Blasmaschinen auf wlw : 36 Lieferanten & 355 Produkte online

Lager- und Projektmaschinen Bekum BM 506D Baujahr: 2003 Schließkraft: 170 kN Volumen: 15-20 Lit. Stationen: Doppel Bekum BM 502D Baujahr: 1987 Schließkraft: 100 kN Volumen: 7 Lit. Stationen: Doppel Bekum BM 303D Baujahr: 1989 Schließkraft: 50 kN Volumen: 3 Lit. Stationen: Doppel Bekum BM 101D Baujahr: 1988 Schließkraft: 30 kN Volumen: 2 Lit. Stationen: Doppel Bekum BAS 34.2 Baujahr: 2001 Schließkraft: 330 kN Volumen: 30 Lit. Stationen: Einzel Bekum BM 504 Baujahr: 1998 Schließkraft: 110 kN Volumen: 12 Lit. Stationen: Einzel Uniloy BW 3000 EC Baujahr: 1998 Schließkraft: 100 kN Volumen: 8 Lit. Stationen: Einzel Extraplast Baujahr: 2015 Schließkraft: 1400 kN Volumen: Technische Teile Stationen: Doppel Uniloy BW 1500 DEC Baujahr: 1999 Schließkraft: 60 kN Volumen: 3 Lit. Stationen: Doppel BM 2000 D Baujahr: 2002 Schließkraft: 55 kN Volumen: 2 Lit. Stationen: Doppel BM 2000D (CoEx) Baujahr: 1999 Schließkraft: 55 kN Volumen: bis 3,2 Lit. Stationen: Doppel Koetke TBA 30 Baujahr: 1995 Schließkraft: 64 kN Volumen: 5 Lit. Stationen: Einzel Bekum BAE 1 Baujahr: 1978 Schließkraft: 30 kN Volumen: 2 Lit. Stationen: Einzel HESTA HM501 Baujahr: 1993 Doppelkopf: Stich 100mm Volumen: 2 Lit. Stationen: Einzel Kautex KB 50 Baujahr: 1989 Schließkraft: 490 kN Volumen: 150 Lit. Stationen: Einzel Battenfeld-F. VK 1-20 Baujahr: 1985 Schließkraft: 180 kN Volumen: 20 Lit. Stationen: Einzel Bekum BM 08D Baujahr: 1991 Schließkraft: 20 kN Volumen: 1 Lit. Stationen: Doppel Bekum BM 08 Baujahr: 1988 Schließkraft: 20 kN Volumen: 1 Lit. Stationen: Einzel Bekum BA 15/E Baujahr: 2003 Schließkraft: 200 kN Volumen: 40 Lit. Stationen: Einzel Bekum BM 304D Baujahr: 1994 Schließkraft: 80 kN Volumen: 5 Lit. Stationen: Doppel Kautex KB 15 Baujahr: 1989 Schließkraft: 250 kN Volumen: 30 Lit. Stationen: Einzel Bekum BA 52.2 Baujahr: 1995 Schließkraft: 450 kN Volumen: 60 Lit. Stationen: Einzel

