EWE-Armaturen hat vier verschiedene Anbohrgeräte konzipiert, um alle Rohrarten und Verwendungsbereiche abzudecken: Mit dem Mini-Anbohrgerät mit automatischen Vorschub ist eine Anbohrung von PE- und PVC-Rohren möglich. Das Anbohrgerät mit manuellen, leichtgängigen Vorschub wird für AZ-, Guss-, Stahl-, sowie PE-Rohre verwendet. Außerdem sind zwei Anbohrgeräte speziell für die Anbohrung von Abwasserleitungen erhältlich. Durch den robusten Aufbau und die einfache Handhabung ist das EWE Anbohrgerät ideal für den Einsatz bei schwierigen Bedingungen vor Ort. Es kann für verschiedene Rohrmaterialien wie Guss, Stahl oder Kunststoff verwendet werden und bietet maximale Flexibilität. Dank der hochwertigen Verarbeitung und langlebigen Materialien ist das Anbohrgerät für den dauerhaften Einsatz konzipiert und erfordert nur minimale Wartung.

Konstruktion von Sondermaschinen zur Montage von Medizinprodukten. Produktentwicklung.

Sondermaschine UBM700-4

Horizontalmischer, der selbstverständlich auch unter Vakuum mischen kann. Horizontalmischer Horizontalmischer werden überwiegend zum Feststoffmischen eingesetzt. Die Beschickung erfolgt über Stutzen oder Klappen am Oberteil der zylindrischen Mischtrommel. Entleert wird ebenfalls durch Stutzen oder Klappen, die sich im unteren Bereich des Mischers befinden. An einer zentralen Mischwelle sind mehrere Mischwerkzeuge angeordnet; für ein besonders intensives Vermischen kann auch ein Planetenrührsystem vorgesehen werden. Über einen Doppelmantel ist ein Aufheizen oder Kühlen des Mischguts möglich. Bei Bedarf kann selbstverständlich auch unter Vakuum oder Druck gemischt werden. Eine Ausführung gemäß ATEX für den Einsatz im Ex-Bereich ist ebenfalls lieferbar.