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Umfangreiches Programm für Doosan Drehmaschinen. Axial- und Radial Werkzeuge, über- und untersetzt, ein- oder mehrspindlig.

Das EWS.Varia VXT Schnellwechselsystem ist die neueste Erweiterung der erfolgreichen Varia-Reihe, speziell entwickelt für statische Drehanwendungen. Dieses System bietet höchste Präzision, Stabilität und Flexibilität, basierend auf dem bewährten EWS.Varia VX-System. Die VXT-Linie ermöglicht eine extrem kompakte Werkzeugspannung, was besonders bei der Bearbeitung in Richtung des Revolverkastens von Vorteil ist, da jeder Millimeter der Ausspannlänge zählt. Optimierte Stabilität und Dämpfung - Das Doppelkonus-Flexsystem bietet durch weit auseinanderliegende Stützpunkte maximale Steifigkeit - Der elastische zweite Konus im hinteren Teil des Adapters und zusätzliche Klemmschrauben die Dämpfung verbessern, was zu längerer Standzeit und höherer Oberflächengüte führt. - Die duale Flächenpassung gewährleistet sichere Drehmomentübertragung und präzise Lageorientierung. Werkzeugwechsel, Flexibilität und Modularität Die Einhandbedienung erlaubt einen sicheren und schnellen Wechsel der Werkzeuge direkt in der Maschine - EWS.Varia VXT verbindet die wechselhäufigsten Bearbeitungen und ermöglicht den Einsatz von Normal- und Überkopfwerkzeugen. Höchste Präzision und Leistungsfähigkeit - maximalen Einspanntiefen von VXT3=50 mm und VXT4=58 mm - Wiederholgenauigkeit von +/- 0,002 mm Übertragbares Drehmoment von VXT3 = 160 Nm und VXT4 = 200 Nm - Kühlmitteldruck: maximal 80 bar Für treue Kunden und Anwender des EWS.Varia VX-Systems gibt es einen speziellen EWS.Varia VXT-Wechseleinsatz, der eine kosteneffiziente Umrüstung vorhandener Werkzeughalter auf das EWS.Varia VXT-System ermöglicht und einen nahtlosen Einstieg in die neuentwickelte Technologie bietet. Die Vorteile umfassen maximale Kosteneffizienz und einen unkomplizierten Umstieg, da bestehende VX Werkzeughalter mühelos auf das VXT-System umgerüstet werden können, was Zeit und Geld spart.

Die Polysoude offene Schweißzange MU IV 195 HW ist ein hochwertiges Werkzeug für präzise Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Diese offene Schweißzange ermöglicht es, Rohre und andere zylindrische Werkstücke effizient und mit hoher Präzision zu verschweißen. Sie ist besonders für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Sorgt für perfekte Schweißnähte auch bei schwierigen Anwendungen. Zugänglichkeit: Offenes Design ermöglicht einfaches Arbeiten an engen Stellen. Robustheit: Langlebig und zuverlässig, auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Flexibilität: Geeignet für verschiedene Rohrdurchmesser und -stärken.

Lange „SPIRAX“ WP-Spiralbohrfräswerkzeuge mit HM-Wendeplatten, ideal für große Bearbeitungstiefen. Der Betrieb auf Portalanlagen innerhalb der Abbundtechnik erfordert lange auskragende Spiralschaftwerkzeuge für große Bearbeitungstiefen. Unsere langen WP„SPIRAX“-Spiralbohrhobelwerkzeuge eignen sich zum Einbohren und Fräsen tiefer Taschen und Ausschnitte. Dabei lassen sich die „SPIRAX“-Bohrfräswerkzeuge zur Maximierung der Standzeiten problemlos auf PKD-Wendeplatten umrüsten. Dies bringt z.B. bei der Bearbeitung abrasiver Werkstoffe wie z.B. Baubuche enorme Standzeitvorteile.

