Auswuchten auf wlw : 342 Lieferanten & 1100 Produkte online

Leistungsspektrum Vom Bau der Form bis zum fertigen Produkt Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen aus dem Zinkdruckgussbereich: Konstruktion / Planung Formenbau Teilegewichte bis ca. 250g Herstellung von kleinen und mittleren Serien Oberflächenveredelung

Vollautomatische Maschinen mit Hochleistungs-Fräseinheit, horizontaler Vorschubachse, automatischer Höhenverstellung (Option), schwenkbarem Rundtisch und NC-gesteuertem Kraftspannfutter. • Vollautomatischer Funktionsablauf • Be- und Entladen manuell bzw. automatisch • Verkettung mit Fertigungslinie • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Fräsen • Ausgleichssteuerung über NC-Achsen • Digitale Messdatenverarbeitung • Keine Hydraulik vorhanden • NC-gesteuertes Kraftspannfutter zum Spannen der Bremsscheibe während der Bearbeitung ANWENDUNGSBEREICH Messen und Fräsausgleich der Unwucht von scheibenförmigen Rotoren ohne eigene Achse - wie Bremsscheiben, Bremstrommeln, Schwungscheiben usw. - in einer Ebene. Flexibler Einsatz in der Serienproduktion und einfaches Umrüsten der Maschine auf andere Wuchtkörpertypen durch Anpassung oder Austausch werkstückabhängiger Teile. Rotoren können der Maschine in typenreinen Losgrößen oder im Mix zugeführt werden. Unwuchtausgleich durch polares, radiales Tauchfräsen. Ist die Unwucht größer als mit einem Fräsvorschub ausgleichbar, werden die Rotoren geschwenkt und so der Ausgleichsbetrag erhöht. AUFBAU Kraftspannfutter zur Aufnahme der Fräskräfte beim Unwuchtausgleich. Mehrstationenausführung mit integrierter Transporteinrichtung. Freiprogrammierbare Steuerung mit Fehlerdiagnose mittels PROTOOL und Pro-Agent. Spannen der Wuchtkörper durch Präzisionsaufnahme mit pneumatischer Entspanneinrichtung. Unwuchtermittlung, Ausgleichswertberechnung und -steuerung durch Messgerät auf Industrie-PC-Basis. Transport wird mit zwei Servoachsen gesteuert - eine für Hubbewegung und eine für die Rotation. Hiermit wird eine sehr hohe Positioniergenauigkeit erreicht. Be- und Entladen der Maschine manuell oder automatisch. BESONDERHEITEN PC-Messeinrichtung CAB 950 mit TFT Touchscreen und digitaler Signalverarbeitung für wirkungsvolle Unterdrückung von Störsignalen und höchste Messgenauigkeit. Besonderheiten: Digitale Ausgleichssteuerung, verbesserte Bedienerführung und weitgehend automatisierte Einrichtvorgänge. Softwaremodule zur rotorabhängigen Berechnung und Steuerung üblicher und optimierter Ausgleichsverfahren (polar, in Komponenten). Großer Typdatenspeicher zum schnellen Einrichten des Messgerätes. Integrierte Maschinenbedienung mit CAB 950. Diagnoseprogramme und Fehleranzeigen mittels PROTOOL/Pro-Agent. Statistik-Software für die Kontrolle der Fertigungsqualität. Externe Schnittstelle für Datenkommunikation und -ausdruck. Anzeige in allen EU-Sprachen; andere Sprachen auf Anfrage.

Verbessern Sie die Präzision Ihrer Fertigungsteile durch Auswuchten. Sehr viele Präzisionsteile sind Rotationsbauteile Wellen, Walzen, Zahnräder, Scheiben....