Beratung Um die optimale Weiterverwendung vorhandener Bauteile zu garantieren, nehmen wir uns Zeit für eine gründliche Untersuchung Ihrer Maschine und erstellen Ihnen auf dieser Grundlage einen Kostenvoranschlag. Zerlegung, Reinigung und Behandlung von Einzelteilen In unserem Werk wird die Maschine vollständig in ihre Einzelteile zerlegt und gereinigt. Gehäuse und Rahmen werden mit Zwei-Komponenten-Farbe lackiert. Alle metallischen Komponenten werden galvanisch verzinkt, nitriert und vernickelt. Die Gußteile werden sandgestrahlt. Alles andere wird erneuert. Einsetzen neuer Komponenten orientiert am neusten Stand der Technik Mechanik Alle Buchsen, Lager und Holme werden grundsätzlich erneuert. Hydraulik Alle Ventile, Zylinder und Pumpen werden überprüft/ erneuert. Sämtliche Dichtungen und Schläuche werden erneuert. Defekte Elemente werden ausgetauscht Pneumatik Die gesamten Komponenten werden grundsätzlich duch ISO - Teile ersetzt. (Ventile, Regler, Zylinder, u.s.w.) Elektrik Der Schaltschrank wird komplett neu gebaut. Alle elektrischen Elemente sowie die Verdrahtung werden erneuert. Es wird eine neue Steuerung für Blasformmaschinen mit Grafikdisplay eingebaut, die an die jeweilige Maschine angepasst und optimiert wird. Elektromotoren werden ausgetauscht. Sicherheit Die Maschine wird mit den neuesten Sicherheitskomponenten ausgerüstet, wie: - Druckspeicher - Sicherheitsblöcke - Sicherheitsventile - Sicherheitsschaltgeräte (z.B. PILZ) - Endschalter Abschließende Arbeiten / Ergebnis Anschließend wird die Maschine montiert, kontrolliert und für den Transport vorbereitet. Auf Wunsch installieren wir die Maschine auch in Ihrem Betrieb. Ihre R E T R O F I T - Blasmaschine ist ca. 60 % günstiger als eine neue Maschine, welche jetzt auf dem neuesten Sicherheitsstandart ist, durch die Optimierung der Blastechnik deutlich leistungsfähiger (Erhöhung der Leistung um ca. 20% bis 30% pro Einheit) und spart durch den Einbau neuer Motoren eine Menge Energie ein. Bildergalerie

KARL ist die leistungsstarke mobile Einblasmaschine für die Verarbeitung von Zellulose- und Holzfaser-Dämmstoffen (mit Zusatzgebläse Kyrill) sowie für lose Kerndämmungen und Dämmgranulate. Für den täglichen Einsatz auf der Baustelle entwickelt, zeichnet sich Karl durch die schmale und kompakte Bauform, die praktischen Handgriffe und die Vollgummi-Bereifung aus. So benötigt Karl nur wenig Transport- und Lagerplatz und passt auf der Baustelle auch durch schmale Türen. Durch die integrierten Zurrpunkte lässt sich Karl liegend oder stehend transportieren. Die intelligente Computersteuerung (ab Karl Plus) bietet zahlreiche Funktionen wie Booster zum Freiblasen des Schlauches beim Start der Maschine oder der Sanftanlauf zum Betrieb an schwacher elektrischer Stromversorgung. Die Funk-Fernsteuerung hat eine große Reichweite und eine Klartextanzeige der Funktionen und Betriebsmodi in wählbarer Landessprache. Karl ist in den Versionen Karl Basis, Karl Isy, Karl Plus und Karl 3 Plus lieferbar.

KSB Saugblasmaschine für Mono- und Seco Anwendungen für technische Teile und 3D Teile Die KSB-Baureihe ist eine vollkommen neu entwickelte Generation von Saugblasmaschinen für Mono- und SeCo-Anwendungen. KSB-Maschinen sind je nach Bedarf als Einstationen- und Doppelstationen-Maschinen erhältlich.

W-PET Stoßdämfper für PET Flaschen-Blasmaschinen PET-Stoßdämpfer wurden speziell für den Einsatz in Blasformmaschinen entwickelt. Aufgrund der hohen Taktzeiten erreichen Standardstoßdämpfer schnell ihre Grenzen. Die Baureihe W-PET bietet konstante Leistung für bis zu 20 Mio. Hübe. Einsatzgebiete: - Herstellung von Kunststoff-Behältern - Blasformmaschinen - Spritzgießmaschinen - Produktion von Kunststoff-Flaschen - Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und Taktrate für außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung Vorteile: - Lange Lebensdauer - bis zu 20 Mio Hübe - Kolben: Gehärtet und Aluminium-Titan beschichtet - Integrierter Festanschlag: Max. Sicherheit - Spezialdichtungen + Öle - Temperaturbereich: -30°C - +100°C - Reduzierter Wartungsaufwand - Niedrigere Ersatzteilkosten - Einfacher Austausch vorhandener Dämpfer - RoHS - konform: Richtlinie 2002/95/EG Artikelnummer: W-PET 0,25; W-PET 0,5x13; W-PET 1,0 Dämpfung: selbsteinstellend Anschlußgewinde: M 14x1; M 20x1,5; M 27x3; M 25x1,5 Hohe Energieaufnahme: - 390 Nm/Hub Langlebieger Oberflächenschutz: ProSurf Temperaturbereich: Stand.: -20° C- 80° C; Option. -50/+120 Edelstahl (Option): V4A (DIN 1.4404/AISL 316L)