Zentrale Zentrifugenanlagen Merkmale: - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Zum Einsatz kommen Durchlauf-Zentrifugen deren Schüttguttransport über Fliehkraft oder Hubboden realisiert ist - Durchsatz bis zu 4000l/h pro Zentrifuge möglich. - Rückgewinnung bis zu 99% der flüssigen Medien möglich - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar.

Die Patronenfilter-Absauganlage FP 150 ATEX wurde speziell für die Handhabung großer Mengen trockener, brennbarer Stäube entwickelt, insbesondere wenn diese eine Mindestzündenergie von mehr als 3 mJ aufweisen. Die Anlage eignet sich hervorragend zur Filtration von leicht entzündlichen oder explosiven Stäuben gemäß ATEX-Richtlinie mit der Klassifizierung EX II 2/- Dc IIIC T100°C für Anwendungen in Zone 21. Sie zeichnet sich durch eine abreinigbare, antistatische Filterpatrone aus, die durch eine spezielle Abreinigungssteuerung vom Staub befreit werden kann, was die Filterstandzeit erheblich verlängert. Die Anlage ist modular und flexibel aufgebaut und bietet die Möglichkeit, zur Erhöhung der Adsorptionskapazität einen Aktivkohlefilter nachzuschalten. Dies ermöglicht eine effiziente und kontaminationsarme Staubentsorgung. Darüber hinaus bietet die Anlage eine Lösung zur Abluftreinigung gasförmiger Schadstoffe über ein Molekularsieb und unterstützt sowohl die Luftrückführung als auch die externe Abluftführung.

Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • In EX(e)-geschützter Ausführung mit pneumatischem Antrieb und pneumatischer Steuerung • Frei programmierbare Waschzeit • Beidseitige, rotierende Düsenstocksysteme mit Düsenschnellwechselsystem • Automatische Abluftklappe zur Verbindung mit einer bauseitigen Abluftanlage Lieferbares Zubehör Bodenwanne Aus 1.4301 Edelstahl mit verzinktem Gitterrost (Außenmaß 2020 x 1150 x 50 mm) Absauggebläse Ohne Steuerung und elektrischem Installationsmaterial. Ohne lufttechnisches Installationsmaterial. Muss durch Elektro- und Installationsbetrieb installiert werden. Masterrahmen für 6 CD-Rahmen Der Größe 310 x 310 mm gleichzeitig Zubehör zur Reinigung von Rakeln und Tampondruckteilen Siebformat: 730 x 1060 mm Abluftstrom, bauseits!: ca. 2,5m³/min ca. 100 Pa Druckluftbedarf ca.: 150 NL ca. 4,5 bar

Die Anforderungen an Ketten für Hebezeuge oder für den Bergbau steigen kontinuierlich. Die Wärmebehandlung dient dazu, die Ketten bei gleichen Querschnitten verschleißfester und stabiler zu machen. Härtetemperaturen bis 1.000°C, beliebig einstellbare Anlasstemperaturen und die Möglichkeit zum partiellen Anlassen ermöglichen dem Kunden eine maximale Flexibilität mit nur einer Anlage. Dadurch können die Ketten in normgerechter Ausführung mit einer homogenen Härte über den gesamten Querschnitt oder auch mit unterschiedlicher Härte partiell angelassen werden. Rahmendaten: - Realisierte Anlagen für Ketten von ø6 - ø48 mm - Härten, Anlassen und partielles Anlassen in einem Durchlauf - Kontinuierliche Prozessüberwachung Key-Benefits: - Homogenes Anlassen durch Ausgleichsstrecke - Bedienerfreundlicher Spulenwechsel durch Verschieben - Überwachung und Dokumentation aller relevanter Prozessparameter

Gesamtübersicht der Anlage: Öfen, Ölbad, Wasserbad, Luftabschreckung, Chargiermaschine und Ablageplatz