Die horizontalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen H-13 bis H-34 werden zum hochgenauen Auswuchten einer Vielfalt von kleinen bis zu sehr großen Rotoren mit einem Maximalgewicht von bis zu 100.000 kg eingesetzt. Besondere Merkmale • Sehr hohe Empfindlichkeit und Messgenauigkeit • Gelenkwellen- und/oder Bandantrieb • Schnelles Umrüsten auf anderen Rotortyp • Aufbau der Maschine auf Maschinenbett • Lagerständer vorbereitet zur Aufnahme von o Rollen-, Prismen- oder Gleitlagern o Tooling für Komplettaggregate Einsatzbereich • Auswuchten von mittleren bis großen Rotoren aller Art o mit eigenen Wellenzapfen o auf einer Hilfswelle o als Komplettaggregat in einer Aufnahme • Auswuchten von Rotoren z.B. aus o Elektromotoren und -Generatoren o Ventilatoren o Turbinen und Kompressoren o Groß-Turboladern

Ein intelligentes Auswuchtsystem gewährleistet das Auswuchten von Werkzeugen, Laufrädern und Rotoren bis zu einer max. Länge von 400 mm. Ein intelligentes Auswuchtsystem gewährleistet das Auswuchten von Werkzeugen, Riemenscheiben, Lüfterräder, Laufrädern und Rotoren bis zu einer max. Länge von 400 mm. Das Wuchten kann kundenspezifisch durch Materialzugabe oder -abnahme erfolgen. Aufgrund der Dichtefunktionen können Teile aus verschiedenen Materialien gewuchtet werden.

Gleichmäßige Rotation Um Präzision dreht es sich bei uns in der Auswuchttechnik. Wir verfügen über mehrere horizontale sowie vertikale Auswuchtmaschinen für Teile mit unterschiedlichen Abmessungen. Wir stellen sicher, dass rotierende Teile gleichmäßig und vibrationsarm sowie materialschonend laufen

Für alle gängigen Systeme: Rotoren / Gleichstromanker Föderflügel Lüfterflügel Wellen Rotierende Werkstücke Wir können Ihnen für diesen Bereich folgende Leistungen anbieten: kurzfristige Auftragsabwickelung Werkstücke bis max. 1,250m Durchmesser Werkstücke bis max. 440kg Gewicht Werkstücke bis max. 2,000m Gesamtlänge statisches / dynamisches Auswuchten Auswuchten durch Schweißen, Schrauben, Klemmen, Kleben (Wuchtmasse), Bohren (Abnehmen möglich)

Auswuchten – so nennt man das Ausgleichen von statischen oder dynamischen Unwuchten am Rad-Reifen-System, die durch ungleiche Massenverteilung verursacht werden und Vibrationen hervorrufen. Das Auswuchten ist unverzichtbar, um ungleichen Verschleiß am Reifen und Schäden an der Radaufhängung zu vermeiden und den Fahrkomfort zu gewährleisten (siehe auch Feinwuchten).

Rotoren in Maschinen, die unwuchtig laufen können schwerwiegende Folgen haben. Unwuchten verursachen Schwingungen, die sich auf die Lager, die Fundamente oder die drehenden Teile selbst übertragen und zu Schäden führen können. Wir bieten Ihnen elektronisches Auswuchten von Rotoren, Lüftern, Riemenscheiben und Walzen. Dies führen wir auch gerne als Lohnarbeit für Sie aus. Dimensionen: Unsere Computergesteuerten Wuchtmaschinen fassen Rotoren bis 5000mm Länge, 2000 kg Gewicht und max. 2170mm Durchmesser. Detaillierte Protokolle stellen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sollte Ihr Rotor nur schwer und aufwendig auszubauen, ist BETRIEBS-WUCHTEN die Lösung! Mit unserem professionellen Auswuchtwerkzeug dem VIBXPERT der Firma Prüftechnik können wir vor Ort den Antrieb nachwuchten. Teure Stillstandszeiten bleiben Ihnen erspart. Die ermittelten Werte werden ihnen im Druckprotokoll zur Verfügung gestellt.

Auf unseren Auswuchtmaschinen führen wir Auswuchtarbeiten mit geringsten zulässigen Restunwuchten bis Gütegruppe Q 6,3 in 1 und 2 Ausgleichsebenen durch. Der maximal mögliche Rotordurchmesser beträgt 1.000 mm und das maximale Teilgewicht 100 kg. Schweißen

Erhöhte Schwingungen an Maschinen beeinträchtigen die Produktqualität, belasten die Bauteile zusätzlich & mindern die Betriebssicherheit. Die Industrie nutzt unser Service.