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Die luftgekühlten Blasfolienanlagen von KUHNE Group sind speziell entwickelt, um eine effiziente und kostengünstige Produktion von hochwertigen Folien zu gewährleisten. Diese Anlagen nutzen modernste Luftkühltechnologien, um die Folien schnell und gleichmäßig abzukühlen, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Sie sind besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine schnelle Abkühlung erforderlich ist, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen. Mit einer intuitiven Benutzeroberfläche und einer robusten Bauweise sind die luftgekühlten Blasfolienanlagen einfach zu bedienen und zu warten. Sie bieten eine hohe Flexibilität in der Produktion und können leicht an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Die Anlagen sind energieeffizient und tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig die Produktivität steigern. Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, das ihnen hilft, ihre Produktionsziele zu erreichen.

Application for compounding technology is not limited to plastics but also to various purposes. For compounding and reactive process, JSW stand ready to offer “TEX-αⅢ” series, which is our newest our twin screw extruder. TEX-αⅢ has the world’s highest level torque (Td = 18.2 Nm/cm3) with deeper Do/Di ratio (1.57). The highest torque of TEX-αⅢ makes it possible to operate the extruder with lower screw speed comparing with the existing extruder. As a result, TEX-αⅢ can realize the lower energy consumption and lower discharge temperature. TEX-αⅢ is also possible to design stronger mixing screw to increase throughput and improve mixing performance with its strong structure achieving highest level torque. TEX-αⅢ has 9 line-up from TEX25αⅢ(screw dia. 26.5 mm) to TEX120αⅢ (129.5 mm). Based on our great deal of experience for compounding and reactive process with original technology such as special mixing screw element (TKD, BMS) & barrel (NIC) and side feeder with degassing function (SFD), we can offer TEX-αⅢ to your needs from general compounding to high-end compounding.

Rundlauf-Blasmaschinen zur Produktion von bis zu 33.600 Behälter pro Stunde mit einem Volumen von 0,25 bis zu 10 Liter Ob "Stand Alone"-Version oder als "Combi"-Version, unsere SMI-Rundlauf-Streckblasmaschinen gewährleisten hohe Leistungen im 2-stufigen Streckblasverfahren von PET-, Pen- und PP-Flaschen, die hauptsächlich im Bereich "Lebensmittel & Getränke" verwendet werden. Stufe: Preform wird durch Heizstrahler erhitzt und mittels Reckstange in die Länge gestreckt Stufe: Kunststoff wird danach in die Blasform gepresst (geblasen) Dank Hightech-Komponenten, minimierten Wartungs- und Betriebskosten und einem hervorragenden Preis-/Leistungsverhältnis sind die kompakten und ergonomischen SMI-Maschinen die ideale Lösung für die Herstellung von Kunststoffbehältern unterschiedlicher Kapazität von einfachen bis zu anspruchsvollen Formen. Entdecken Sie die umfangreiche Palette der SMI-Streckblasmaschinen: SMI EBS Ergon Serie von 4 bis 16 Kavitäten* *entsprechend dem gewählten Maschinenmodell und dem Typ des Behälters. Sie wünschen andere Flaschenformen, als die üblichen am Markt befindlichen? Wir entwickeln individuell nach Ihren Wünschen Flaschen und Flaschenfamilien. Nutzen Sie unsere jahrelange Erfahrung und den Pool mehrerer tausend Musterdesings, so schaffen Sie etwas „Eigenes“ und heben sich klar von der Masse ab. Durch die große Fertigungstiefe von SMI, bekommen Sie die Flaschenformen sehr preisgünstig. Sie funktionieren auf Maschinen von SMI und auch auf den Maschinen von Mitbewerbern.