KOSTYRKA Klemmhülsen halten extrem kraftvoll, sind blitzschnell und benötigen wenig Platz. Auch als betriebsbereite Klemmeinheiten. Fragen Sie nach kundenspezifischen Lösungen! Seit über 50 Jahren ermöglicht das KOSTYRKA-Prinzip Höchstleistungen im modernen Werkzeugmaschinen- und Vorrichtungsbau. KOSTYRKA®-Klemmhülsen halten runde Maschinenelemente wie Wellen, Bolzen, Spindeln oder Pinolen und ermöglichen trotz kompakter Baugröße extrem hohe Haltekräfte und kurze Taktzeiten. Kernstück aller KOSTYRKA®-Klemmhülsen ist ein flexibler Grundkörper aus einem Metall-Kunststoffverbund. Nach dem Einbau umschließen sie das zu klemmende Teil und halten es durch Aufbringen eines Hydraulikdrucks fest. Beim KOSTYRKA-Prinzip besonders interessant: Der Öldruck wird verlust- und reaktionsfrei in eine extrem hohe, radial wirkende Klemmkraft umgesetzt. Einzigartig dabei ist die vollflächige Krafteinleitung in das zu klemmende Teil. Nach Abbau des Öldrucks federn die Hülsen in ihre Ausgangslage zurück und geben das zuvor geklemmte Teil wieder frei. Bei dieser kraftschlüssigen Form der Kraftübertragung werden die Oberflächen der zu klemmenden Teile nicht beschädigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

mit und ohne Vorabscheidung zur Filtrierung von wassergemischten Kühlschmierstoffen, sehr niedrigviskosen Ölen und anderen Flüssigkeiten. Mögliche Ausführungen zum Reinigen, Klären und Eindicken von Flüssigkeiten: Einzelanlagen Zentralanlagen Sonderkonstruktionen Abscheidungsgrad Der Abscheidungsgrad eines Hydrozyklons hängt von ver­schiedenen Faktoren ab, so z.B. von Größe und Form der Schmutzteilchen, der Differenz der Dichte zwischen Fest­stoff und Flüssigkeit, der Viskosität der Flüssigkeit, der Druckdifferenz im Zyklon und der Zyklongröße. Bei einer Mindestdifferenz der Dichte von Flüssigkeit zu Fest­stoff von 1 g/cm³ (z.B. Feststoff mit 2 g/m³ in Wasser) kön­nen Teilchen bis zu einer Korngröße von ca. 5 µm ausge­schieden werden. Arbeitsweise Bei unseren Zyklonen der Typenreihe BA wird durch eine besonders ausgebildete Einlaufdüse das zu reinigende Medium tangential in den zylindrischen Wirbeltopf mit lami­narer Strömung eingebracht. Es entsteht ein Primärwirbel, welcher sich durch das Konusgehäuse der Unterlaufdüse nähert. Infolge der Drosselwirkung der Unter­laufdüse bildet sich eine gleichdrehende Sekundärströmung aus, die entgegengesetzt zum Primärwirbel nach oben wan­dert und durch die Oberlaufdüse entweicht. Somit besitzen Primär- und Sekundärwirbel ver­schiedene strömungsphysikalische Eigenschaften. Wie die Geschwindigkeitsverteilung über den Querschnitt des Gerä­tes zeigt, tritt die maximale Tangentialgeschwindigkeit zwi­schen den beiden Strömungsarten im sogenannten Misch­wirbel auf. Um einen optimalen Reinigungseffekt zu erzielen, ist es er­forderlich, den Umkehrpunkt, die sogenannte Wirbelsenke, möglichst nahe an die Unterlaufdüse heran zu führen. Durch die besondere Formgebung der Einlaufdüse sowie die Verhältnisse sämtlicher Düsen zueinander weist der BA-Zyklon im Dauerbetrieb ein stabiles Wirbelverhalten auf, wodurch auch bei schwankender Schmutzkonzentration ein optimaler Reinigungseffekt erzielt wird.