Das Auswuchten von rotationssymmetrischen Bauteilen gehört zu unserem Spezialgebiet. In unserem Werk in Marchtrenk sind wir bestens aufgestellt um Ihre Produkte zu wuchten. Mit unserem Maschinenpark können wir Drehkörper mit bis zu: 1000kg 1600mm Durchmesser 2200mm Länge Einer kleinsten erreichbaren Restunwucht von 0.5gmm/kg auswuchten.

Schüttelt, rüttelt, vibriert Ihre Maschine? Ihre Schleifscheibe hat Unwucht! Die Vibrationen auf einer Schleifmaschine verschlechtern nicht nur das Schleifresultat, sondern haben negative Einflüsse auf die Lebensdauer der Schleifmaschine. Mit der heutigen Technologie ist es möglich, die störende Unwucht fast vollständig zu eliminieren. Wir bieten Ihnen verschiedene manuelle und automatische Lösungen an. Der Wuchtrechner ist ein manuelles Auswuchtsystem und berechnet die Gewichtspositionen an Schleifscheibenflanschen für optimale Wuchtresultate. Er besteht aus einem Skalenring und manuell verstellbaren Gewichten, einem Vibrationsaufnehmer und einem Interface zur Darstellung der gemessenen Daten. Der Vibrationsaufnehmer misst bei rotierender Schleifscheibe die Vibrationen auf der Maschine. Die gemessenen Daten werden mit dem Soll-Wert verglichen und das Interface gibt Auskunft darüber, wie die Gewichte verschoben werden müssen, um die Vibrationen zu eliminieren. Ein Wuchtsystem mit Wuchtkopf ermöglicht das manuelle oder automatische Auswuchten einer Schleifmaschine, abhängig von der Wuchtelektronik. Bei einigen Systemen ist auch die Funktion des Wuchtrechners verfügbar. Ein schlankes Wuchtsystem für das Wuchten einer einzelnen Schleifscheibe besteht aus einem Wuchtkopf (Ein- oder Anbau-Variante), einem Stromabnehmer (drahtgebunden, berührungslos oder kompakt), einem Vibrationsaufnehmer und einer Elektronik. Je nach Anwendung befindet sich die Bedienung und die Visualisierung auf einem zusätzlichen Interface oder an der Maschinensteuerung selbst. Ein Wuchtsystem kann modular auf Kundenbedürfnisse und Maschinenmöglichkeiten abgestimmt werden. Gerne helfen wir Ihnen, ein Wuchtsystem an Ihren Schleifprozess anzupassen.

Dynamisch und statisch auswuchten von Maschinen- und Anlagenteilen Auf unseren 4 verschieden Anlagen wuchten wir für Sie Teile von Werkstückgrösse D: 10 x 100 mm bis D: 2200 x 7500 mm aus. Maximales Stückgewicht = 1500 Kg. Bei Bedarf fertigen wir für Sie die Auswuchtaufnahmen in unserer Werkstatt. Für jedes ausgewuchtete Teil erhalten Sie ein schriftliches Auswuchtprotokoll für Ihre Dokumentation. Bei Revisionen von Maschinen und Anlagen ist es von Vorteil, dass gelagerte, bewegliche Teile, lösbare Verbindungen und Antriebe ausgewuchtet werden. Unwuchten summieren sich und sind, z.B. bei Getriebezahnrädern, Ventilatoren, Pumpenrädern, Rotoren von Elektromotoren etc. mitverantwortlich für Vibrationen, welche an präzisen Lagerstellen oder Dichtsitzen zu frühem Verschleiss oder Produktionsunterbrechung führen können.

div. Auswuchtarbeiten an Maschinenkomponenten (Laufrädern, Riemenscheiben, Kupplungen, etc.)