Blasformen und Zubehör von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Kraftstoffbehälter; Einfüllrohre; Harnstoffbehälter; Air-Ducts; Fässer und Kanister; Erd-Tanks bis 6.000 Liter; IBC- und Wasserbehälter; Rotationsformen; Nachkühlvorrichtungen; Kühlbecken (Einzel- und Doppelstationen); Heizstationen (z.B. Bodenheizstation zum Anschmelzen / Vorwärmen von Komponenten); Glockenrahmen mit Beschnitt; Butzenstanzen; Nachkühlformen

Wir sind Ihr One-Stop-Shop für die polymerverarbeitende Industrie und bieten Ihnen alles aus einer Hand – auch bei der Beschaffung von Investitionsgütern. Egal, ob Sie ein Spritzgusswerkzeug, ein Blaswerkzeug, einen Greifer zur Bauteilentnahme, eine Lehre zur Vermessung von Bauteilen oder einen Ladungsträger für den sicheren Transport fertiger Teile benötigen – wir haben die Lösung für Sie! Wir machen Ihnen die Beschaffung leicht! Von der Anfrage Ihres Beschaffungsprojekts über die Auswahl des richtigen Lieferanten bis hin zur Abmusterung und Abnahme der finalen Teile: Wir sind für Sie da und gehen dabei auf Ihre individuellen Bedürfnisse ein. Sie profitieren nicht nur von dem Know-how des Meraxis-Teams – sondern auch von unserem Netzwerk an verlässlichen Partnern und Spezialisten auf der ganzen Welt. Wir stellen Ihnen gerne kurze Wege sicher und begleiten Ihre Investitionsgüterbeschaffung optimal – indem wir Sie genau da unterstützen, wo Sie es benötigen. Unser direkter Zugang zur Verfahrenskompetenz unterschiedlichster Industrien stellt sicher, dass in Ihren Projekten praxiserprobte und etablierte Technik zum Einsatz kommt. Das unterscheidet Meraxis von anderen Händlern! Gerne stellen wir Ihnen auch passende Greifer zur Bauteilentnahme sowie präzise Lehren zur Bauteilvermessung und Ladungsträger zur Verfügung. So erhalten Sie alles aus einer Hand.

Eine Nietverbindung unterliegt mehr als 14 Beurteilungskriterien. Das BK-Taumelverfahren erfüllt sie alle. Die BK Taumelnietmaschinen sind modular nach ergonomischen Grundsätzen gebaut. Sie werden pneumatisch oder hydraulisch betrieben und sind optional mit der patentierten Prozessüberwachungs- und Sicherheitssteuerung sowie mit elektronischem Management ausgerüstet. Unsere Nietmaschinen können je nach Baureihe für Miniaturteile aus zerbrechlichem Material und Bolzen bis ø 50 mm eingesetzt werden. Sie sind sowohl als Tisch- als auch Ständernietmaschinen erhältlich. Ob elektropneumatisch oder elektrohydraulisch, die Zukunft gehört den intelligenten, auf den Einsatz optimal abgestimmten und programmierbaren BK Taumelnietmaschinen und -einheiten.