Wer im Markt stehen bleibt, fällt schnell zurück. Kaum eine andere Branche stellt so hohe Ansprüche und Anforderungen an Flexibilität bei der Produktion wie die Automobil- und Konsumgüterindustrie. Schnelligkeit und hohes Anpassungsvermögen sind deshalb überlebenswichtig, um auch bei kleinen Losgrößen noch wirtschaftlich produzieren zu können. Mit den soliden und ausgefeilten BREYER Systemkomponenten stehen Ihnen praktisch alle Möglichkeiten offen. Das heißt, Sie bleiben immer so flexibel, dass Sie auch für eine ganze Reihe weiterer Anwendungen, die der Markt fordert, produzieren können. Die Wirtschaftlichkeit der Extrusionsanlage wird wesentlich durch einen optimierten Materialeinsatz bestimmt. Hohe Verfügbarkeit, geringe Toleranzen, minimaler Ausschuß und hohe Ausstoßleistung sind daher die Maßstäbe, nach denen unsere Anlagen konzipiert sind. Vorteile • Flexibler Anlagenaufbau • Hohe Ausstossleistung • Effektive Entgasung - Extrusion ohne Trocknung • Coextrusion mit Adapter oder/und Mehrkanaldüsen • Schnellwechsel-Glättmaschine • glatte, geprägte und kaschierte Platten auf einer Maschine herstellbar. Plattendicken: 1 - 20 mm Plattenbreiten: 1000 - 2500 mm Ausstoßleistung: 500 bis 1500 kg/h Materialien: ABS, ASA, PMMA, HIPS, TPU etc.

Das TMG IO-Link Device Tool V5.1 -TS ist für die Entwicklung und den Test von IO-Link Devices vorgesehen und beinhaltet den TMG USB IO-Link Master V2 TS. Das Test-System ist offiziell durch die IO-Link Community freigegeben. Der Test-Report kann zur Erstellung der Herstellererklärung durch den Gerätehersteller verwendet werden. Darüber hinaus kann das Test-System aber auch von Systemherstellern, Schaltanlagenbauern und -Betreibern verwendet werden, wenn Zweifel an der ordnungsgemäßen Funktion eines IO-Link Devices bestehen. IO Link Device Tool Test System Das Test-System ist leicht zu bedienen und die Testkonfiguration kann bis auf wenige Einstellungen komplett auf Basis der IODD erfolgen. Die eigentliche Testdurchführung erfolgt automatisiert ohne weitere Eingriffe des Benutzers.

Die Maschinenkennzeichnung ist entscheidend für die Sicherheit und Effizienz in der Industrie. Sie gewährleistet, dass Maschinen korrekt identifiziert und wichtige Informationen bereitgestellt werden. Bei Förster Etiketten bieten wir eine Vielzahl von Lösungen zur Maschinenkennzeichnung an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Unsere Etiketten sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität legen. Wir verwenden hochwertige Materialien und modernste Drucktechnologien, um sicherzustellen, dass unsere Maschinenkennzeichnungen langlebig und widerstandsfähig sind. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass sie mit Förster Etiketten nicht nur die gesetzlichen Anforderungen erfüllen, sondern auch das Vertrauen ihrer Endkunden gewinnen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zur Maschinenkennzeichnung zu erfahren.

Ein Werkzeug stellt in vielen Fällen eine Einzelanfertigung dar und ist schon deshalb sehr aufwändig. Mit der fachgerechten Umsetzung Ihrer Ansprüche setzt sich ein ganzes Team von Profis auseinander. Egal ob es sich um ein Stanz-, Schneid-, Biege-, Präge- oder andere Verbundwerkzeuge handelt. Stanz-, Schneid-, Biege-, Präge- oder andere Verbundwerkzeuge Prüflehren, Prüfvorrichtungen, Messeinrichtungen Auf Wunsch bieten wir für die mit unseren Werkzeugen gefertigten Teile Prüflehren und Messvorrichtungen an. Sondereinrichtungen für die industrielle Fertigung Folgeverbund-Werkzeug