Nutzen Sie die mehr als 40-jährige Erfahrung von Spezialisten Reparatur-Walzen werden vor Beginn der Instandsetzung auswuchttechnisch überprüft, damit frühzeitig eine Diagnose über Mängel wie z.B. Rundlauffehler, Unwucht, halbkritische Geschwindigkeit, Zapfenschlag, Risse usw. an einer Walze festgestellt werden können. Eine Maßkontrolle der Zapfen sowie eine Wanddickenmessung des Rohres gehören zum Prüfumfang. Damit wird vor weiteren Arbeiten eine wirtschaftliche Instandsetzung geprüft, um unnötige Kosten bereits im Vorfeld zu vermeiden. Reparaturwalzen mit angebohrten und angeschweißten Auswuchtgewichten am Walzenrohr werden mit besonderer Aufmerksamkeit geprüft. Das Anbohren und Anschweißen der Auswuchtgewichte an Walzenrohren, zur Beseitigung der Unwucht, ist heute nicht mehr technischer Standard. Die Befestigungsbohrungen und die Schweißnähte führen am Walzenrohr zur Sollbruchstellen und Rissbildungen, die Walzenbrüche folgen lassen. Neue Walzen werden von uns mit einem besonderen Auswuchtverfahren in der 3. - 5. Ebene, unter Einsatz eines speziellen Wuchtelementes, im Inneren des Walzenrohres hergestellt.

Dank unserer langjährigen Erfahrung wuchten wir für Sie problemlos alles aus: Läufer von Elektromotoren Wellen aller Art Serien Zahnräder und vieles mehr - sprechen Sie uns einfach an! Warum auswuchten? Durch unsere physikalischen Gesetze und die in der heutigen Zeit immer schneller werdenden Körper, die sich um eine feststehende Achse drehen, ist es enorm wichtig, dass von Zeit zu Zeit ausgewuchtet wird. Dies ist bei kleinen Körpern genauso wichtig wie bei großen. Trotz modernster Fertigungsverfahren und höchster Präzision sind kleinere Unwuchten oftmals der Auslöser für Geräusche, Vibrationen und erhöhten Verschleiß. Wir haben die Möglichkeit, diese Unwucht durch Materialauf- oder -abtragung sowie durch die Anbringung von Wuchtgewichten diese Unwucht auf ein Minimum zu reduzieren oder oftmals ganz zu beseitigen. Dadurch werden auch die Lagerschwingungen, Lagerkräfte, Wellenverformungen und Fundamentbelastungen auf einen möglichst geringen Wert begrenzt. Unsere hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeiter wuchten für Sie nach ISO 10816-3 bzw. VDI-2056. Sie erhalten ein Wuchtprotokoll, in dem der vorher/nachher-Vergleich dokumentiert ist.

Dank unserer langjährigen Erfahrung wuchten wir für Sie problemlos alles aus: Läufer von Elektromotoren Wellen aller Art Serien Zahnräder und vieles mehr - sprechen Sie uns einfach an! Warum auswuchten? Durch unsere physikalischen Gesetze und die in der heutigen Zeit immer schneller werdenden Körper, die sich um eine feststehende Achse drehen, ist es enorm wichtig, dass von Zeit zu Zeit ausgewuchtet wird. Dies ist bei kleinen Körpern genauso wichtig wie bei großen. Trotz modernster Fertigungsverfahren und höchster Präzision sind kleinere Unwuchten oftmals der Auslöser für Geräusche, Vibrationen und erhöhten Verschleiß. Wir haben die Möglichkeit, diese Unwucht durch Materialauf- oder -abtragung sowie durch die Anbringung von Wuchtgewichten diese Unwucht auf ein Minimum zu reduzieren oder oftmals ganz zu beseitigen. Dadurch werden auch die Lagerschwingungen, Lagerkräfte, Wellenverformungen und Fundamentbelastungen auf einen möglichst geringen Wert begrenzt. Unsere hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeiter wuchten für Sie nach ISO 10816-3 bzw. VDI-2056. Sie erhalten ein Wuchtprotokoll, in dem der vorher/nachher-Vergleich dokumentiert ist.