Formteilautomat zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar POLY FOAMER Formteilautomaten sind zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar Verarbeitungsdruck konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen Handling-Optionen optimiert werden. Sie werden auf Anhieb von den Vorteilen der Kurtz POLY FOAMER Baureihe begeistert sein. Profitieren Sie von Freiheiten, die Sie sich schon immer von einem Formteilautomaten gewünscht haben! Einsatzbereich: - EPS-Verarbeitung (bis 1,5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Freiheit bei der Auswahl des Prozesses - Großzügiger Öffnungshub - Präzise und schnelle Hydraulik - Qualität Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: Skin Moulding Produktname 9: In-Mould Skinning Produktname 10: Dual Density Produktname 11: expandiert Produktname 12: EPS-Verarbeitung Produktname 13: Polystyrol Produktname 14: Poly Styrol Produktname 15: expandiertes Polystyrol

Die Auslegung eines Kaltumformwerkzeuges, einer automatisierten Kaltumformanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität und die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungswerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise hochlegierte Werkzeugstähle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Kaltumformens gegenüber Warmumformen: Keine Verzunderung der Oberfläche Gute Oberflächeneigenschaften Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Bauteils Enge Maßtoleranzen sind möglich Einsatzbereiche: Unsere Umformwerkzeuge konnten sich schon den verschiedensten Bereichen bewähren. Mal als Stand- alone Lösung in diversen Kleinbetrieben, Werkstätten und Schlossereien für geringe Stückzahlen, mal miteinander, und selbstverständlich auch kombiniert mit anderen Fertigungsverfahren, im Rahmen einer automatisierten Fertigungszelle, verbunden, für hohe Stückzahlen bei geringer Taktzeit.

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten. IC-RDK 90 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten pro Minute. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 840 mm X 670 mm Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Ram-Extruder sind für die Verarbeitung von UHMW-PE und PTFE konzipiert. Die in einem Sinterprozess extrudierten Stäbe und Profile finden ihre Anwendung überall dort, wo hohe Verschleißfestigkeit gepaart mit guten Gleiteigenschaften gefordert werden. Unsere Anlagen sind mit einer speziell für den Ram-Extrusionsprozess entwickelten SPS-Steuerung erhältlich. Diese ermöglicht das Steuern und Überwachen der Produktion sowie das Vernetzen von mehreren Extrusionslinien. Eine Extrusionslinie umfasst neben dem Extruder sich anschließende Folgeeinrichtungen bestehend aus der Kühlstrecke, einer automatische Säge sowie einer Abkippeinheit. Es stehen die folgenden Ram-Extrudertypen derzeit zur Auswahl: Typ PM-GM R-0 Die Baureihe des Typ PM-GM R-0 ist mit einer Druckkraft von bis zu 10 Tonnen für die Herstellung von Profilen und Stäben mit einem Durchmesser von Ø20 - 40mm konzipiert. Typ PM-GM R-1 Der Typ PM-GM R-1 ist mit einer Druckkraft von 30 Tonnen ausgestattet. Er eignet sich zur Herstellung von Profilen und Stäbe mit einem Durchmesser von Ø50 - 70mm. Typ PM-GM R-2 Der derzeit größte Ram-Extruder ist der Typ PM-GM R-2. Mit einer Druckkraft von 75 Tonnen ist für die Herstellung von Profilen und Stabdurchmessern von Ø80 - 200mm gebaut.

Linearführungen in den Schließ- und Einspritzeinheiten ROMI EL 300 ROMI EL 75 Energieklassifizierung nach EUROMAP 60.1 (Zyklus I) Linearführungen in den Schließ- und Einspritzeinheiten ROMI EL 300

Sie sehen die DESMA BENCHMARK 900 D968.1000 mit einer Heizplattenabmessung von 1.800 mm x 1.000 mm und einem Einspritzvolumen von 12,5 l. Die DESMA BENCHMARK 750 D968.400 mit einer Heizplattenabmessung von 810 mm x 980 mm und einem Einspritzvolumen von 3,5 l befindet sich seit März 2014 bei uns. Das Bild zeigt die Anlieferung. Im Oktober 2014 haben wir unser Maschinenprogramm um die DESMA BENCHMARK D968.1350 erweitert. Diese besitzt eine Heizplattenabmessung von 2.000 mm x 1.500 mm sowie ein Einspritzvolumen von 22,9 l.