Unser interner Werkzeugbau kombiniert modernste Maschinen und Technologien mit dem umfassenden Know-how unserer Fachkräfte, um Werkzeuge von höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Dieser Bereich ist entscheidend für die Herstellung unserer Produkte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteile, Rollfedern, Induktionsspulen und Stanzbiegeteile. Durch den Einsatz aktueller Federberechnungsmethoden und leistungsfähiger Prototypenbauverfahren gewährleisten wir eine präzise Werkzeugauslegung. Unsere 3D-Konstruktion ermöglicht es, Werkzeuge exakt nach den Anforderungen unserer Kunden zu gestalten. Zudem verfügen wir über umfangreiche Prüf- und Dauertesteinrichtungen, einschließlich vollautomatischer 100%-Prüfanlagen zur Drahtfeder- und Oberflächenprüfung. Dies stellt sicher, dass jedes gefertigte Werkzeug unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Unsere strukturierten Prozesse ermöglichen es uns, Produkte von der Planung über die Entwicklung bis hin zur Fertigung und Prüfung effizient zu realisieren. Dabei legen wir besonderen Wert auf Präzision und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem internen Werkzeugbau sind wir in der Lage, flexibel auf individuelle Kundenwünsche einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dies macht uns zu einem verlässlichen Partner für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen.

Maximieren Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer ZINSER Brennschneidmaschinen mit unserem speziell entwickelten Zubehör. Unsere hochwertigen Komponenten sind darauf ausgelegt, Ihre Schneidprozesse zu optimieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern. Von robusten Brennern bis hin zu präzisen Führungssystemen bietet unser Zubehör alles, was Sie für eine effiziente und reibungslose Produktion benötigen. Vertrauen Sie auf die bewährte Qualität von ZINSER und steigern Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Brennschneidprozesse mit unserem erstklassigen Zubehör.

Durch die Verwendung von BENZ Solidfix® lassen sich die Rüstzeiten beim Werkzeugwechsel um bis zu 90% reduzieren. Bedienerfreundlich, stabil und höchst präzise Durch die Kombination einer spielfreien Kegelzentrierung mit einer extrem großen Plananlage, verbunden mit hohen Einzugskräften, bietet BENZ Solidfix® ein Höchstmaß an Kippsicherheit und Stabilität, die auch die Anforderungen bei Fräsbearbeitungen erfüllt. Die hohe Drehmomentübertragung und die hohen möglichen Drehzahlen kennzeichnen ebenfalls die Leistungsfähigkeit. Dies unterstützt ein spezieller Spannmechanismus, der zentral, querkraftfrei wirkt und zusammen mit den hochpräzisen und kompakten Bauteilen Bestwerte bei Rundlauf, Biegefestigkeit und Wiederholgenauigkeit erzielt. Aufgrund des konstruktiven Aufbaus eignet sich das System optimal für IK-Werkzeuge. Artikelnummer: BENZ Solidfix®