Für Ventilatorräder, Rotoren und Pumpenlaufräder gilt wie für Autoreifen, dass diese regelmäßig gewuchtet werden sollen, um Folgeschäden vorzubeugen und zu vermeiden. Unwucht nennt man das Verhalten bei rotierenden Teilen, in denen die Masseverteilung nicht gleichmäßig ist, somit ist an der einen Stelle mehr Masse/Material als an der anderen. Das rotierende Teil läuft dadurch unrund und gibt bei zunehmender Drehzahl immer mehr Schwingungen ab. Folgeschäden können sein: der Verschleiß an den antreibenden Bauteilen erhöht sich durch abnorme Schwingungen enorm, durch Unwuchtschwingungen können andere Maschinen beeinträchtigt werden, ansteigende Laufgeräusche, bei mangelnder Wartung können höhere Kosten mit unbestimmten Ausfallzeiten verursacht werden

Auswuchten von Radialventilatoren und Laufrädern in der Anlage, Auswuchten stationär auf der Wuchtbank, Erstellung von Vibrationsanalysen mittels FFT, Lageranalysen Ventilatoren wuchten Ventilatorlaufräder können von uns auf zwei Arten gewuchtet werden: Beim Kunden im eingebauten Zustand (=Betriebswuchten) Demontiert bei uns im Werk (=Wuchten auf der Wuchtbank) Beide Varianten haben Vor- und Nachteile, die man im Wesentlichen wie folgt zusammenfassen kann: Betriebswuchten von Ventilatoren Beim Betriebswuchten kommt unser Techniker zu Ihnen ins Haus und überprüft bei laufendem Ventilator den Zustand der Anlage. Wir sind gemäß ISO 18436.2 Cat. II zertifiziert hinsichtlich der Beurteilung von Maschinenschwingungen und Vibrationen. Dadurch können auch Störeinflüsse am Ventilator analysiert werden, deren Ursache nicht in der Ventilatorunwucht sondern beispielsweise in Resonanzen mit anderen Anlagenteilen liegt. Das Betriebswuchten erfolgt möglichst bei maximaler Drehzahl, sodass keine weiteren Schwingungen im Volllastbetrieb zu erwarten sind. Die zu erzielende Wuchtgüte wird entweder gemäß Norm oder nach den speziellen Anforderungendes Kunden gewählt. Beim Betriebswuchten bleibt dem Kunden der gesamt Aufwand für De- und Montage des Laufrades erspart, wodurch sich praktisch immer die Reisekosten unseres Technikers sofort ammortisieren. Das Betriebswuchten erfordert jedoch eine gute Zugänglichkeit zum Ventilator z. B. mittels Inspektionsöffnung, niedrige Mediumstemperaturen, keine explosiven Fördermedien. Ventilatoren wuchten auf der Wuchtbank Jedes neue Laufrad eines Ventilators das ausgeliefert wird, muss vor seiner Montage auf der Wuchtbank mindestens gemäß Wuchtgüte G 6,3nach DIN ISO 1940 T1 gewuchtet werden. Laufräder, welche wir reparieren oder nachbauen, werden ebenso ausgewuchtet. Der Vorteil des Wuchtens im Werk liegt in der einfachen Zugänglichkeit und im Zurverfügungstehen aller erforderlichen Werkzeuge. Nachteil ist jedoch, dass nur bis zu einer bestimmten Drehzahl gewuchtet werden kann, da ansonsten Luftverwirbelungen und Stromaufnahme zu hoch werden. Dies birgt die Gefahr, dass sich am Ventilator im eingebauten Zustand bei höherer Drehzahl die Restunwucht so stark bemerkbar macht, dass diese den empfohlenen Normwerten gemäß ISO 14694 oder DIN ISO 10816-3 nicht mehr entsprechen.

Auf unserer Schenck Auswuchtmaschine H30 N/3 können wir beliebige Rotoren statisch und dynamisch auswuchten. max. Durchmesser: 1’260 mm max. Länge: 1’500 mm Gewicht: 2 - 400 kg