Nahezu alle Maschinen sind mit Handlinggeräten und zentraler Materialversorgung ausgestattet um einen hohen Automatisierungsgrad zu erreichen. Dadurch sind wir in der Lage rund um die Uhr günstig und termingerecht Aufträge abzuarbeiten. Das vollautomatische Umspritzen von Einlegeteilen sowie das schonende Entnehmen von sensiblen Teilen ist selbstverständlich. Wir haben ebenfals die Möglichkeit, 2- Komponenten Spritzguss mittels Umsetzverfahren zu realisieren.

Diese ENGEL ES 16050/2000 Duo-Spritzgießmaschine wurde im Jahr 1997 hergestellt. Sie ist mit einer Engel-Steuerung ausgestattet. Die Maschine hat eine Schließkraft von 2300 kN. Gindumac ID: DE-INJ-ENG-1997-00003 Jahr: 1997 Maschinengewicht: 15.000 kg Modell: ES 16050/2000 Duo Produktionsstunden: 31513 Schliesskraft: 2300 kN Schneckendurchmesser: 135 mm Standort: Germany Verfügbarkeit: Ab sofort

Mit ihrer innovativen Antriebstechnik setzt die Elios-Baureihe den Leistungsmassstab für Dünnwandverpackungen. Leistungsstark, schnell, präzise und die im Marktvergleich bislang unerreichten Energieeffizienz werden Sie überzeugen. In Kombination mit der bewährten Präzision, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Netstal erhalten Sie ein führendes System mit der Sie ihre Dünnwandanwendungen erfolgreich realisieren. Highlights Schliesskraftbereich 4500–10000 kN Schnelle Trockenlaufzeiten zwischen 1,5 und 2,2 Sekunden Grosszügige Formeinbaumasse Wertbeständige Konstruktion Hochleistungs-Spritzaggregate Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Flexible Ausrüstungsoptionen

Nach 17 Jahren haben wir 2018 den markenbezogenen Vertrieb von Spritzgussmaschinen eingestellt, sind jedoch weiterhin wie gewohnt für unsere Maschinenkunden da. In Zukunft können wir so barrierefrei mit verschiedenen Maschinenherstellern in der Automatisation zusammenarbeiten. Bei Projekten koordinieren wir mechanische und elektrische Schnittstellen.

Die Spritzgießmaschinen mit mehreren Arbeitsstationen Die CMX (Compact Multi Station der Generation 10) Diese Maschine ersetzt die vorherige Generation, CMS, und bildet somit die dritte Generation der Rotationsmaschinen mit 2 wesentlichen Neuentwicklungen - Einbindung des Prozesssteuerungssystems der letzten Generation (Generation 10) mit sämtlichen 4.0 Funktionen. - Maschinenreihe bestehend aus 2 Maschinentypen: der CMX1, die für eine Verriegelungskraft von 160T ausgelegt ist, und der CMX2 einer Verriegelungskraft von 250T

Schließkraft steigend Standard-Sortierung Schließkraft fallend Dem Kunden zugewiesene Versandzone „Polen“ Arburg Allrounder 170 CMD 150- 45 Schließkraft: 15 t Baujahr: 1993 Spritzgewicht in PS: 24 g Arburg Allrounder 220S 150-60 Schließkraft: 15 t Baujahr: 1999 Spritzgewicht in PS: 14 (PS) g Arburg ALLROUNDER 275 V 250 – 70 Schließkraft: 25 t Baujahr: 2018 Spritzgewicht in PS: 31 g Demag Ergotech 25/280-35 Schließkraft: 25 t Baujahr: 2006 Spritzgewicht in PS: 20 g Ferromatik Elektra Evolution 30 Schließkraft: 30 t Baujahr: 2003 Demag Ergotech Concept 35/280 – 80 Schließkraft: 35 t Baujahr: 2006 Spritzgewicht in PS: 30 g Arburg Allrounder 270S 350-60 Schließkraft: 35 t Baujahr: 1999 Spritzgewicht in PS: 17 (PS) g Demag Ergotech 50-200 Schließkraft: 50 t Baujahr: 2004 Spritzgewicht in PS: 54 g Demag Ergotech 50/320-120 Schließkraft: 50 t Baujahr: 2001 Spritzgewicht in PS: 78 g Ferromatik K Tec 60 Schließkraft: 60 t Baujahr: 2000 Battenfeld BA600V/50V-R Schließkraft: 60 t Baujahr: 2002 Spritzgewicht in PS: 30,4 g Ferromatik K Tec 60 V/H Schließkraft: 60 t Baujahr: 2006 Arburg Allrounder 370S 600-150 Schließkraft: 60 t Baujahr: 2000 Spritzgewicht in PS: 18 g Ferromatik K Tec 60 V/H Schließkraft: 60 t Baujahr: 2003 Arburg Allrounder 320K 700-100 Schließkraft: 70 t Baujahr: 05/2004 Spritzgewicht in PS: 65 g Nichts Passendes gefunden?