Der „berührungslose“ AT100 AccuTorque Drehmoment- und Kraftsensor ist zusammen mit dem TSTA2 Verstärker und angeschlossen an eine SPECTRA™- Elektronikeinheiten die perfekte Lösung für: Werkzeugzustandserkennung Werkzeugbrucherkennung Bestimmung von Prozesszuständen Prozessoptimierung Qualitätssicherung Auf der Spindel appliziert, ermöglicht der AccuTorque Sensor eine direkte Messung des Werkzeugmoments. Der AccuTorque Sensor ermöglicht eine direkte Messung des Drehmomentes und der Vorschubkraft von Schneidwerkzeugen. Für die Applikation an Spindeln oder Werkzeughaltern stehen grundsätzlich drei Ausführungen zur Verfügung. Die Rotor/Stator Einheit kann dann die gemessenen Signale drahtlos, durch einen Luftspalt von bis zu 5 mm übertragen. Die Drehmomentmessung ist bei rotierenden Werkzeugen sinnvoll, bei denen keine aussagefähige Leistungserfassung möglich ist. AccuTorque bietet sich besonders bei Gewindeschneidprozessen und Mehrspindelanwendungen an und dient unter anderem zur Überprüfung der Gewindetiefe. Die direkte Erfassung der Vorschubkraft ermöglicht eine sichere „Fehlt“ Erkennung. Ein weiterer Bestandteil der AccuTorque Sensorik ist ein Verstärker zur Signalaufbereitung. Dessen Gehäuse entspricht Schutzart IP67 und kann im Nassbereich der Maschine installiert werden. Der Verstärker wird über ein 5 m langes Kabel mit dem Stator der Sensorik verbunden. Das Anschlusskabels vom Signalverstärker zur SPECTRA™ -Elektronikeinheit ist in 15 m oder 30 m Längen verfügbar.

Steigern Sie die Leistung Ihrer Fertigung durch optimierte Verwaltungsprozesse im Werkzeugmanagement Die Gühring Werkzeug-Ausgabesysteme TM 326, TM 426 und TM 526 optimieren Ihr Werkzeuglager und Ihre Werkzeugverwaltung. Gewinnen Sie mehr Sicherheit für Ihre Werkzeugbestände und mehr Transparenz in Ihrer Werkzeugverwaltung! Ihre Vorteile: - Nachvollziehbarkeit Ihrer Prozesse - Erhebliche Zeiteinsparungen in der Werkzeugverwaltung - Exakte Verbrauchsanalysen nach unterschiedlichen Kriterien - Zentrale Datenbank - Soll/Ist-Kostenvergleiche auf Knopfdruck - Formulardruck mit Barcode individuell auf Sie abgestimmt - Verwaltung von Zeichnungen - Lieferantenbewertung - Verwaltung von Messmitteln - Individuelle Lösungen können nach Kundenwunsch programmiert werden Die drei Werkzeug-Ausgabesysteme TM 326, TM 426 und TM 526 bieten flexible Möglichkeiten für die maßgeschneiderte Werkzeuglagerung. Je nach Bedarf und Unternehmensgröße können Sie zwischen unterschiedlichen Automatisierungsgraden wählen. Individuelle Ausgabemöglichkeiten wie Schubladen oder Spiralsysteme stehen zur Auswahl. Wir passen das Gühring Werkzeug-Ausgabesystem ganz individuell an Ihre Wünsche und den Bedarf in Ihrem Betrieb an. So nutzen Sie die Möglichkeiten optimal! Das bestätigen auch zahlreiche zufriedene Kunden. Kontaktieren Sie uns, gerne beraten wir Sie persönlich und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.

Die Fertigung in der Laserschneiderei erfolgt mit einem modernen Maschinenpark, der durch Sonnen- und Windenergie betrieben wird. Diese nachhaltige Produktionsweise ermöglicht es, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und umweltfreundlich zu realisieren. Die Fertigung umfasst alle Schritte von der Materialbearbeitung bis zur Endmontage, um hochwertige Produkte zu liefern, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Nutzung erneuerbarer Energien trägt die Laserschneiderei aktiv zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei. Die Kombination aus Präzision, Flexibilität und Nachhaltigkeit macht die Fertigung zu einem wichtigen Bestandteil des Angebots der Laserschneiderei. Kunden können sicher sein, dass ihre Aufträge nicht nur effizient und präzise ausgeführt werden, sondern auch im Einklang mit den Grundsätzen der Umweltverträglichkeit stehen.

