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Material: Automatenstahl 20AP Nachbehandlung: gehärtet, entgratet, Kopfoberfläche poliert, vernickelt, angelassen

Integriertes Hochgeschwindigkeits-Schachtelbeschickungssystem Diese modulare Maschine formt, befüllt und verschließt Schachteln aus einem flachen Zuschnitt. Sie integriert einen Schachtelformer, eine Zusammentragungseinheit mit Top-Loading-Roboter und einen Heissleim-Schachtelverschliesser. Die Maschine eignet sich hervorragend für eine kompakte Sekundärverpackungslösung und kann mit verschiedenen Funktionen ausgestattet werden (Doppelsammelsystem, Hochgeschwindigkeitszuführung). Funktionen: • Aufrichten von Schachteln aus einem flachen Zuschnitt mit Hotmelt • Robotische Beladung der Produkte Schicht für Schicht • Robotisches Verschliessen und Versiegeln der gefüllten Schachteln mit Heissleim Vorschubgeschwindigkeit: 70 Reihen/min Auslaufgeschwindigkeit: 80 Reihen/min

MECA MOULD Mechanik AG – die kompetente und verlässliche Partnerin in der Pharmaindustrie. Dreh- und Frästeile werden nach hohen Anforderungen an Qualität und Präzision hergestellt.

Mehrschicht-Dämmplatte bestehend aus Steinwolle, beidseitig beschichtet mit Zement gebundener Holzwolle, Kanten AK-80 Falz allseitig.

Beim Gewindefräsen wird das Gewinde durch eine Schraubenlinieninterpolation erzeugt. Das spanende Verfahren ermöglicht die Herstellung von mehrpoligen und einpoligen Vollprofil-Gewinden ab einem Nenndurchmesser von 1 mm

Lehren für Mikrogewinde, insbesondere für den Einsatz in der Mikromechanik und der Uhrenindustrie im Bereich 0.3 bis 2.75mm

Alle Dienstleistungen aus einer Hand. Sie verlieren weniger Zeit mit Koordination oder Administration und wissen, dass die Qualität auf der ganzen Linie stimmt.

Die Doppelgewindeplatten M6 werden zur Befestigung der Scharniere verwendet.

Dieses System hat die Aufgabe, einen Strom von Reihen in einen Strom von Produkten umzuwandeln, indem es die ankommenden Reihen auf eine oder mehrere Wickelstrecken verteilt. Dabei wird jede einzelne Reihe im 90°-Winkel auf die zu den nachgeschalteten Verpackungsmaschinen laufenden Förderbänder umgelenkt. Je nach Geschwindigkeit der Linie und den Eigenschaften des Produkts sind verschiedene Modelle von Querförderstationen erhältlich. Funktionen: • Das System ermöglicht den 90°-Transfer der Produkte aus der Hauptlinie • Eine spezielle Version des Systems ermöglicht die Rückführung von Produkten während der normalen Produktion zu einem Stand-by-Verpackungsstrang, falls ein LIFO-Puffer vorhanden ist.

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Das ideale System zum Drehen der Produkte um 90 Grad Diese Produktwendevorrichtung wird verwendet, um die Produkte um 90 Grad von einer Position mit breiter Kante nach vorne zu einer Position mit schmaler Kante zu drehen. Die Ausrichtung wird mit zwei Förderern erreicht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen und mit vertikalen motorisierten Bändern (die sicherstellen, dass keine Reibung oder Beschädigung des Produkts auftritt). Funktionen: • 90° Produktdrehung, um einen Fluss zu den nachgeschalteten Geräten zu liefern • Keine Produktstauung • Arbeitsgeschwindigkeit des Systems wird durch die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine gesteuert • Ausschleusung von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt. CT FLEX definiert alle Anwendungen, zu denen in Linien oder Clustern gruppierte Deltaroboter gehören. Das Konzept ist modular aufgebaut, um jede Art von Produkt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu handhaben. Der neue Roboter ist für einen effizienteren Einsatz von intelligenten Multi-Picking-Werkzeugen konzipiert und wird mit einem zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das die Kommissionier- und Platzierungsvorgänge sowie die Handhabung von Trays, Kartons und Kartons steuert. Die Delta-Roboter haben eine modulare Zusammensetzung und Struktur, die alle möglichen Bildverarbeitungssysteme für die Produkterkennung (Fotozellen, IR-Systeme, 3D-Vision) ermöglicht. Funktionen: • Erkennung der eingehenden Produktreihen und intelligente Verteilung der Arbeit auf die verschiedenen Deltaroboter • Kommissionierung und Platzierung der Produkte in Trays/Boxen/Kartons • Intelligentes Handling der leeren und gefüllten Trays/Boxen/Kartons

Der neue Endloskartonierer Die in zwei Versionen (HCC120 und HCC240) angebotene Maschine kann je nach den erforderlichen Kartonabmessungen und der Geschwindigkeit eine Produktivität von bis zu 300 Kartons/Minute erreichen. Die Maschine ermöglicht das automatische Einlegen von Produkten in vorgefertigte Kartons mit Hilfe von Schiebern in kontinuierlicher Bewegung, gefolgt vom automatischen Verschliessen. Die Maschine zeichnet sich durch eine ergonomisch positionierte Magazinbeschickung und eine innovative Vorrichtung zum Öffnen der Kartons aus. Deshalb befinden sich das Kartonmagazin, das Produkt und die Kartontransporte auf der gleichen Ebene, um die beste Bedienbarkeit, Sichtbarkeit und Intervention zu gewährleisten. Verfügbare Funktionen: • Aufrichten von vorgeklebten Kartons, seitliches Einlegen von Produkten, Verschliessen und Versiegeln von Kartons auf beiden Seiten • Automatisches System zur Vermeidung von Staus und Schäden an Produkten/Kartons Höchstgeschwindigkeit: 300 Kartons/min