Spritzgießmaschinen LIENFA Seit 1967 steht LIENFA für energieeffiziente, vollhydraulische Spritzgießmaschinen in den Schließkraftgrößen von 35 bis 4000 Tonnen. Aufgrund der sehr hohen Fertigungsdichte, schlanker Hierarchien und daraus resultierender kurzer Wege kann man individuell auf die Wünsche der Kunden eingehen und auch Sonderlösungen bieten. Das spricht für unsere Spritzgießmaschinen: Professioneller Service Qualität statt Quantität Individuelle Lösungen Perfektes Preis-Leistung-Verhältnis Deutsche Bedienungsanleitung, Wartungsanleitung und Sicherheitshinweise kurze Lieferzeiten Energieeinsparung von bis zu 70% großes Ersatzteillager in Deutschland Hohe Anzahl an deutschen verbauten Komponenten=Verfügbarkeit im freien Handel Hier können Sie die Maschinenliste mit Spezifikationen herunterladen: LIENFA Peripherie Dank unserer jahrelangen Erfahrung wissen wir, dass keine Anforderung gleich ist. Daher arbeiten wir mit renommierten Partnern zusammen und bieten Ihnen ein individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Konzept an. Dabei ist es unerheblich, ob Sie das Komplettpaket bestehend aus Spritzgießmaschine, Roboter, Kühl-/Temperiergerät, Materialförderung und Materialflusstechnik oder nur einzelne Komponenten benötigen. Wir übernehmen gerne auch die CE-Abnahme der kompletten Anlagen.

Mit ihrer innovativen Antriebstechnik setzt die Elios-Baureihe den Leistungsmassstab für Dünnwandverpackungen. Leistungsstark, schnell, präzise und die im Marktvergleich bislang unerreichten Energieeffizienz werden Sie überzeugen. In Kombination mit der bewährten Präzision, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Netstal erhalten Sie ein führendes System mit der Sie ihre Dünnwandanwendungen erfolgreich realisieren. Highlights Schliesskraftbereich 4500–10000 kN Schnelle Trockenlaufzeiten zwischen 1,5 und 2,2 Sekunden Grosszügige Formeinbaumasse Wertbeständige Konstruktion Hochleistungs-Spritzaggregate Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Flexible Ausrüstungsoptionen

modernster Engel Spritzguss Maschinenpark von 25 t bis 300 t PVC: 0,25 g - 425 g, PP und ABS: 0,25 g - 740g. Andere Kunststoffe auf Anfrage. Zur Verarbeitung von PVC, PP, PA, ABS sowie auch thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren steht ein umfangreicher, moderner Maschinenpark zur Verfügung. Der Maschinenpark umfasst hochwertige, mit Entnahmegreifern ausgestattete Spritzgussmaschinen der Fa. Engel. Dadurch können Materialien wie PVC mit 50-150 Tonnen und PP, PA, ABS etc. mit 25-300 Tonnen verarbeitet werden. Andere Kunststoffe auf Anfrage.