Gleichbleibende hohe oder gar höchste Qualität entsprechend der Kundenanforderungen zu liefern, entspricht unserer Philosophie. Das bedingt in der täglichen Praxis eine funktionierende Qualitätssicherung. Dazu setzen unsere geschulten Mitarbeiter moderne, kalibrierte Messmittel und Messmaschinen ein. Optional werden die Messergebnisse über aussagefähige Messprotokolle dokumentiert. Unsere Produktion sowie die betriebliche Organisation und deren Abläufe sind nach den Vorgaben des Qualitätsmanagementsystems nach der DIN EN ISO 9001:2008 aufgebaut. In der täglichen Praxis werden diese Richtlinien gelebt. Nur so stellen wir die hohe Qualität und Präzision unserer gefertigten Bauteile für unsere Kunden sicher. Die vielen erfolgreichen Kunden-Audits in unserem Haus unterstreichen unseren Anspruch.

Individuelle Schrumpffutter von Hermann Bilz Als Spezialist für Präzisionswerkzeugsysteme bieten wir auch individuelle Sonderschrumpfaufnahmen für Werkzeuge mit gängigen Schaftdurchmessern zwischen 5 und 32 mm an. Die Produktreihe Calidus überzeugt durch ihre hohe Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte. Wir liefern ihre individuelle Wünsche kostengünstig und kurzfristig – selbst in kleinen Stückzahlen. Es stehen folgende Schaftvarianten zur Verfügung: HSK 25 bis 100, SK 40 und 50, BT 40 und 50, ABS 32 bis 100, Zylinder und auf Wunsch auch Flanschaufnahme zur Rundlaufkorrektur.

Stechen – Jeder Stich sitzt Sie müssen bei Ihren Werkstücken komplexe Innenformen stechen? Wir liefern das passende Werkzeug dazu – von Inneneinstechwerkzeugen über Innenräumwerkzeugen bis zu Stirneinstechwerkzeugen. Unsere individuellen Axial- und Radialwerkzeuge ermöglichen exakt die Innenform, die Sie sich vorstellen – mit höchster Form- und Winkelgenauigkeit.

Spannsysteme modular für die Werstückspannung auf ihrer Drahterodiermaschine Deutschland: 12 5kg: 15

Hochgenaue High Speed Pressen in Gusskonstruktion für die Herstellung von Shells und Ends. Technische Daten: Dreiteiliger Maschinenständer aus Gussmaterial mit hohen Dämpfumgseigenschaften Einsatz von spielfreien Wälzlagern in der gesamten Maschine – keine Gleitführungen „Quick lift“ Funktion für einfachen und schnellen Zugang zum Werkzeug Dynamischer Massenausgleich Hochdruck Ölschmierung – alle Schmierstellen überwacht Temperaturgeregelter Presseständer Stößeleintauchtiefenregelung – konstanter unterer Totpunkt während der Produktion

Räumwerkzeuge unterliegen während ihres Einsatzes einem ständigen Verschleiß und müssen deshalb rechtzeitig geschärft werden. Unsere erfahrenen Mitarbeiter begutachten Ihre Räumwerkzeuge fachkundig und erarbeiten individuelle Lösungen zur Instandsetzung. Rechtzeitiges Nachschärfen in Verbindung mit unserem fachgerechten Schleifservice gewährt eine optimale Lebensdauer Ihrer Räumwerkzeuge. Für Eigen- und Fremdfabrikate bieten wir folgende Serviceleistungen an: - Lohnschärfen zur Instandhaltung - Schleifservice für Schneidkanten - Wartung und Reparatur von Räumwerkzeugen