Das APLC-System ist eine automatische Zuführungseinheit, die aus mehreren servogesteuerten Bändern besteht (sechs oder acht, je nach den Eigenschaften und der Geschwindigkeit des Produkts) Sie ermöglicht es, den Fluss der ankommenden Produkte zu regulieren und in die Kette der Verpackungsmaschine zu leiten. Das Konzept besteht darin, bei einer Ansammlung von Produkten diese weiterzuleiten, ohne das diese miteinander in Berührung kommen. Das letzte Band hat die Aufgabe, jedes Produkt zu trennen und in die Kette der Verpackungsmaschine einzuführen. Leistungsanforderungen: • Ordnungsgemäße Aufteilung der Produkte auf die Kette der Maschine • Stauung und Vermeidung von Kontakt zwischen den Produkten • Regulierung des Flusses entsprechend der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine

Der FIFO-Puffer ist ein Zuführsystem, das für die Pufferung eingehender Produktreihen bestimmt ist Das System basiert auf einer Schleife von "Gondel"-Regalen, die mit einer Reihe pro Regal beladen werden. Sobald er mit Produkten gefüllt ist, folgt die "Gondel" der Schleife und wird entlang der Länge des Pufferrahmens aufgestaut, wodurch die erforderliche Pufferkapazität gewährleistet wird. Der FIFO-Puffer kann mit bis zu vier Ausgängen ausgestattet werden, um die Produkte zu den entsprechenden Verpackungsanlagen zu leiten. Funktionen: • Bereitstellung der Pufferzeit, für die es ausgelegt ist • Das System kann die Produkte am Ausgang des Puffers "in-line" oder quer zuführen • Die Ausschleusung kann auf zwei Ebenen erfolgen • Die Gondeln können zur Reinigung während der Produktion herausgezogen werden (kein Maschinenstopp erforderlich)

Die M240 ist eine DUAL LANE horizontale Schlauchbeutelmaschine, die von den unterschiedlichsten Zuführsystemen beschickt werden kann. Jede Bahn ist völlig unabhängig und ermöglicht es, den Produktstrom auf zwei Wickelstränge aufzuteilen oder die zweite Bahn als Reservestrecke zu nutzen. Das spart Stellfläche in der Verpackungslinie. Zwei der Einheiten können in gespiegelter Konfiguration aufgestellt werden, so dass nur ein Bediener vier Wickelbahnen bedienen kann. Weitere Merkmale der Maschine sind die hohe Leistung und ein neues Design, das eine bessere Sicht für den Bediener ermöglicht. verfügbare Funktionen: • Kalt- oder Heißsiegelung • Doppelrollenhalter mit automatischem Spleisser • Drei Paar Siegelwalzen, motorisierte Folienbiegewalze • Leere/Doppelbeutel-Ablehnung (kein Produkt/kein Beutel vorhanden) Geschwindigkeit Kaltversiegelung: 240m/min Geschwindigkeit Heissversiegelung: 120m/min

Der LIFO-Puffer befindet sich in der Regel hinter den verschiedenen Querzuführungsstationen der Verpackungslinie. Er besteht aus einem oder mehreren Förderbändern, die übereinander angeordnet werden können. Die Bänder laufen rückwärts, um die gepufferten Produkte am Ende der Produktionsschichten oder während der Produktion wieder in die Linie einzuspeisen, falls eine geeignete Quereinschleusungsstation installiert ist. Funktionen: • Annahme und Pufferung der Reihen von Produkten, die nicht von der Verpackungslinie übernommen werden • Weiterleitung der Reihen zur letzten Querförderstation

Wärmedämmung nachträgliche Montage Leichtbauplatte aus Grauzement gebundener Holzwolle

Mehrschicht-Akustikplatte bestehend aus schallabsorbierender Steinwolle und einer Weisszement gebundenen Holzwolle-Akustikplatte.

Leichtbauplatte aus Grauzement gebundener Holzwolle mit integriertem Vlies, welches ein Durchsickern der Zementmilch durch die Plattenfläche verhindert.

Estrichboden-Dämmsysteme Dämmelement bestehend aus Steinwolle und einer Spanplatte P4 (V20).

Mehrschicht-Dämmplatte bestehend aus expandiertem Lambda-Polystyrol L-EPS, einseitig beschichtet mit Zement gebundener Holzwolle

Das integrierte System zum Formen, Beladen und Verschliessen Der Case Packer besteht aus einer einzigen integrierten Einheit mit 3 Abschnitten: • Kartonaufrichter (formt den Karton und verschließt den Boden) • Produkt-Handling, Zusammentragen, Top-Loading Pick&Place • Verschliessen und Versiegeln des Kartons Dieser kompakte, vollintegrierte Casepacker wurde für die Anforderungen des Casepacking mit geringer bis mittlerer Kapazität entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf der Qualität und der Einsparung von Stellfläche liegt. Der Karton wird formschlüssig aufgerichtet, wodurch die vollständige Kontrolle des leeren Kartons während des gesamten Kartonverpackungsprozesses gewährleistet ist. Funktionen: • Gehäuseaufstellung: Spezielles positives Handling AC-Gehäuseaufstellung und Phasierung • Karton/Kiste von oben beladen: Standard-Zwei-Achsen-Roboter gekoppelt mit einem Smart-Belt-Sammelsystem • Verschließen der Kartons: Standard-Inline-Heißleimverschließsystem für Doppelklappen-Kartons