Das Auswuchten von Rotoren ist eine wichtige Voraussetzung für den sicheren und langfristigen Betrieb von Maschinen. In nicht ausgewuchteten Maschinen können hohe mechanischen Schwingungen auftreten und zu Verschleiß-, Ermüdungserscheinungen sowie Qualitätsverlusten führen. Durch Unwucht entstehende Schäden z.B. am Lager, des Wellenstranges oder am Fundament führen letztendlich zur Abschaltung der Maschine und verursachen Produktionsausfälle. Unser zertifiziertes Servicepersonal kommt gern zu Ihnen und wuchtet Ihre Maschinen im eingebauten Zustand aus. Unser Wuchten lässt sich an fast allen Rotoren und Maschinen durchführen, bei denen man Ausgleichsmassen auf den Rotor setzen kann. So haben wir schon häufig an folgenden Maschinen erfolgreich gewuchtet: -Lüfter, Gebläse und Industrie-Ventilatoren -Fräswellen - Antriebe für Schleif- und Poliermaschinen - Hammerwerke, Sichter, Extruder - Schnelllaufende Spindeln - Landtechnik (Mulcher, Fräsen, Maishäcksler, Häckslerwellen, Dresch- und Beschleunigertrommel) - Propellermaschinen (Kleinflugzeuge) Anfrage an unser Team stellen: Tel: 03901 3059954 Mail: technik(at)innomic.de

stationäres Auswuchten nach DIN ISO-1940 1. Informationen über das Bauteil sammeln und eine Anfrage an uns starten. • Fotos oder Zeichnungen • alte Wuchtprotokolle • technische Parameter • Musterstücke 2. Koordination und Planung aller durchzuführenden Arbeiten. • Herstellungs-, Reparaturprozess-, oder Wartungsprozess beenden • Wuchtkörper reinigen • Rissprüfung • sonstige Arbeiten durchführen • Auswuchten als letzter Schritt 3. Terminabsprache und Anlieferung. • schriftliche Beauftragung beifügen • Kontaktdaten bereitstellen • besonderes Handling ansprechen • besondere Sicherheitshinweise ansprechen • Alle starren Rotoren von ca. 5g – 5000 kg, Länge der Wuchtkörper bis zu 5,50 m, und einem max. Durchmesser bis 2,50 m können von uns bei entsprechenden Auflager- und Antriebsmöglichkeiten hochgenau ausgewuchtet werden. • Ein serienmäßiges Auswuchten neuer Rotoren vor der Endmontage ist aufgrund gleichbleibender Bedingungen weitaus ökonomischer und präziser als nach dem Einbau in ein komplexes System. • Ungünstige Einbau-, Prozess-, oder Ausgleichverhältnisse können ein Betriebsauswuchten unmöglich machen, beim stationären Auswuchten hingegen besteht diese Gefahr nicht

Dynamisches Auswuchten der Spindel und der Spindelwellen nach DIN ISO 1940 und einer Wuchtgüte G=2,5 um die Vibrationen so gering wir möglich zu halten ist für uns selbstverständlich.

Als Dienstleister im Bereich der Auswuchttechnik haben wir uns auf das Auswuchten von schnelllaufenden Maschinenbauelementen spezialisiert. Unser Service umfasst das Auswuchten von Werkzeughaltern mit den gängigsten Schnittstellen SK und HSK für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Darüber hinaus wuchten wir auch Maschinenbauelemente wie Spindelwellen, Riemenscheiben, Flanschen und Antriebselemente, um einen ruhigen und vibrationsarmen Lauf zu gewährleisten.

Vibrationen verursachen Schäden an Antrieben und Maschinen. Darum müssen rotierende Teile präzise ausgewuchtet werden. Wir sind in der Lage, Maschinenteile von 0.1 kg bis 500 kg statisch und dynamisch auszuwuchten. Dabei übernehmen wir Lohnaufträge von Einzelstücken bis hin zu ganzen Serien. Sie bemerken Schwingungen und Vibrationen bei einem Antrieb in Ihrer Anlage? Gerne führen wir vor Ort Betriebswuchten oder eine Lager- und Schwingungsanalyse durch.

Verdichterräder werden immer häufiger eingesetzt. Sie werden verwendet in z.B. Abgasturboladern, Wasserstoffkompressoren, elektrische PKW-Verdichtern und Druckluftkompressoren. Einige der Verdichter werden mit Drehzahlen über 300.000 U/min betrieben. Lesen Sie hier warum beim Auswuchten von Verdichterrädern höchste Präzision so entscheidend ist.