Unsere Sprühsysteme tragen Öle und Trennmittel kontaktlos auf Flexibler & sauberer Auftrag Mit dieser Methode stellen Sie den sauberen, gleichmäßigen Auftrag sicher und können flexibel agieren, wenn nicht alle Materialbereiche einheitlich beölt werden sollen. Ein großer Vorteil unserer Sprühsysteme sind auch die äußerst schnellen Umschaltzeiten bei der Verwendung unterschiedlicher Ölsorten. Öl-/Trennmittelbevorratung, Ansteuerung und Überwachung des Sprühprozesses können manuell oder vollständig automatisiert erfolgen. Hier bieten wir unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten. Eigenschaften & Vorteile • kontaktlose, verschleißarme Beölung • punktgenaue Besprühung • flexibler, partieller Auftrag möglich • einfachste Mengenregulierung • minimale Vorlaufzeiten bei Sprühmediumwechsel • unterschiedliche Sprühdüsen einsetzbar • geeignet für alle fließfähigen Medien und viele Ölsorten Individuelle Lösungen für jeden Einsatzzweck Die EOS-Systeme sind optimal auf die Bedürfnisse der Industrie beim Öl- oder Trennmittelauftrag ausgerichtet. Sie sind stabil gebaut, äußerst einfach zu warten und verteilen die Schmier- oder Trennmittel prozesssicher und präzise. Die Strömungsverhältnisse in der Innenkammer sind so optimiert, dass auftretende Ölnebel besonders effizient abgesaugt werden können. Unsere Sprühsysteme für den Öl- und Trennmittelauftrag sin auf unterschiedliche Sprühbreiten ausgelegt. Unsere Sprühbeöler bieten wir in drei Varainten an: EOS I, EOS II und EOS III. Die Band-/Coil-Beölung ist mit und ohne eigenen Antrieb möglich. Darüber hinaus bieten wir Spezialanlagen an, etwa für die Innenhochdruckumformung (IHV). Serie EOS II Die Modellreihe EOS II bewährt sich bei Sprühbreiten von 500 bis 2000 mm. Ein automatischer Abstreifer für die Gehäusekanten sorgt dafür, dass kein Tropföl auf Außenhautteile gelangt. Die Versorgungsleitungen sind beheizbar, so können auch Medien mit hoher Viskosität versprüht werden. Anwendungsbereiche: • Automotive: Sitzschienen, Karosseriekomponenten, Dach-/Fensterrahmen • Küchenarmaturen • Spülbecken • Radiogehäuse

Herstellung von Komplett-Anlagen. Wir bieten gefertigte Komplettlösungen unterschiedlichster Ausführungen KOMPLETT-ANLAGEN Für zielorientierte Lösungen stehen wir mit unserem Know-how für sie bereit. Auszug der von uns gefertigten Komplettlösungen unterschiedlichster Ausführungen.

Hochflexibles IR-Rework-System mit präziser Bauteilplatzierung. Alle Arten von SMD von 1 x 1 bis 40 x 40 mm können verarbeitet werden. Flexibles Entlöten, Platzieren und Einlöten von oberflächenmontierten Bauteilen (SMD), z.B. Chips bis 0402, SOIC, MLF, CSP, µBGA, BGA, QFP, PLCC. Plastik-BGA-Bauteile sind eine typische Rework-Anwendung für das System IR 550; für QFP-Bauteile steht eine optionale Splitoptik-Kassette zur Verfügung. Da keine Düsen erforderlich sind, können auch Sonderbauteile wie Abschirmbleche oder Stecker sehr gut bearbeitet werden. Weltweit vertrauen tausende Kunden auf das Ersa IR/PL 550 Rework-System! - IR 550 mit 800-W-IR-Heizkopf mit Blendensystem - Homogene 800-W-IR-Untenheizung - Eingebaute "DIGITAL 2000 A"-Lötstation für Nacharbeit und Restlotentfernung - Geschlossener Temperaturregelkreis mit Thermoelement oder berührungslosem Sensor - Präzisions-Platziersystem PL 550 (+/- 0,025 mm) mit Motorzoom-AF-Kamera, kontrastreicher LED-Beleuchtung und automatisch schaltendem Vakuum - Motorzoom-Reflow-Prozesskamera zur Prozessbeobachtung - Intuitive Bedienung mit und ohne PC-Anbindung - Prozesssteuerung und -dokumentation über die Bediensoftware IRSoft - Geeignet für die Verwendung der Dip&Print Station Kategorie: Reworken