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Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen. Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.

Vorbereitende Prozesse Eingangsprüfen Reinigen Strahlen Maskieren Thermische Spritzverfahren Lichtbogenspritzen Atmosphärisches Plasmaspritzen Pulverflammspritzen Drahtflammspritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) Nachbehandlung von Spritzschichten Versiegeln Ofensintern Drehen/Schleifen/Läppen/Honen Qualitätssicherung von Spritzschichten Prüfen und Messen der Bauteile Prüfen auf Rissfreiheit Messen der Oberflächenhärte Messen der Oberflächenrauheit Erstellen eines metallographischen Schliffes